Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 34028-2016 - Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ СТАНДАРТ 34028— 2016

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ; ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Технические условия

Издание официальное


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОСТ СТАНДАРТ 34028— 2016

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ; ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Технические условия

Издание официальное


ГОСТ 34028—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар- ственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «НИЦ «Строительство» (АО «Строительство») и Федеральным государственным унитарным предприятием «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. № 50}

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны Код страны по Сокращенное наименование национального по МК (ИСО 3166) 004--97 MK (ACO 3166) 004—97 органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Грузстандарт Кыргызстандарт Росстандарт Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 232-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34028—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52544—2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката”

6 ВЗАМЕН ГОСТ 5781—82, ГОСТ 10884—94

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется ве ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года). а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубпиковано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сабте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (мгили. 9051.пи)

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 232-ст ГОСТ Р 52544—2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката отменен с 1 января 2018 г.

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТ 34028—2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар- ственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «НИЦ «Строительство» (АО «Строительство») и Федеральным государственным унитарным предприятием «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»



2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 8 декабря 2016 г. № 50}

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны Код страны по Сокращенное наименование национального по МК (ИСО 3166) 004--97 MK (ACO 3166) 004—97 органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Грузстандарт Кыргызстандарт Росстандарт Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 232-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34028—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52544—2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката”

6 ВЗАМЕН ГОСТ 5781—82, ГОСТ 10884—94

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется ве ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года). а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубпиковано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сабте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (мгили. 9051.пи)

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 232-ст ГОСТ Р 52544—2006 в части горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката отменен с 1 января 2018 г.

© Стандартинформ, 2017

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии


ГОСТ 34028—2016

Содержание 1 Область применения ...............--.. ника ни чане начинании няне тананя 1 2 Нормативные ссылки.....-.....-... чения начинании начата еаання 1 3 Термины и определения ..............-....... чечня никакая и ик аааи неа nee 2 4 Классификация ............. ee ee ee ee eee eee eee eee ener 4 5 Стандартные технические требования к арматурному прокату ................-- eee 4 6 Дополнительные технические требования к прокату, устанавливаемые в заказе по согласованию изготовителя с заказчиком ...........--..-- +. ка анна киа ee eee eee eee eens 14

7 Примеры условных обозначений ............-..-. ee eee eee 17 В Правила Помемки: „-.. летное алирмадьлф ооо ноя ово аа аа дев ньо въ аоа с взиа она да в 17 9 Методы контроля (испытаний) ........-... cee een eens 21 10 Транспортирование и хранение .......-...........-. ааа ннааникаяниинынь 22 11 Требования по безопасности и охране окружающей среды ........-....-... у еененьнаы 23 Приложение А (обязательное) Определение геометрических параметров периодического профиля 24 Приложение Б (обязательное) Требования к испытанию проката на изгиб с разгибом ............ 29 Приложение В (рекомендуемое) Маркировка проката периодического профиля...............-.. 31 Приложение Г (обязательное) Методы контроля и испытаний проката на свариваемость.......... 35 Приложение Д (обязательное) Примеры условных обозначений проката................-....-.. 38 Приложение Е (обязательное) Методика испытаний проката на выносливость при многократно

повторяющихся циклических нагрузках ..........-..-..--- eee ee ees 39 Приложение Ж (рекомендуемое) Метод определения стойкости проката к коррозионному

CCTM oo nwt ce et ae ea eh hee ht aad а сео ко вас иво с аеааавемиа ь 40 ЕГО ИИЯ ыыы рьва я даю а оо овьрыю р мнаа авы ов варю ово вова авиа а 42


ГОСТ 34028—2016

Содержание 1 Область применения ...............--.. ника ни чане начинании няне тананя 1 2 Нормативные ссылки.....-.....-... чения начинании начата еаання 1 3 Термины и определения ..............-....... чечня никакая и ик аааи неа nee 2 4 Классификация ............. ee ee ee ee eee eee eee eee ener 4 5 Стандартные технические требования к арматурному прокату ................-- eee 4 6 Дополнительные технические требования к прокату, устанавливаемые в заказе по согласованию изготовителя с заказчиком ...........--..-- +. ка анна киа ee eee eee eee eens 14

7 Примеры условных обозначений ............-..-. ee eee eee 17 В Правила Помемки: „-.. летное алирмадьлф ооо ноя ово аа аа дев ньо въ аоа с взиа она да в 17 9 Методы контроля (испытаний) ........-... cee een eens 21 10 Транспортирование и хранение .......-...........-. ааа ннааникаяниинынь 22 11 Требования по безопасности и охране окружающей среды ........-....-... у еененьнаы 23 Приложение А (обязательное) Определение геометрических параметров периодического профиля 24 Приложение Б (обязательное) Требования к испытанию проката на изгиб с разгибом ............ 29 Приложение В (рекомендуемое) Маркировка проката периодического профиля...............-.. 31 Приложение Г (обязательное) Методы контроля и испытаний проката на свариваемость.......... 35 Приложение Д (обязательное) Примеры условных обозначений проката................-....-.. 38 Приложение Е (обязательное) Методика испытаний проката на выносливость при многократно

повторяющихся циклических нагрузках ..........-..-..--- eee ee ees 39 Приложение Ж (рекомендуемое) Метод определения стойкости проката к коррозионному

CCTM oo nwt ce et ae ea eh hee ht aad а сео ко вас иво с аеааавемиа ь 40 ЕГО ИИЯ ыыы рьва я даю а оо овьрыю р мнаа авы ов варю ово вова авиа а 42




ГОСТ 34028—2016

х.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и АБОО, предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбО0, А800 и А1000, предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурный прокат изготовляют из нелегированной и легированной стали.

Настоящий стандарт устанавливает стандартные технические требования к арматурному прокату. а также дополнительный набор технических требований в зависимости от его назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.207—76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения*

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 503—814 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2603—79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4142—77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун. сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10922—2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736—2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».

Издание официальное

-—


ГОСТ 34028—2016

х.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫИ СТАНДАРТ

ПРОКАТ АРМАТУРНЫЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Reinforcing rolled products for reinforced concrete constructions. Specifications

Дата введения — 2018—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и АБОО, предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбО0, А800 и А1000, предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурный прокат изготовляют из нелегированной и легированной стали.

Настоящий стандарт устанавливает стандартные технические требования к арматурному прокату. а также дополнительный набор технических требований в зависимости от его назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 8.207—76 Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения*

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.002—75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности



ГОСТ 503—814 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2603—79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4142—77 Реактивы. Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия

ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун. сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10922—2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.736—2011 «Государственная система обеспечения единства измерений. Измерения прямые многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения».

Издание официальное

-—


ГОСТ 34028—2016

ГОСТ 12004—81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359—99 {ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098—2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0—87 Сталь угперодистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22867—77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26007—83 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на релаксацию напряжений

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 30136—95 (ИСО 8457-1—89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Тех- нические условия

Примечание— При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент- ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указатепю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части. не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматурный прокат периодического профиля: Прокат в прутках или мотках с равномерно расположенными на его поверхности под углом к его продольной оси поперечными ребрами для улуч- шения сцепления с бетоном.

3.2 арматурный прокат гладкого профиля: Прокат в прутках или мотках. поверхность которого не имеет периодического профиля.

3.3 класс арматурного проката: Установленное стандартом минимальное значение физического (с,) или условного (а, ›) предела текучести (Н/мм?).



2


ГОСТ 34028—2016

ГОСТ 12004—81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 12026—76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359—99 {ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098—2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21014—88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0—87 Сталь угперодистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 22867—77 Реактивы. Аммоний азотнокислый. Технические условия

ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26007—83 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Методы испытания на релаксацию напряжений

ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 30136—95 (ИСО 8457-1—89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Тех- нические условия

Примечание— При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч- ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент- ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указатепю «Национальные стандарты». который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части. не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 арматурный прокат периодического профиля: Прокат в прутках или мотках с равномерно расположенными на его поверхности под углом к его продольной оси поперечными ребрами для улуч- шения сцепления с бетоном.

3.2 арматурный прокат гладкого профиля: Прокат в прутках или мотках. поверхность которого не имеет периодического профиля.

3.3 класс арматурного проката: Установленное стандартом минимальное значение физического (с,) или условного (а, ›) предела текучести (Н/мм?).

2


ГОСТ 34028—2016

3.4 номинальный диаметр 4, мм: Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого проката.

3.5 номинальная площадь поперечного сечения Р,,, мм?; Площадь поперечного сечения проката периодического профиля, равная площади поперечного сечения круглого гладкого проката того же номинального диаметра 4.

3.6 параметры периодического профиля арматурного проката: (см. рисунки 1— 4):

3.6.1 продольное ребро: Непрерывный продольный выступ, образованный вдоль оси арматур- ного проката.

3.6.2 поперечное ребро: Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

3.7 геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

3.7.1 высота ребра В (В, ), мм: Расстояние от верхней точки поперечного (продольного) ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к оси проката (см. рисунки 1—4).

3.7.2 шаг поперечных ребер &, мм: Расстояние между одноименными соответствующими точками соседних ребер, измеренное вдоль оси проката (см. рисунки 1—4).



3.7.3 суммарное расстояние между концами поперечных ребер %е,, мм: Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (см. рисунки 1—4).

3.7.4 угол наклона поперечного ребра |}, градусы: Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката (см. рисунки 1—4).

3.7.5 угол наклона боковой поверхности поперечного ребра «, градусы: Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к поверхности тела проката (см. рисунки 1—4).

3.7.6 ширина ребер Ь (Ь,), мм: Размер по верху трапециевидного поперечного сечения попереч- ного (продольного} ребра в его сечении. перпендикулярном к оси ребра (см. рисунки 1—4).

3.7.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката по абсолютной величине (без учета знака): 4, и 9, — для профилей форм 1ф. 2ф и 4ф (рисунки 1, 2и4); 9, — для профиля формы Зф (рисунок 3).

3.7.8 относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля Г: Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

3.8 вероятное значение параметра: Границы квантильного статистически рассчитанного отклонения параметра, относящегося к материалу или изделию, с достоверной частотой отказов, например, 5 % (Р= 0,95) или 10 % (Р= 0,90) от значений параметров выше браковочного минимального значения или ниже браковочного максимального значения соответственно. Этот качественный уровень относит- ся к долговременному уровню оценки качества за длительный период времени.

3.9 браковочное минимальное значение С„„: Допустимое нижнее значение параметра, ниже которого не может быть результат испытаний.

3.10 браковочное максимальное значение С„,,„: Допустимое верхнее значение параметра, выше которого не может быть результат испытаний.

3.11 долговременный контроль уровня качества: Контроль качества арматурного проката, ос- нованный на статистической (вероятностной) оценке надежности результатов испытаний за длитель- ное время.

3.12 стандартный набор технических требований: Параметры проката для его применения, которые реализуются в широком масштабе как достигнутые заводские требования и нормируются настоящим стандартом.

3.13 дополнительный набор технических требований: Параметры арматурного проката, от- личающиеся от стандартных и ранее не нормировавшиеся отечественными стандартами либо ранее не применявшиеся в широком масштабе, которые устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

3.14 углеродный эквивалент С„,„, %: Показатель свариваемости, установленное значение которого гарантирует отсутствие холодных трещин при сварке. выраженный в виде приведения к мас- совой доле углерода суммы массовых долей углерода, марганца. хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля.

3.15 азотный эквивалент М. „„, %: Показатель, характеризующий максимальную массовую долю азота в зависимости от суммарной массовой доли нитридообразующих элементов: алюминия, титана, ниобия и ванадия.

3.16 пруток; Прокат, поставляемый в прямолинейных отрезках.


ГОСТ 34028—2016

3.4 номинальный диаметр 4, мм: Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого проката.

3.5 номинальная площадь поперечного сечения Р,,, мм?; Площадь поперечного сечения проката периодического профиля, равная площади поперечного сечения круглого гладкого проката того же номинального диаметра 4.

3.6 параметры периодического профиля арматурного проката: (см. рисунки 1— 4):

3.6.1 продольное ребро: Непрерывный продольный выступ, образованный вдоль оси арматур- ного проката.

3.6.2 поперечное ребро: Ребро, расположенное под углом к продольной оси проката.

3.7 геометрические параметры периодического профиля арматурного проката:

3.7.1 высота ребра В (В, ), мм: Расстояние от верхней точки поперечного (продольного) ребра до поверхности тела проката, измеренное перпендикулярно к оси проката (см. рисунки 1—4).

3.7.2 шаг поперечных ребер &, мм: Расстояние между одноименными соответствующими точками соседних ребер, измеренное вдоль оси проката (см. рисунки 1—4).

3.7.3 суммарное расстояние между концами поперечных ребер %е,, мм: Сумма расстояний между концами поперечных ребер, измеренных в плоскости, перпендикулярной к оси проката (см. рисунки 1—4).

3.7.4 угол наклона поперечного ребра |}, градусы: Угол между осью поперечного ребра и продольной осью проката (см. рисунки 1—4).

3.7.5 угол наклона боковой поверхности поперечного ребра «, градусы: Угол наклона боковой поверхности поперечного ребра к поверхности тела проката (см. рисунки 1—4).

3.7.6 ширина ребер Ь (Ь,), мм: Размер по верху трапециевидного поперечного сечения попереч- ного (продольного} ребра в его сечении. перпендикулярном к оси ребра (см. рисунки 1—4).

3.7.7 овальность, мм: Разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката по абсолютной величине (без учета знака): 4, и 9, — для профилей форм 1ф. 2ф и 4ф (рисунки 1, 2и4); 9, — для профиля формы Зф (рисунок 3).

3.7.8 относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля Г: Площадь проекции поперечных ребер на плоскость, перпендикулярную к оси проката, отнесенная к произведению длины окружности номинального диаметра на фактический средний шаг этих ребер.

3.8 вероятное значение параметра: Границы квантильного статистически рассчитанного отклонения параметра, относящегося к материалу или изделию, с достоверной частотой отказов, например, 5 % (Р= 0,95) или 10 % (Р= 0,90) от значений параметров выше браковочного минимального значения или ниже браковочного максимального значения соответственно. Этот качественный уровень относит- ся к долговременному уровню оценки качества за длительный период времени.

3.9 браковочное минимальное значение С„„: Допустимое нижнее значение параметра, ниже которого не может быть результат испытаний.

3.10 браковочное максимальное значение С„,,„: Допустимое верхнее значение параметра, выше которого не может быть результат испытаний.

3.11 долговременный контроль уровня качества: Контроль качества арматурного проката, ос- нованный на статистической (вероятностной) оценке надежности результатов испытаний за длитель- ное время.



3.12 стандартный набор технических требований: Параметры проката для его применения, которые реализуются в широком масштабе как достигнутые заводские требования и нормируются настоящим стандартом.

3.13 дополнительный набор технических требований: Параметры арматурного проката, от- личающиеся от стандартных и ранее не нормировавшиеся отечественными стандартами либо ранее не применявшиеся в широком масштабе, которые устанавливаются по согласованию изготовителя с заказчиком.

3.14 углеродный эквивалент С„,„, %: Показатель свариваемости, установленное значение которого гарантирует отсутствие холодных трещин при сварке. выраженный в виде приведения к мас- совой доле углерода суммы массовых долей углерода, марганца. хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля.

3.15 азотный эквивалент М. „„, %: Показатель, характеризующий максимальную массовую долю азота в зависимости от суммарной массовой доли нитридообразующих элементов: алюминия, титана, ниобия и ванадия.

3.16 пруток; Прокат, поставляемый в прямолинейных отрезках.


ГОСТ 34028—2016

3.17 моток: Прокат в состоянии поставки, сформированный в мотки после горячей прокатки в потоке прокатного стана или после последующей холодной технологической переработки.

3.18 стойкость против коррозионного растрескивания: Способность арматурного проката не разрушаться в течение заданного времени при совместном воздействии изгибающих или растягиваю- щих напряжений и агрессивных сред.

3.19 выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках: Способность проката периодического профиля сопротивляться разрушению при динамических воздействиях в цикле пульсирующего растяжения. определяемая при испытании на выносливость.

4 Классификация

4.1 Арматурный прокат классифицируют:

4.1.1 По назначению:

- для армирования сборных железобетонных конструкций и возведения монолитного железобетона в зависимости от уровня предела текучести с, (с. ›}, Н/мм?, — no xnaccam: A240, A400, A500, A600;

- для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций в зависимости от уровня предела текучести с, (в. 9). Himm?, — no knaccam: An600, A800. A1000.

4.1.2 По конфигурации периодического профиля — на формы: 1ф. 2ф, 3ф, 4ф.

4.1.3 По состоянию поставки:

- в прутках мерной длины (МД);

- в прутках мерной длины с немерной (МД1):

- в прутках немерной длины (НД};

- в мотках.

4.1.4 По набору технических требований:

а) со стандартным набором технических требований в соответствии с разделом 5 классов А240, A400, A500, A600, An600, A800, A1000;

6) с дополнительным набором технических требований — в соответствии с разделом 6:

1) свариваемый всеми способами сварки — С:

2) категорий пластичности:

- повышенной — Н;

- высокой (для сейсмически стойкого проката) — Е;

3) с требованиями к стойкости против коррозионного растрескивания — К;

4) с требованиями к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках — У:

5} с требованиями по релаксации напряжений — Р.

4.1.5 По геометрическим параметрам:

- гладкого профиля — класса А240,

- периодического профиля — классов: А400, A500, A600. An600, A800 и А1000 со стандартным или дополнительным набором технических требований в любой комбинации.

4.1.6 По группам предельных отклонений массы 1 м длины проката периодического профиля — ОМ1 и ОМ2.

4.2 Буквы и цифры в обозначении проката означают:

- А — арматурный прокат;

- Ап — арматурный прокат периодического профиля, предназначенный для применения при ар- мировании предварительно напряженных железобетонных конструкций {для класса АпбО0);

- последующие цифры после буквы (букв) А (Ап) — установленное настоящим стандартом минимальное значение физического (с,} или усповного (с, „) предела текучести в (Н/мм?);

- следующие за цифрами буквы соответствуют условному обозначению дополнительных характеристик технических требований.

5 Стандартные технические требования к арматурному прокату

5.1 Сортамент

5.1.1 Номинальный диаметр, предельные отклонения для класса точности В1, овальность не более 75 % суммы предельных отклонений, кривизна |\ класса проката гладкого профиля диаметром до

4


ГОСТ 34028—2016

3.17 моток: Прокат в состоянии поставки, сформированный в мотки после горячей прокатки в потоке прокатного стана или после последующей холодной технологической переработки.

3.18 стойкость против коррозионного растрескивания: Способность арматурного проката не разрушаться в течение заданного времени при совместном воздействии изгибающих или растягиваю- щих напряжений и агрессивных сред.

3.19 выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках: Способность проката периодического профиля сопротивляться разрушению при динамических воздействиях в цикле пульсирующего растяжения. определяемая при испытании на выносливость.

4 Классификация

4.1 Арматурный прокат классифицируют:



4.1.1 По назначению:

- для армирования сборных железобетонных конструкций и возведения монолитного железобетона в зависимости от уровня предела текучести с, (с. ›}, Н/мм?, — no xnaccam: A240, A400, A500, A600;

- для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций в зависимости от уровня предела текучести с, (в. 9). Himm?, — no knaccam: An600, A800. A1000.

4.1.2 По конфигурации периодического профиля — на формы: 1ф. 2ф, 3ф, 4ф.

4.1.3 По состоянию поставки:

- в прутках мерной длины (МД);

- в прутках мерной длины с немерной (МД1):

- в прутках немерной длины (НД};

- в мотках.

4.1.4 По набору технических требований:

а) со стандартным набором технических требований в соответствии с разделом 5 классов А240, A400, A500, A600, An600, A800, A1000;

6) с дополнительным набором технических требований — в соответствии с разделом 6:

1) свариваемый всеми способами сварки — С:

2) категорий пластичности:

- повышенной — Н;

- высокой (для сейсмически стойкого проката) — Е;

3) с требованиями к стойкости против коррозионного растрескивания — К;

4) с требованиями к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках — У:

5} с требованиями по релаксации напряжений — Р.

4.1.5 По геометрическим параметрам:

- гладкого профиля — класса А240,

- периодического профиля — классов: А400, A500, A600. An600, A800 и А1000 со стандартным или дополнительным набором технических требований в любой комбинации.

4.1.6 По группам предельных отклонений массы 1 м длины проката периодического профиля — ОМ1 и ОМ2.

4.2 Буквы и цифры в обозначении проката означают:

- А — арматурный прокат;

- Ап — арматурный прокат периодического профиля, предназначенный для применения при ар- мировании предварительно напряженных железобетонных конструкций {для класса АпбО0);

- последующие цифры после буквы (букв) А (Ап) — установленное настоящим стандартом минимальное значение физического (с,} или усповного (с, „) предела текучести в (Н/мм?);

- следующие за цифрами буквы соответствуют условному обозначению дополнительных характеристик технических требований.

5 Стандартные технические требования к арматурному прокату

5.1 Сортамент

5.1.1 Номинальный диаметр, предельные отклонения для класса точности В1, овальность не более 75 % суммы предельных отклонений, кривизна |\ класса проката гладкого профиля диаметром до

4


ГОСТ 34028—2016

50 мм включительно и методы измерений должны соответствовать ГОСТ 2590. Для проката диаметром не более 10 мм допускаются предельные отклонения для класса точности В4 по ГОСТ 2590.

5.1.2 Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения. масса 1 м длины, предельные отклонения по массе 1 м длины и способы производства проката периодического профиля должны соответствовать указанным в табпице 1.

Таблица 1 — Номинальные диаметр. площадь поперечного сечения и масса 1 м длины и способы производства проката

Масса 1 мы длины проката Номинальная Способ производства

Номинальный площадь по таблице 3 Предельное отклонение

Номинальная. кг

диаметр 9, мы полеречнога при паставке, %. для групп


ГОСТ 34028—2016

50 мм включительно и методы измерений должны соответствовать ГОСТ 2590. Для проката диаметром не более 10 мм допускаются предельные отклонения для класса точности В4 по ГОСТ 2590.

5.1.2 Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения. масса 1 м длины, предельные отклонения по массе 1 м длины и способы производства проката периодического профиля должны соответствовать указанным в табпице 1.

Таблица 1 — Номинальные диаметр. площадь поперечного сечения и масса 1 м длины и способы производства проката

Масса 1 мы длины проката Номинальная Способ производства

Номинальный площадь по таблице 3 Предельное отклонение

Номинальная. кг

диаметр 9, мы полеречнога при паставке, %. для групп


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 1

Примечания

1 Знак «х» означает. что данный способ освоен или технически доступен для производства.



2 Для проката. получаемого способом 3 по таблице 3 предельное отклонение ОМ1 для всех размеров должно составлять + 4,0 %.

3 Прокат классов АЗО0 и А1000 изготовляют номинальным диаметром от 10 до 40 мм включительно.

4 Номинальная масса 1 м длины проката установлена, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

5 Предельные отклонения по массе 1 м длины приведены для отдельного прутка (мотка).

6 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие отклонения по массе 1 м длины проката.

7 Группу предельных отклонений по массе 1 м длины проката (ОМ1 или ОМ2) оговаривают в заказе. При отсутствии указания в заказе группу отклонений выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.1.3 Прокат классов А240, А400, А500, АБОО и Апб00 изготовляют в прутках и мотках.

5.1.4 Прокат классов А800 и А1000 изготовляют в прутках.

5.1.5 Прутки в соответствии с заказом изготовляют длиной от 6,0 до 18,0 м:

- мерной длины (МД),

- мерной с немерной длины (МД1};

- немерной длины (НД) в пределах от 6,0 до 12,0 м.

Предпочтительная мерная длина прутков — 6,0; 9,0; 12,0 (11,7 и 11,9); 18,0 м, оговаривается в заказе. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление прутков другой мерной длины. При поставке прутков мерной длины с немерной (МД1) допускается наличие прутков немерной длины (но не менее 2 м) в количестве не более 3 % массы партии.

5.1.6 При отсутствии специальных требований предельные отклонения по длине прутков мерной длины не должны превышать + 100 мм, прутков, получаемых после правки и нарезки из мотков, — + 25 мм. 5.1.7 Кривизна прутков периодического профиля не должна превышать 6 мм на 1 м длины.

5.1.88 Прокат в мотках изготовляют номинальным диаметром до 22.0 мм включительно.

5.1.9 Прокат в мотках должен быть смотан или уложен без перепутывания витков между собой. Допускается смещение или нахлест витков, не ухудшающих их свободную размотку без перепутывания.

Моток должен состоять из одного отрезка. Допускается, кроме мотков, изготовленных по способам Зи 4, наличие мотков, состоящих из двух отрезков. в количестве не более 10 % массы партии.

Масса мотков должна быть от 0,5 до 5,0 т включительно. Допускается при заказе согласовывать другую массу мотков.

Габаритные размеры мотков — по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.1.9.1 Прокат в мотках, изготовляемый по способам 3 и 4, должен иметь относительную плот- ность смотки п не менее 70 %, которую определяют как частное от деления действительной массы мотка на массу трубы, рассчитанную по фактическим габаритным размерам мотка по формуле 4

ян(0* a |p

где пл — относительная плотность смотки мотка, %: ту — фактическая масса мотка, т; Н — высота мотка по максимальным габаритам, м; О — наружный диаметр мотка по максимальным габаритам, м; а — внутренний диаметр мотка по минимальным габаритам, может приниматься без измерений как размер сердечника разъемной катушки, на которой формируется моток, м: р — плотность стали — 7,85 т/м3. Рекомендуемые габаритные размеры мотка, м: - внутренний диаметр — 0,60—0,85; - наружный диаметр — 1,05—1.30; - высота — 0,60—0,80. 5.2 Требования к геометрическим параметрам периодического профиля

5.2.1 Прокат в зависимости от формы и сечения профиля, формы и расположения поперечных ребер может изготовляться четырех форм — 1ф, 2ф, 3ф и 4ф. Общие требования к контролируемым геометрическим параметрам периодического профиля приведены в таблице 2.

6

п 100 %, (1)


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 1

Примечания

1 Знак «х» означает. что данный способ освоен или технически доступен для производства.

2 Для проката. получаемого способом 3 по таблице 3 предельное отклонение ОМ1 для всех размеров должно составлять + 4,0 %.

3 Прокат классов АЗО0 и А1000 изготовляют номинальным диаметром от 10 до 40 мм включительно.

4 Номинальная масса 1 м длины проката установлена, исходя из номинального диаметра при плотности стали, равной 7,85 г/см3.

5 Предельные отклонения по массе 1 м длины приведены для отдельного прутка (мотка).

6 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие отклонения по массе 1 м длины проката.

7 Группу предельных отклонений по массе 1 м длины проката (ОМ1 или ОМ2) оговаривают в заказе. При отсутствии указания в заказе группу отклонений выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.1.3 Прокат классов А240, А400, А500, АБОО и Апб00 изготовляют в прутках и мотках.

5.1.4 Прокат классов А800 и А1000 изготовляют в прутках.

5.1.5 Прутки в соответствии с заказом изготовляют длиной от 6,0 до 18,0 м:

- мерной длины (МД),

- мерной с немерной длины (МД1};

- немерной длины (НД) в пределах от 6,0 до 12,0 м.

Предпочтительная мерная длина прутков — 6,0; 9,0; 12,0 (11,7 и 11,9); 18,0 м, оговаривается в заказе. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовление прутков другой мерной длины. При поставке прутков мерной длины с немерной (МД1) допускается наличие прутков немерной длины (но не менее 2 м) в количестве не более 3 % массы партии.

5.1.6 При отсутствии специальных требований предельные отклонения по длине прутков мерной длины не должны превышать + 100 мм, прутков, получаемых после правки и нарезки из мотков, — + 25 мм. 5.1.7 Кривизна прутков периодического профиля не должна превышать 6 мм на 1 м длины.

5.1.88 Прокат в мотках изготовляют номинальным диаметром до 22.0 мм включительно.



5.1.9 Прокат в мотках должен быть смотан или уложен без перепутывания витков между собой. Допускается смещение или нахлест витков, не ухудшающих их свободную размотку без перепутывания.

Моток должен состоять из одного отрезка. Допускается, кроме мотков, изготовленных по способам Зи 4, наличие мотков, состоящих из двух отрезков. в количестве не более 10 % массы партии.

Масса мотков должна быть от 0,5 до 5,0 т включительно. Допускается при заказе согласовывать другую массу мотков.

Габаритные размеры мотков — по согласованию изготовителя с заказчиком.

5.1.9.1 Прокат в мотках, изготовляемый по способам 3 и 4, должен иметь относительную плот- ность смотки п не менее 70 %, которую определяют как частное от деления действительной массы мотка на массу трубы, рассчитанную по фактическим габаритным размерам мотка по формуле 4

ян(0* a |p

где пл — относительная плотность смотки мотка, %: ту — фактическая масса мотка, т; Н — высота мотка по максимальным габаритам, м; О — наружный диаметр мотка по максимальным габаритам, м; а — внутренний диаметр мотка по минимальным габаритам, может приниматься без измерений как размер сердечника разъемной катушки, на которой формируется моток, м: р — плотность стали — 7,85 т/м3. Рекомендуемые габаритные размеры мотка, м: - внутренний диаметр — 0,60—0,85; - наружный диаметр — 1,05—1.30; - высота — 0,60—0,80. 5.2 Требования к геометрическим параметрам периодического профиля

5.2.1 Прокат в зависимости от формы и сечения профиля, формы и расположения поперечных ребер может изготовляться четырех форм — 1ф, 2ф, 3ф и 4ф. Общие требования к контролируемым геометрическим параметрам периодического профиля приведены в таблице 2.

6

п 100 %, (1)


Таблица 2 — Общие требования к контропируемым геометрическим параметрам периодических профилей форм 1ф, 2ф, Зф и 4Ф Параметр профиля Номинальный диамотр —4

Высота поперечных ребер Л, мм 01 4,90 po 10,0 включ. Не менее 0.05 3, Не менее 0,070 а, Не менее 0,05 4, Ce. 10,0 » 220 включ. Не менее 0,065 9, » 22,0 Не менее 0,060 а,

Шаг поперечных ребер 1, мм | 0т440 до 10.0 включ = От 0,554, до 1,009, | От0,554,, до 1,004, включ, | Св. 10,0 20 22,0 включ. “ee 0т0.509, до1.004, вклюм, | св.220 | От0454,, до 1,004, включ.

Угол наклона боковой поверхности попереч- | От40 до 40.0 включ. Не менее 45* Не менее 45° ного ребра «' Суммарное расстояние между концами по- | От40 до 40,0 вклюм. 26, (рисунок 1, раз- | Не более 0,25та„ перечных ребер Хе, мм резА-А или вид В)

Овальность, мм, не бо- | Повышенной От 40 до 8,0 включ, 1 . 80 » 14,

лее точности (ОВ1) ко Для проката профиля форм 3ф и » 250 4ф способа производства 3 по таб- ' лице 3 — 0,14. Для проката профиля 4ф, способов производства 1Ли2 от а Sans по таблице 3 — аналогично нормам

» 140»250» для профиля формы 2ф

» 25,0

Относительная площадь смятия поперечных | От4.0 до 6,0 включ. 0,039 (C,, peGep f,, He MeHee Св. 60 »80 »

» 80» 100»

» 10,0 » 400 » Cry

in)

va)

1} Параметры а и В служат для построения и настройки калибра и на профиле не контролируются.

Примечания

1 Точность по овальности проката (ОВ1 или ОВ2) оговаривают в заказа. При отсутствии указания в заказе, точность по овальности выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

2 С — вепичина, соответствующая нижним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2, 5и7.

ГОСТ 34028—2016


Таблица 2 — Общие требования к контропируемым геометрическим параметрам периодических профилей форм 1ф, 2ф, Зф и 4Ф Параметр профиля Номинальный диамотр —4

Высота поперечных ребер Л, мм 01 4,90 po 10,0 включ. Не менее 0.05 3, Не менее 0,070 а, Не менее 0,05 4, Ce. 10,0 » 220 включ. Не менее 0,065 9, » 22,0 Не менее 0,060 а,

Шаг поперечных ребер 1, мм | 0т440 до 10.0 включ = От 0,554, до 1,009, | От0,554,, до 1,004, включ, | Св. 10,0 20 22,0 включ. “ee 0т0.509, до1.004, вклюм, | св.220 | От0454,, до 1,004, включ.

Угол наклона боковой поверхности попереч- | От40 до 40.0 включ. Не менее 45* Не менее 45° ного ребра «' Суммарное расстояние между концами по- | От40 до 40,0 вклюм. 26, (рисунок 1, раз- | Не более 0,25та„ перечных ребер Хе, мм резА-А или вид В)

Овальность, мм, не бо- | Повышенной От 40 до 8,0 включ, 1 . 80 » 14,

лее точности (ОВ1) ко Для проката профиля форм 3ф и » 250 4ф способа производства 3 по таб- ' лице 3 — 0,14. Для проката профиля 4ф, способов производства 1Ли2 от а Sans по таблице 3 — аналогично нормам

» 140»250» для профиля формы 2ф

» 25,0

Относительная площадь смятия поперечных | От4.0 до 6,0 включ. 0,039 (C,, peGep f,, He MeHee Св. 60 »80 »

» 80» 100»

» 10,0 » 400 » Cry

in)

va)

1} Параметры а и В служат для построения и настройки калибра и на профиле не контролируются.



Примечания

1 Точность по овальности проката (ОВ1 или ОВ2) оговаривают в заказа. При отсутствии указания в заказе, точность по овальности выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

2 С — вепичина, соответствующая нижним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2, 5и7.

ГОСТ 34028—2016


ГОСТ 34028—2016

5.2.1.1 Прокат классов А400, А500, АбО0, Апб00 изготовляют формой профиля 1ф, 2ф, ЗФ, 4$. Параметры профилей — в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.2 Прокат классов А800, А1О00 изготовляют формой профиля 2ф. Параметры профилей —в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.3 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком производство проката всех клас- сов с профилем другой формы, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

5.2.1.4 Форму профиля (1ф, 2ф, 3ф. 4ф) оговаривают в заказе, при отсутствии указания — ее устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.2.2 Форма профиля 1ф (рисунок 1) соответствует периодическому профилю с двумя продоль- ными и поперечными наклонными к оси ребрами кольцевого сечения с равномерной толщиной полуколец, расположенных с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе А-А (рисунок 1) образует замкнутый круг или овал (кольцевой профиль).

Форма профиля 1ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.

Ся МАМАМ

А-А

Рисунок 1 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 1ф

5.2.3 Форма профиля 2ф (рисунок 2) соответствует периодическому профилю с двумя продоль- ными ребрами (или без них) и поперечными наклонными к оси ребрами серповидного сечения, расположенными с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе (рисунок 2} имеет переменную по вертикальной оси замкнутую линию (серповидный профиль).

При выполнении формы профиля 2ф без продольных ребер контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков в сечении должен образовывать замкнутый круг или овал.

Форма профиля 2ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.


ГОСТ 34028—2016

5.2.1.1 Прокат классов А400, А500, АбО0, Апб00 изготовляют формой профиля 1ф, 2ф, ЗФ, 4$. Параметры профилей — в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.2 Прокат классов А800, А1О00 изготовляют формой профиля 2ф. Параметры профилей —в соответствии с таблицей 2.

5.2.1.3 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком производство проката всех клас- сов с профилем другой формы, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

5.2.1.4 Форму профиля (1ф, 2ф, 3ф. 4ф) оговаривают в заказе, при отсутствии указания — ее устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

5.2.2 Форма профиля 1ф (рисунок 1) соответствует периодическому профилю с двумя продоль- ными и поперечными наклонными к оси ребрами кольцевого сечения с равномерной толщиной полуколец, расположенных с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе А-А (рисунок 1) образует замкнутый круг или овал (кольцевой профиль).

Форма профиля 1ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.

Ся МАМАМ

А-А

Рисунок 1 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 1ф

5.2.3 Форма профиля 2ф (рисунок 2) соответствует периодическому профилю с двумя продоль- ными ребрами (или без них) и поперечными наклонными к оси ребрами серповидного сечения, расположенными с двух противоположных по периметру сторон. Контур поперечных и продольных ребер на разрезе (рисунок 2} имеет переменную по вертикальной оси замкнутую линию (серповидный профиль).

При выполнении формы профиля 2ф без продольных ребер контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков в сечении должен образовывать замкнутый круг или овал.

Форма профиля 2ф, как правило, применяется для способов производства 1, 2 и 4 по таблице 3.


ГОСТ 34028—2016

Рисунок 2 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 2ф

Таблица 3 — Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом



Условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и

- изгиб или изгиб с разгибом Рекомендуемые способы производства проката

Способ 1. Горячая прокатка гладкого и периодического профиля без контропируемого охпаждения в потоке прокатного стана

Способ 2. Горячая прокатка периодического профиля с контролируемым охлаждением в потоке прокатного стана

Способ 3. Холодная обработка мотков горячекатаного гладкого кругпого проката с нанесением периодического профиля

Способ 4.

oc аботаторичекатаного проката периодическою профиля Способ 5.

Холодная правка и резка проката на прутки при размотке мотков + +

Примечание — Знак «—» означает, что условия отбора и подготовки проб (И2) для данного способа производства не применяют. знак «+» — применяют.

5.2.4 Форма профиля 3c (рисунок 3) соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными коси ребрами серповидного сечения, распопоженными с трех сторон равномерно по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 3} образует замкнутый круг или овал (трехсторонний профиль).

Форма профиля Зф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3.

5.2.5 Форма профиля 4ф (рисунок 4} соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными к оси ребрами сегментного сечения. расположенными симметрично с четырех сторон по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 4) образует замкнутый круг или овал (четырехсторонний профиль).


ГОСТ 34028—2016

Рисунок 2 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 2ф

Таблица 3 — Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом

Условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и

- изгиб или изгиб с разгибом Рекомендуемые способы производства проката

Способ 1. Горячая прокатка гладкого и периодического профиля без контропируемого охпаждения в потоке прокатного стана

Способ 2. Горячая прокатка периодического профиля с контролируемым охлаждением в потоке прокатного стана

Способ 3. Холодная обработка мотков горячекатаного гладкого кругпого проката с нанесением периодического профиля

Способ 4.

oc аботаторичекатаного проката периодическою профиля Способ 5.

Холодная правка и резка проката на прутки при размотке мотков + +

Примечание — Знак «—» означает, что условия отбора и подготовки проб (И2) для данного способа производства не применяют. знак «+» — применяют.

5.2.4 Форма профиля 3c (рисунок 3) соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными коси ребрами серповидного сечения, распопоженными с трех сторон равномерно по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 3} образует замкнутый круг или овал (трехсторонний профиль).

Форма профиля Зф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3.

5.2.5 Форма профиля 4ф (рисунок 4} соответствует периодическому профилю без продольных ребер и с поперечными наклонными к оси ребрами сегментного сечения. расположенными симметрично с четырех сторон по периметру. Контур поперечных ребер и безреберных (гладких) участков на разрезе А-А (е, рисунок 4) образует замкнутый круг или овал (четырехсторонний профиль).


ГОСТ 34028—2016

Рисунок 4 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 4ф

Форма профиля 4ф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3. Допу- скается применение формы профиля 4ф для способов производства 1,2 и 4.

5.2.6 Форма профиля для способа производства 4 по таблице 3 определяется формой профиля подката, для способа 5 — формой профиля проката в мотках.

5.2.7 Контур боковой поверхности сечения поперечных ребер профилей форм 1ф, 2ф, Зфи 4ф должен соответствовать форме, представленной на разрезах Б-Б на рисунках 1—4. Параметры профиля — в соответствии с таблицей 2.

5.2.8 Отношение шага ребер { к ширине выступа на участке его максимальной высоты ЬБ должно быть не менее 3 для всех форм профиля.

10


ГОСТ 34028—2016

Рисунок 4 — Конфигурация и параметры периодического профиля по форме 4ф

Форма профиля 4ф, как правило, применяется для способа производства 3 по таблице 3. Допу- скается применение формы профиля 4ф для способов производства 1,2 и 4.

5.2.6 Форма профиля для способа производства 4 по таблице 3 определяется формой профиля подката, для способа 5 — формой профиля проката в мотках.

5.2.7 Контур боковой поверхности сечения поперечных ребер профилей форм 1ф, 2ф, Зфи 4ф должен соответствовать форме, представленной на разрезах Б-Б на рисунках 1—4. Параметры профиля — в соответствии с таблицей 2.

5.2.8 Отношение шага ребер { к ширине выступа на участке его максимальной высоты ЬБ должно быть не менее 3 для всех форм профиля.

10


ГОСТ 34028—2016

5.2.9 Параметры сцепления периодического профиля форм 1ф, 2ф, Зф и 4ф определяют по величине относительной площади смятия {, и геометрическим параметрам профиля: шагу поперечных ребер [ и высоте ребра В, приведенным в таблице 2.

Рекомендуемые для построения калибров размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодических профилей форм 1ф, 2ф, Зф и 4ф приведены в таблицах А.1—А.4 приложения А.

5.2.10 При соответствии показателя относительной площади смятия поперечных ребер (Г.) ар- матурного профиля требованиям таблицы 2 наличие отклонений по геометрическим параметрам профиля не является браковочным признаком.

5.2.11 Выступающие за замкнутый контур продольные ребра профиля формы 1ф не являются браковочным признаком при условии соблюдения требований: таблицы 2 — по овальности, таблицы А.1 приложения А — по величине 4.

5.2.12 Расстояние между концами поперечных ребер е для профиля формы 1ф принимают по величине D,.

5.2.13 При изготовлении профилей параметр г (см. разрезы Б-Б рисунков 1-4) указывает на необходимость скругления по линиям сопряжения пересекающихся поверхностей ребер и сердечника стержней. Этот параметр приведен для построения калибров и на профиле не контролируется. При нарезке калибров допускается заменять скругление фаской.

5.2.14 Изготовитель гарантирует обеспечение показателей /,, приведенных в таблице 2, как минимальных вероятных величин, с обеспеченностью 95 % (Р = 0,95).

5.3 Способы производства

5.3.1 Не допускается использование в качестве заготовки для изготовления арматурного проката бывших в эксплуатации изделий или их частей, например: листовых отрезков, рельсов и др.

5.3.2 Прокат может быть изготовлен различными способами, представленными в таблице 3, обеспечивающими получение необходимого набора стандартных и дополнительных технических требований.

Способ производства определяет изготовитель проката в соответствии с требованиями технологической документации. утвержденной в установленном порядке.

По требованию заказчика информация о способе производства приводится в документе о качестве.

5.3.3 Допускается для изготовления проката использовать другие способы производства, отличающиеся от приведенных в таблице 3.

5.3.4 Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом для различных способов производства приведены в таблице 3.

5.3.5 Выбор условий проведения испытаний проката (в состоянии поставки — И1 или после ис- кусственного старения — И?) в соответствии с таблицей 3 — по требованию заказчика. оговариваемому в заказе. При отсутствии указания в заказе условий проведения испытаний выбор предоставляется изготовителю и указывается в документе о качестве.

При возникновении разногласий по результатам испытаний механических свойств проката, изготовленного способами производства 3, 4 и 5 по таблице 3, в случае отсутствия указания в заказе условий испытаний, испытания проводят после искусственного старения (И2).

Режим искусственного старения: нагрев испытуемого образца до температуры (100+10) °С, вы- держка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре 20 15) °С. Способ нагрева образцов устанавливает изготовитель.

5.4 Химический состав 5.4.1 Химический состав стали должен соответствовать приведенному в таблице 4.

Таблица 4 — Химический состав стали

Массовая доля элементов, %. не более

0.22 0,05—0,30 0.65 0.050 0,050 0,012 0,30 0,08 (0.25) {0,03—0,33) (0.70) (0,055) (0,055) (0,013) (0,30) (0,08) 11


ГОСТ 34028—2016

5.2.9 Параметры сцепления периодического профиля форм 1ф, 2ф, Зф и 4ф определяют по величине относительной площади смятия {, и геометрическим параметрам профиля: шагу поперечных ребер [ и высоте ребра В, приведенным в таблице 2.

Рекомендуемые для построения калибров размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодических профилей форм 1ф, 2ф, Зф и 4ф приведены в таблицах А.1—А.4 приложения А.

5.2.10 При соответствии показателя относительной площади смятия поперечных ребер (Г.) ар- матурного профиля требованиям таблицы 2 наличие отклонений по геометрическим параметрам профиля не является браковочным признаком.

5.2.11 Выступающие за замкнутый контур продольные ребра профиля формы 1ф не являются браковочным признаком при условии соблюдения требований: таблицы 2 — по овальности, таблицы А.1 приложения А — по величине 4.

5.2.12 Расстояние между концами поперечных ребер е для профиля формы 1ф принимают по величине D,.

5.2.13 При изготовлении профилей параметр г (см. разрезы Б-Б рисунков 1-4) указывает на необходимость скругления по линиям сопряжения пересекающихся поверхностей ребер и сердечника стержней. Этот параметр приведен для построения калибров и на профиле не контролируется. При нарезке калибров допускается заменять скругление фаской.

5.2.14 Изготовитель гарантирует обеспечение показателей /,, приведенных в таблице 2, как минимальных вероятных величин, с обеспеченностью 95 % (Р = 0,95).

5.3 Способы производства

5.3.1 Не допускается использование в качестве заготовки для изготовления арматурного проката бывших в эксплуатации изделий или их частей, например: листовых отрезков, рельсов и др.

5.3.2 Прокат может быть изготовлен различными способами, представленными в таблице 3, обеспечивающими получение необходимого набора стандартных и дополнительных технических требований.

Способ производства определяет изготовитель проката в соответствии с требованиями технологической документации. утвержденной в установленном порядке.

По требованию заказчика информация о способе производства приводится в документе о качестве.

5.3.3 Допускается для изготовления проката использовать другие способы производства, отличающиеся от приведенных в таблице 3.

5.3.4 Рекомендуемые способы производства проката и условия отбора и подготовки проб к проведению испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом для различных способов производства приведены в таблице 3.

5.3.5 Выбор условий проведения испытаний проката (в состоянии поставки — И1 или после ис- кусственного старения — И?) в соответствии с таблицей 3 — по требованию заказчика. оговариваемому в заказе. При отсутствии указания в заказе условий проведения испытаний выбор предоставляется изготовителю и указывается в документе о качестве.

При возникновении разногласий по результатам испытаний механических свойств проката, изготовленного способами производства 3, 4 и 5 по таблице 3, в случае отсутствия указания в заказе условий испытаний, испытания проводят после искусственного старения (И2).

Режим искусственного старения: нагрев испытуемого образца до температуры (100+10) °С, вы- держка при данной температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре 20 15) °С. Способ нагрева образцов устанавливает изготовитель.

5.4 Химический состав 5.4.1 Химический состав стали должен соответствовать приведенному в таблице 4.

Таблица 4 — Химический состав стали

Массовая доля элементов, %. не более

0.22 0,05—0,30 0.65 0.050 0,050 0,012 0,30 0,08 (0.25) {0,03—0,33) (0.70) (0,055) (0,055) (0,013) (0,30) (0,08) 11


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 4

Массовая доля элементов, %, не более

Класс проката Pee | em Pr м 0,90 1,60 0,050 0,050 0.012 (0,95) (1,70) (0,055) (0,055) (0.013) 0,040 0,040 0.012 0.08 (0,045) (0,045) (0.013) (0.08)

Примечания 1 Знак «—» означает, что данный элемент не нормируется и не контролируется.

2 Без скобок указана массовая допя элементов в стали по ковшовой пробе. в скобках — в готовом прокате.

3 В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди (Си) не более 0,40 (0.40) %, при этом массовая доля углерода (С) должна быть не более 0,20 (0,22) %.

4 Допускается введение в сталь одновременно, по отдельности или в любом сочетании пегирующих эпементов \, №, Мо в количестве до 0,10 % каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0.15 %, а также других элементов. Массовую долю эпементов, в случае их введения в сталь, заносят в документ о качестве.

5 Допускается наличие в стали А! и Т! не более 0,025 % каждого элемента.

6 Допускается увеличение в стали массовой доли М на 0,001 % при снижении массовой доли Р на 0,005 %.

7 В стапи для проката класса А50О. содержащей нитридообразующие элементы, например А!, 1, \ или МЬ, массовую долю М не ограничивают.

8 В стапи допускается массовая доля М более 0,012 %, если массовая доля М не превышает величину азотного эквивалента (М. ,„).

5.5 Качество поверхности

5.5.1 На поверхности арматурного проката не допускаются:

- трещины;

- закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики.

Классификация дефектов поверхности — по ГОСТ 21014.

5.5.2 Допускается на поверхности проката наличие равномерной или местной (локальной) атмосферной ржавчины.

5.5.3 На поверхности прутков, изготовленных способом 5 по таблице 3, допускаются следы от правки глубиной не более 1/4 высоты продольных выступов и уменьшение высоты поперечных высту- пов не более чем на 10 % минимальной высоты ребра Л при обязательном обеспечении параметров шага { и относительной площади смятия Г, согласно таблице 2.

5.6 Механические свойства

5.6.1 Механические свойства проката при температуре испытания [20 18] °С должны соответ- ствовать нормам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 — Механические свойства проката

Предел Временное Отношение Относительное

фактических удлинение, % Категория Класс Температура уе 2 р ЧО ие значений электронагрева, | а, (со 2), Hisense пластичности проката „с ‚ 6, 9496 2}

12


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 4

Массовая доля элементов, %, не более

Класс проката Pee | em Pr м 0,90 1,60 0,050 0,050 0.012 (0,95) (1,70) (0,055) (0,055) (0.013) 0,040 0,040 0.012 0.08 (0,045) (0,045) (0.013) (0.08)

Примечания 1 Знак «—» означает, что данный элемент не нормируется и не контролируется.

2 Без скобок указана массовая допя элементов в стали по ковшовой пробе. в скобках — в готовом прокате.

3 В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди (Си) не более 0,40 (0.40) %, при этом массовая доля углерода (С) должна быть не более 0,20 (0,22) %.

4 Допускается введение в сталь одновременно, по отдельности или в любом сочетании пегирующих эпементов \, №, Мо в количестве до 0,10 % каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0.15 %, а также других элементов. Массовую долю эпементов, в случае их введения в сталь, заносят в документ о качестве.

5 Допускается наличие в стали А! и Т! не более 0,025 % каждого элемента.

6 Допускается увеличение в стали массовой доли М на 0,001 % при снижении массовой доли Р на 0,005 %.

7 В стапи для проката класса А50О. содержащей нитридообразующие элементы, например А!, 1, \ или МЬ, массовую долю М не ограничивают.

8 В стапи допускается массовая доля М более 0,012 %, если массовая доля М не превышает величину азотного эквивалента (М. ,„).

5.5 Качество поверхности

5.5.1 На поверхности арматурного проката не допускаются:

- трещины;

- закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики.

Классификация дефектов поверхности — по ГОСТ 21014.

5.5.2 Допускается на поверхности проката наличие равномерной или местной (локальной) атмосферной ржавчины.

5.5.3 На поверхности прутков, изготовленных способом 5 по таблице 3, допускаются следы от правки глубиной не более 1/4 высоты продольных выступов и уменьшение высоты поперечных высту- пов не более чем на 10 % минимальной высоты ребра Л при обязательном обеспечении параметров шага { и относительной площади смятия Г, согласно таблице 2.

5.6 Механические свойства

5.6.1 Механические свойства проката при температуре испытания [20 18] °С должны соответ- ствовать нормам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5 — Механические свойства проката

Предел Временное Отношение Относительное

фактических удлинение, % Категория Класс Температура уе 2 р ЧО ие значений электронагрева, | а, (со 2), Hisense пластичности проката „с ‚ 6, 9496 2}

12


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 5

Отношение Относительное фактических удлинение. % значений

Предел Времемное Температура текучести сопротивление

Kn Категория асс электронагрева. | с, (ао 2}. Нлим2 оз. Нмм?

ппастичности проката "с “в (660.2) | og | 8 | Oman | Стандартная | Аб | 400 | 600 | 10 | 10 | 129 | 20 | 25 | | Asoo | 40 | 80 to [> [80 [20] 25. ло | 40 | 00 [| м [| 19 [20] 25.

Примечания

1 Знак «—» означает, что характеристика не нормируется и не контролируется.

2 Вид относительного удпинения (6, или 6„„„) для проката классов А500, АВО0, Апб00, АВОО и А1000 устанавливается заказчиком в заказе. Если в заказе не предусмотрено. то вид относительного удлинения устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

3 Для проката класса А400, изготовленного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления с, на 90 Н/мм?.

4 Для проката класса А5О00, изготовленного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления д, на 50 Нимм? и отношения фактических значений б, 191 (@02) до 1,03.

5 Начальный модуль упругости Е, при расчете относительного удпинения (6„„„} при максимальном усилии Р„„„ принимают равным 2.0 - 10$ Н/мм?.

5.6.1.1 Механические свойства проката классов Апб00, А800 и А1000 испытывают до и после электронагрева. При испытании проката до нагрева допускается снижение норм относительного удлинения по таблице 5 на 1 %.

При наличии в технологическом процессе изготовления проката специального отпуска при температуре, соответствующей температуре электронагрева, указанной в таблице 5, контроль механических свойств проводят только в состоянии поставки. В этом случае снижение норм относительного удлинения не допускается.

5.6.2 Изготовитель гарантирует обеспечение механических свойств при испытании на растяжение проката, нормируемых настоящим стандартом, как минимальных (по таблице 5} или минимальных и максимальных (по таблице 7) вероятных величин с обеспеченностью 95 % (Р = 0,95) при вероятности 90 % для с, (5% 2}, с, Ис,/с, (в, ›} и обеспеченностью 90 % (Р = 0,90) при вероятности 90 % — для д.. бр или 6„„„„. Оценку гарантированного уровня качества проката проводят при долговременном контроле согласно 8.14.

5.7 Требования к изгибу и изгибу с разгибом

5.7.1 Испытание на изгиб проката класса А240 проводят в холодном состоянии на угол 180° во-

круг оправки диаметром, равным 4.

5.7.2 Испытание на изгиб проката классов А400 и А500 проводят в состоянии поставки на угол 180°; проката классов АбО0 и Апб00 — на угол 90° вокруг оправки диаметром, указанным в таблице 6; проката классов А800 и А! 000 — на угол 45° вокруг оправки диаметром, равным 54, .

Таблица 6 — Диаметр оправхи для испытаний на изгиб проката классов А400, АБО0, АБО и Албо0 В миллиметрах

Bo 16 econ OC

ООО ПО

5.7.3 Для проката классов А400. А500. АбО0, АлбО0. А800, А!О00 испытание на изгиб может быть заменено на изгиб с разгибом.

Требования к испытанию на изгиб с разгибом — в соответствии с приложением Б.

5.7.4 После испытаний проката на изгиб или изгиб с разгибом на образцах не должно быть трещин и разрывов, видимых без применения увеличительных приборов.

13


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы 5

Отношение Относительное фактических удлинение. % значений

Предел Времемное Температура текучести сопротивление

Kn Категория асс электронагрева. | с, (ао 2}. Нлим2 оз. Нмм?

ппастичности проката "с “в (660.2) | og | 8 | Oman | Стандартная | Аб | 400 | 600 | 10 | 10 | 129 | 20 | 25 | | Asoo | 40 | 80 to [> [80 [20] 25. ло | 40 | 00 [| м [| 19 [20] 25.

Примечания

1 Знак «—» означает, что характеристика не нормируется и не контролируется.

2 Вид относительного удпинения (6, или 6„„„) для проката классов А500, АВО0, Апб00, АВОО и А1000 устанавливается заказчиком в заказе. Если в заказе не предусмотрено. то вид относительного удлинения устанавливает изготовитель и указывает в документе о качестве.

3 Для проката класса А400, изготовленного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления с, на 90 Н/мм?.

4 Для проката класса А5О00, изготовленного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления д, на 50 Нимм? и отношения фактических значений б, 191 (@02) до 1,03.

5 Начальный модуль упругости Е, при расчете относительного удпинения (6„„„} при максимальном усилии Р„„„ принимают равным 2.0 - 10$ Н/мм?.

5.6.1.1 Механические свойства проката классов Апб00, А800 и А1000 испытывают до и после электронагрева. При испытании проката до нагрева допускается снижение норм относительного удлинения по таблице 5 на 1 %.

При наличии в технологическом процессе изготовления проката специального отпуска при температуре, соответствующей температуре электронагрева, указанной в таблице 5, контроль механических свойств проводят только в состоянии поставки. В этом случае снижение норм относительного удлинения не допускается.

5.6.2 Изготовитель гарантирует обеспечение механических свойств при испытании на растяжение проката, нормируемых настоящим стандартом, как минимальных (по таблице 5} или минимальных и максимальных (по таблице 7) вероятных величин с обеспеченностью 95 % (Р = 0,95) при вероятности 90 % для с, (5% 2}, с, Ис,/с, (в, ›} и обеспеченностью 90 % (Р = 0,90) при вероятности 90 % — для д.. бр или 6„„„„. Оценку гарантированного уровня качества проката проводят при долговременном контроле согласно 8.14.

5.7 Требования к изгибу и изгибу с разгибом

5.7.1 Испытание на изгиб проката класса А240 проводят в холодном состоянии на угол 180° во-

круг оправки диаметром, равным 4.

5.7.2 Испытание на изгиб проката классов А400 и А500 проводят в состоянии поставки на угол 180°; проката классов АбО0 и Апб00 — на угол 90° вокруг оправки диаметром, указанным в таблице 6; проката классов А800 и А! 000 — на угол 45° вокруг оправки диаметром, равным 54, .

Таблица 6 — Диаметр оправхи для испытаний на изгиб проката классов А400, АБО0, АБО и Албо0 В миллиметрах

Bo 16 econ OC

ООО ПО

5.7.3 Для проката классов А400. А500. АбО0, АлбО0. А800, А!О00 испытание на изгиб может быть заменено на изгиб с разгибом.

Требования к испытанию на изгиб с разгибом — в соответствии с приложением Б.

5.7.4 После испытаний проката на изгиб или изгиб с разгибом на образцах не должно быть трещин и разрывов, видимых без применения увеличительных приборов.

13


ГОСТ 34028—2016

5.8 Маркировка и идентификация

5.8.1 Маркировка проката гладкого профиля класса А240 — в соответствии с ГОСТ 7566.

5.8.2 В целях безошибочной идентификации класса проката и изготовителя, исключения пересор- тицы и путаницы при входном контроле, производстве арматурных работ и отслеживаемости в процес- се эксплуатации на прокат периодического профиля наносят прокатную маркировку.

5.8.3 Прокатная маркировка должна содержать следующую обязательную информацию:

- класс проката:

- изготовитель (номер для маркировки, буквенная аббревиатура, полное наименование по таблице В.2 или другая аутентичная маркировка).

Допускается включать в прокатную маркировку другую дополнительную информацию о прокате.

5.8.4 Прокатную маркировку допускается наносить на поверхность проката в виде:

- различных геометрических символов. утолщенных ребер. выемок, отсутствующих ребер, ребер с отличным от других наклоном и др.;

- группы знаков из букв и/или цифр;

- комбинации символов и знаков.

5.8.5 Геометрические символы и знаки из букв и цифр наносят на поверхность проката с периодичностью не более 1,8 м.

5.8.6 Допускается не наносить прокатную маркировку. в случае если форма профиля (конфигурация и расположение ребер) обеспечивает безошибочно идентификацию изготовителя и класс проката. Такая идентификация может быть подтверждена документом государственной регистрации (товарным знаком).

5.8.7 Рекомендуемая маркировка проката периодического профиля приведена в приложении В.

5.8.88 При несоответствии механических свойств проката маркировке класса, нанесенной при прокатке, фактический класс проката должен быть указан в документе о качестве и отражен на ярлыке, прикрепляемом к каждой пачке или мотку.

5.8.9 Мотки, состоящие из двух отрезков, маркируют дополнительной информацией на товарных ярлыках словами: «два отрезка».

5.9 Упаковка

5.9.1 Общие требования к упаковке проката — по ГОСТ 7566.

5.9.2 Прутки упаковывают в пачки массой от 2 до 10 т включительно. По требованию заказчика масса пачки может быть менее 2 т. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается оговаривать другую максимальную массу пачки.

5.9.3 При поставке прутков мерной с немерной длиной (МД1) прутки немерной длины должны быть упакованы в одной пачке.

5.9.4 Количество обвязок пачек и материал для упаковки выбирает изготовитель.

5.9.5 Каждый моток должен быть обвязан по окружности не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по периметру, хоподнокатаной лентой по ГОСТ 503, проволокой по ГОСТ 3282, катанкой по ГОСТ 30136 или по другим нормативным документам, согласованным между изготовителем и заказчиком. Концы мотков должны быть уложены и легко находимы.

6 Дополнительные технические требования к прокату, устанавливаемые в заказе по согласованию изготовителя с заказчиком

6.1 Дополнительный набор требований к прокату классов A400, A500 u A600, предназначенному для применения при армировании сборных ненапряженных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона

6.1.1 Сортамент

6.1.1.1 Поставка проката периодического профиля номинальным диаметром более 40 мм.

Номинальный диаметр, номинальная площадь, предельные отклонения, класс и другие требования к сортаменту проката согласовывают в заказе.

Предельные отклонения массы 1 м длины проката:

- для группы предельных отклонений ОМ1 — + 4,5 %;

- для группы предельных отклонений ОМ2 — от минус 1 % до минус 3 %.

14


ГОСТ 34028—2016

5.8 Маркировка и идентификация

5.8.1 Маркировка проката гладкого профиля класса А240 — в соответствии с ГОСТ 7566.

5.8.2 В целях безошибочной идентификации класса проката и изготовителя, исключения пересор- тицы и путаницы при входном контроле, производстве арматурных работ и отслеживаемости в процес- се эксплуатации на прокат периодического профиля наносят прокатную маркировку.

5.8.3 Прокатная маркировка должна содержать следующую обязательную информацию:

- класс проката:

- изготовитель (номер для маркировки, буквенная аббревиатура, полное наименование по таблице В.2 или другая аутентичная маркировка).

Допускается включать в прокатную маркировку другую дополнительную информацию о прокате.

5.8.4 Прокатную маркировку допускается наносить на поверхность проката в виде:

- различных геометрических символов. утолщенных ребер. выемок, отсутствующих ребер, ребер с отличным от других наклоном и др.;

- группы знаков из букв и/или цифр;

- комбинации символов и знаков.

5.8.5 Геометрические символы и знаки из букв и цифр наносят на поверхность проката с периодичностью не более 1,8 м.

5.8.6 Допускается не наносить прокатную маркировку. в случае если форма профиля (конфигурация и расположение ребер) обеспечивает безошибочно идентификацию изготовителя и класс проката. Такая идентификация может быть подтверждена документом государственной регистрации (товарным знаком).

5.8.7 Рекомендуемая маркировка проката периодического профиля приведена в приложении В.

5.8.88 При несоответствии механических свойств проката маркировке класса, нанесенной при прокатке, фактический класс проката должен быть указан в документе о качестве и отражен на ярлыке, прикрепляемом к каждой пачке или мотку.

5.8.9 Мотки, состоящие из двух отрезков, маркируют дополнительной информацией на товарных ярлыках словами: «два отрезка».

5.9 Упаковка

5.9.1 Общие требования к упаковке проката — по ГОСТ 7566.

5.9.2 Прутки упаковывают в пачки массой от 2 до 10 т включительно. По требованию заказчика масса пачки может быть менее 2 т. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается оговаривать другую максимальную массу пачки.

5.9.3 При поставке прутков мерной с немерной длиной (МД1) прутки немерной длины должны быть упакованы в одной пачке.

5.9.4 Количество обвязок пачек и материал для упаковки выбирает изготовитель.

5.9.5 Каждый моток должен быть обвязан по окружности не менее чем в трех местах, равномерно распределенных по периметру, хоподнокатаной лентой по ГОСТ 503, проволокой по ГОСТ 3282, катанкой по ГОСТ 30136 или по другим нормативным документам, согласованным между изготовителем и заказчиком. Концы мотков должны быть уложены и легко находимы.

6 Дополнительные технические требования к прокату, устанавливаемые в заказе по согласованию изготовителя с заказчиком

6.1 Дополнительный набор требований к прокату классов A400, A500 u A600, предназначенному для применения при армировании сборных ненапряженных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона

6.1.1 Сортамент

6.1.1.1 Поставка проката периодического профиля номинальным диаметром более 40 мм.

Номинальный диаметр, номинальная площадь, предельные отклонения, класс и другие требования к сортаменту проката согласовывают в заказе.

Предельные отклонения массы 1 м длины проката:

- для группы предельных отклонений ОМ1 — + 4,5 %;

- для группы предельных отклонений ОМ2 — от минус 1 % до минус 3 %.

14


ГОСТ 34028—2016

6.1.1.2 Допускается в партии прутков немерной длины наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 %.

6.1.2 Допускается поставка проката всех классов с профилем другой формы, чем указано в 5.2, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

6.1.3 Химический состав

6.1.3.1 Химический состав стали — по таблице 4 со следующим дополнением:

- для проката классов А400, А500 и АбО0 допускается повышение массовой доли углерода (С) до 0,26 (0.28) % при условии выполнения требований механических свойств в соответствии с таблицами 5 или 7.

6.1.4 Свариваемый прокат

6.1.4.1 Прокат класса А240С, изготовленный способом 1 по таблице 3, гарантируется как свариваемый, а углеродный эквивалент (С,„,) не нормируется и не контролируется.

6.1.4.2 Гарантия прочности крестообразных соединений контактно-точечной сваркой проката классов А400, А500, АбО0 обеспечивается:

- химическим составом по таблице 4;

- удовлетворительными результатами испытаний на изгиб и на срез в соответствии с требованиями приложения Г.

При оформлении заказа в этом случае в условном обозначении указывают ссылку на настоящий пункт.

6.1.4.3 Прокат классов А400С, А500С и АбООС гарантируется как свариваемый одновременным выполнением следующих требований:

- химическим составом стали по таблице 4:

- введением в сталь для проката классов А500С и АбООС одновременно, по отдельности или в лю- бом сочетании легирующих элементов \/, №, Мо в количестве до 0,10 % для каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0,15 %. Суммарная массовая доля легирующих элементов должна быть не менее 0.05 %;

- значением углеродного эквивалента (С.„,}, %, не более, для проката класса:

А400С—0,62 (0.64).

А500С, Аб00С—0,50 (0,52).

Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках — в готовом прокате:

- обеспечением прочностных свойств (с, } сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90 % значений (с,), установленных в таблицах 5 и 7;

- удовлетворительными результатами испытаний на растяжение в соответствии с требованиями приложения Г. При этом в документе о качестве указывают информацию о протоколе испытаний свар- ных соединений (номер протокола, дату, наименование и реквизиты испытательной лаборатории). Копию протокола испытаний сварных соединений предоставляют по требованию заказчика.

6.1.4.4 Для проката классов А500С и АБООС допускается вместо введения в сталь легирующих элементов \, №, Мо гарантировать свариваемость значением углеродного эквивалента С.,„. %. в пределах:

для проката номинальным диаметром, мм:

до 12 включительно — 0,26—0.50 (0,52);

св. 12» 18 » — 0,30—0,50 (0,52); » 20» 28 » — 0,35—0,50 (0,52); » 32» 40 » — 0,40—0,50 (0,52).

В этом случае в документе о качестве после величины углеродного эквивалента указывают слова: «с учетом 6.1.4.4».

Остальные требования — согласно 6.1.4.3.

6.1.5 Требования к механическим свойствам

6.1.5.1 Прокат с гарантией механических свойств по категориям пластичности Н и Е при испытании на растяжение — в соответствии с таблицей 7.

15


ГОСТ 34028—2016

6.1.1.2 Допускается в партии прутков немерной длины наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 %.

6.1.2 Допускается поставка проката всех классов с профилем другой формы, чем указано в 5.2, не ухудшающей требований к прокату, изложенных в настоящем стандарте.

6.1.3 Химический состав

6.1.3.1 Химический состав стали — по таблице 4 со следующим дополнением:

- для проката классов А400, А500 и АбО0 допускается повышение массовой доли углерода (С) до 0,26 (0.28) % при условии выполнения требований механических свойств в соответствии с таблицами 5 или 7.

6.1.4 Свариваемый прокат

6.1.4.1 Прокат класса А240С, изготовленный способом 1 по таблице 3, гарантируется как свариваемый, а углеродный эквивалент (С,„,) не нормируется и не контролируется.

6.1.4.2 Гарантия прочности крестообразных соединений контактно-точечной сваркой проката классов А400, А500, АбО0 обеспечивается:

- химическим составом по таблице 4;

- удовлетворительными результатами испытаний на изгиб и на срез в соответствии с требованиями приложения Г.

При оформлении заказа в этом случае в условном обозначении указывают ссылку на настоящий пункт.

6.1.4.3 Прокат классов А400С, А500С и АбООС гарантируется как свариваемый одновременным выполнением следующих требований:

- химическим составом стали по таблице 4:

- введением в сталь для проката классов А500С и АбООС одновременно, по отдельности или в лю- бом сочетании легирующих элементов \/, №, Мо в количестве до 0,10 % для каждого элемента при их суммарной массовой доле не более 0,15 %. Суммарная массовая доля легирующих элементов должна быть не менее 0.05 %;

- значением углеродного эквивалента (С.„,}, %, не более, для проката класса:

А400С—0,62 (0.64).

А500С, Аб00С—0,50 (0,52).

Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках — в готовом прокате:

- обеспечением прочностных свойств (с, } сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90 % значений (с,), установленных в таблицах 5 и 7;

- удовлетворительными результатами испытаний на растяжение в соответствии с требованиями приложения Г. При этом в документе о качестве указывают информацию о протоколе испытаний свар- ных соединений (номер протокола, дату, наименование и реквизиты испытательной лаборатории). Копию протокола испытаний сварных соединений предоставляют по требованию заказчика.

6.1.4.4 Для проката классов А500С и АБООС допускается вместо введения в сталь легирующих элементов \, №, Мо гарантировать свариваемость значением углеродного эквивалента С.,„. %. в пределах:

для проката номинальным диаметром, мм:

до 12 включительно — 0,26—0.50 (0,52);

св. 12» 18 » — 0,30—0,50 (0,52); » 20» 28 » — 0,35—0,50 (0,52); » 32» 40 » — 0,40—0,50 (0,52).

В этом случае в документе о качестве после величины углеродного эквивалента указывают слова: «с учетом 6.1.4.4».

Остальные требования — согласно 6.1.4.3.

6.1.5 Требования к механическим свойствам

6.1.5.1 Прокат с гарантией механических свойств по категориям пластичности Н и Е при испытании на растяжение — в соответствии с таблицей 7.

15


ГОСТ 34028—2016

Таблица 7 — Механические свойства проката с категориями пластичности Ни Е при испытании на растяжение

на т Предел текучести Временное Отношение Относительное удлинение. Категория Класс 2 сопротивление фактических %, не менее {С,›} а; (аб 2}. Ним. 2 . mir пластичности проката т в Н/мм^, значений а,/9: Г = | 55 | ba _|

не менее (Ст)

ме менее {Спи}

[м | м | 9% Не менее 1,08 600 ' | asco | 5 [| 6 |

700

Примечания

1 Для проката класса АЗОО, произведенного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления д, на 90 Н/им?.

2 Для проката класса А500, произведенного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления а, на 50 Н/мм?.

3 Cine — величина, соответствующая верхней границе отношения фактических значений о„/а, (a9 5)-

6.1.6 Требования к выносливости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках

6.1.6.1 Прокат должен гарантировать обеспечение выносливости при многократно повторяющих- ся циклических нагрузках (У) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8— Требования к испытаниям проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических

нагрузках Параметр испытаний A400 A500, A600

Число циклов до разрушения Не менее 2 мпн

Максимальное напряжение [лак = 0,6 <.(0 2), Н/им? 270 ЕВ

частот питонения узи о Величина свободной (центральной) зоны образца проката. мм Не менее 140

6.1.7 Прокат должен гарантировать обеспечение стойкости к коррозионному растрескиванию (К} в течение 40 ч.

6.2 Дополнительный набор требований к прокату классов Апб00, А800 и А1О00, предназначенному для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций

6.2.1 Поставка проката классов А800 и А1000 с профилем форм 1фи4Ф.

6.2.2 Поставка проката всех классов с профилем другой формы. чем указано в 5.2, не ухудшаю- щей требования к прокату, изложенные в настоящем стандарте.

6.2.3 Допустимость в партии прутков немерной длины наличия прутков длиной от 3 до 6 мв количестве не более 7 %.

6.2.4 Требования свариваемости

6.2.4.1 При заказе свариваемого проката классов Апб00С, АЗ00С и А1000С свариваемость гарантируется:

- химическим составом стали по таблице 4;

16


ГОСТ 34028—2016

Таблица 7 — Механические свойства проката с категориями пластичности Ни Е при испытании на растяжение

на т Предел текучести Временное Отношение Относительное удлинение. Категория Класс 2 сопротивление фактических %, не менее {С,›} а; (аб 2}. Ним. 2 . mir пластичности проката т в Н/мм^, значений а,/9: Г = | 55 | ba _|

не менее (Ст)

ме менее {Спи}

[м | м | 9% Не менее 1,08 600 ' | asco | 5 [| 6 |

700

Примечания

1 Для проката класса АЗОО, произведенного способом 2 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления д, на 90 Н/им?.

2 Для проката класса А500, произведенного способом 3 по таблице 3, допускается снижение временного сопротивления а, на 50 Н/мм?.

3 Cine — величина, соответствующая верхней границе отношения фактических значений о„/а, (a9 5)-

6.1.6 Требования к выносливости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках

6.1.6.1 Прокат должен гарантировать обеспечение выносливости при многократно повторяющих- ся циклических нагрузках (У) в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8— Требования к испытаниям проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических

нагрузках Параметр испытаний A400 A500, A600

Число циклов до разрушения Не менее 2 мпн

Максимальное напряжение [лак = 0,6 <.(0 2), Н/им? 270 ЕВ

частот питонения узи о Величина свободной (центральной) зоны образца проката. мм Не менее 140

6.1.7 Прокат должен гарантировать обеспечение стойкости к коррозионному растрескиванию (К} в течение 40 ч.

6.2 Дополнительный набор требований к прокату классов Апб00, А800 и А1О00, предназначенному для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций

6.2.1 Поставка проката классов А800 и А1000 с профилем форм 1фи4Ф.

6.2.2 Поставка проката всех классов с профилем другой формы. чем указано в 5.2, не ухудшаю- щей требования к прокату, изложенные в настоящем стандарте.

6.2.3 Допустимость в партии прутков немерной длины наличия прутков длиной от 3 до 6 мв количестве не более 7 %.

6.2.4 Требования свариваемости

6.2.4.1 При заказе свариваемого проката классов Апб00С, АЗ00С и А1000С свариваемость гарантируется:

- химическим составом стали по таблице 4;

16


ГОСТ 34028—2016

- значением углеродного эквивалента (С.,„), %. не более 0,65 (0,67). Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках — в готовом прокате:

- обеспечением прочностных свойств (с) сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90 % значений (с, ), установленных в таблице 5.

6.2.5 Требования к механическим свойствам

6.2.5.1 Прокат класса АпбО0 с гарантией механических свойств по категориям пластичности НиЕ при испытании на растяжение — в соответствии с таблицей 7 для класса АбО0.

6.2.6 Прокат с гарантией обеспечения стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 100 ч.

6.2.7 Требования к релаксации напряжений и условному пределу упругости

6.2.7.1 Релаксация напряжений при температуре [20 "0 ) °С не должна превышать 4 % 3a 10004 при начальном усилии, равном 70 % нормируемого минимального значения временного сопротивления (с„) по таблице 5.

6.2.7.2 Условный предел упругости с, „› должен быть не менее 85 % от нормируемого минималь- ного значения предела текучести с, (с 2) по таблице 5.

6.3 В заказе дополнительные требования указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: «с учетом 6.2.7.2»), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.

7 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений проката, которые должны применяться при оформлении заказа, приведены в приложении Д.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки проката — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной формы профиля, одного номинального диаметра, одного класса. одной плавки стали, изготовленного одним способом производства, и должна сопровождаться одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более объема одной плавки.

Допускается предъявлять к приемке прокат сборными партиями, состоящими из проката не более чем четырех плавок стали. При этом в плавках, входящих в одну сборную партию, разница по массовой доле углерода не должна превышать 0.03 %, по массовой доле марганца — 0,15 %. Все нормируемые показатели проката сборной партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента.

8.3 Прокат принимают с определением следующих характеристик:

- химического состава по ковшовой пробе или в готовом прокате. При заказе проката с гарантией свариваемости (С) — углеродного эквивалента:

- геометрических параметров (1, 1);

- относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- кривизны прутков;

- массы 1 м длины:

- качества поверхности;

- механических свойств при растяжении, в том числе при заказе категорий пластичности (Е иН) или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- свойств при изгибе или изгибе с разгибом.

8.4 Отбор проб для контроля проката — в соответствии с таблицей 9.

17


ГОСТ 34028—2016

- значением углеродного эквивалента (С.,„), %. не более 0,65 (0,67). Без скобок указано значение углеродного эквивалента, рассчитанного по массовой доле элементов по ковшовой пробе, в скобках — в готовом прокате:

- обеспечением прочностных свойств (с) сварных соединений при испытании на отрыв, составляющих не менее 90 % значений (с, ), установленных в таблице 5.

6.2.5 Требования к механическим свойствам

6.2.5.1 Прокат класса АпбО0 с гарантией механических свойств по категориям пластичности НиЕ при испытании на растяжение — в соответствии с таблицей 7 для класса АбО0.

6.2.6 Прокат с гарантией обеспечения стойкости к коррозионному растрескиванию (К) в течение 100 ч.

6.2.7 Требования к релаксации напряжений и условному пределу упругости

6.2.7.1 Релаксация напряжений при температуре [20 "0 ) °С не должна превышать 4 % 3a 10004 при начальном усилии, равном 70 % нормируемого минимального значения временного сопротивления (с„) по таблице 5.

6.2.7.2 Условный предел упругости с, „› должен быть не менее 85 % от нормируемого минималь- ного значения предела текучести с, (с 2) по таблице 5.

6.3 В заказе дополнительные требования указывают путем ссылки на соответствующие подпункты (например: «с учетом 6.2.7.2»), а также указывают норму и методику контроля, если она не установлена.

7 Примеры условных обозначений

Примеры условных обозначений проката, которые должны применяться при оформлении заказа, приведены в приложении Д.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки проката — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.

8.2 Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одной формы профиля, одного номинального диаметра, одного класса. одной плавки стали, изготовленного одним способом производства, и должна сопровождаться одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более объема одной плавки.

Допускается предъявлять к приемке прокат сборными партиями, состоящими из проката не более чем четырех плавок стали. При этом в плавках, входящих в одну сборную партию, разница по массовой доле углерода не должна превышать 0.03 %, по массовой доле марганца — 0,15 %. Все нормируемые показатели проката сборной партии определяют по плавке, имеющей наименьшее значение углеродного эквивалента.

8.3 Прокат принимают с определением следующих характеристик:

- химического состава по ковшовой пробе или в готовом прокате. При заказе проката с гарантией свариваемости (С) — углеродного эквивалента:

- геометрических параметров (1, 1);

- относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- кривизны прутков;

- массы 1 м длины:

- качества поверхности;

- механических свойств при растяжении, в том числе при заказе категорий пластичности (Е иН) или статистической надежности показателей в соответствии с 8.14 после наработки представительной выборки;

- свойств при изгибе или изгибе с разгибом.

8.4 Отбор проб для контроля проката — в соответствии с таблицей 9.

17


ГОСТ 34028—2016

Таблица 9 — План отбора проб для испытаний проката

Количество проб [прутков (мотков } ипи образцов] от партии на каждый вид испытаний, не менее

Контролируемый параметр Приемка по гарантированным Оценка уровня качества при браковочным значениям долговременном контроле!

Химический состав, углеродный эквивалент | Одна проба от плавки или по | Две пробы от плавки или по одной пробе от каждой плавки, | две пробы от каждой плавки, входящей в сборную плавку входящей в сборную плавку

oar 1 waren po Е

Качество поверхности Не менее 5 % прутков или мот-

тру so wave Spr

Teometpia nosepxHoctu (npocbuna)??

Предел текучести <, (с; „}?), временное сопротивление в,

Относительное удлинение 5; и 5, или би.ах2)

Усповный предел упругости а (2 Релаксация напряжений при растяжении Изгиб или изгиб с разгибом

Отношение фактических значений 6/6, (G92)

1} При включении в протокол испытаний результатов долговременного контроля уровня качества (входят пробы приемки по гарантированным браковочным значениям).

2) Измерения и испытания осуществляют минимум на одном образце, отобранном от каждых 70 т поставпяемой партии, но не более чем на трех образцах от всей партии.

3} Для контроля гэометрических параметров профиля формы Зф пробы отбирают от 10 % общего количества мотков (пачек) в партии, но не менее чем от трех мотков (пачек).

8.5 Прутки (мотки) или образцы для испытаний согласно таблице 9 должны быть отобраны слу- чайно от одной партии.

8.6 Контроль геометрических параметров сечения периодического профиля, кривизны прутков, массы 1 м длины, механических свойств и качества поверхности проводят на расстоянии не менее трех метров от конца при поставке проката в мотках и на расстоянии не менее 150 мм — при поставке в прутках.

8.6.1 При поставке проката, изготовляемого способом 2 по таблице 3 в мотках, допускается наличие переднего и заднего концов проката без гарантии механических свойств по таблицам 5 и 7. Длину таких участков согласовывают в заказе между изготовителем и заказчиком.

8.7 Отбор проб для контроля химического состава — по ГОСТ 7565.

8.8 Общие правила отбора проб для механических и технологических испытаний (на изгиб или изгиб с разгибом) — по ГОСТ 7564.

8.9 Испытания на свариваемость осуществляют при постановке проката на производство в соот- ветствии с 9.5, а затем не реже одного раза в год в соответствии с требованиями приложения Г. В слу- чае изменения технологии или способа производства цикл испытаний на свариваемость осуществляют заново в соответствии с 9.5.

8.10 Объем испытаний проката на свариваемость — в соответствии с приложением Г.

8.11 Испытания на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. Отбор образцов — в соответствии с приложением Е.

В случае изменения технологии или способа производства испытания проводят заново.

18


ГОСТ 34028—2016

Таблица 9 — План отбора проб для испытаний проката

Количество проб [прутков (мотков } ипи образцов] от партии на каждый вид испытаний, не менее

Контролируемый параметр Приемка по гарантированным Оценка уровня качества при браковочным значениям долговременном контроле!

Химический состав, углеродный эквивалент | Одна проба от плавки или по | Две пробы от плавки или по одной пробе от каждой плавки, | две пробы от каждой плавки, входящей в сборную плавку входящей в сборную плавку

oar 1 waren po Е

Качество поверхности Не менее 5 % прутков или мот-

тру so wave Spr

Teometpia nosepxHoctu (npocbuna)??

Предел текучести <, (с; „}?), временное сопротивление в,

Относительное удлинение 5; и 5, или би.ах2)

Усповный предел упругости а (2 Релаксация напряжений при растяжении Изгиб или изгиб с разгибом

Отношение фактических значений 6/6, (G92)

1} При включении в протокол испытаний результатов долговременного контроля уровня качества (входят пробы приемки по гарантированным браковочным значениям).

2) Измерения и испытания осуществляют минимум на одном образце, отобранном от каждых 70 т поставпяемой партии, но не более чем на трех образцах от всей партии.

3} Для контроля гэометрических параметров профиля формы Зф пробы отбирают от 10 % общего количества мотков (пачек) в партии, но не менее чем от трех мотков (пачек).

8.5 Прутки (мотки) или образцы для испытаний согласно таблице 9 должны быть отобраны слу- чайно от одной партии.

8.6 Контроль геометрических параметров сечения периодического профиля, кривизны прутков, массы 1 м длины, механических свойств и качества поверхности проводят на расстоянии не менее трех метров от конца при поставке проката в мотках и на расстоянии не менее 150 мм — при поставке в прутках.

8.6.1 При поставке проката, изготовляемого способом 2 по таблице 3 в мотках, допускается наличие переднего и заднего концов проката без гарантии механических свойств по таблицам 5 и 7. Длину таких участков согласовывают в заказе между изготовителем и заказчиком.

8.7 Отбор проб для контроля химического состава — по ГОСТ 7565.

8.8 Общие правила отбора проб для механических и технологических испытаний (на изгиб или изгиб с разгибом) — по ГОСТ 7564.

8.9 Испытания на свариваемость осуществляют при постановке проката на производство в соот- ветствии с 9.5, а затем не реже одного раза в год в соответствии с требованиями приложения Г. В слу- чае изменения технологии или способа производства цикл испытаний на свариваемость осуществляют заново в соответствии с 9.5.

8.10 Объем испытаний проката на свариваемость — в соответствии с приложением Г.

8.11 Испытания на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. Отбор образцов — в соответствии с приложением Е.

В случае изменения технологии или способа производства испытания проводят заново.

18


ГОСТ 34028—2016

8.12 Испытания стойкости проката к коррозионному растрескиванию проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. В спучае изменения технологии и химического состава (марки стали) цикл испытаний на стойкость проката против коррозиснного растрескивания осуществляют заново в соответствии с настоящим подразделом. Объем испытаний проката на стойкость против коррозионного растрескивания — в соответствии с приложением Ж.

8.13 Приемка проката по гарантированным минимальным браковочным значениям.

8.13.1 Приемку по гарантированным браковочным значениям осуществляют для определения соответствия каждого нормируемого показателя проката требованиям настоящего стандарта по крайним (граничным) значениям: С„,, — минимальным и С,„„„, — максимальным.

8.13.2 Каждый единичный результат испытаний, кроме испытаний при растяжении, должен удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

8.13.3 Значения результатов любых единичных испытаний «Х» при растяжении для определения механических характеристик с,, в,(05 ›), в ь/6. (бд. 2). 65 (6, Snax на соответствие таблице 5 или 7 должны соотноситься с нормативными значениями (Cone) Kak нижним пределом значений по формуле:

«Х» 2 Corin + ay, (2)

где а, :

- 10 Н/мм? — для с, (со 2) Ис,,

- 0,01 — ana a,/o + (%q 2).

- 0,3 % — для д, ©

-1% — для bs

8.13.3.1 Значения результатов любых единичных испытаний «Х» при растяжении для определения характеристики с/с, (в. ›„} таблицы 7 должны соотноситься с нормативными значениями (С„„,): все отдельные значения «Х» ниже или равны указанной характеристике (Си.„).

8.13.4 Испытуемая партия, которая не соответствует техническим требованиям хотя бы по одному параметру, определяемому в 8.13.2 и 8.13.3, должна быть подвергнута повторным испытаниям. Для этого от партии для параметра, не прошедшего испытания, отбирают удвоенное количество образцов.

8.13.4.1 Если все результаты повторных испытаний соответствуют требованиям по испытуемому параметру, то партия соответствует требованиям настоящего стандарта. Если хотя бы один из резуль- татов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытуемому параметру, то вся партия не принимается.

8.14 Оценка уровня качества проката при долговременном контроле.

8.14.1 Оценку уровня качества проката при долговременном контроле проводят для определения достоверности соответствия настоящему стандарту показателя относительной площади смятия Г, и механических свойств для с, в, (6. ›)}, G,/a, (Sp 2) и 55 (6, илиб,„„) проката партии, нескольких партий и всего объема производства за установленный период времени по результатам единичных испытаний.

8.14.2 Для определения статистических показателей используют выборку результатов контроль- ных испытаний. Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать длительный промежуток времени, не менее 6 мес (или последние 200 испытанных образцов), в течение которого технологический процесс производства проката оставался неизменным. Число партий (плавок) для формирования представительной выборки должно быть не менее 5.

8.14.3 Значения параметра {, и механических свойств проката при растяжении для с,, с,(су 2), 9,5, (55 9), 5, и 6; считают достоверными для всего объема производства за установленный период времени, если вероятные значения их величин (обеспеченность Р=0,95 для №, с, 5,(6p 2) 4 o_/o, (Gp 2) M1 Р= 0,90 для 5 р (65, б„ах) Рассчитанные по формулам 3 и 4, не выходят за нижние (минимальные С in) или верхние (максимальные С.„„„) значения параметров, установленных в таблицах 5 и 7.

8.14.4 Для показателей fr. Gy ‚ 6: (90.2), бь/6у(6%,2), бр (55 нах) Должны удовлетворяться следующие требования:

max)

Хор — К 2 Саи, (3) Xo, + ks $ Chay (4) где х., — среднее ожидаемое значение выборки;

К — коэффициенты, как функции количества испытаний п для достоверной частоты отказов: - 5% (Р= 0,95) при вероятности 90 % — приведены в таблице 10 (для {,, с, в,(0% 5) 4 9,/5,(55 »)):

19


ГОСТ 34028—2016

8.12 Испытания стойкости проката к коррозионному растрескиванию проводят на момент постановки проката с указанным требованием на производство, а затем не реже одного раза в год. В спучае изменения технологии и химического состава (марки стали) цикл испытаний на стойкость проката против коррозиснного растрескивания осуществляют заново в соответствии с настоящим подразделом. Объем испытаний проката на стойкость против коррозионного растрескивания — в соответствии с приложением Ж.

8.13 Приемка проката по гарантированным минимальным браковочным значениям.

8.13.1 Приемку по гарантированным браковочным значениям осуществляют для определения соответствия каждого нормируемого показателя проката требованиям настоящего стандарта по крайним (граничным) значениям: С„,, — минимальным и С,„„„, — максимальным.

8.13.2 Каждый единичный результат испытаний, кроме испытаний при растяжении, должен удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

8.13.3 Значения результатов любых единичных испытаний «Х» при растяжении для определения механических характеристик с,, в,(05 ›), в ь/6. (бд. 2). 65 (6, Snax на соответствие таблице 5 или 7 должны соотноситься с нормативными значениями (Cone) Kak нижним пределом значений по формуле:

«Х» 2 Corin + ay, (2)

где а, :

- 10 Н/мм? — для с, (со 2) Ис,,

- 0,01 — ana a,/o + (%q 2).

- 0,3 % — для д, ©

-1% — для bs

8.13.3.1 Значения результатов любых единичных испытаний «Х» при растяжении для определения характеристики с/с, (в. ›„} таблицы 7 должны соотноситься с нормативными значениями (С„„,): все отдельные значения «Х» ниже или равны указанной характеристике (Си.„).

8.13.4 Испытуемая партия, которая не соответствует техническим требованиям хотя бы по одному параметру, определяемому в 8.13.2 и 8.13.3, должна быть подвергнута повторным испытаниям. Для этого от партии для параметра, не прошедшего испытания, отбирают удвоенное количество образцов.

8.13.4.1 Если все результаты повторных испытаний соответствуют требованиям по испытуемому параметру, то партия соответствует требованиям настоящего стандарта. Если хотя бы один из резуль- татов повторных испытаний не отвечает требованиям настоящего стандарта по испытуемому параметру, то вся партия не принимается.

8.14 Оценка уровня качества проката при долговременном контроле.

8.14.1 Оценку уровня качества проката при долговременном контроле проводят для определения достоверности соответствия настоящему стандарту показателя относительной площади смятия Г, и механических свойств для с, в, (6. ›)}, G,/a, (Sp 2) и 55 (6, илиб,„„) проката партии, нескольких партий и всего объема производства за установленный период времени по результатам единичных испытаний.

8.14.2 Для определения статистических показателей используют выборку результатов контроль- ных испытаний. Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать длительный промежуток времени, не менее 6 мес (или последние 200 испытанных образцов), в течение которого технологический процесс производства проката оставался неизменным. Число партий (плавок) для формирования представительной выборки должно быть не менее 5.

8.14.3 Значения параметра {, и механических свойств проката при растяжении для с,, с,(су 2), 9,5, (55 9), 5, и 6; считают достоверными для всего объема производства за установленный период времени, если вероятные значения их величин (обеспеченность Р=0,95 для №, с, 5,(6p 2) 4 o_/o, (Gp 2) M1 Р= 0,90 для 5 р (65, б„ах) Рассчитанные по формулам 3 и 4, не выходят за нижние (минимальные С in) или верхние (максимальные С.„„„) значения параметров, установленных в таблицах 5 и 7.

8.14.4 Для показателей fr. Gy ‚ 6: (90.2), бь/6у(6%,2), бр (55 нах) Должны удовлетворяться следующие требования:

max)

Хор — К 2 Саи, (3) Xo, + ks $ Chay (4) где х., — среднее ожидаемое значение выборки;

К — коэффициенты, как функции количества испытаний п для достоверной частоты отказов: - 5% (Р= 0,95) при вероятности 90 % — приведены в таблице 10 (для {,, с, в,(0% 5) 4 9,/5,(55 »)):

19


ГОСТ 34028—2016

- 10% (Р=0,90) при вероятности 90 % — приведены в таблице 11 (для д. (5, Mn 5 Ns

$ — стандартное отклонение результатов выборки:

Син, Стах — величина, соответствующая нижним или верхним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2. би 7.

Таблица 10 — Значение коэффициента К в зависимости от копичества испытаний п для определения достоверной частоты отказов, равной 5 %

a [№ | a ыю [|

Cs [zs fe [20 fo | we | om [мо ef a er [ew ee fe es fm me me a [м | м мо [2 [es fm | en fm [ee | - |

Таблица 11 — Значение коэффициента К в зависимости от количества испытаний п для определения достоверной частоты отказов, равной 10 %

8.14.5 Оценка уровня качества при долговременном контроле базируется на предположении о нормальном распределении большого количества единичных результатов.

Примечание — Чтобы установить соответствие продукции с заданной достоверностью требованиям настоящего стандарта, можно использовать другие альтернативные статистические методы:

- графические; - непараметрические.

8.14.6 В случае, если при долговременном контроле уровня качества требования параметров #., Сб, С: (60.2), съ, (602) и 55 (5, или 6,,„„„) не соответствуют 8.14.4, то изготовитель обязан принять все необходимые технические. технологические или другие меры по устранению причин получения неудовлетворительных результатов.

8.14.7 Характер и объем принимаемых мер по устранению причин получения неудовлетворительных результатов определяет изготовитель, но обязательным условием должно быть увеличение частоты фиксированных контрольных испытаний для получения новой оценки долгосрочного уровня качества.

8.14.8 В период набора новых данных и до получения результатов долговременного контроля уровня качества, отвечающих требованиям 8.14.4, изготовитель обязан проводить приемочные испытания каждой партии проката в соответствии с 8.13.

20


ГОСТ 34028—2016

- 10% (Р=0,90) при вероятности 90 % — приведены в таблице 11 (для д. (5, Mn 5 Ns

$ — стандартное отклонение результатов выборки:

Син, Стах — величина, соответствующая нижним или верхним границам соответствующих параметров, приведенных в таблицах 2. би 7.

Таблица 10 — Значение коэффициента К в зависимости от копичества испытаний п для определения достоверной частоты отказов, равной 5 %

a [№ | a ыю [|

Cs [zs fe [20 fo | we | om [мо ef a er [ew ee fe es fm me me a [м | м мо [2 [es fm | en fm [ee | - |

Таблица 11 — Значение коэффициента К в зависимости от количества испытаний п для определения достоверной частоты отказов, равной 10 %

8.14.5 Оценка уровня качества при долговременном контроле базируется на предположении о нормальном распределении большого количества единичных результатов.

Примечание — Чтобы установить соответствие продукции с заданной достоверностью требованиям настоящего стандарта, можно использовать другие альтернативные статистические методы:

- графические; - непараметрические.

8.14.6 В случае, если при долговременном контроле уровня качества требования параметров #., Сб, С: (60.2), съ, (602) и 55 (5, или 6,,„„„) не соответствуют 8.14.4, то изготовитель обязан принять все необходимые технические. технологические или другие меры по устранению причин получения неудовлетворительных результатов.

8.14.7 Характер и объем принимаемых мер по устранению причин получения неудовлетворительных результатов определяет изготовитель, но обязательным условием должно быть увеличение частоты фиксированных контрольных испытаний для получения новой оценки долгосрочного уровня качества.

8.14.8 В период набора новых данных и до получения результатов долговременного контроля уровня качества, отвечающих требованиям 8.14.4, изготовитель обязан проводить приемочные испытания каждой партии проката в соответствии с 8.13.

20


ГОСТ 34028—2016

8.14.9 Результаты оценки долговременного контроля уровня качества проката должны обновлять- ся каждые шесть месяцев.

8.15 Каждая поставляемая партия проката должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование, товарный знак (при наличии), юридический адрес изготовителя;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- наименование продукции:

- номер вагона или другого транспортного средства;

- форму периодического профиля;

- номинальный диаметр;

- группу предельных отклонений по массе 1 м длины (ОМ1 или ОМ2);

- класс проката с указанием дополнительного набора технических требований в случае их заказа (С, Н, Е, К, У):

- данные конкретных испытаний (контроля):

а) относительную площадь смятия поперечных ребер (Г, );

6) химический состав;

8) углеродный эквивалент (при заказе проката с гарантией свариваемости),

г) условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом (И1 или И2);

д} физический или условный предел текучести (с, или Gp >);

е) временное сопротивление (с, };

ж} отношение фактических значений временного сопротивления (с,) к физическому (с,) или условному пределу текучести (о5 2) (в/с. (со.2)};

и) относительное удлинение (5, };

к) равномерное относительное удлинение (5, или полное относительное удлинение (5„„,,) при максимальной нагрузке;

л) результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии или на изгиб с разгибом;

м) гарантию обеспечения релаксации напряжений при растяжении для проката классов

АпбО0. А800, А1000 (при указании в заказе);

н) гарантию усповного предела упругости для проката классов АпбО0, АЗ00, А!О00 (при указании в заказе);

п) гарантию требований на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках (при указании в заказе):

р) гарантия требований на стойкость против коррозионного растрескивания (при указании

в заказе);

- результаты оценки (заключение), подтверждающие статистическую надежность при долговременном контроле уровня качества после наработки представительной выработки (по требованию заказчика). В этом случае допускается конкретные результаты контроля характеристик: №. с,, с,(в02), 5,/5,(5p 9), 5, (65 б„„„)— В документе о качестве не приводить;

- количество мотков (пачек);

- номер партии;

- массу нетто партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке проката по качеству.

8.15.1 В случае привлечения сторонней организации для проведения испытаний изготовитель обязан прикладывать к документам о качестве копию заключения этой организации по результатам конкретного вида испытаний.

9 Методы контроля (испытаний)

9.1 Изготовитель при выпуске проката с набором дополнительных требований может осущест- влять испытания проката самостоятельно с контролем и отражением результатов в сопроводительных документах о качестве или привлекать другие аккредитованные в установленном порядке организации для проведения соответствующего контроля и получать от них заключения по результатам для конкрет- ных видов испытаний.

21


ГОСТ 34028—2016

8.14.9 Результаты оценки долговременного контроля уровня качества проката должны обновлять- ся каждые шесть месяцев.

8.15 Каждая поставляемая партия проката должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование, товарный знак (при наличии), юридический адрес изготовителя;

- наименование заказчика;

- номер заказа;

- наименование продукции:

- номер вагона или другого транспортного средства;

- форму периодического профиля;

- номинальный диаметр;

- группу предельных отклонений по массе 1 м длины (ОМ1 или ОМ2);

- класс проката с указанием дополнительного набора технических требований в случае их заказа (С, Н, Е, К, У):

- данные конкретных испытаний (контроля):

а) относительную площадь смятия поперечных ребер (Г, );

6) химический состав;

8) углеродный эквивалент (при заказе проката с гарантией свариваемости),

г) условия отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб или изгиб с разгибом (И1 или И2);

д} физический или условный предел текучести (с, или Gp >);

е) временное сопротивление (с, };

ж} отношение фактических значений временного сопротивления (с,) к физическому (с,) или условному пределу текучести (о5 2) (в/с. (со.2)};

и) относительное удлинение (5, };

к) равномерное относительное удлинение (5, или полное относительное удлинение (5„„,,) при максимальной нагрузке;

л) результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии или на изгиб с разгибом;

м) гарантию обеспечения релаксации напряжений при растяжении для проката классов

АпбО0. А800, А1000 (при указании в заказе);

н) гарантию усповного предела упругости для проката классов АпбО0, АЗ00, А!О00 (при указании в заказе);

п) гарантию требований на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках (при указании в заказе):

р) гарантия требований на стойкость против коррозионного растрескивания (при указании

в заказе);

- результаты оценки (заключение), подтверждающие статистическую надежность при долговременном контроле уровня качества после наработки представительной выработки (по требованию заказчика). В этом случае допускается конкретные результаты контроля характеристик: №. с,, с,(в02), 5,/5,(5p 9), 5, (65 б„„„)— В документе о качестве не приводить;

- количество мотков (пачек);

- номер партии;

- массу нетто партии;

- обозначение настоящего стандарта;

- штамп, свидетельствующий о проведении технического контроля и о приемке проката по качеству.

8.15.1 В случае привлечения сторонней организации для проведения испытаний изготовитель обязан прикладывать к документам о качестве копию заключения этой организации по результатам конкретного вида испытаний.

9 Методы контроля (испытаний)

9.1 Изготовитель при выпуске проката с набором дополнительных требований может осущест- влять испытания проката самостоятельно с контролем и отражением результатов в сопроводительных документах о качестве или привлекать другие аккредитованные в установленном порядке организации для проведения соответствующего контроля и получать от них заключения по результатам для конкрет- ных видов испытаний.

21


ГОСТ 34028—2016

9.2 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12354, ГОСТ 12359 — ГОСТ 12361. ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809*. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

9.3 Величину углеродного эквивалента С„„, рассчитывают по формуле

C,., = C + Mn/6 + (Cr+ V + Mo)/5 + (Cu + Niy'15, (5)

где С, Мп, Сг, М, Мо, Си, М — фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля по ковшовой пробе или в готовом прокате, %. 9.4 Величину азотного эквивалента М‚,,„, вычисляют по формуле

N,,.. = 0,8(0,52Al + 0,29Ti + 0,27V + 0,15Nb), (6)

гдеА!|, 11, У, М — фактическая массовая доля алюминия. титана, ванадия и ниобия по ковшовой пробе или в готовом прокате, %.

9.5 Методы контроля и испытаний проката на свариваемость сварных соединений:

-xnaccos A400, A400C, A500, ASO0C. A600, AGOOC и Апб00С — согласно приложению Г;

- классов A800C u A1000C — no согласованию изготовителя с заказчиком.

9.6 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

9.7 Контроль размеров и геометрических параметров проводят стандартизованными средствами измерения и средствами допускового контроля.

9.8 Расчетные величины определяют в соответствии с приложением А.

9.9 Массу 1 м длины проката определяют по ГОСТ 12004.

9.10 Методы измерения отклонений формы — в соответствии с ГОСТ 26877.

9.11 Контроль механических свойств, испытания на изгиб {изгиб с разгибом), испытания на вы- носливость, определение стойкости против коррозионного растрескивания, контроль параметров периодического профиля. массы 1 м длины проводят на выпрямленных образцах в состоянии поставки или после правки. Способ правки — по ГОСТ 7564 и ГОСТ 12004.

9.12 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004 со следующими дополнениями.

9.12.1 При отсутствии площадки текучести определяют условный предел текучести су ›, исходя из напряжения, при котором остаточная деформация составляет 0,2 %.

9.12.2 Для определения значений с, И с, (с, ›) для проката используют номинальную площадь поперечного сечения, приведенную в таблице 1.

9.12.3 Методику нагрева образцов для контроля механических свойств проката классов АпбОО, А800 и А1000 после нагрева устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Допускается при определении механических свойств применение печного нагрева при температурах на 50 °С ниже указанных в таблице 5 и выдержка образцов после их нагрева в течение 15 мин.

9.13 Испытание проката на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

9.14 Испытание проката на изгиб с разгибом проводят в соответствии с приложением Б.

9.15 Испытание и контроль проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят в соответствии с приложением Е.

9.16 Стойкость проката к коррозионному растрескиванию контролируют в соответствии с приложением Ж или по методике. согласовываемой между изготовителем и заказчиком*”.

9.17 Испытания на релаксацию напряжений при растяжении проводят на цилиндрических образцах в соответствии с ГОСТ 26007. Категорию точности, место отбора и длину образцов, температуру испытаний согласовывают при заказе.

9.18 Определение значений условного предела упругости (в, ‚„›) при растяжении — в соответ- ствии с ГОСТ 12004.

10 Транспортирование и хранение 10.1 Общие правила транспортирования и хранения проката — по ГОСТ 7566.

* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

** В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 52804—2007 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».

22


ГОСТ 34028—2016

9.2 Химический состав стали определяют по ГОСТ 12354, ГОСТ 12359 — ГОСТ 12361. ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809*. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.

При разногласиях в оценке качества оценку проводят методами по указанным стандартам.

9.3 Величину углеродного эквивалента С„„, рассчитывают по формуле

C,., = C + Mn/6 + (Cr+ V + Mo)/5 + (Cu + Niy'15, (5)

где С, Мп, Сг, М, Мо, Си, М — фактическая массовая доля углерода, марганца, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля по ковшовой пробе или в готовом прокате, %. 9.4 Величину азотного эквивалента М‚,,„, вычисляют по формуле

N,,.. = 0,8(0,52Al + 0,29Ti + 0,27V + 0,15Nb), (6)

гдеА!|, 11, У, М — фактическая массовая доля алюминия. титана, ванадия и ниобия по ковшовой пробе или в готовом прокате, %.

9.5 Методы контроля и испытаний проката на свариваемость сварных соединений:

-xnaccos A400, A400C, A500, ASO0C. A600, AGOOC и Апб00С — согласно приложению Г;

- классов A800C u A1000C — no согласованию изготовителя с заказчиком.

9.6 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

9.7 Контроль размеров и геометрических параметров проводят стандартизованными средствами измерения и средствами допускового контроля.

9.8 Расчетные величины определяют в соответствии с приложением А.

9.9 Массу 1 м длины проката определяют по ГОСТ 12004.

9.10 Методы измерения отклонений формы — в соответствии с ГОСТ 26877.

9.11 Контроль механических свойств, испытания на изгиб {изгиб с разгибом), испытания на вы- носливость, определение стойкости против коррозионного растрескивания, контроль параметров периодического профиля. массы 1 м длины проводят на выпрямленных образцах в состоянии поставки или после правки. Способ правки — по ГОСТ 7564 и ГОСТ 12004.

9.12 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004 со следующими дополнениями.

9.12.1 При отсутствии площадки текучести определяют условный предел текучести су ›, исходя из напряжения, при котором остаточная деформация составляет 0,2 %.

9.12.2 Для определения значений с, И с, (с, ›) для проката используют номинальную площадь поперечного сечения, приведенную в таблице 1.

9.12.3 Методику нагрева образцов для контроля механических свойств проката классов АпбОО, А800 и А1000 после нагрева устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Допускается при определении механических свойств применение печного нагрева при температурах на 50 °С ниже указанных в таблице 5 и выдержка образцов после их нагрева в течение 15 мин.

9.13 Испытание проката на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

9.14 Испытание проката на изгиб с разгибом проводят в соответствии с приложением Б.

9.15 Испытание и контроль проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках проводят в соответствии с приложением Е.

9.16 Стойкость проката к коррозионному растрескиванию контролируют в соответствии с приложением Ж или по методике. согласовываемой между изготовителем и заказчиком*”.

9.17 Испытания на релаксацию напряжений при растяжении проводят на цилиндрических образцах в соответствии с ГОСТ 26007. Категорию точности, место отбора и длину образцов, температуру испытаний согласовывают при заказе.

9.18 Определение значений условного предела упругости (в, ‚„›) при растяжении — в соответ- ствии с ГОСТ 12004.

10 Транспортирование и хранение 10.1 Общие правила транспортирования и хранения проката — по ГОСТ 7566.

* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 54153—2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа».

** В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 52804—2007 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».

22


ГОСТ 34028—2016

10.2 Прокат транспортируют всеми видами крытого и открытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

11 Требования по безопасности и охране окружающей среды

11.1 Во время изготовления проката должны соблюдаться общие требования безопасности производственных процессов по ГОСТ 12.3.002.

11.2 Эффективная удельная активность любых радионуклидов в прокате, используемом для строительства производственных и жилых зданий и сооружений, не должна превышать 0,3 кБк/кг.

Допускается изготовителю гарантировать непревышение нормы эффективной активности радионуклидов технологией изготовления проката.

11.3 При производстве стали должны соблюдаться требования [1]. Преднамеренное применение свинца, кадмия, шестивалентного хрома и ртути запрещено. Максимальная масса свинца, шестивалентного хрома и ртути не должна превышать 0,1 % каждого элемента, массовая доля кадмия не должна превышать 0,01 %.

Массовую долю свинца. кадмия, шестивалентного хрома и ртути в документе о качестве допускается не указывать, но гарантировать и привести информацию об отсутствии превышения указанных выше значений.

11.4 Во время изготовления проката на различных стадиях технологического процесса содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005.

23


ГОСТ 34028—2016

10.2 Прокат транспортируют всеми видами крытого и открытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

11 Требования по безопасности и охране окружающей среды

11.1 Во время изготовления проката должны соблюдаться общие требования безопасности производственных процессов по ГОСТ 12.3.002.

11.2 Эффективная удельная активность любых радионуклидов в прокате, используемом для строительства производственных и жилых зданий и сооружений, не должна превышать 0,3 кБк/кг.

Допускается изготовителю гарантировать непревышение нормы эффективной активности радионуклидов технологией изготовления проката.

11.3 При производстве стали должны соблюдаться требования [1]. Преднамеренное применение свинца, кадмия, шестивалентного хрома и ртути запрещено. Максимальная масса свинца, шестивалентного хрома и ртути не должна превышать 0,1 % каждого элемента, массовая доля кадмия не должна превышать 0,01 %.

Массовую долю свинца. кадмия, шестивалентного хрома и ртути в документе о качестве допускается не указывать, но гарантировать и привести информацию об отсутствии превышения указанных выше значений.

11.4 Во время изготовления проката на различных стадиях технологического процесса содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005.

23


ГОСТ 34028—2016

Приложение А (обязательное)

Определение геометрических параметров периодического профиля

A.1 Геометрические параметры периодического профиля проката контролируют измерительными инструментами, обеспечивающими измерения размеров с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

А.2 Величину высоты поперечных ребер № периодического профиля рассчитывают как среднеарифметическое значение минимум трех измерений в месте максимальной высоты по длине ребер и для каждого ряда ребер, как показано на рисунке А.1 на примере профиля формы 1$.

Рисунок А.1

А.З Шаг поперечных ребер { определяют для каждого ряда ребер измерением участка проката. включакицего в себя не менее пяти шагов поперечных ребер.

А.4 Суммарное расстояние между концами поперечных ребер (;е,) определяют как среднеарифметическое значение не менее трех измерений ширины продольного ребра 2-6, для профиля формы 1ф, 2-е — для профиля формы 2ф. 3-е — для профиля формы Зф и 4-е — для профиля формы 4ф.

А.5 Характеристику сцепления проката с бетоном — относительную площадь смятия поперечных ребер #» для профилей форм 1ф. 2ф, Зф и 4ф определяют по формулам (А.1) или (А-З):

KF, sin в а (Ал)

где К — число рядов поперечных ребер, равное: для профилей форм 1фи 2ф — 2: для профиля формы 3ф — 3; для профиля формы 4ф — 4. Е’ — Фактическая площадь проекции одного ребра в зависимости от изготовляемой формы профиля

(Fa FR weer ):

В — угол наклона поперечного ребра; { — шаг поперечных ребер, мм; 9+ — фактический диаметр проката, мм, определяемый по формуле

т ds = 12,744, (A.2)

где п — масса исспедуемого образца, г; /— длина исследуемого образца, мм.

24


ГОСТ 34028—2016

Приложение А (обязательное)

Определение геометрических параметров периодического профиля

A.1 Геометрические параметры периодического профиля проката контролируют измерительными инструментами, обеспечивающими измерения размеров с погрешностями, не превышающими установленных ГОСТ 8.051, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

А.2 Величину высоты поперечных ребер № периодического профиля рассчитывают как среднеарифметическое значение минимум трех измерений в месте максимальной высоты по длине ребер и для каждого ряда ребер, как показано на рисунке А.1 на примере профиля формы 1$.

Рисунок А.1

А.З Шаг поперечных ребер { определяют для каждого ряда ребер измерением участка проката. включакицего в себя не менее пяти шагов поперечных ребер.

А.4 Суммарное расстояние между концами поперечных ребер (;е,) определяют как среднеарифметическое значение не менее трех измерений ширины продольного ребра 2-6, для профиля формы 1ф, 2-е — для профиля формы 2ф. 3-е — для профиля формы Зф и 4-е — для профиля формы 4ф.

А.5 Характеристику сцепления проката с бетоном — относительную площадь смятия поперечных ребер #» для профилей форм 1ф. 2ф, Зф и 4ф определяют по формулам (А.1) или (А-З):

KF, sin в а (Ал)

где К — число рядов поперечных ребер, равное: для профилей форм 1фи 2ф — 2: для профиля формы 3ф — 3; для профиля формы 4ф — 4. Е’ — Фактическая площадь проекции одного ребра в зависимости от изготовляемой формы профиля

(Fa FR weer ):

В — угол наклона поперечного ребра; { — шаг поперечных ребер, мм; 9+ — фактический диаметр проката, мм, определяемый по формуле

т ds = 12,744, (A.2)

где п — масса исспедуемого образца, г; /— длина исследуемого образца, мм.

24


ГОСТ 34028—2016

Рисунок А.2

А.б При измерении высоты поперечного ребра в его середине В, а также в точках 1/4 (№. 4) и 3/4 (№4) (рисунок А.2), вепичину Г» каждого ряда ребер профиля любой формы определяют по формуле А.З. Величину fo, определяемую по формуле А.З. принимают как среднеарифуметическое значение при расчете этой величины для

трех ребер. (ла, — 29) (№4 ++ А, ) $ = о 4‘ (А.3) где 2е — суммарное расстояние между концами поперечных ребер, мм; в — высота поперечного ребра в его середине. мм; Й. 4 зи — выюота поперечного ребра в точках 1/4 и 3/4 его дпины, мм: 9, — номинальный диаметр проката, принимаемый по таблице 1.

A.7 Для поперечных ребер. имеющих серповидную форму (профили форм 2ф и 3ф), величину фактической площади одного поперечного ребра ЕЮ, допускается вычислять по формуле А. 4 (см. рисунок А.З).

FE =0,83hU, (А.4)

где № — высота поперечного ребра в его середине, мм: Ц — расстояние между крайними точками серповидного ребра.

Рисунок А.З

А.7.1 Для определения расстояния между крайними точками серповидного ребра проката ! проводят не менее трех измерений величины для каждого ряда поперечных ребер. Для расчета используют среднеарифметическое значение всех измерений.

A.B Dna поперечных ребер. имеющих кольцевую форму (профиль формы 1ф). величину фактической площади одного ряда поперечных ребер (FS ) допускается вычислять по формуле А.5 (см. рисунок А.4)

и ‘ ; Ff = (a3, - 4) - 3(d,,- 4). (AS) d,+d me Ao. =m мы:

4 — диаметр основного тела профиля в вертикальной плоскости, мм.

25


ГОСТ 34028—2016

Рисунок А.2

А.б При измерении высоты поперечного ребра в его середине В, а также в точках 1/4 (№. 4) и 3/4 (№4) (рисунок А.2), вепичину Г» каждого ряда ребер профиля любой формы определяют по формуле А.З. Величину fo, определяемую по формуле А.З. принимают как среднеарифуметическое значение при расчете этой величины для

трех ребер. (ла, — 29) (№4 ++ А, ) $ = о 4‘ (А.3) где 2е — суммарное расстояние между концами поперечных ребер, мм; в — высота поперечного ребра в его середине. мм; Й. 4 зи — выюота поперечного ребра в точках 1/4 и 3/4 его дпины, мм: 9, — номинальный диаметр проката, принимаемый по таблице 1.

A.7 Для поперечных ребер. имеющих серповидную форму (профили форм 2ф и 3ф), величину фактической площади одного поперечного ребра ЕЮ, допускается вычислять по формуле А. 4 (см. рисунок А.З).

FE =0,83hU, (А.4)

где № — высота поперечного ребра в его середине, мм: Ц — расстояние между крайними точками серповидного ребра.

Рисунок А.З

А.7.1 Для определения расстояния между крайними точками серповидного ребра проката ! проводят не менее трех измерений величины для каждого ряда поперечных ребер. Для расчета используют среднеарифметическое значение всех измерений.

A.B Dna поперечных ребер. имеющих кольцевую форму (профиль формы 1ф). величину фактической площади одного ряда поперечных ребер (FS ) допускается вычислять по формуле А.5 (см. рисунок А.4)

и ‘ ; Ff = (a3, - 4) - 3(d,,- 4). (AS) d,+d me Ao. =m мы:

4 — диаметр основного тела профиля в вертикальной плоскости, мм.

25


ГОСТ 34028—2016

Рисунок А.4

AS Для поперечных ребер, имеющих сегментную форму, фактическую площадь одного ряда поперечных ребер проката FS о допускается вычислять по формуле А.6 (см. рисунок А.5}

РОГ = shu (А.6)

Рисунок А.5

А.10 Допускается вычислять значения Е, ЕК, a 1» по другим формулам, согласованным между изготовителем и заказчиком. В этом случае информацию об использованных формулах изготовитель обязан включать в документ о качестве.

А.11 Рекомендуемые для построения капибров размеры и предельные отклонения геометрических парамет- рое периодических профилей форм 1$, 2ф. Зф и 4ф приведены в таблицах А.1—А.4.

Таблица А.1 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 1ф

ems периодического профиля

номи- | предель- | номи. | предель. предель- не by. MM наль- HOG OT намь- вое от. ное orm менее ный клонение ная клонение нение, a 2025


ГОСТ 34028—2016

Рисунок А.4

AS Для поперечных ребер, имеющих сегментную форму, фактическую площадь одного ряда поперечных ребер проката FS о допускается вычислять по формуле А.6 (см. рисунок А.5}

РОГ = shu (А.6)

Рисунок А.5

А.10 Допускается вычислять значения Е, ЕК, a 1» по другим формулам, согласованным между изготовителем и заказчиком. В этом случае информацию об использованных формулах изготовитель обязан включать в документ о качестве.

А.11 Рекомендуемые для построения капибров размеры и предельные отклонения геометрических парамет- рое периодических профилей форм 1$, 2ф. Зф и 4ф приведены в таблицах А.1—А.4.

Таблица А.1 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 1ф

ems периодического профиля

номи- | предель- | номи. | предель. предель- не by. MM наль- HOG OT намь- вое от. ное orm менее ный клонение ная клонение нение, a 2025


ГОСТ 34028—2016

Таблица А.2 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 2ф

eee периодического профиля

Номинальный диаметр pew мм. неё pee мм, не | е. мы, не | а, не проката а. мм И предель. предель- Se ное откло: | Menee ное откло- | М®Нее лее менае нальный нение ненне, %

Таблица А.З — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 3ф

Параметр периодического И Моминальный днаметр про-

| мм не |е, мм. не ката 4. мм предепьное предельное от менее более откпонение клонение, %


ГОСТ 34028—2016

Таблица А.2 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 2ф

eee периодического профиля

Номинальный диаметр pew мм. неё pee мм, не | е. мы, не | а, не проката а. мм И предель. предель- Se ное откло: | Menee ное откло- | М®Нее лее менае нальный нение ненне, %

Таблица А.З — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 3ф

Параметр периодического И Моминальный днаметр про-

| мм не |е, мм. не ката 4. мм предепьное предельное от менее более откпонение клонение, %


ГОСТ 34028—2016

Таблица А.4 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 4ф

= eo периодического профипя

Номинальный диаметр

проката 4... п, мы, не предельное ИИ ым, не | в. мм. не номи a епьное нами менее ред отклонание, менее более нальный | отклонение | нальный

28


ГОСТ 34028—2016

Таблица А.4 — Размеры и предельные отклонения геометрических параметров периодического профиля фор- мы 4ф

= eo периодического профипя

Номинальный диаметр

проката 4... п, мы, не предельное ИИ ым, не | в. мм. не номи a епьное нами менее ред отклонание, менее более нальный | отклонение | нальный

28


ГОСТ 34028—2016

Приложение Б (обязательное)

Требования к испытанию проката на изгиб с разгибом

Б.1 Испытание на изгиб с разгибом проводят на образцах с необработанной поверхностью, имеющих сечение, равное сечению контролируемого проката.

Б.2 Испытание на изгиб с последующим разсибом заключается:

- в пластической деформации образца проката путем изгиба до достижения заданного угла — 90*;

- в старении по режиму: нагрев испытуемого образца до температуры (100+10) °С, выдержка при данной

температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре [20 + ) *С;

- в разпибе {обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному, до угла 20°.

Б.3 Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств и испытаний приведены на рисунках Б.1— Б.3

Рисунок Б.2 — Схема устройства для разгиба

1

Г — исходное состояние; 2 — положение поспе изгиба; 3 — попожение после разгиба

Рисунок Б.3 — Схема испытания на разгиб до угла 20°

29


ГОСТ 34028—2016

Приложение Б (обязательное)

Требования к испытанию проката на изгиб с разгибом

Б.1 Испытание на изгиб с разгибом проводят на образцах с необработанной поверхностью, имеющих сечение, равное сечению контролируемого проката.

Б.2 Испытание на изгиб с последующим разсибом заключается:

- в пластической деформации образца проката путем изгиба до достижения заданного угла — 90*;

- в старении по режиму: нагрев испытуемого образца до температуры (100+10) °С, выдержка при данной

температуре не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе при температуре [20 + ) *С;

- в разпибе {обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному, до угла 20°.

Б.3 Испытание проводят на универсальных испытательных машинах или прессах. оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств и испытаний приведены на рисунках Б.1— Б.3

Рисунок Б.2 — Схема устройства для разгиба

1

Г — исходное состояние; 2 — положение поспе изгиба; 3 — попожение после разгиба

Рисунок Б.3 — Схема испытания на разгиб до угла 20°

29


ГОСТ 34028—2016

Б.4 Испытание проводят со скоростью не более 20 градусов/с таким образом. чтобы в зоне растяжения на-

ходились поперечные ребра образца.

Б.5 Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы.

Б.6 Расстояние между опорами ! не должно изменяться при испытании и должно быть равно

1 =. + 3.59, (5.1)

где О — диаметр оправки, мм (таблица Б.1): 9, — номинальный диаметр проката, мм.

Б.7 Углы изгиба (@) и разгиба (5) измеряют перед освобождением от нагрузки. Б.8 Испытуемый образец проката изгибают вокруг оправки диаметром в соответствии с табпицей Б.1.

Таблица Б.1 — Диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом В миллиметрах

поттер fo 16 oxen SSCS

ЕТ 6 ВЕТ: 06,

Б.9 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком применять другие диаметры оправок для проведения испытаний на изгиб с разгибом.


ГОСТ 34028—2016

Б.4 Испытание проводят со скоростью не более 20 градусов/с таким образом. чтобы в зоне растяжения на-

ходились поперечные ребра образца.

Б.5 Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы.

Б.6 Расстояние между опорами ! не должно изменяться при испытании и должно быть равно

1 =. + 3.59, (5.1)

где О — диаметр оправки, мм (таблица Б.1): 9, — номинальный диаметр проката, мм.

Б.7 Углы изгиба (@) и разгиба (5) измеряют перед освобождением от нагрузки. Б.8 Испытуемый образец проката изгибают вокруг оправки диаметром в соответствии с табпицей Б.1.

Таблица Б.1 — Диаметр оправки для испытаний на изгиб с разгибом В миллиметрах

поттер fo 16 oxen SSCS

ЕТ 6 ВЕТ: 06,

Б.9 Допускается по согласованию изготовителя с заказчиком применять другие диаметры оправок для проведения испытаний на изгиб с разгибом.


ГОСТ 34028—2016

Приложение В (рекомендуемое)

Маркировка проката периодического профиля

В.1 Буквенно-цифровая маркировка

В.1.1 Маркировку класса проката, в том числе свариваемого. выполняют надлисью. соответствующей классу проката по настоящему стандарту, непосредственно на прокате.

Маркировку реализованных в прокате дополнительных требований наносят в обязательном порядке на яр- лык для категорий пластичности — Н или Е: для проката, стойкого к коррозионному растрескиванию, — К; дпя проката с требованием к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках — У; для проката с требованиями по релаксации напряжений — Р Пример маркировки проката класса А5О0, свариваемого, приведен на рисунке В.1а.

В.1-2 Маркировку изготовителя наносят буквами как аббревиатуру наименования предприятия, полное наименование предприятия или его товарный знак. Пример маркировки приведен на рисунке В.16.

Допускается маркировку изготовителя наносить цифрами, соответствующими присвоенному номеру по таблице В.2. Пример маркировки приведен на рисунке В.1в.

В.1.3 Маркировку класса проката наносят на одной стороне (в одном ряду) поперечных ребер. Маркироеку изготовителя наносят на стороне, свободной от маркировки класса проката.

В.1.4 Допускается маркировку класса проката и изготовителя наносить на одной стороне проката при разделении маржировох не менее чем пятью поперечными ребрами.

В.2 Альтернативная маркировка

В.2.1 В качестве альтернативной маркировки класса и изготовителя проката может применяться нанесение маркировки проката сочетанием поперечных ребер обычного наклона с ребрами измененного наклона (см. рисунки B.2a wv B.26).

В.2.2 Допускается заменять измененный наклон ребра на измененную толщину ребра согласно рисункам В.За и В.36 или на пропуски поперечных ребер.

В.2.3 Маркировку класса проката выполняют в зашифрованном виде на одной стороне ребер. Одно ребро с измененным углом наклона (рисунок В.2а) или одно утолщенное ребро (рисунок В.За) определяют начало считы- вания маркировки класса проката. Далее спедуют ребра с обычным углом наклона или ребра обычной толщины. Их количество похазывает шифр класса в соответствии с таблицей В.1. Окончание считывания маркировки класса проката определяют одним ребром с измененным углом накпона или одним утолщенным ребром.

В.2.4 Маркировку реапизованных в прокате требований из дополнительного набора технических требований допускается не наносить при согласовании в заказе.

В.2.5 Маркировку изготовителя выполняют в зашифрованном виде на стороне, свободной от маркировки класса проката. Два ребра с измененным углом наклона подряд (рисунок В.26) или два утолщенных ребра подряд (рисунок В.36) определяют начало считывания маркировки изготовителя. Далее за ними следуют ребра с обычным углом наклона или обычной толщины. Их количество показывает номер изготовителя согласно присвоенным номерам, приведенным в табпице В.2. Окончание считывания маркировки изготовителя определяется одним ребром с измененным угпом наклона или одним утолщенным ребром.

В.2.6 При маркировке изготовителя присвоенным двузначным номером разделение знаков (десятков и единиц) осуществляется дополнительным ребром с измененным углом наклона или утолщенным ребром, как показано на примере в таблицах В.3 и В. 4.

ххх 2500 ААА

# — Мартировка maou

ММК

6— Маркировка изготовителя букрёми

ИИ

# — Марсрома имотовиталя номером и срответотвим о таблицей В.2 Рисунок В.1 — Маркировка проката надписью

31


ГОСТ 34028—2016

Приложение В (рекомендуемое)

Маркировка проката периодического профиля

В.1 Буквенно-цифровая маркировка

В.1.1 Маркировку класса проката, в том числе свариваемого. выполняют надлисью. соответствующей классу проката по настоящему стандарту, непосредственно на прокате.

Маркировку реализованных в прокате дополнительных требований наносят в обязательном порядке на яр- лык для категорий пластичности — Н или Е: для проката, стойкого к коррозионному растрескиванию, — К; дпя проката с требованием к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках — У; для проката с требованиями по релаксации напряжений — Р Пример маркировки проката класса А5О0, свариваемого, приведен на рисунке В.1а.

В.1-2 Маркировку изготовителя наносят буквами как аббревиатуру наименования предприятия, полное наименование предприятия или его товарный знак. Пример маркировки приведен на рисунке В.16.

Допускается маркировку изготовителя наносить цифрами, соответствующими присвоенному номеру по таблице В.2. Пример маркировки приведен на рисунке В.1в.

В.1.3 Маркировку класса проката наносят на одной стороне (в одном ряду) поперечных ребер. Маркироеку изготовителя наносят на стороне, свободной от маркировки класса проката.

В.1.4 Допускается маркировку класса проката и изготовителя наносить на одной стороне проката при разделении маржировох не менее чем пятью поперечными ребрами.

В.2 Альтернативная маркировка

В.2.1 В качестве альтернативной маркировки класса и изготовителя проката может применяться нанесение маркировки проката сочетанием поперечных ребер обычного наклона с ребрами измененного наклона (см. рисунки B.2a wv B.26).

В.2.2 Допускается заменять измененный наклон ребра на измененную толщину ребра согласно рисункам В.За и В.36 или на пропуски поперечных ребер.

В.2.3 Маркировку класса проката выполняют в зашифрованном виде на одной стороне ребер. Одно ребро с измененным углом наклона (рисунок В.2а) или одно утолщенное ребро (рисунок В.За) определяют начало считы- вания маркировки класса проката. Далее спедуют ребра с обычным углом наклона или ребра обычной толщины. Их количество похазывает шифр класса в соответствии с таблицей В.1. Окончание считывания маркировки класса проката определяют одним ребром с измененным углом накпона или одним утолщенным ребром.

В.2.4 Маркировку реапизованных в прокате требований из дополнительного набора технических требований допускается не наносить при согласовании в заказе.

В.2.5 Маркировку изготовителя выполняют в зашифрованном виде на стороне, свободной от маркировки класса проката. Два ребра с измененным углом наклона подряд (рисунок В.26) или два утолщенных ребра подряд (рисунок В.36) определяют начало считывания маркировки изготовителя. Далее за ними следуют ребра с обычным углом наклона или обычной толщины. Их количество показывает номер изготовителя согласно присвоенным номерам, приведенным в табпице В.2. Окончание считывания маркировки изготовителя определяется одним ребром с измененным угпом наклона или одним утолщенным ребром.

В.2.6 При маркировке изготовителя присвоенным двузначным номером разделение знаков (десятков и единиц) осуществляется дополнительным ребром с измененным углом наклона или утолщенным ребром, как показано на примере в таблицах В.3 и В. 4.

ххх 2500 ААА

# — Мартировка maou

ММК

6— Маркировка изготовителя букрёми

ИИ

# — Марсрома имотовиталя номером и срответотвим о таблицей В.2 Рисунок В.1 — Маркировка проката надписью

31


ГОСТ 34028—2016

Марсировси класса 400 Маркировка класся GOO Мартирошка кпасси 000 ie, ee, \_) \_\

—_ СУ —__[—” ——_—_——

FEAL ALA tL ATA

Рисунок В.2 — Альтернативная маркировка проката измененным наклоном поперечных ребер

Маркировка кгикоа 400 — Миркиранки класса 60% Mapes poms mince 800 a Wo ARH МА“ АХ ОХ. мы ши лол el

Рисунок В.3 — Альтернативная маркировка проката измененной толщиной поперечных ребер

Таблица В.1 — Номера для маркировки класса проката

Таблица В.2 — Номера для маркировки изготовителей проката

Аббревиатура Номер для марки. Наименование изготовителя изготовителя ровки изготовителя

ОАО «Челябинский металлурпический комбинат» 4MK ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» 32


ГОСТ 34028—2016

Марсировси класса 400 Маркировка класся GOO Мартирошка кпасси 000 ie, ee, \_) \_\

—_ СУ —__[—” ——_—_——

FEAL ALA tL ATA

Рисунок В.2 — Альтернативная маркировка проката измененным наклоном поперечных ребер

Маркировка кгикоа 400 — Миркиранки класса 60% Mapes poms mince 800 a Wo ARH МА“ АХ ОХ. мы ши лол el

Рисунок В.3 — Альтернативная маркировка проката измененной толщиной поперечных ребер

Таблица В.1 — Номера для маркировки класса проката

Таблица В.2 — Номера для маркировки изготовителей проката

Аббревиатура Номер для марки. Наименование изготовителя изготовителя ровки изготовителя

ОАО «Челябинский металлурпический комбинат» 4MK ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» 32


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы В.2 изготовителя ровжм изготовитепя ОАО «Белорусский металлургический завод — управлякицая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» О вок мотолурчий зе es ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» мм || в с OAD «Ayer =

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» | 0эм | в | ОАО «укний метался завод» [ss

ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (ОАО | ММК-МЕТИЗ «ММК-МЕТИЗ»)

[020 сотоянии ООО ОО ООС О ООО ООС [GAO weenesSetenancemweranponecom ны [ом ООО PY О О ОС [cA «беря торий вии, ОЕ О О ОСИ ООО ООО ООС [от sOposcein AO sCanepcranuenay SP [ono sceepctannenan epee) SSCSC~C~sdSCSC SSS [ond ниве Е Е ООО О ОЕ О [500 «трость нием Ом СООО ОС ООО О Готы Ев ООО О ООО Го мы Е и О ОЕ ОЕ ООО ООО ООО [ooo weet Od [о чем» осн эротично ООО ОСЗ ОО [оеткытС00 ГМ ac owen — Na Grecporam Towows oct | a ООО О ООС

33


ГОСТ 34028—2016

Окончание таблицы В.2 изготовителя ровжм изготовитепя ОАО «Белорусский металлургический завод — управлякицая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» О вок мотолурчий зе es ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» мм || в с OAD «Ayer =

ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» | 0эм | в | ОАО «укний метался завод» [ss

ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (ОАО | ММК-МЕТИЗ «ММК-МЕТИЗ»)

[020 сотоянии ООО ОО ООС О ООО ООС [GAO weenesSetenancemweranponecom ны [ом ООО PY О О ОС [cA «беря торий вии, ОЕ О О ОСИ ООО ООО ООС [от sOposcein AO sCanepcranuenay SP [ono sceepctannenan epee) SSCSC~C~sdSCSC SSS [ond ниве Е Е ООО О ОЕ О [500 «трость нием Ом СООО ОС ООО О Готы Ев ООО О ООО Го мы Е и О ОЕ ОЕ ООО ООО ООО [ooo weet Od [о чем» осн эротично ООО ОСЗ ОО [оеткытС00 ГМ ac owen — Na Grecporam Towows oct | a ООО О ООС

33


ГОСТ 34028—2016

В.2.7 Примеры маркироеки проката для изготовителя с номером 1 и 12 приведены в таблице B.3 vu B.4.

Таблица В.3 — Пример маркировки изготовителя проката измененным наклоном ребер

ef £ tf ff ff ff? rss f Apt ff Г ГРИТ FEES SEF Fs

12 sf Ff fff Lf ГИГ AAs fh fp . ris ¢tfé if ¢ i #4 iit it fist i i Таблица В.4 — Пример маркировки изготовителя проката измененной толщиной ребер

Cee @s Pes eEe EES Zi EL ES Vrét#ets#seitsiiéitssi# it £ di ii

Fee es #@E SFL SE ££ SE i ГГ ГОГ

В.3 Допускаются другие виды прокатной маркировки класса проката и изготовителя, не снижающие эксплу- атационные свойства проката и согласованные с заказчиком.


ГОСТ 34028—2016

В.2.7 Примеры маркироеки проката для изготовителя с номером 1 и 12 приведены в таблице B.3 vu B.4.

Таблица В.3 — Пример маркировки изготовителя проката измененным наклоном ребер

ef £ tf ff ff ff? rss f Apt ff Г ГРИТ FEES SEF Fs

12 sf Ff fff Lf ГИГ AAs fh fp . ris ¢tfé if ¢ i #4 iit it fist i i Таблица В.4 — Пример маркировки изготовителя проката измененной толщиной ребер

Cee @s Pes eEe EES Zi EL ES Vrét#ets#seitsiiéitssi# it £ di ii

Fee es #@E SFL SE ££ SE i ГГ ГОГ

В.3 Допускаются другие виды прокатной маркировки класса проката и изготовителя, не снижающие эксплу- атационные свойства проката и согласованные с заказчиком.


ГОСТ 34028—2016

Приложение Г {обязательное)

Методы контроля и испытаний проката на свариваемость

Г.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) проката соответствующего номинального диаметра проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Г.1.

Таблица Г1

Спосаб сварки диаметр познай отовая арка протон вия [8 |6 ||) Ванно-шовная сварка на стальной скобенаклае | 204 | 8 | — | — | — |

ие единений

| Контактно-точечная важ | AO | в | |3 [Контактная стьковая вара | #4 | | ~ | — | — |__Диовая сварка под флюсом тавровых соединении | 8-22 | = — || — | 6 | 8

Примечание — Знак «—» означает, что испытание не проводят.

Г.2 Испытаниям на свариваемость подвергают прокат минимального, среднего и максимального номиналь- ных диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого изготовителем. Прокат каждого номинального диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок.

Г.З Изготовление образцов сварных соединений

Г.3.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для проката класса А-И (А400) по ГОСТ 14098. Для проката, изготовленного способом 2 по таблице 3, конструкции и размеры соединений принимают такими же, как дпя арматуры А-! (А400) по ГОСТ 14098, за исключением длины скобы- накладки при ванно-шювной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098). которая должна быть не менее {44 + !,), где /\ — зазор между свариваемыми стержнями.

Г.3.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, свароч- ные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-! (АЗ 00) в соответствии с требованиями руководящих технических материалов на свар- ку. При сварке образцов из проката. полученного способами 2, Зи 4 по таблице 3, дополнительно должно быть учтено:

- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется напожением швов «от краев в середину». при этом каждый последующий шов накладывается после полного осты- вания предыдущего;

- при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладхе (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться хот краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного {хванного») шва:

- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

Г.3.3 Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения. способы испытаний и диаметры проката принимают по ГОСТ 10922 такими же. как для арматуры класса А400.

Г.4 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов

Г.4.1 Испытания сварных образцов для классов проката А400С, А500С, АбООС, АлбО0С на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений. предусмотренных ГОСТ 10922 и ГОСТ 12004 для арматуры класса А4О0.

Г.4.2 Резупьтаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при времен-

35


ГОСТ 34028—2016

Приложение Г {обязательное)

Методы контроля и испытаний проката на свариваемость

Г.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) проката соответствующего номинального диаметра проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Г.1.

Таблица Г1

Спосаб сварки диаметр познай отовая арка протон вия [8 |6 ||) Ванно-шовная сварка на стальной скобенаклае | 204 | 8 | — | — | — |

ие единений

| Контактно-точечная важ | AO | в | |3 [Контактная стьковая вара | #4 | | ~ | — | — |__Диовая сварка под флюсом тавровых соединении | 8-22 | = — || — | 6 | 8

Примечание — Знак «—» означает, что испытание не проводят.

Г.2 Испытаниям на свариваемость подвергают прокат минимального, среднего и максимального номиналь- ных диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого изготовителем. Прокат каждого номинального диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок.

Г.З Изготовление образцов сварных соединений

Г.3.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для проката класса А-И (А400) по ГОСТ 14098. Для проката, изготовленного способом 2 по таблице 3, конструкции и размеры соединений принимают такими же, как дпя арматуры А-! (А400) по ГОСТ 14098, за исключением длины скобы- накладки при ванно-шювной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098). которая должна быть не менее {44 + !,), где /\ — зазор между свариваемыми стержнями.

Г.3.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, свароч- ные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-! (АЗ 00) в соответствии с требованиями руководящих технических материалов на свар- ку. При сварке образцов из проката. полученного способами 2, Зи 4 по таблице 3, дополнительно должно быть учтено:

- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется напожением швов «от краев в середину». при этом каждый последующий шов накладывается после полного осты- вания предыдущего;

- при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладхе (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться хот краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного {хванного») шва:

- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.

Г.3.3 Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения. способы испытаний и диаметры проката принимают по ГОСТ 10922 такими же. как для арматуры класса А400.

Г.4 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов

Г.4.1 Испытания сварных образцов для классов проката А400С, А500С, АбООС, АлбО0С на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений. предусмотренных ГОСТ 10922 и ГОСТ 12004 для арматуры класса А4О0.

Г.4.2 Резупьтаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при времен-

35


ГОСТ 34028—2016

ном сопротивлении не менее 500 Н/мм? и не менее 600 Н/мм? для проката классов А400С и А5О00С соответственно и не менее 700 Н/мм? — для проката классов АбООС и Албо0С. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа «шейки» ). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90” к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.

Г.4.3 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными. если усилие среза составляет не менее 0,За, (5. >}, где 6, (5p 5) — предел текучести проката {в соответствии с таблицами 5 или 7};

ЕР. — номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.

Г.4.4 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм? для проката классов А400С и А5О0С и не менее 600 Н/мм? — для проката классов АбООС и АпбООС. При этом допускается разрушение испытуемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления стержня с пластиной.

Г.4.5 Испытания на изгиб осуществляют:

- образцов крестообразных соединений — вокруг оправки диаметром О, равным 54, — при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 64, — при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Г.1);

- образцов тавровых соединений стержней с пластинами — вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок стержня (рисунок Г.2).

Эт — максимальный диаметр поперечного сечения испытуемого проката

Рисунок Г.1 — Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений


ГОСТ 34028—2016

ном сопротивлении не менее 500 Н/мм? и не менее 600 Н/мм? для проката классов А400С и А5О00С соответственно и не менее 700 Н/мм? — для проката классов АбООС и Албо0С. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа «шейки» ). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90” к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.

Г.4.3 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными. если усилие среза составляет не менее 0,За, (5. >}, где 6, (5p 5) — предел текучести проката {в соответствии с таблицами 5 или 7};

ЕР. — номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.

Г.4.4 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм? для проката классов А400С и А5О0С и не менее 600 Н/мм? — для проката классов АбООС и АпбООС. При этом допускается разрушение испытуемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления стержня с пластиной.

Г.4.5 Испытания на изгиб осуществляют:

- образцов крестообразных соединений — вокруг оправки диаметром О, равным 54, — при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 64, — при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Г.1);

- образцов тавровых соединений стержней с пластинами — вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок стержня (рисунок Г.2).

Эт — максимальный диаметр поперечного сечения испытуемого проката

Рисунок Г.1 — Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений


ГОСТ 34028—2016

2+ 4 мы

———"

7 Yi

9... — максимальный номинальный днаметр поперечного сечения испытуемого проката Рисунок Г.2 — Схема испытаний на изгиб тавровых сварных соединений

Г.4.5.1 Результаты испытаний на изгиб соединений считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сварками. браковочным признаком на является.

Г.4.6 Прокат считают свариваемым, если результаты испытаний образцов признаны удовлетворительными в соответствии с требованиями Г4.2—Г.4.5.

37


ГОСТ 34028—2016

2+ 4 мы

———"

7 Yi

9... — максимальный номинальный днаметр поперечного сечения испытуемого проката Рисунок Г.2 — Схема испытаний на изгиб тавровых сварных соединений

Г.4.5.1 Результаты испытаний на изгиб соединений считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сварками. браковочным признаком на является.

Г.4.6 Прокат считают свариваемым, если результаты испытаний образцов признаны удовлетворительными в соответствии с требованиями Г4.2—Г.4.5.

37


ГОСТ 34028—2016

Приложение Д (обязательное)

Примеры условных обозначений проката

Прокат гладкий, в прутках, мерной (МД) длины 9000 мм, диаметром 12 мм, класса А240: Пруток МД-12*9000-А240 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 1ф, в прутках, мерной (МД) длины 11700 мм, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. обычной точности овальности ОВ2, класса А500, со стандартными требованиями, с контролем равномерного относительного удлинения 5, с условиями отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб после искусственного Старения (V2):

Пруток 1¢>-MQ-10«11 700-ОМ1-ОВ2-А500-5„-И2 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 1ф, в прутках, немерной (НД) длины, диаметром 10 мм, с предель- ными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. обычной точности по овальности ОВ2, класса А500. со

стандартными требованиями: Пруток 1Ф-НД-10-ОМ1-ОВ2-А500 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля. формы Зф, в мотках, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м дпины для группы ОМ2. класса А500, свариваемый (С}, повышенной категории пластичности (Н):

Momox 3q>-10-OM2-A500CH [OCT 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 2ф, в мотках, диаметром 12 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ2, класса А500, с гарантированной прочностью крестообразных соединений контактно-точечной сваркой:

Моток 2ф-12-ОМ?2-А500 ГОСТ 34028—2016 с учетом 6.1.4.2

Прокат периодического профиля. формы 2ф, для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций, в прутках, мерной 9000 мм с немерной дпины (МД1), диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ\1. класса АлбО0, с требованием к стойкости против коррозионного растрескивания(К):

Пруток 2Ф-МД1-15х9000-ОМ1-АпбООК ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля, формы 2$, для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций, в прутках, мерной 9000 мм с немерной длины (МД1), диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. класса АБОО, свариваемый (С), высокой категории пластичности (Е), с требованиями к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках (У). с требованием к стойкости против коррозионного растрескивания(К):

Пруток 2Ф-МД1-15*9000-ОМ1Т-АбООСЕУК ГОСТ 34028—2016


ГОСТ 34028—2016

Приложение Д (обязательное)

Примеры условных обозначений проката

Прокат гладкий, в прутках, мерной (МД) длины 9000 мм, диаметром 12 мм, класса А240: Пруток МД-12*9000-А240 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 1ф, в прутках, мерной (МД) длины 11700 мм, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. обычной точности овальности ОВ2, класса А500, со стандартными требованиями, с контролем равномерного относительного удлинения 5, с условиями отбора и подготовки проб для проведения испытаний на растяжение и изгиб после искусственного Старения (V2):

Пруток 1¢>-MQ-10«11 700-ОМ1-ОВ2-А500-5„-И2 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 1ф, в прутках, немерной (НД) длины, диаметром 10 мм, с предель- ными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. обычной точности по овальности ОВ2, класса А500. со

стандартными требованиями: Пруток 1Ф-НД-10-ОМ1-ОВ2-А500 ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля. формы Зф, в мотках, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м дпины для группы ОМ2. класса А500, свариваемый (С}, повышенной категории пластичности (Н):

Momox 3q>-10-OM2-A500CH [OCT 34028—2016

Прокат периодического профиля формы 2ф, в мотках, диаметром 12 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ2, класса А500, с гарантированной прочностью крестообразных соединений контактно-точечной сваркой:

Моток 2ф-12-ОМ?2-А500 ГОСТ 34028—2016 с учетом 6.1.4.2

Прокат периодического профиля. формы 2ф, для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций, в прутках, мерной 9000 мм с немерной дпины (МД1), диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ\1. класса АлбО0, с требованием к стойкости против коррозионного растрескивания(К):

Пруток 2Ф-МД1-15х9000-ОМ1-АпбООК ГОСТ 34028—2016

Прокат периодического профиля, формы 2$, для армирования предварительно-напряженных железобетонных конструкций, в прутках, мерной 9000 мм с немерной длины (МД1), диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по массе 1 м длины для группы ОМ1. класса АБОО, свариваемый (С), высокой категории пластичности (Е), с требованиями к выносливости при многократно повторяющихся циклических нагрузках (У). с требованием к стойкости против коррозионного растрескивания(К):

Пруток 2Ф-МД1-15*9000-ОМ1Т-АбООСЕУК ГОСТ 34028—2016


ГОСТ 34028—2016

Приложение Е (обязательное)

Методика испытаний проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках

Е.1 Для определения соответствия выноспивости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках требованиям таблицы 8 для проката классов А400, А500 и АбО0 и таблицы 9 для проката классов АлбО0, АВОО и А1000 проводят испытания на выносливость при постановке проката на производство, а затем не реже одного раза в год.

Е.2 Для испытаний отбирают образцы проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента). производимого изготовитепем. по три образца каждого диаметра, отобранных от спучайно выбранных плавок стали.

5

Е.З Испытания проводят при температуре [ 20 3 "С, при осевом растяжении на действие повторяющейся {пульсирующей} нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком Е.1:

- максимальное усилие цикла Ри», = Gna): (E.1) - размах Wnkna youn P. =o,F {E.2) - частота приложения усилия f = = (E.3}

Значения чих И Ав принимают по таблице 8.

Рисунок Е.1 — Обозначения параметров повторяющейся нагрузки

Е.4 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах} с контролем усилий при частоте приложения нагрузки Гот 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжают до 2 млн циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 24, от захватных приспособлений (где а, — номинальный диаметр проката).

Е.5 Прокат признается соответствукицим требованиям настоящего стандарта по выносливости. если все испытуемые образцы выдерживают 2 млн циклов.

39


ГОСТ 34028—2016

Приложение Е (обязательное)

Методика испытаний проката на выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках

Е.1 Для определения соответствия выноспивости проката при многократно повторяющихся циклических нагрузках требованиям таблицы 8 для проката классов А400, А500 и АбО0 и таблицы 9 для проката классов АлбО0, АВОО и А1000 проводят испытания на выносливость при постановке проката на производство, а затем не реже одного раза в год.

Е.2 Для испытаний отбирают образцы проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента). производимого изготовитепем. по три образца каждого диаметра, отобранных от спучайно выбранных плавок стали.

5

Е.З Испытания проводят при температуре [ 20 3 "С, при осевом растяжении на действие повторяющейся {пульсирующей} нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком Е.1:

- максимальное усилие цикла Ри», = Gna): (E.1) - размах Wnkna youn P. =o,F {E.2) - частота приложения усилия f = = (E.3}

Значения чих И Ав принимают по таблице 8.

Рисунок Е.1 — Обозначения параметров повторяющейся нагрузки

Е.4 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах} с контролем усилий при частоте приложения нагрузки Гот 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжают до 2 млн циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 24, от захватных приспособлений (где а, — номинальный диаметр проката).

Е.5 Прокат признается соответствукицим требованиям настоящего стандарта по выносливости. если все испытуемые образцы выдерживают 2 млн циклов.

39


ГОСТ 34028—2016

Приложение Ж (рекомендуемое)

Метод определения стойкости проката к коррозионному растрескиванию

Ж.1 Общие положения

Данный метод основан на выдержке нагруженных постоянной изгибающей нагрузкой образцов в горячем растворе азотнокислого кальция и аммония и определении времени до их разрушения. Ж.2 Отбор и подготовка образцов

Испытания проводят не менее чем на трех образцах. отобранных от проката в состоянии поставки. Длину образцов устанавливают с учетом того, что длина их контактирующей с раствором части должна быть не менее 200 мм.

Образцы маркируют, обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом и протирают фильтровальной бумагой. Ж.3 Аппаратура

Применяют рычажную установку консольного типа. обеспечивакяцую постоянно припоженную изгибаю- щую нагрузку в течение всего периода испытаний с погрешностью не более 2 %. Схема установки приведена на рисунке Ж.1.

1 — нагревательный элемент; 2 — плита с отверстиями дпя крепления испытуемого образца; 3 — рама для жесткой подее ски плиты и устойчивости установки; 4 — испытуемый образец 5 — емкость дпя коррозионного раствора. 6 — дозатор воды; 7 — рычаг; 8 — груз; & — горизонтальная проекция плеча действующей силы Р. | -. длина рычага; Р — сипа, действующая на

испытуемый образец, подвергая его изгибу

Рисунок Ж.1 — Схема установки для испытаний проката на стойкость к коррозионному растрескиванию в усповиях изгиба

Ж.4 Материалы, реактивы и растворы

Ацетон по ГОСТ 2603.

Спирт этиловый по нормативным документам”.

Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Раствор для испытания: 600 массовых долей азотнокислого кальция и 50 массовых долей азотнокислого аммония растворяют в 350 массовых долях воды (см. ГОСТ 23732).

Ж.5 Проведение испытания Ж.5.1 Испытания проводят в растворе при температуре 98 "С—100 °С, при напряжении 0,9 в. > (по табпицам 5, 7)-

* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 51999—2002 «Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические усповия».

40


ГОСТ 34028—2016

Приложение Ж (рекомендуемое)

Метод определения стойкости проката к коррозионному растрескиванию

Ж.1 Общие положения

Данный метод основан на выдержке нагруженных постоянной изгибающей нагрузкой образцов в горячем растворе азотнокислого кальция и аммония и определении времени до их разрушения. Ж.2 Отбор и подготовка образцов

Испытания проводят не менее чем на трех образцах. отобранных от проката в состоянии поставки. Длину образцов устанавливают с учетом того, что длина их контактирующей с раствором части должна быть не менее 200 мм.

Образцы маркируют, обезжиривают ацетоном или этиловым спиртом и протирают фильтровальной бумагой. Ж.3 Аппаратура

Применяют рычажную установку консольного типа. обеспечивакяцую постоянно припоженную изгибаю- щую нагрузку в течение всего периода испытаний с погрешностью не более 2 %. Схема установки приведена на рисунке Ж.1.

1 — нагревательный элемент; 2 — плита с отверстиями дпя крепления испытуемого образца; 3 — рама для жесткой подее ски плиты и устойчивости установки; 4 — испытуемый образец 5 — емкость дпя коррозионного раствора. 6 — дозатор воды; 7 — рычаг; 8 — груз; & — горизонтальная проекция плеча действующей силы Р. | -. длина рычага; Р — сипа, действующая на

испытуемый образец, подвергая его изгибу

Рисунок Ж.1 — Схема установки для испытаний проката на стойкость к коррозионному растрескиванию в усповиях изгиба

Ж.4 Материалы, реактивы и растворы

Ацетон по ГОСТ 2603.

Спирт этиловый по нормативным документам”.

Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Раствор для испытания: 600 массовых долей азотнокислого кальция и 50 массовых долей азотнокислого аммония растворяют в 350 массовых долях воды (см. ГОСТ 23732).

Ж.5 Проведение испытания Ж.5.1 Испытания проводят в растворе при температуре 98 "С—100 °С, при напряжении 0,9 в. > (по табпицам 5, 7)-

* В Российской Федерации допускается использовать ГОСТ Р 51999—2002 «Спирт этиловый технический синтетический ректификованный и денатурированный. Технические усповия».

40


ГОСТ 34028—2016

Ж.5.2 Изгибающий момент М, Н-м, вычисляют по формуле М = 0,95 QW. (Ж.1) где И/ — момент сопротивления поперечного сечения образца. м3, вычисленный по формуле

3 Ww = a (Ж2)

где д — диаметр образца, м. Ж.5.3 Значение действующей силы Р. Н. вычисляют по формупе

м

P= т. (Ж.3) где — горизонтальная проекция плеча силы, м. Ж.5.4 Массу груза С, кг, вычисляют по формуле Р 6 = я Go. (K.4)

где С. — масса грузовой платформы и масса рычага, кг; — гравитационное ускорение. м-с-2.

После приложения груза массой Сб уточняют значение горизонтальной проекции плеча силы [ и корректиру- ют массу груза так. чтобы излибающий момент соответствовал вычисленному по формуле Ж.1.

Ж.5.5 В течение испытания с помощью автоматического устройства регистрируют время до разрушения ис- пытуемого образца. Если в течение времени, указанного в 6.1.7 и 6.2.6 настоящего стандарта дпя соответствующего назначения проката. разрушения образца не происходит, испытания прекращают. Такой прокат считают стойким к коррозионному растрескиванию.

Ж 5.6 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

41


ГОСТ 34028—2016

Ж.5.2 Изгибающий момент М, Н-м, вычисляют по формуле М = 0,95 QW. (Ж.1) где И/ — момент сопротивления поперечного сечения образца. м3, вычисленный по формуле

3 Ww = a (Ж2)

где д — диаметр образца, м. Ж.5.3 Значение действующей силы Р. Н. вычисляют по формупе

м

P= т. (Ж.3) где — горизонтальная проекция плеча силы, м. Ж.5.4 Массу груза С, кг, вычисляют по формуле Р 6 = я Go. (K.4)

где С. — масса грузовой платформы и масса рычага, кг; — гравитационное ускорение. м-с-2.

После приложения груза массой Сб уточняют значение горизонтальной проекции плеча силы [ и корректиру- ют массу груза так. чтобы излибающий момент соответствовал вычисленному по формуле Ж.1.

Ж.5.5 В течение испытания с помощью автоматического устройства регистрируют время до разрушения ис- пытуемого образца. Если в течение времени, указанного в 6.1.7 и 6.2.6 настоящего стандарта дпя соответствующего назначения проката. разрушения образца не происходит, испытания прекращают. Такой прокат считают стойким к коррозионному растрескиванию.

Ж 5.6 Статистическую оценку результатов испытаний проводят по ГОСТ 8.207.

41


ГОСТ 34028—2016

Библиография

[1] Директива 2000/53/ЕС Директива Совета Европейского союза 2000/53/ЕС от 18 сентября 2000 г. «Об от- работавших транспортных средствах» (определение термина «энергетическая утилизация») (Соипсй Окесвуе 2000/53/ЕС of 18 September 2000 on end-of-life vehicles (definition of energy recovery)

УДК 669.14-122:006.354 MKC 77.140.15

Ключевые слова: арматурный прокат для железобетонных конструкций, класс, армирование, профиль, пруток, моток, сортамент, нормативные ссылки, термины и определения, классификация, стандарт- ные требования, дополнительные требования, условные обозначения, правила приемки, маркировка, транспортирование и хранение, требования по безопасности и охране окружающей среды

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 03.04.2017. Подписано в печать 17.04.2017. Формат 60 „В4'/, Гарнитура Ариал. Усп. печ. л. 5.12. Уч>изд. п. 4.63. Тираж 40 экз. Зах. 679. Подготовлена на основе эпектронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 мии сои ги infog


ГОСТ 34028—2016

Библиография

[1] Директива 2000/53/ЕС Директива Совета Европейского союза 2000/53/ЕС от 18 сентября 2000 г. «Об от- работавших транспортных средствах» (определение термина «энергетическая утилизация») (Соипсй Окесвуе 2000/53/ЕС of 18 September 2000 on end-of-life vehicles (definition of energy recovery)

УДК 669.14-122:006.354 MKC 77.140.15

Ключевые слова: арматурный прокат для железобетонных конструкций, класс, армирование, профиль, пруток, моток, сортамент, нормативные ссылки, термины и определения, классификация, стандарт- ные требования, дополнительные требования, условные обозначения, правила приемки, маркировка, транспортирование и хранение, требования по безопасности и охране окружающей среды

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка Е.Е. Кругова

Сдано в набор 03.04.2017. Подписано в печать 17.04.2017. Формат 60 „В4'/, Гарнитура Ариал. Усп. печ. л. 5.12. Уч>изд. п. 4.63. Тираж 40 экз. Зах. 679. Подготовлена на основе эпектронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва. Гранатный пер.. 4 мии сои ги infog


Похожие документы