Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 33906-2016 - Топлива авиационные для газотурбинных двигателей. Определение смазывающей способности на аппарате шар-цилиндр (BOCLE)

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(MIC) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

33906— 2016

ТОПЛИВА АВИАЦИОННЫЕ | ANA TASOTYPBUHHbIX OBUTATESIEV

Определение смазывающей способности на аппарате шар-цилиндр (ВОСЕЕ)

Издание официальное

Москва | (<. Стандартинформ


ГОСТ 33906—2016

Предисловие

Цели. основные принципы и основном порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар- ственные, правила. рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки. принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Можгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы», Открытым акционерным обществом «Всероссиискии научно-исспедовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИ НП») на основе собственного

перевода на русский язык англоязычной версии стандарта. указанного в пункте 5 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метропогии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации. метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г № 93-П)

За принятие проголосовали

«раткае нзимезование страны Код стравь по МК наименование органа по зо 31565 4 ИСО SIGE GOS OT стакдартизанию

Армения Минэкономики Республики Армения

беларусь Госстандарт Республики Беларусь

Грузия Грузстандарт Киргизия Кыргпыэстандарт Россия Росстандарт Таджикистан Талжикстандарт Узбекистан Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 апреля 2017 г. № 239-ст межгосударственныи стандарт ГОСТ 33906.—2016 вводен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июпя 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен стандарту АЗТМ О 5001-10 (2014) «Стандартный метод определения смазывающеи способности авиационного турбинного топлива на аппарате шар-цилинар (BOCLE)» («Standard test method for measurement of lubncity of aviation turbine fuels by the ball-on-cylinder lubricity evaluator (BOCLE)», IDT]

Стандарт разработан nogKkommuretom DO2 JO.04 Additives апд чециса! ргорее$ (Присадки и электрические характеристики) совместного Технического комитста по стандартизации АЗТМ 002 Реговиут ргодис!$. Баия апа иБисаги$ (Нефтепродукты. жидкие топлива и смазочные материалы ).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандар- та АЗТМ для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 {подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандар- тов соответствующие им межгосударственные стандарты. сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


ГОСТ 33906—2016

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты». а текст озменений и поправок — в ожемесячном информационном указатело «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или от- мены настоящего стандарта соответствующее уведомлоние будет опубликовано в сжемосячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация. уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техничоскому регулированию и метрологии в сети Интернет? (или 905 ги}

@ Стандартинформ. 2017

В Российской Федерации настоящии стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в хачестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регупированию и метрологии

И


ГОСТ 33906—2016

Содержание 1 Область применения..... аи анна лини линии ини 1 2 Нормативные ссылки... нии лана нина нина нина олени не 1 3 Термины. определения и обозначения ини ини ини 2

4 Сущность метода иена нина 5 Назначение и применение .



6 Аппаратура.................... cece ние wee

7 Материалы и реактивы .......... и алия ан нина лин лин ани 4 8 Отбор проб. испытуемые образцы и детали аппаратуры .._. .5 9 Подготовка нина ..6 10 Калибровка и стандартизация _.........._... ое. ИА 6 11 Проведение испытаний ние анна лин нина .7 12 Вычисления и оформление результатов испытаний _........_....... и. ин анна 7 13 Протокол ии линь на

14 Прецизионность и смещение. .......... нон Приложение А! (обязательное) Полуавтоматический метод. Приложение А2 (обязательное) Полностью автоматический метод. Приложение АЗ (обязательное Положения по технике безопасности ........ Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных стандартов

межгосударственным стандартам ................ анна алина 17

iv


ГОСТ 33906—2016

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВА АВИАЦИОННЫЕ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Определение смазывающей способности на аппарате шар-цилиндр (ВОСЕЕ)

Aviation turbine fuels. Detarmination of tubricity by the ball-on-cylinder iubncity evaluator (BOCLE}

Дата заведения — 2018—07—01

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на авиационные топлива для газотурбинных двигателей и устанавливает метод оценки характеристик износа при трении стальных поверхностей в усповиях граничнои смазки на аппарате шар-цилиндр (ВОСЬЕ}.

1.1.1 Настоящий метод может быть выполнен двумя способами. с использованием полуавтоматического аппарата и полностью автоматического аппарата. Для проведсния испытании можно использовать любои из двух аппаратов.

1.2 Значения, установленные в единицах СИ. считают стандартными. Единицы других систем в стандарт не включены.

1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всох вопросов обеспечения безопас- ности. связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья. а также определяет целесообразность применения законодательных ограничении перед сго использованием.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на спедующие стандарты.

2.1 Стандарты

ASTM D 4306, Practice for aviation fue! sample containers for tests affected by trace contamination [Практика испытаний пробоотборников для авиационных топлив на присутствие следов загрязнении)

ASTM D 6708. Practice for statistical assessment and improvement of expected agreement between two test methods that purport to measure the same property of a material (Npaktuxa статистической оценки и улучшения предполагаемой согласованности между двумя методами испытания, использующимися для измерения одного и того же свойства материала)

2.2 Военная спецификация?!

MIL-1-25017. Inhibstor, corrasion‘lubricity improver, fuel soluble KoppOaMA! Npucagka. ynyy- шающая смазывающие своиства, растворимая в топпиве)

2.3 Стандарт Американского института жопеза и стали?!

А1$1Е-52100. аюу ${ее! (Хромированные легированные стали)

Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ уу. или в службе поддержки клиентов АСТМ. зегусеазит ог. В информациснном томе ежегодного сборника стандартов (Аппиа| Воск АЗТМ Standards) cnegyet обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.

*' Доступен в Standardization Documents Order Desk. DODSSP. Bldg 4, Section D 700 Robbins Ave.. Philadelphia. PA 19111-5098, http:) www.dodssp.daps.mil.

3: Доступен в Атейсап топ апд З!ее! insttute (AISI). 1140 Connecticut Ave.. NW. Suite 705, Washington. DC 20036.

Издание официальное


ГОСТ 33906—2016

2.4 Стандарт 150“!

150 3290-1:2008. Беаппдз — Ва!$ — Рай 1. Зее! ба!$ (Роликовые подшипники. Шарики. Часть 1. Стальные шарики}

2.5 Стандарт Общества автомобильных инженеров (Зосеу оГАшотовуе Епалеег$ Р'

SAE 8720, Steel (Crane)

3 Термины, определения и обозначения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями и обозначения.

3.1 Термины и определения

3.1.1 смазывающая способность (шБпсиу). Свойство жидкости сводить к минимуму трение между поверхностями и их повреждение при относительном перемещении этих поверхностеи под нагрузкой.

3.1.1.1 Пояснение — В настоящем методе смазывающую способность жидкости определяют пятном износа (мм). получаемым на нагруженном неподвижном шарике при контакте с вращающимся цилиндрическим испытательным кольцом, смоченным жидкостью, в точно установленных и контролируемых условиях.

3.1.2 пятно износа (\еаг зсаг). Для жидких топлив -- это средний диаметр. изношеннои и ис- тертой в опредепенных условиях площади поверхности испытательного шарика, измеряемый в двух заданных направлениях

3.1.2.1 Пояснение —- Пятно износа. полученное по настоящему методу. часто называют «пятно износа NO BOCLE»



3.2 Обозначения

3.2.1 ВОСЁЕЕ — аппарат шар-цилиндр дпя определения смазывающеи способности 3.2.2 НКС --- твердость по Роквеплу, шкала С. 3.23 \/$0 — диаметр пятна износа.

4 Сущность метода

4.1 Помещают испытуемую жидкость в испытательный резервуар. в котором поддерживают от- носительную влажность атмосферного воздуха. равную 10 %5. Закрепляют неподвижно стальной шарик в вертикальном зажимном устроистве и прижимают к аксиально закрепленному цилиндрическому стальному кольцу с помощью прилагаемой нагрузки. Испытательное кольцо. частично погруженное в резервуар с испытуемой жидкостью. вращается с фиксированной скоростью. Этот техническии прием позволяет поддерживать кольцо в смоченном состоянии и постоянно переносить испытуемую жидкость в пространство между поверхностями шар-цилиндр. На испытательном шарике образуется пятно износа. которое является мерой смазывающеи способности авиационного топлива. Калибровка и стандар- тизация диаметра пятна износа \УЗО приведены в разделе 10.

5 Назначение и применение

5.1 Износ из-за избыточного трения, в результате которого сокращается срок службы деталей двигателя. таких как топливные насосы и топливные регуляторы. иногда объясняют недостаточнои смазывающеи способностью авиационного топлива.

<' Доступен в Internationa: Organization for Standardization (SO). 7. CH-1211, Geneva 20, Swizedarnd. http.’ www.iso.ch.

5) ISO 3290-1:2014, Rolling beanng — Ваз -~ Рай 1: $1ее| Байз {Роликовые подшипники Шарики. Часть 1. Стальные шарики}. Однако для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке. рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание

Доступен в Зоскиу of Automotive Engineers {SAE} 400 Commonwealth Dr. Warrendale, PA 15096-000%, http: vevav. sae org 2

ch. De la Vore-Creuse. Case postale 56.


ГОСТ 33906—2016

5.2 Соотношение результатов испытании с разрушением деталеи авиационной топливном системы из-за износа было продемонстрировано для некоторых комбинации где граничная смазка является фактором. влияющим на работу деталей систомы.

5.3 Процедура определения пятна износа, образующегося при испытании на аппарате ВОСИЕ. чувствительна к загрязнению испытуемых жидкостей и матермапов, присутствию киспорода и воды в атмосфере и температуре испытания. Результаты измерения смазывающей способности (пятна износа} также чувствительны к следам загрязнении. внесенным при отборе проб и хранении. Следует использовать пробоотборники, исследованные по АЗТМ D 4306.

5.4 Метод испытании ВОСЕЕ не является прямым отражением эксплуатационных условий работы деталеи двигателя. Например. ряд топлив с высоким содержанием некоторых серосодержащих соединений может показывать аномальные результаты испытаний.

6 Аппаратура

6.1 Подробное описание попуавтоматического аппарата ВОСЬЕ приведено в приложении А1, описание полностью автоматического аппарата —. в приложении А2

6.2 Микроскоп со 100-кратным увеличением, обеспечивающий измерение пятна износа на шарике с точностью до 0.01 мм.

6.2.1 Способ измерения пятна износа

Для измерения пятна износа можно использовать микрометрическую стеклянную пластину (оку- пярный микрометр) с ценой деления 0.01 мы?!, или цифровой михрометр и подвижный узел с разреше-

я.

нием не минее 0.01 мм**. 6.3 Требования к условиям проведения испытании приведены в таблица 1.

Таблица 1 —- Стандартные рабочие условия

показателя Значения

Скорость пропускания возлуха в течение 15 мин. дммин, при прелваритегьной обработке жидкости:

через жидкость над жидкостью Условия кспытания жидкости: скорость пропускания воздуха над жидкостью. ам мин 3.8

прикладываемая нагрузка. г 1000 + 1. 509 = 1

частота вращения цилиндра, об/мин 240-1

продолжительность испытания, мин 30.0 + 0.1

6.4 Очищающая ванна

Очищающая ванна —. бесшовный резервуар из нержавеющеи стали вместимостью 1.9 дм*. с потребляемои мощностью 40 Вт.

7 Единственного известного изготовителя в настоящее время можно найти в М№о. 31-16-93 Нот Bausch and Lomb, Inc., Bausch & Lornb World Headquarters, Qne Bausch & Lomb Place, Rochester. NY 14604-2701 MOMHO BNatoral Institute of Standards and Technology.

©) Единственным известным подходящим микроскопом в настоящее время является Мкгозсоре part number ABSMIC from РС$ 78 З!атеу Сагдеп$. цопдоп, УЗ 752. 4К Сертификат проспеживаемости можно получить в National Institute of Standards and Technology.


ГОСТ 33906—2016

7 Материалы и реактивы

7.1 Испытательное кольцо

Испытательное кольцо из стали марки ЗАЕ 8720 твердостью по шкале С Роквелла (НКС) от 58 до 62. с поверхностью. обработанном до шероховатости. среднеквадратичнове значение которой — от 0,56 до 0.71 мкм“'. Размеры кольца приведены на рисунке 1.

7.2 Испытательные шарики

Шарики из хромированнои стали по ДЗ | № Е-52100, класса 5-10. диаметром 12.7 мм. Описание шариков приведено в 130 3290-1. Твердость должна быть в диапазоне от 64 до 66 НКС. более узком



диапазоне, чем предусмотрено в 150.

7.3 Дополнительное оборудование

Подробное описание дополнительного оборудования. характерного для каждого способа. приве-

LY

дено в приложениях А1 и А2.

19,00 — 13,11

Материал — специальная модифицированная сталь А!З| 8720 твердостью 58---62 НЕС по шкале С Рожвелла, с чистотой обрабо"ки поверхности 0,56—0.7* мкм 22—28 микродюймов).

Рисунок 1 — Испыгательное когьцо дгя огредегления смазывающей способности на аппарате шар-цилинар

7.4 Сжатый воздух

Сжатыи воздух. содержащии не более 0.1 ррпз углеводородов и не более 50 ррт воды [Предупреждение — Сжатыи газ под высоким давлением. В присутствии воспламеняющихся материапов используют с чрезвычаиной осторожностью, т. к. томпературы самовозгорания большинства органических соединений в воздухе значительно снижаются с повышением дааления {см. АЗ.1, припожение АЗ}].

7.5 Эксикатор

Эксикатор с погпотителем влаги 603 индикатора для хранения испытательных колец. шариков и металлических детапеи.

7.6 Перчатки

Чистые безворсовые хлопковые перчатки одноразового использования.

7.7 Очищающий материал

Легкая безворсовая ткань. не содержащая углеводородов. одноразового использования.

9! Единственным известным изготовителем колец в настоящее время является (для голуавтоматического метода) Тез Рипдз Раг №. 225061. Ещех Согр.. 2055 Drive. Aurora, IL 60505 и (аля полностью автоматического метода) Test Rings. Part No. ABSRING, PCS Instruments, 78 Stanley Gardens, London, V3 7SZ. UK.

4


ГОСТ 33906—2016

7.8 Изооктан (2,2,4-триметилпентан)

Изооктан квалификации ч. д. а., с массовои долеи основного вещества не менее 95 % [Предупреждение — Чрезвычаино воспламеняющиися. Вроден для здоровья при вдыхании. Пары могут приводить х быстрому распространению пламени (см АЗ.2. приложение АЗ).

7.9 Изопропиловый спирт

Изопропиловый спирт квалификации х.ч [Предупреждение — Воспламеняомыи (см. АЗ_З)]

7.10 Ацетон

Ацетон ч. д. а. [Предупреждение -— Чрозвычаино воспламеняемый. Пары могут воспламеняться (см. АЗ. 4]].

7.11 Эталонные жидкости

7.11.1 Жидкость А

Смесь. содержащая 30 мгжкг специального растворимого в топливе ингибитора коррозии — присадки, улучшающей смазывающую способность. соответствующей в жидкости В [Предупреждение — Воспламвняемая. Пары вредны (см. АЗ.5}].

7.11.2 Жидкость В

Растворитель на основе узкой изопарафиновои фракции {Предупреждение — Воспламеняем Пары вредны (см.

7.11.3 Этапонные жидкости следует хранить в емкостях с эпоксидным покрытием или бутылках из боросиликатного стекла с крышками. оснащенными прохладхами из алюминиевой фольги или политетрафторэтилена (РТЕЕ). Бутылки из боросиликатного стехла спедует хранить в темном месте.

8 Отбор проб, испытуемые образцы и детали аппаратуры

8.1 Очистка аппаратуры и комплектующих деталей

8.1.1 Новые испытательные кольца (в состоянии поставки)

8.1.1.1 Испытательные кольца следует предварительно вручную очистить от защитного покрытия очищаюшим материапом или бумажными сапфетками, пропитанными изооктаном

8.1.1.2 Предварительно очищенные кольца помещают в чистыи стакан вместимостью 500 см* Наливают в стакан смесь изооктана (2.2.4-триметилпентан} и изопропилового спирта в соотношении 11 по объему таким образом. чтобы испытательные кольца были полностью покрыты растворитепем

8.1.1.3 Помещают стакан в ультразвуковую ванну на 15 мин.

8.1.1.4 Перемещают испытательные кольца в чистый стакан, наливают свежии растворитель и повторяют процедуру ультразвуковой очистки по 8 1.1 3.

8.1.1.5 Перемещают чистые испытательные кольца, используя чистые пинцеты или одноразовые перчатки. Испытательные кольца вынимают из стакана. промывают изооктаном. сушат и ополаскивают ацетоном.

Примечание 1 -- Для сушки можно использовать струю сжатого возоуха давлением ст 140 до 216 кПа

8.1.1.6 Сухие кольца хранят в эксикаторе.

8.1.2 Новые испытательные шарики

8.1.2.1 Помещают шарики в стакан вместимостью 300 см?. Наливают в стакан смесь изооктана и изопропилового спирта в соотношении 1.1 по объему таким образом. чтобы шарики были полностью покрыты очищающим растворителем.

Примечание 2 — За одну процедуру можно обработать прибгизительно пятидневное количество шариксв.

8.1.2.2 Помещают стакан с шариками в ультразвуковую ванну на 15 мин.

Единственной известной присадкой в настоящее время явгяется ОС|-4 А АЗ |ппозрес Рие! ез, 8375 Э(гее!. СО 80124.



``! Единственным известным поставщиком !ЗОРАК М Зо№еп'. в настоящее время является Еххоп Company. USA. PO. Box 2180, Houston, TX 77001


ГОСТ 33906—2016

8.12.3 Повторяют очистку по 8.1.2.2, используя чистым стакан и свежии растворитель

8.12.4 Удаляют шарики. промывают изооктаном. затем сушат и промывают ацетоном.

8 12.5 Сухие шарики хранят в эксикаторе

8.1.3 Резервуар, крышка резервуара, зажим для шарика. запорное кольцо

Комплект оправки (способ А — попуавтоматический). комплект испытательного кольца (способ В — полностью автоматический) и другие детали, непосредственно контактирующие с испытуемым топливом. приведены в приложениях А! и А2.

8.1 3.1 Промывают детали изооктаном.

8 13.2 Очищают в ультразвуковой ванне смесью изооктана и изопропилового спирта в соотношении 1.1 по объему в течение 5 мин.

8.1 3.3 Вынимают из очистителя и промывают изооктаном. затем сушат и промывают ацетоном.

8.1.3.4 Хранят детали в эксикаторе до использования

8.1.4 Металлические детали

8.1.4.1 Все мсталлические детали и инструменты. которые могут контактировать с испытуемой жидкостью. должны быть тщательно очищены промыванием в изооктане и протерты очищающей тканью.

8.1.4.2 Хранят детали в эксикаторе до использования.

8.1.5 После испытания

8.1.5.1 Удаляют резервуар и испытательное кольцо.

8 15.2 Разбирают асе детали аппарата и очищают 5 мин в ультразвуковой ванне в смеси изооктана и изопропилового спирта в соотношении 1.1 по объему. Промывают изооктаном. сушат и промывают ацетоном. Вновь собирают все детали.

8.1.5.3 Все детали аппарата сушат и хранят в эксикаторе.

Примечание 3 -- При испытании одной и той же жидкости можно очищать резервуар вручную. Резерву- ар промывают изооктаном Протирают озноразовым очишающим материалом для удагения сстатка топлива. продуктов разложения и продуктов износа, образующихся при испытании. Снова промывают резервуар изосктаном. Сушат. на завершающей стадии промывают ацетоном и снова сушат

8.1.5.4 Хранят детали в эксикаторе до использования.

8.1.5.5 При применении полуавтоматического аппарата {способ А) следят за тем. чтобы во время процедуры очистки была тшательно промыта и высушена трубка аэрации топлива. Хранят детали в эксикаторе до использования.

9 Подготовка аппаратуры

9.1 Для подготовки аппаратуры следуют рекомендациям. изложенным в приложении А! — для полуавтоматического способа и приложении А2 — для полностью автоматического способа.

10 Калибровка и стандартизация

10.1 Перед каждым испытанием визуально проверяют испытательные шарики. Отбраковывают шарики. имеющие углубления. коррозию или другие дефекты поверхности.

10.2 Эталонные жидкости

10.2.1 Проводят три испытания на каждой новой партии эталонных жидкостеи в соответствии с разделом 11. используя испытательное кольцо. предварительно стандартизованное испытанием эталонной жидкости.

10.2 2 Повторяют три испытания, если диаметры пятна износа отличаются бопее чем на 0.04 мм для эталонной жидкости А или более чем на 0,08 мм — для эталонной жидкости В.

10.2.3 Эталонную жидкость бракуют, осли значения диаметра пятна износа, попученные в условиях по 10.2.1. при повторных испытаниях снова отличаются более чем на значения по 102.2

10.2.4 Вычисляют среднеарифмыетическое значение пятна износа трех результатов испытаний, которые находятся в пределах значений по 10.2.2. для соответствующей эталоннои жидкости.

10.2.5 Сравнивают средние результаты со следующими значениями этапонных жидкостой:

; среднсарифметическое значение М/О для эталонной жидкости А — 0.56 мм:

- среднеарифметическов значение М/ЗО для эталонной жидкости В — 0.85 мм.


ГОСТ 33906—2016

10.2.6 Бракуют новую партию эталонной жидкости, если среднеарифметическое значение резуль- татов. полученное по 10.2.4, отличается болое чем на 0.04 мм для эталонной жидкости А или более чем на 0.08 мм — для эталонной жидкости В от значении. приведенных в 10.2.5

10.3 Калибровка испытательных колец

10.3.1 Кажаое новое кольцо испытывают с эталонной жидкостью А в соответствии с разделом 11

10.3.2 Кольцо считают пригодным для проведения испытаний, если полученное значение 50 от- личается от значения \/50 для эталонной жидкости А. приведенного в 10.25, не более чем на 0.04 мм

10.3.3 Повторяют ислытанио. если полученное значение У/ЗО отличается от значения \/ЗВ для эталонной жидкости А, приведенного в 10.2.5. более чем на 0.04 мм.

10.3.4 Бракуют кольцо. если два значения \!ЗО0. полученные по 10.3.1 и 10 3.3 отличаются друг от друга болве чем на 0.04 мм или если оба значения отличаются от значения \/ЗО для эталоннои жидкости А. приведенного в 10.2.5, более чем на 0.04 мм.

10.3.5 Испытывают каждое новое кольцо с эталонной жидкостью В. как указано в разделе 11.

10.3.6 Кольцо счигают пригодным для проведения испытания, если полученное значение \/50 от- пличается от значения \М/50 для эталонной жидкости В, приведенного в 10.2.5, не более чем на 0.08 мм.

10.3.7 Повторяют испытание. еспи полученное значение \М5О отличается от значения \/ЗО для эталоннои жидкости В. приведенного в 10.2.5. более чом на 0.08 мы.

10.3.8 Бракуют кольцо, если два значения $0. попученные в 103.5 и 10.3.7 отличаются друг от друга более чем на 0.08 мм или если оба значения отличаются от значения М/О для эталонной жидкости В по 10.2.5 более чем на 0.08 мм.



Примечание 4 — Результаты испытаний на аппарате ВОСЬЕ очень чувствитепьны: к загрязнению эта-

лонных жидкостей. шариков и метагпических деталей.

11 Проведение испытаний

11.1 Процедура испытаний с использованием полуавтоматичоского аппарата приведена в приложении АТ.

11.2 Процедура испытании с использованием полностью автоматического аппарата приведена в приложении А2.

12 Вычисления и оформление результатов испытаний

12.1 Измерение пятна износа

12.1.1 Включают освотительную систему микроскопа и помешают шарик под микроскоп со 100-кратным увеличением.

12.1.2 Фокусируют микроскоп и регулируют предметныи столик таким образом. чтобы пятно износа находилось в центре поля зрения.

12.1.3 Совмещают пятно износа с разделитепьнойм точком числовой шкалы механического сту- пенчатого регулятора или визирной линии сетки окулярной шкалы. Измеряют максимальный диаметр с точностью до 0.01 мм. При этом следят. чтобы измерения включали наиболее удаленный от центра краи пятна (т. е. всю область пятна износа). Проводят измерение для минимального диаметра. Записывают результаты в протокол испытании. Типичные пятна износа и гочки измерении приведены на рисунке 2.


ГОСТ 33906—2016

; минимальный дизыс'; 2 максимальный дазметр

Рисунок 2 — Типичные пятна износа и определение размера

12.1.4 Рогистрируют состояние пятна износа. если оно отличается от пятна износа эталонного стандартного испытания, оно бывает окрашено продуктами разложения. может иметь необычные частицы или рисунок пятна износа. фрикционную коррозию и т. д. и включать частицы. присутствующие в резервуаре.

12.2 Вычисление пятна износа 12.2.1 Вычисляют диаметр пятна износа 50. мм. по формуле WSD = (M + (4)

где М — максимальный диаметр. мм. № — минимальный диаметр. мм

13 Протокол испытаний

13.1 Записывают следующую информацию.

13.11 Диаметр пятна износа по 12.2 с точностью до 0.01 мм.

13.1.2 Описание поверхности пятна износа.

13.1 3 Отклонения от стандартных усповии: испытательной нагрузки. относительной влажности, температуры топлива и т. д. (см. рисунок 3).


ГОСТ 33906—2016

Дата

ГОСТ Серийный номер испытания Серирный номер партий колец

СериРный номер партии шариков

Номер дорожки

Оператор

Описание топлива

Эталонное топливо

Максимальный диаметр пятна изнсса. мм Минимальный диаметр пятна износа. мм Среднеарифметическое значение пятна износа мм Визуальное наблюдение

Рисунок 3 — Форма записи данных

14 Прецизионность и смещение!2)

14.1 Прецизионность (см. рисунок 4)

Прецизионность настоящего метода. установленную статистическои обработкои результатов межлабораторных исследовании, используют для оценки приемпемости результатов испытаний с 95 %-нои доверительной вероятностью” 21?! В межлабораторном исследовании участвовали 8 лаборатории. проводивших испытания 10 проб топлива. с использованием полуавтоматического и полностью автоматического аппаратов

14.2 Повторяемость г

Расхождение результатов двух последовательных испытании, полученных одним и тем же оператором на одной и той же аппаратуре при постоянных рабочих условиях на идентичном испытуемом

материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода. может превышать следующие значения только в одном спучас из 20.

полуавтоматический аппарат. мм 0.08311 Х! 5832

полностью автоматический аппарат. мм 0.08580 Х? 5953. где Х — среднварифметическое значение диаметра пятна износа. мм.

Диаметр пятна износа, мм

“2: Полтверждающие данные можно получить в АТМ Неадацайегз при запросе исследователь- ского отчета ВК:002- 1639. Для определения прецизионности было использовано оборудование {см. ВА. 002-1539! для полуавтоматического метода —- гриборы ВОСЬЕ, ВОС 1С%. изготовленные Inter Av. Inc..P O Box 792 228. San Алопю, ТХ 78279; для попностью автоматического метода --- автоматическан система ВОСЬЕ. АВ$. изготовпенная PCS Instruments. 78 З!амеу Сагдепз. Цопдоп, $. 737. ЦК}. Никаких статистически значимых расхождений при ис- пользовании указанного оборулования не обнаружено.

“4: Подтверждающие данные можно получить в АЭТМ Неадацанегз при запросе исследсватегь- ckoro oT¥eta RR.DO2-1256.



9


ГОСТ 33906—2016

0,12

| a

0,02 0 9,4 os O56 ЦТ os oe R Диаметр пятна a Воапроизводиыость с м" 2 о О ЧИ т Ш о ОЕ ОИ О oa 9,5 ов Пе ца оз Диаметр пятна илюси, мы г поль звтоматанескии ат зараз”

Рисунок 4 — Прецизионность метода

14.3 Воспроизводимость ®

Расхождение результатов двух одиничных и независимых испытании, полученными разными операторами. работающими в разных пабораториях. на идентичном материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода. может превышать следующие значения только в одном спучае из 20:

полуавтоматическии аппарат, мм 0.1178 Х! 582? полностью автоматическии аппарат. мм 0.09857 X2 F283, где Х — среднеарифметическое значение диаметра пятна износа, мм

14.4 В соответствии с АЗТМ 0 6708 отсутствует статистически значимое смещение между полпу- автоматическим и полностью автоматическим методами испытании.

14.5 Смещение

Настоящии метод не имест смещения, т. к. смазывающая способность не является основным измерясмым своиством жидкости.

10


ГОСТ 33906—2016

Приложение А1 {обязательное)

Полуавтоматический метод

А1.1 Аппаратура

А1 1.* Внешний вид полуавтоматического аппарата приведен на рисунке

Рисунок А!.1 — Полуавтоматический аппарат дпя оценки смазывающей способности в системе

А1.1.2 Оправка Короткая цилиндрическая секция конусностью 19”. используемая для удерживания испытательного копьца {[см. рисунок А1.2}.

А1.2 Проведение испытаний

А1.2.1 Выравнивание рычага нагрузки А1.2.1.1 Перед каждым испьланием следует проверить горизонтальность рычага нагрузки. Выравнивают

платформу двигателя по пузырьковсму уровню с помощью регугируемых нажек из нержавеющей стали.

А1.2.1.2 Устанавгивают испытательный шарик в хрепэжной гайке, как приведено в А1 2.5.

А12.1.3 Опускают рычаг нагрузки. освобождая голубой затя'ивающий штифт Присоединяют груз. равный 500 г. к концу нагрузочной оси. Вручную или используя переключатель привода рычага. опускают шарик на кольце

2.1.4 Проверяют горизонтальность верхней части рычага нагрузки. Пузырек индикатора должен находить- ся в центре между двух линий. При необходимости регулируют винт крепежной гайки. чтобы постигнуть горизонтапьности рычага нагрузки.

`*' Единственным известным изготовителем аппаратуры в настоящее время является ВОС 100 ВОСЕЕ ипиз. |гиегАм, 1пс., Р.О. Вох 792228. Зап Аг1огю, ТХ 78279. ВОС 190. Можно использовать прутие приборы, имеющие конструкцию го АЗТМ. 100 Barr Harbor Drive, West Consnchocken, PA. соответствующие требованиям к проведению исгытаний, приведенным в таблице 1. в соответствии с процедурой Руководства 32 по поставкам оборудования, их допуска (внесения в список) и замены методов комитета О 02 АЗТМ.

11


ГОСТ 33906—2016

2 4 3

ее

aUNF 19 42 2 5 сурзека в сборе 5 винт <

зескни коргуе, 3 изататегьнае 4

чом пинг с резьба удерживающиня г SD

слупруглой гоговеса с резьбой (МР 8 32 ? пзуадля огранки зай полвода в сборе

Е

Рисунок А1.2 — кольцевой оправки полуавтоматического аппарата

А1.2.2 Сборка цилиндра

Помещают чистое испытательное кольцо в оправку и прикручивают удерживающую пластинку к оправе, как показано на рисунке А1.2.

А1.2.3 Монтаж очищенного испытательного цилиндра

А1.2.3.1 Особсе внимание следует уделять требованиям к чистоте и установпенным процедурам очистки. Для предотвращения загрязнения при обработ«е и монтаже очищенных испытательных деталей (цилиндр. шарики. резервуар и крышка резервуара} используют чистые хлопчатобумажные перчатки

А1.2.3.2 Промывают вал изооктаном и вытирают одноразовым материалом



А1.2.3.3 Продвигают вап через левый подшипник и поддерживающую стойку.

А1.2.3.4 Закрепляют испытательное кольцо стопорным винтом. установленным в левой втулке. Насколько можно продвигают вал в отверстие цилиндра через правую опору платформы и в уплотнение муфту). закрепляют ваг скобой.

А‘.2 3.5 Совмещают положение стопорного винта со шпоночным пазом вага цилиндра. Затягивают уплот- няющий винт.

Устанавпивают микрометр на 0.5 мм. а ползунок цилинара смещают налево. пока он не встанет нагротив датчика микрометра. Убеждаются, что положение винта цилиндра направгено по шгоночному пазу (плоская поверхность вала!. Затягивают винт

А1.2.3.7 Отводят назад датчик микрометра о` цилиндра перед включением мс"ора (привода электродвигателя).

A‘.2.4 Записывают в форме (см. рисунок 3 настоящего стандарта) номер кольца, гри наличии, и положение испытательного цилиндра го показаниям микрометра. Первье и последние следы износа на кольце должны нахолиться приблизительно в 1 мм с каждой стороны

At.2.4.1 Ora последующих испытаний перемещаю` цилиндр в новое погожение в соответствии с микрометром. Новсе положение должно находиться на расстоянии 9 75 мм от последнего следа износа на кольце и егс указывают в листе данных. После затягивания винта цилиндра для его установки в новое испытательное положение датчик микрометра сначапа отодвигают, затем опять придвигают к цилиндру. Проверяют показание мекрометра, чтобы убедиться в правильности расположения сгеда Снова регулируют положение, если это требуется. Если правильное подтверждено. отолвигают датчик микрометра от цилиндра.

А1.2 5 Устанавливают чистый испытательный шарик. размешая его сначала в «хрепежной гайке. следующей за голубым затягивающим штифтом. Завинчиезют крепажную гайку на резьбе зажимного устройства, расголоженного на рычаге нагрузки, и вручную затя'ивают

12


ГОСТ 33906—2016

А1.2.6 Закрепляют гопубой шпилькой иглу нагрузки в голожение «ИР» (вверх!

А1.2.7 Устанавливают чистый резервуар. Поаняв резервуар. устанавливают голубую платформу. Закрепляют голубую платформу под резервуаром. Размещают термопару в отверстие, находяшееся спева на задней стороне резервуара.

А1.2.8 Проверяют уровань рычага нагрузки. При необходимости регупируют.

А1 2.9 Отбирают испытуемую жидкость по АУТМ 04306. Переносят {56 + 1) см? испытуемой жидкости в резервуар. Устанавгивают чистую крышку резервуара на место и соеденяют ее с трубками для подачи воздуха диаметром 114 и 1:8 дюйма

А1.2.10 Перемещают переключатель питания в положение «ОМ» {включено}

А1.2.11 Вкгючают подачу сжатого воздуха из баллона. Регулируют давление в пределах от 210 ;50 350 «Па и давление воздуха на пульте приблизительно до 109 кПа

А1.2.12 Перемещают рычаг переключателя в попожение › ЦР» (вверх.

А1.2.13 Опускают рычаг нагрузки подтягиванием голубого затятивающего штифта. Закрепляют груз массой 500 г на конце рычага нагрузки. чтобы: прилагаемая нагрузка была равна 1000 г

А1.2.14 Начинают вращение цилиндра, устанавгивая переключатель движения мотора в положение «ОМ» { включено]. Устанавливают частоту вращения (240 : 1) об/мин

А1.2.15 Используя датчики скорости потока, которые контролируют влажньй к сухой потоки воздуха. устанавпивают скорость потока очищенного воздуха 3.8 Подлерживают относительную влажность воздуха 110.0 + 0.2} *%

А1.2.16 Регулируют при необходимости темгературу резервуара до {25 : *} С термостатом теплообменника циркугяционной бани

А1 2.17 Устанавливают таймер азрации топгива на 15 мин и расходомер потока аэрации топлива на 0.5 дм3имин

А1.2.18 По окончании аэрации должен прозвучать звуковсй сигнал и аэрация прекратится. Сохраняют скорость потока через резервуар 3.8 дм?/мин. Переключатель привода подъема рычага переводят в погожение «DOWN + (вниз). Приблизительно через 8 с рычаг нагрузки опускают. гри этом шарик будет контактировать с коль- цом. Переключатель таймера “ОМ» (включено! устанавливают на 30 мин.

Примечание А\1.1 -- Скорость опускания рычага нагрузки регупируют клагансм привода подъема рычага на левой стороче камеры. Этот клапан регулирует подъем цилиндра с помощью пневматического переключателя подъема рычага.

А1.2.19 Проверяют условия испытаний по показаниям приборов и при необходимости регулируют. Записывают необходимую информацию в гист данных.

А1.2.20 В конце тризцатой минуты должен прозвучать звуковсй сигнал и рычаг нагрузки автоматически годняться. Таймер гереводят в положение «ОЕРЁ» (выключено) и переключатель привода подъема рычага переводят в положение «ЦР» (вверх).

А1.2.21 Снимают испытательную нагрузку вручную. Поднимаюг испытательный рычаг нагрузки и фиксируют вго голубым затягивающим штифтом.

А1.2.22 Удаляют крышку резерзуара и вытирают исгытательное копьцо одноразовым материалом для удаления с него остатков топлива. Выключают мотор и переключатель питания в голожении «ОЕЁ» {выключено}.

А1.2.23 Удапяют испытательный шарик из нагрузочной гайки. Не удаляют шарик из голубого крепежного кольца. Перед осмотром под микроскогом протирают шарик олноразовым очищающим материалом.

13


ГОСТ 33906—2016

Приложение А2 (обязательное)

Полностью автоматический метод

А2.1 Аппаратура

А2.1. 1 Погпностью автоматический зппарат приведен на рисунке А 2 1".

А2.2 Проведение испытаний

А2.2.1 Включают аппарат и ожидают окончания испытания



А2.2.2 Промывают ваг изооктаном и вытирают одноразовым очишающим материалом

А2.2 3 Попожение испытательного кольца на сси устанавливают с помощью пронумарованной кольцевой вставки. На валу может быть установгена только озна кольцевая вставка. При начале работы с новым испытательным кольцом кольцевая вставка будет иметь номер 1. При каждом последующем испытании на этом кольце используют следующую кольцевую вставку, пока не будут использованы все 10 кольцевых вставск или кольцо бу- дет забраковано по какой-либо причине. Выбирают наибогее подходящую кольцевую вставку для испытательного кольца

52.24 Следует строго следить за чистотой и соблюдать специальные требования х процедуре очистке. Для предотвращения загрязнения очищенных испытательных деталей {испытательное кольцо, шарики. резервуар. крышка резервуара и пру'ие детаги. контактирующие с испьтуемой жидкостью] при обращении и монтаже следует использовать чистые перчатки

A2.2.5 Устанавпиваю` на валу подходящую кольцевую вставку. затем адаптер испытательного кольца. Два штифта на адаптере должны быть обращены наружу от прибора.

А2.2.6 Помещают испытательное кольцо на адаптер. Сторона кольца с двумя отверстиями должна быть обращена по направгению к прибору. Вращают испытательное кольцо, пока два штифта на адаптере не разместятся в отверстиях испытательного кольца.

А2 2.7 Помешают удерживающую прокладку испытательного кольца на конце вала и вставляют стогорной винт

А2.2.8 С помощью прилагаемых инструментов удерживают испытатегьное кольцо и затягивают стогорной винт На рисунке А2.2 приведены дегали комплекта испытательного кольца дгя сборки на валу.

А2.2.3 Очишенный топливный резервуар размещают на ппатформе в нужную позицию. Отбирают испытуемую жидкость по АЗТМ О 4366. Переносят в резервуар 159 + 1; сы? испытуемой жидкости.

А2.2 10 Поднимают топливный резервуар в гозицию исгытания, устанавливают крышку топливного резерву- ара и присоединяют большую и мапенькую трубки подачи воздуха

А2.2.11 Размещают температурный датчик в отверстие резервуара

А2.2.12 Пинцетом рли руками в перчатках помещают испытательный шарик в манжету держателя шарика. Устанавливают предохранительный патрон, инструментами фиксируют держатегь шарика и затягивают патрон вручную

А2.2.13 Размещаюг держатель испытательного шарика в отверстии рычага для груза и закрепляют предохранительный винт. Предохранительный винт затягивают вручную

А2.2.14 Опускают рычаг нагрузки таким образом, чтобы держатель шарика вошег в отверстие в верхней части крышки топливного резервуара

А2.2 15 Прикрепляют груз массой 500 г к концу рыча:а таким образом, чтобы прилагаемая нагрузка составляла 1000 г

А2.2 16 При этих параметрах нажимают клавишу „Пуск»

1 Единственным источником поставки аппаратуры. известньм комитету в настоящее время. является Automated BOCLE System(ABS}. nsrotoanrewaa PCS Instrument.78 Stanley Garders. London. W3, 7SZ. UK Пругие приборы. изготовленные по схемам, имеющиеся в АТМ, 19 Вагг Нафог Огув РА. отвечающие требованиям к испытаниям. указанным в табпице 1, в соответствии с процедурой пункта 3.2 Руководстеа по гоставкам оборупования гистингу, замены метолов АЗТМ Комитета ДО2 и практихе, приемлемы. Эти приборы могут иметь разные рабочие процедуры

13


ГОСТ 33906—2016

or,

Рисунок А 2.1 — Полностью автоматический аппарат для оценки смазывающей способности в системе «шар-цилиндрь

1 стопорной винт 2 грозгасва 4 чзльчо $ кольца

$ зольцевая встав. Б ваг

Рисунок А2 2 --- Комплект испытательного кольца [погностью автоматическри метод]

А2.2.17 Аппарат проводит испытание в автоматическом режиме. Время проведения — от 45 до 50 мин, в зависимости от температуры окружающей среды

А2.2.18 Посге завершения испытания удагяют груз. Поднимают рычаг для груза.

А2.2.13 Снимают крышку резервуара и удапяют осадок с испытатегьного кольца одноразовым очищающим материапом

А2.2.20 Снимают комплект патрона с испытательным шариком с рычага для груза. Не вынимают испытатегь- ный шарик из патрона. Перел осмотром под микроскопом шарик очищают одноразовым очищающим материалом

15


ГОСТ 33906—2016

Приложение АЗ (обязательное)

Положения по технике безопасности

АЗ.1 Сжатыя воздух (в баплоне;}

Вентиль наиспользуе мого баллона догжен быть закрыт. Всегда исгользуют редуктор. Перед открытием бап-

лона освобождают редуктор. Не следует помещать рядом с баллоном в котором содержится воздух прутся. от- личающийся от него. Не следует смешивать газы в баллоне

Не следует ронять баллон Следует убедиться. что баллон всегда закреплен.

Не следует стоять напротив штуцера вентиля открытого баллона.

Спедует защищать баллон о” воздействия сопнечных лучей и нагревания.

Следует беречь баллон от воздействия коррозионной среды.



Не следует испогьзовать баллон без этикетки

Не следует использовать баллоны с царапинами или вмятинами.

Баллон предназначен топько для технических цепей. На спедует испогьзовать его для ингаляции

АЗ.2 Изооктан

Следует хранить влали от источников тепла, искр и открытого огня.

Следует хранить в закрытой таре

Спедует использовать при достаточной вентиляции

Следует избегать накопления парое и удалять все источники возгорания. особенно невзрывозашищенное

зле хтрооборудование и нагреватели

Следует избегать длительного адыхания паров или тумана зээрозоля Следует избегать длитегьного или повторяющегося контакта с кожей

АЗ.3 Изопропиловый спирт

хранить вчали от источников тепла. искр и открытого огня. Спедует хранить в закрытой таре

Спедует использовать при достаточной вентиляции

Спедует избегать длительного адыхания паров или тумана аэрозоля Спедует избегать контакта с глазами и кожей.

Не следует принимать внутрь

АЗ.4 Ацетон

Спедует хранить врали от асточников тесга. искр и открытого огня.

Следует хранить в закрытом таре

Следует использовать при достаточной вентиляции

Следует избегать накопления паров и удалять все источники возгорания. особенно невзрывозашищенное

злектрооборудование и нагреватели.

16

Следует избегать длительного вдыхания паров или тумана аэрозоля Следует избегать контакта с глазами или кожей.

АЗ.5 Изопарафиновый растворитель и топливная присадка

Спедует хранить влали от источников тесла. искр и открытого огня. Спедует хранить в закрытои таре

Спедует использовать при достаточной вентиляции

Спедует избегать вдыхания паров или тумана азрозоля.

Спедует избегать длитегьного или повторяющетося контакта с кожей


ГОСТ 33906—2016

Приложение ДА {справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов межгосударственным стандартам Таблица ДА. *

ne Crenere Обозначение ин ще" соылочного стандар"о соответствия о стандарта

р ПТ СИ ОЕ ПО В

150 3290-1:2608 ГОСТ 3722—2014 «Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия»

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язых данного стандарта.

Примечание -- В настоящей таблице использовано следующее условнсе обозначение степени соот- ветствия стандарта:

- NEO —- неэквивалентный стандарт

17


ГОСТ 33906—2016

УДК 665.753.2:544.722.7.006.354 МКС 75.160.20 iDT

Ключевые слова: авиационные топлива для газотурбинных двигателеи. определение смазывающей способности. аппарат шар-цилиндр (BOCLE}


63 7-2016/12

Редактор А.А. Бражников Техническии редактор В Н. Прусакова Корректор РА. Менттова Компьютерная верстка Е.О. Асташина

нова избор 25.04.2017 Годгигано в пачать 21 64.201; Формат easel, Гариитира Арман

сл печ л. 270 Уч иза л 252 Тираж 29 экз San B47

Годисталено нз основа злезтронном версии. стандарта

Аздано и во СТАНДАРТИНФОРМ ‹ ‘23395 Мосзоз Гознатими гар 4

му ас лоты ЗЕЕ ус т


Похожие документы