Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 3449-84 - Метчики. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 3449-84 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т МЕТЧИКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМ о с к в асертификат прибора
УДК 621.993.1:006.354 Группа Г23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т М ЕТЧИКИ ГОСТ Технические условия 3 4 4 9 -8 4 Taps. Specifications МКС 25.100.50 Р К П 39 1300___________________________________ Дата введения 01.01.86 Настоящий стандарт распространяется на метчики машинные по ГОСТ 3266. гаечные по ГОСТ 1604 и гаечные с изогнутым хвостовиком по ГОСТ 6951, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 426—77. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ТЕХНИ ЧЕСКИ Е ТРЕБОВАНИЯ 1.1. М етчики долж ны изготовляться в соответствии с требованиями настоящ его стандарта, ГОСТ 3266. ГОСТ 1604. ГОСТ 6951 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Точности метчиков по ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250 должны соответствовать: а) машинных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для трубной резьбы — классам Л2, АЗ и В1; для дюймовой резьбы — степеням С и D; б) гаечных: дзя метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы — степеням С и D. Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять 4-го класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. 1.4. (Исключен, Изм. № I). 1.5. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются. Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными. М ашинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными. 1.6. Хвостовики сварных машинных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допуска­ ется хвостовики сварных метчиков изготовлять из стали марки 50 ХФЛ по ГОСТ 14959. Издание официальное Перепечатка воспрещена ★ © Издательство стандартов, 1984 © И П К Издательство стандартов, 2003
С. 2 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4 1.7. Твердость H R C , метчиков должна быть: рабочей части: диаметром до 3 м м ......................................................................................................61 ... 64 * св. 3 до 6 м м ............................................................................................. 62 ... 65 * св. 6 мXI...................................................................................................... 63 ... 66 хвостовиков................................................................................................................ 37 ... 52* Допускается для цельных метчиков твердость хвостовиков выполнять равной твердости рабочей части на всей длине. У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком твердость хвостовика должна быть выдержана, отступая от рабочей части: - для цельных метчиков — на 5—9 диаметров: - для сварных — на 5—6 диаметров. 1.8. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать. мкм: профиля резьбы, передней и задней поверхностей режущей ч а с т и .................................................................................................... Rz 3.2 хвостовиков машинных и гаечных прямых в посадочной части** норматьной точн ости........................................................................................ Ra 1,6 повышенной точности .........................................................................................Ra 0.8 хвостовиков таечных прямых в направляющей части и таечных с изогнутым хвостовиком..................................................................... Ra 3,2 канавок......................................................................................................................... Rz 12,5 остальных поверхностей............ .......................................................... Rz 25,0 П р и м е ч а н и я : 1. На гаечных и машинных метчиках допускаются следы от выхода шлифовального круга на расстоянии нс более 20 мм за рабочей частью. 2. Параметры шероховатости передней поверхности должны выдерживаться на высоте нс менее 1.5 высоты профиля резьбы. 3. Параметры шероховатости задней поверхности должны выдерживать нс менее 0,5 ширины зуба режущей части от передней поверхности метчика. 1.9. Центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны после термической обработки. 1.10. Метчики должны быть заточены. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются. 1.5—1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.11. Допуски на резьбу метчиков должны соответслювать требованиям ГОСТ 16925. ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250. 1.12. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать: «битей длины и длины рабочей части машинных и гаечных метчиков и х и т ы посадочной части гаечных прямых метчиков при номинальном диаметре резьбы: до 5 .5 ............................................................................................................................ —2,5 мм св. 5,5 до 1 2 ............................................................................................................ —3,2 Viм » 12 . 3 9 , ............................................................................................................ - 5 . 0 мм * 39 » 5 2 ............................................................................................................. - 6 . 3 мм длины режущей части метчиков: машинных для сквозных о твер сти й ............ ......................................................... +1,5 шага машинных для глухих отверстий при шаге: от 0.2 до 0 . 5 ................................................................................................................±0.5 шага св. 0 ,5 ..................................................................... .............................. .......................—0,5 шага гаеч н ы х ....................................................................................................................... + 2 [шага * Твердость хвостовика должна быть выдержана на длине, включающей: квадрат, квадрат и кольцевую канавку машинных метчиков: квадрат и 1—2 диаметра за квадратом гаечных прямых: расстояние до лыски. лыску и 1—2 диаметра за лыской гаечных прямых. Твердость рабочей части метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRCa. *• За длину посадочной части машинных метчиков применяется 1/2 длины хвостовика со стороны квадрата, гаечных — /, по ГОСТ 1664.
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 3 расстояния от ториа квадрата до середины кольцевой канавки машинных м етч и к о в ....................................................................................................................... js 15 расстояния до лыски гаечных м етч иков............................................................... h 16 длины лыски гаечных м етчиков............................................................................... Н 16 Диаметра хвостовика метчиков: машинных и щечных прямых в посадочной ч а с т и ........................................... h 9 гаечных прямых в направляющей ч а с ти ............................................................. h 12 гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой части. . . . d l l Диаметра кольцевых канавок машинных метчиков........................................... h 14 Радиуса кольцевых канавок машинных метчиков................................. ............Н 16 1.13. Предельные отклонения размеров квадрата и размеров между лискам и - по ГОСТ 9523. Допуск симметричности квадрата относительно оси хвостовика и допуск симметричности лысок относительно оси хвостовика в радиусном выражении не должен превышать допуска на изготовление квадрата. 1.14. Допуски биения режущей части по наружному диаметру, калибрующей части по наруж­ ному и среднему диаметрам и хвостовиков метчиков (в посадочной части), установленных в центрах, должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. * Для гаечных метчиков с прямым хвостовиком на длине -у от торца. Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком проверяются до загибки хвостовика. 1.15. Метчики (одинарные и комплектные) машинные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по внутреннему, среднему и наружному диаметрам. Обратная конусность метчиков должна быть в пределах от 0,05 до 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего диаметра резьбы метчика измеряются на расстоя­ нии 1—2 ниток от начала калибрующей части (в сторону режушей части) у гаечных метчиков и в начале калибрующей части — у машинных метчиков. 1.12—1.15. (Ихмененная редакция, Изм. № I).
С. 4 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4 1.16. Режущая часть метчиков должна быть затылована по наружному диаметру. 1.17. Метчики должны быть эатылованы по профилю на всей длине рабочей части. Величина затылования (уменьшение среднего диаметра на ширине зуба) должна соответство­ вать следующим значениям для номинального диаметра d. мм: 4 - 6 ................................................................................................................................. 0.01-0.02 7 - 1 2 ................................................................................................................................. 0.02-0,04 14-22 ............................................................................................................................ 0.03-0.06 2 4 - 33 ............................................................................................................................ 0,05-0.10 3 6 -4 5 ............................................................................................................................ 0,07-0.14 4 8 - S 2 ...............................................................................................................................0.10-0.20 Допускается не производить затылование по наружному диаметру калибрующей части. Допускается у метчиков в диапазоне диаметров резьб 1—3 мм не производить затылование по профилю, а взамен затылования изготовлять метчики с увеличенной обратной конусностью в пределах от 0,16 до 0,20 мм на 100 мм длины. 1.18. Отклонение образующей изогнутого хвостовика гаечного метчика от обшей прилегающей к ней плоскости не должно быть более 0,3 мм. 1.17, 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.19. Предельные отклонения углов не должны превышать: переднего для м е т и ков диаметром до 6 м м .......................................................±2‘30' » » »» св. 6 м м ....................................................... ±2‘ заднего угла на режущей части...........................................................................±1* 1.20. (Исключен, Изм. № 1). 1.21. Предельное отклонение шага резьбы в пределах одного витка не должно превышать допуска на шаг. 1.22. Допускается после окончательной обработки метчики подвергать низкотемпературному отпуску, химико-термической обработке и наносить окисное покрытие по ГОСТ 9.306. 1.23. Средняя наработка до отказа и 95 %-ная безотказная наработка метчиков с крупным шагом и длиной заборной части, равной 6Р. для нарезания резьбы с полем допуска 7Н и класса точности В из стали Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 1а, при условиях испытаний, указанных в разд. 3. Т а б л и ц а 1а О б о зн а ч е н и е р а з м е р а ре зьбы . мм Н а р а б о т к а д о о тк ата ( к о л и ч е с т в о тв ер с ти й )Р с р е д и н а 95 Si паи б езо тк а тн а я Машинные метчики 1 ,0 -1 ,2 0.25 260 105 1.4 0.30 250 100 1.6; 1,8 0.35 240 95 2.0 0.40 310 125 2,2; 2,5 0.45 280 НО 3.0 0.50 350 140 4.0 0.70 320 130 5,0 0.80 320 130 6,0 1.00 380 150 8.0 1.25 360 145 10.0 1.50 520 210 12.0 1,75 500 200 14.0; 16.0 2.00 570 230 18.0-22.0 2.50 500 200 24.0: 27,0 3.00 440 175 30.0; 33.0 3.50 400 160 36.0; 39.0 4.00 360 145 42.0; 45.0 4,50 340 135 48.0; 52,0 5.00 310 125
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 5Продолжение modi. la О б о зн а ч е н и е р а з м е р а р е з ь б ы , мм Н а р а б о т к а д о о т к а за ( к о л и ч е с т в o t п ер стни )р ср ед н и й 95 % -н ам б е з о т к а зн а я Гаечные метчики 3 ,0 0 .5 0 1 7 8 0 7 1 0 4 . 0 0 . 7 0 1 7 1 0 6 8 5 5 .0 0 .8 0 1 5 7 0 6 3 0 6 .0 1 .0 0 1 5 4 0 6 1 5 8 .0 1 .2 5 1 4 0 0 5 6 0 1 0 .0 1 ,5 0 1 3 3 0 5 3 0 1 2 .0 1 .7 5 1 2 5 0 5 0 0 1 4 .0 ; 1 6 .0 2 .0 0 1 4 0 0 5 6 0 1 8 . 0 - 2 2 . 0 2 .5 0 1 2 0 0 4 7 5 2 4 .0 : 2 7 .0 3 .0 0 9 5 0 3 8 0 3 0 .0 : 3 3 .0 3 ,5 0 7 7 0 3 1 0 3 6 .0 : 3 9 . 0 4 . 0 0 6 0 0 2 4 0 4 2 .0 ; 4 5 . 0 4 , 5 0 5 1 0 2 0 0 4 8 . 0 ; 5 2 .0 5 .0 0 4 2 0 170 Машинные для трубной резьбы ( 7 1 / 8 0 ,9 0 7 7 8 0 3 0 0 ( 7 1 / 4 ; ( 7 3 / 8 1 .3 3 7 8 5 0 3 4 0G 1 /2 ... (7 7 /8 1 .8 1 4 6 6 0 2 6 0 (7 1 . . . (7 2 2 ,3 0 9 5 0 0 2 0 0 П р и м е ч а н и я : 1. Для метчиков с мелкими шагами значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки следует увеличить в 1.2 раза, а для метчиков с длиной заборной части, равной ЗР и 2Р, уменьшить соответственно в 2,6 и 3.2 раза. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6Н поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 0.8. при нарезании резьбы с полями допусков 4Н, 5Н и класса точности А—0.6. 3. Для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием кобальта, поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 1.2; для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием вольфрама менее 6 — 0.7. 4. Испытания метчиков с шагом резьбы 3.0 мм и более проводить по предварительно нарезанной резьбе. Допускается принудительная подача. 1.24. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности. 1.25. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены: 1) товарный знак предприятия-изготовителя; 2) обозначение метчика (последние четыре цифры); 3) обозначение резьбы; 4) класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой); 5) номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет); 6) марка стали рабочей части; 7) на метчиках с левой резьбой — буквы LH:8) для метчиков повышенной точности — буква Т. П р и м е ч а н и я : 1. Допускается марку стали P6.V15 нс маркировать. 2. Допускается маркировать вместо марки стали: - буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более. - буквы HSSQ) для стали с содержанием кобатьта с указанием марки стали на этикетках. 3. На метчиках диаметром до 6,0 мм допускается наносить обозначения, указанные в перечислениях 1). 3), 4), 5). 8). 4. На метчиках диаметром до 5.S мм с мелким шагом резьбы допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М. 1.26. Транспортная маркировка, маркировка потреб1гтельской тары и упаковка — по ГОСТ 18088. 1.21—1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
С. 6 ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 2. ПРИЕМ КА 2.1. Приемка - по ГОСТ 23726. 2.2. Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводят один раз в 3 года, на 95-процентную безотказную наработку - один раз в год на 5 одинарных метчиках или 5 ком­ плектах. 2.3. Испытания проводятся на любом представителе из диапазона диаметров, мм: от 1 до 5, св. 5 до 12, св. 12 до 52, G 1/8, св. G 1/8 каждого типа метчика с крупным и любым мелким шагом и каждого класса (степени) точности. Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. М ЕТОДЫ И СПЫ ТАНИЙ 3.1. Испытания машинных и гаечных прямых метчиков на работоспособность и среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на резьбонарезных или сверлильных станках, а гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — на гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости. Допускается проводить испытания на работоспособность гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком в специальных приспособлениях на универсальном оборудовании. Допускается испытания машинно-ручных метчиков d >30 мм проводить на токарно-винторез­ ных или токарных станках. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. Крепление метчиков осуществляется при помощи патронов, удовлетворяющих установ­ ленным для них нормам точности и обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от соосности отверстия и метчика. 3.3. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на режимах обработки, указанных в табл. 2 — для метрической резьбы, в табл. 2а — для трубной резьбы. Т а б л и ц а 2 Н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр С к о р о с т ь р е з а н и и , О б р аб ат м и аем ы й Т и п м етч и к о вd. мм м /м и н материал Машинные От 1.0 до 1,8 2.0±0,3 Сталь марки 45 по Св. 1,8 до 2,5 3.5*0,5 ГОСТ 1050, 197 ... 212 НВ Св. 2,5 до 5,5 4.5±0,7 Для гаечных метчиков Св. 5,5 до 12,0 10,0±1,5 допускается сталь марок Св. 12,0 до 52,0 10 или 20 по ГОСТ 1050. 12,0*1,5 менее I70HB при К, *1.8 Гаечные От 3,0 до 7,0 6.0*0,9 Св. 7.0 до 11,0 8.0* 1.0 Св. 11,0 до 30,0 10 0*1 5 Св. 30,0 до 52.0 12,0*1,5 П р и м е ч а н и е . Скорость резания для одинарных метчиков с длиной режущей части, равной ЗР. при испытании следует уменьшить на 50 %. Т а б л и ц а 2а О б о зн а ч е н и е р ат м ер а р езьб ы С к о р о с т ь р е з а н и я , м /м к н О б р а б а т ы в а е м ы й м ат ер и алG 1/8 15*1,5 Серый чугун по ГОСТ 1412. 140 ... 180 НВG 1/4, G3/8G 1/2 ... G7/8 18*2,0G 1 ... G 2 П р и м е ч а я и с. При испытании по стали скорости резания следует уменьшить в 1,5 раза. Длина нарезаемой резьбы при испытании на среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безоткатную наработку для машинных метчиков — 8Р, для гаечных — 0,8 d. 3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или 5 %-ная эмульсия УКРИ Н О Л- I , или масляная С О Ж M P-IV, или аквол. 3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. JVe 1).
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 7 3.5. Испытаниям должны подвергаться одинарные метчики и метчики черновые и чистовые, входящие в комплект. Испытания чистовых метчиков, входящих в комплект, должны проводиться по отверстию, предварительно нарезанному черновыми метчиками. 3.6. Мри испытании на работоспособность каждым метчиком должна быть нарезана резьба в отверстиях, количество которых указано в табл. 3. Т а б л и ц а 3 Номинальный диаметр метчика J. мм Количество отверстий Длина нарезаемой резьбы или обозначение размера резьбы От 1.0 до 3.5 1 d: 0.75 d* 15 Св. 3,5 до 20.0 Св. G 1/8 до G 3/8 8Р; 6Р‘ Св. 20.0 до 30.0 10 Св. G 3/8 до G 7/8 Св. 30,0 до 52.0 Св. G 7/8 до G 2.0 8 6Р * Для одинарных метчиков для глухих отверстий при условии испытаний их в сквозных отверстиях. 3.7. После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрощенных мест на рабочей части и должны быть пригодны к работе. 3.8. Точность элементов резьбы, нарезанной метчиками, должна соответствовать указанной в табл. 4. Т а б л и ц а 4 После допуска или класс точности нарезаемой резьбы не грубее Точность метчиков нормальной повышенной Для метрической резьбы классов: 1 5Н 4Н 2 6Н 5Н 3 7Н 6Н Для трубной резьбы классов: А2. АЗ А В1 В Для дюймовой резьбы степеней:С. D 3 2 3.6—3.8. (Измененная редакция, Изм. № I). 3.8а. П риемочные значения средней наработки до отказа и 95 % -ной безотказной наработки для выборки из 5 метчиков должны быть не менее указанных в табл. 5. Т а б л и ц а 5* Обозначение размера резьбы, мм Приемочные значения наработки (количество отверстии)dР средней 95-npoueninoA безотказной Машинные метчики 1.0-1,2 0.25 300 120 1.4 0.30 290 115 1.6; 1.8 0.35 280 110 2.0 0.40 360 145 2,2; 2,5 0.45 320 130 3.0 0.50 400 160 4.0 0.70 370 150 5.0 0.80 370 150 6.0 1,00 440 175 8.0 1.25 410 165 10,0 1.50 600 240 Действует ло 01.01.93.
С. 8 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4Продолжение таш. 5 О б о зн а ч е н и е р а з м е р а р е з ь б ы , м и П р и е м о ч н ы е з н а ч е н и я н а р а б о т к и (к о л и ч е с т в о о т в е р с т и и )Р ср е д н е й 9 5 - п р о ц с ш н о й б е з о т к а зн о й Машинные метчики 12.0 1.75 575 230 14.0: 16.0 2.00 660 260 18.0-22.0 2.50 575 230 24.0: 27,0 3.00 510 205 30.0: 33,0 3.50 460 185 36.0; 39.0 4,00 410 160 42.0; 45.0 4.50 390 155 48.0; 52,0 5.00 360 145 Гаечные метчики 3,0 0.50 2040 815 4.0 0,70 1960 7S5 5,0 0.80 1800 720 6,0 1.00 1770 705 8.0 1.25 1610 645 10,0 1.50 1460 585 12.0 1.75 1440 575 14.0; 16.0 2.00 1610 645 18.0-22,0 2.50 1380 550 24.0: 27,0 3.00 1090 435 30.0: 33.0 3.50 890 355 36.0; 39.0 4.00 690 275 42.0; 45.0 4.50 590 235 48.0; 52.0 5.00 480 190 Машинные для трубной резьбыG 1/8 0.907 900 360G 1/4; С 3/8 1,337 980 390G 1/2 ... G 7/8 1,814 760 305G 1 ... G 2 2,309 575 230 (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.9. При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешности которых не превышают: - при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; - при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; - при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяе­ мый параметр. 3.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей метчиков должен проводиться срав­ нением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.8. Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы Л П -2—4К по ГОСТ 25706. 3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3 .11. Контроль внешнего вида осуществляется визуально. 3.12. Проверка твердости метчиков — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. ТРА Н СП О РТИ РО В АН И Е И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 9 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ ности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Д .И . Семенченко. канд. техм. наук; Г.А. Астафьева, каид. техн. наук, Н .И . Минаева, Л Л . Аки­ мова 2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ СТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.84 № 2856 3. Срок проверки 1990 г., периодичность проверки 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77 5. ВЗАМЕН ГОСТ 3449-71 6. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИ ВНО -ТЕХНИ ЧЕСКИ Е ДО КУМ ЕНТЫО бозн ач ен и е Н Т Д .Н ом ер пункта, подпункта,О бозн ач ен и е Н Т Д .Н ом ер пункта, подпункта,па которы й дан а ссылкаразделимд которы й дана ссылкараздела ГОСТ 8.051-81 3.9 ГОСТ 7250-60 1.2. 1.11 ГОСТ 9.014—78 1.26 ГОСТ 9013-59 3.12 ГОСТ 9.306-85 1.4. 1.22 ГОСТ 9378-93 3.10 ГОСТ 1050—88 1.6. 3.3 ГОСТ 9523-84 1.13 ГОСТ 1412-85 3.3 ГОСТ 14955-77 1.5 ГОСТ 1435—99 1.6 ГОСТ 14959-79 1.6 ГОСТ 1604-71 Вводная часть. 1.1, 1.8 ГОСТ 16925-93 1.2: 1.11 ГОСТ 2789-73 1.8 ГОСТ 18088-83 1.27; 4.1 ГОСТ 2999-75 3.12 ГОСТ 19090—93 1.2; 1.11 ГОСТ 3266-81 Внодная часть. 1.1 ГОСТ 19265-73 1.3 ГОСТ 4543-71 1.6 ГОСТ 23726-79 2.1 ГОСТ 6951-71 Вводная часть. !.! ГОСТ 25706-83 3.10; 3.11 7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стан­ дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94) 8. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением ,\ь 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8 —90)
Редактор В. И. КописоаТ ехн и ческ и й редактор О.И . ВласоваК орректор Р.Л. МентолаК ом пью терная верстка С.В. РябоваИ та. л и ц . № 023S4 от 14.07.2000. П о д п и са н о в печать 0 3 .06.2003. У ся.иеч-т. 1.40. Уч,- 1.л. 1.03.Тираж 77 акт. С 10768. Зак. 164.И П К И здательство стандартов. 107076 М осква. К олодезн ы й п ер .. 14.h t lp : //www.xlaiularcls.rue-m ail: info6ritan(Jards.ruН абр ан о и отпечатано в И П К И таатедьстпо стандартовГОСТ 3449-84

ГОСТ 3449-84 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т МЕТЧИКИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМ о с к в асертификат прибора
УДК 621.993.1:006.354 Группа Г23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т М ЕТЧИКИ ГОСТ Технические условия 3 4 4 9 -8 4 Taps. Specifications МКС 25.100.50 Р К П 39 1300___________________________________ Дата введения 01.01.86 Настоящий стандарт распространяется на метчики машинные по ГОСТ 3266. гаечные по ГОСТ 1604 и гаечные с изогнутым хвостовиком по ГОСТ 6951, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 426—77. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ТЕХНИ ЧЕСКИ Е ТРЕБОВАНИЯ 1.1. М етчики долж ны изготовляться в соответствии с требованиями настоящ его стандарта, ГОСТ 3266. ГОСТ 1604. ГОСТ 6951 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Точности метчиков по ГОСТ 16925, ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250 должны соответствовать: а) машинных: для метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для трубной резьбы — классам Л2, АЗ и В1; для дюймовой резьбы — степеням С и D; б) гаечных: дзя метрической резьбы — классам 1, 2, 3; для дюймовой резьбы — степеням С и D. Гаечные метчики диаметром 3 и 3,5 мм со шлифованным профилем допускается изготовлять 4-го класса точности. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. 1.4. (Исключен, Изм. № I). 1.5. Метчики машинные диаметром 12 мм и более и гаечные диаметром 10 мм и более должны изготовляться сварными. В месте сварки раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи не допускаются. Метчики меньших диаметров допускается изготовлять сварными. М ашинные метчики диаметром до 14 мм из стали по ГОСТ 14955 допускается изготовлять цельными. 1.6. Хвостовики сварных машинных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435. Допуска­ ется хвостовики сварных метчиков изготовлять из стали марки 50 ХФЛ по ГОСТ 14959. Издание официальное Перепечатка воспрещена ★ © Издательство стандартов, 1984 © И П К Издательство стандартов, 2003
С. 2 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4 1.7. Твердость H R C , метчиков должна быть: рабочей части: диаметром до 3 м м ......................................................................................................61 ... 64 * св. 3 до 6 м м ............................................................................................. 62 ... 65 * св. 6 мXI...................................................................................................... 63 ... 66 хвостовиков................................................................................................................ 37 ... 52* Допускается для цельных метчиков твердость хвостовиков выполнять равной твердости рабочей части на всей длине. У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком твердость хвостовика должна быть выдержана, отступая от рабочей части: - для цельных метчиков — на 5—9 диаметров: - для сварных — на 5—6 диаметров. 1.8. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789 не должны превышать. мкм: профиля резьбы, передней и задней поверхностей режущей ч а с т и .................................................................................................... Rz 3.2 хвостовиков машинных и гаечных прямых в посадочной части** норматьной точн ости........................................................................................ Ra 1,6 повышенной точности .........................................................................................Ra 0.8 хвостовиков таечных прямых в направляющей части и таечных с изогнутым хвостовиком..................................................................... Ra 3,2 канавок......................................................................................................................... Rz 12,5 остальных поверхностей............ .......................................................... Rz 25,0 П р и м е ч а н и я : 1. На гаечных и машинных метчиках допускаются следы от выхода шлифовального круга на расстоянии нс более 20 мм за рабочей частью. 2. Параметры шероховатости передней поверхности должны выдерживаться на высоте нс менее 1.5 высоты профиля резьбы. 3. Параметры шероховатости задней поверхности должны выдерживать нс менее 0,5 ширины зуба режущей части от передней поверхности метчика. 1.9. Центровые отверстия и наружные центры должны быть механически обработаны после термической обработки. 1.10. Метчики должны быть заточены. Завалы, выкрашивания и прижоги на режущих кромках не допускаются. 1.5—1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.11. Допуски на резьбу метчиков должны соответслювать требованиям ГОСТ 16925. ГОСТ 19090 и ГОСТ 7250. 1.12. Предельные отклонения размеров метчиков не должны превышать: «битей длины и длины рабочей части машинных и гаечных метчиков и х и т ы посадочной части гаечных прямых метчиков при номинальном диаметре резьбы: до 5 .5 ............................................................................................................................ —2,5 мм св. 5,5 до 1 2 ............................................................................................................ —3,2 Viм » 12 . 3 9 , ............................................................................................................ - 5 . 0 мм * 39 » 5 2 ............................................................................................................. - 6 . 3 мм длины режущей части метчиков: машинных для сквозных о твер сти й ............ ......................................................... +1,5 шага машинных для глухих отверстий при шаге: от 0.2 до 0 . 5 ................................................................................................................±0.5 шага св. 0 ,5 ..................................................................... .............................. .......................—0,5 шага гаеч н ы х ....................................................................................................................... + 2 [шага * Твердость хвостовика должна быть выдержана на длине, включающей: квадрат, квадрат и кольцевую канавку машинных метчиков: квадрат и 1—2 диаметра за квадратом гаечных прямых: расстояние до лыски. лыску и 1—2 диаметра за лыской гаечных прямых. Твердость рабочей части метчиков из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRCa. *• За длину посадочной части машинных метчиков применяется 1/2 длины хвостовика со стороны квадрата, гаечных — /, по ГОСТ 1664.
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 3 расстояния от ториа квадрата до середины кольцевой канавки машинных м етч и к о в ....................................................................................................................... js 15 расстояния до лыски гаечных м етч иков............................................................... h 16 длины лыски гаечных м етчиков............................................................................... Н 16 Диаметра хвостовика метчиков: машинных и щечных прямых в посадочной ч а с т и ........................................... h 9 гаечных прямых в направляющей ч а с ти ............................................................. h 12 гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой части. . . . d l l Диаметра кольцевых канавок машинных метчиков........................................... h 14 Радиуса кольцевых канавок машинных метчиков................................. ............Н 16 1.13. Предельные отклонения размеров квадрата и размеров между лискам и - по ГОСТ 9523. Допуск симметричности квадрата относительно оси хвостовика и допуск симметричности лысок относительно оси хвостовика в радиусном выражении не должен превышать допуска на изготовление квадрата. 1.14. Допуски биения режущей части по наружному диаметру, калибрующей части по наруж­ ному и среднему диаметрам и хвостовиков метчиков (в посадочной части), установленных в центрах, должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1. * Для гаечных метчиков с прямым хвостовиком на длине -у от торца. Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком проверяются до загибки хвостовика. 1.15. Метчики (одинарные и комплектные) машинные и гаечные должны изготовляться с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по внутреннему, среднему и наружному диаметрам. Обратная конусность метчиков должна быть в пределах от 0,05 до 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклонения среднего диаметра резьбы метчика измеряются на расстоя­ нии 1—2 ниток от начала калибрующей части (в сторону режушей части) у гаечных метчиков и в начале калибрующей части — у машинных метчиков. 1.12—1.15. (Ихмененная редакция, Изм. № I).
С. 4 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4 1.16. Режущая часть метчиков должна быть затылована по наружному диаметру. 1.17. Метчики должны быть эатылованы по профилю на всей длине рабочей части. Величина затылования (уменьшение среднего диаметра на ширине зуба) должна соответство­ вать следующим значениям для номинального диаметра d. мм: 4 - 6 ................................................................................................................................. 0.01-0.02 7 - 1 2 ................................................................................................................................. 0.02-0,04 14-22 ............................................................................................................................ 0.03-0.06 2 4 - 33 ............................................................................................................................ 0,05-0.10 3 6 -4 5 ............................................................................................................................ 0,07-0.14 4 8 - S 2 ...............................................................................................................................0.10-0.20 Допускается не производить затылование по наружному диаметру калибрующей части. Допускается у метчиков в диапазоне диаметров резьб 1—3 мм не производить затылование по профилю, а взамен затылования изготовлять метчики с увеличенной обратной конусностью в пределах от 0,16 до 0,20 мм на 100 мм длины. 1.18. Отклонение образующей изогнутого хвостовика гаечного метчика от обшей прилегающей к ней плоскости не должно быть более 0,3 мм. 1.17, 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1.19. Предельные отклонения углов не должны превышать: переднего для м е т и ков диаметром до 6 м м .......................................................±2‘30' » » »» св. 6 м м ....................................................... ±2‘ заднего угла на режущей части...........................................................................±1* 1.20. (Исключен, Изм. № 1). 1.21. Предельное отклонение шага резьбы в пределах одного витка не должно превышать допуска на шаг. 1.22. Допускается после окончательной обработки метчики подвергать низкотемпературному отпуску, химико-термической обработке и наносить окисное покрытие по ГОСТ 9.306. 1.23. Средняя наработка до отказа и 95 %-ная безотказная наработка метчиков с крупным шагом и длиной заборной части, равной 6Р. для нарезания резьбы с полем допуска 7Н и класса точности В из стали Р6М5 должны быть не менее указанных в табл. 1а, при условиях испытаний, указанных в разд. 3. Т а б л и ц а 1а О б о зн а ч е н и е р а з м е р а ре зьбы . мм Н а р а б о т к а д о о тк ата ( к о л и ч е с т в о тв ер с ти й )Р с р е д и н а 95 Si паи б езо тк а тн а я Машинные метчики 1 ,0 -1 ,2 0.25 260 105 1.4 0.30 250 100 1.6; 1,8 0.35 240 95 2.0 0.40 310 125 2,2; 2,5 0.45 280 НО 3.0 0.50 350 140 4.0 0.70 320 130 5,0 0.80 320 130 6,0 1.00 380 150 8.0 1.25 360 145 10.0 1.50 520 210 12.0 1,75 500 200 14.0; 16.0 2.00 570 230 18.0-22.0 2.50 500 200 24.0: 27,0 3.00 440 175 30.0; 33.0 3.50 400 160 36.0; 39.0 4.00 360 145 42.0; 45.0 4,50 340 135 48.0; 52,0 5.00 310 125
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 5Продолжение modi. la О б о зн а ч е н и е р а з м е р а р е з ь б ы , мм Н а р а б о т к а д о о т к а за ( к о л и ч е с т в o t п ер стни )р ср ед н и й 95 % -н ам б е з о т к а зн а я Гаечные метчики 3 ,0 0 .5 0 1 7 8 0 7 1 0 4 . 0 0 . 7 0 1 7 1 0 6 8 5 5 .0 0 .8 0 1 5 7 0 6 3 0 6 .0 1 .0 0 1 5 4 0 6 1 5 8 .0 1 .2 5 1 4 0 0 5 6 0 1 0 .0 1 ,5 0 1 3 3 0 5 3 0 1 2 .0 1 .7 5 1 2 5 0 5 0 0 1 4 .0 ; 1 6 .0 2 .0 0 1 4 0 0 5 6 0 1 8 . 0 - 2 2 . 0 2 .5 0 1 2 0 0 4 7 5 2 4 .0 : 2 7 .0 3 .0 0 9 5 0 3 8 0 3 0 .0 : 3 3 .0 3 ,5 0 7 7 0 3 1 0 3 6 .0 : 3 9 . 0 4 . 0 0 6 0 0 2 4 0 4 2 .0 ; 4 5 . 0 4 , 5 0 5 1 0 2 0 0 4 8 . 0 ; 5 2 .0 5 .0 0 4 2 0 170 Машинные для трубной резьбы ( 7 1 / 8 0 ,9 0 7 7 8 0 3 0 0 ( 7 1 / 4 ; ( 7 3 / 8 1 .3 3 7 8 5 0 3 4 0G 1 /2 ... (7 7 /8 1 .8 1 4 6 6 0 2 6 0 (7 1 . . . (7 2 2 ,3 0 9 5 0 0 2 0 0 П р и м е ч а н и я : 1. Для метчиков с мелкими шагами значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки следует увеличить в 1.2 раза, а для метчиков с длиной заборной части, равной ЗР и 2Р, уменьшить соответственно в 2,6 и 3.2 раза. 2. При нарезании резьбы с полем допуска 6Н поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 0.8. при нарезании резьбы с полями допусков 4Н, 5Н и класса точности А—0.6. 3. Для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием кобальта, поправочный коэффициент на значения средней наработки до отказа и 95 %-ной безотказной наработки 1.2; для метчиков, изготовленных из сталей с содержанием вольфрама менее 6 — 0.7. 4. Испытания метчиков с шагом резьбы 3.0 мм и более проводить по предварительно нарезанной резьбе. Допускается принудительная подача. 1.24. Критерием затупления метчиков является несоответствие нарезаемой резьбы требуемой точности. 1.25. На хвостовике метчика должны быть четко нанесены: 1) товарный знак предприятия-изготовителя; 2) обозначение метчика (последние четыре цифры); 3) обозначение резьбы; 4) класс точности метчика (с метрической или трубной резьбой) или степень точности метчика (с дюймовой резьбой); 5) номер метчика в комплекте (одна риска на черновом метчике, две — на среднем, чистовой метчик рисок не имеет); 6) марка стали рабочей части; 7) на метчиках с левой резьбой — буквы LH:8) для метчиков повышенной точности — буква Т. П р и м е ч а н и я : 1. Допускается марку стали P6.V15 нс маркировать. 2. Допускается маркировать вместо марки стали: - буквы HSS для стали с содержанием вольфрама 6 % и более. - буквы HSSQ) для стали с содержанием кобатьта с указанием марки стали на этикетках. 3. На метчиках диаметром до 6,0 мм допускается наносить обозначения, указанные в перечислениях 1). 3), 4), 5). 8). 4. На метчиках диаметром до 5.S мм с мелким шагом резьбы допускается вместо размера шага маркировать единицу перед буквой М. 1.26. Транспортная маркировка, маркировка потреб1гтельской тары и упаковка — по ГОСТ 18088. 1.21—1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
С. 6 ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 2. ПРИЕМ КА 2.1. Приемка - по ГОСТ 23726. 2.2. Периодические испытания на среднюю наработку до отказа проводят один раз в 3 года, на 95-процентную безотказную наработку - один раз в год на 5 одинарных метчиках или 5 ком­ плектах. 2.3. Испытания проводятся на любом представителе из диапазона диаметров, мм: от 1 до 5, св. 5 до 12, св. 12 до 52, G 1/8, св. G 1/8 каждого типа метчика с крупным и любым мелким шагом и каждого класса (степени) точности. Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. М ЕТОДЫ И СПЫ ТАНИЙ 3.1. Испытания машинных и гаечных прямых метчиков на работоспособность и среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на резьбонарезных или сверлильных станках, а гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — на гайконарезных автоматах, соответствующих установленным на них нормам точности и жесткости. Допускается проводить испытания на работоспособность гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком в специальных приспособлениях на универсальном оборудовании. Допускается испытания машинно-ручных метчиков d >30 мм проводить на токарно-винторез­ ных или токарных станках. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3.2. Крепление метчиков осуществляется при помощи патронов, удовлетворяющих установ­ ленным для них нормам точности и обеспечивающих самоустановление метчиков или изделия в радиальном направлении, компенсирующих отклонение от соосности отверстия и метчика. 3.3. Испытания метчиков на работоспособность, среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безотказную наработку должны проводиться на режимах обработки, указанных в табл. 2 — для метрической резьбы, в табл. 2а — для трубной резьбы. Т а б л и ц а 2 Н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр С к о р о с т ь р е з а н и и , О б р аб ат м и аем ы й Т и п м етч и к о вd. мм м /м и н материал Машинные От 1.0 до 1,8 2.0±0,3 Сталь марки 45 по Св. 1,8 до 2,5 3.5*0,5 ГОСТ 1050, 197 ... 212 НВ Св. 2,5 до 5,5 4.5±0,7 Для гаечных метчиков Св. 5,5 до 12,0 10,0±1,5 допускается сталь марок Св. 12,0 до 52,0 10 или 20 по ГОСТ 1050. 12,0*1,5 менее I70HB при К, *1.8 Гаечные От 3,0 до 7,0 6.0*0,9 Св. 7.0 до 11,0 8.0* 1.0 Св. 11,0 до 30,0 10 0*1 5 Св. 30,0 до 52.0 12,0*1,5 П р и м е ч а н и е . Скорость резания для одинарных метчиков с длиной режущей части, равной ЗР. при испытании следует уменьшить на 50 %. Т а б л и ц а 2а О б о зн а ч е н и е р ат м ер а р езьб ы С к о р о с т ь р е з а н и я , м /м к н О б р а б а т ы в а е м ы й м ат ер и алG 1/8 15*1,5 Серый чугун по ГОСТ 1412. 140 ... 180 НВG 1/4, G3/8G 1/2 ... G7/8 18*2,0G 1 ... G 2 П р и м е ч а я и с. При испытании по стали скорости резания следует уменьшить в 1,5 раза. Длина нарезаемой резьбы при испытании на среднюю наработку до отказа и 95 %-ную безоткатную наработку для машинных метчиков — 8Р, для гаечных — 0,8 d. 3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или 5 %-ная эмульсия УКРИ Н О Л- I , или масляная С О Ж M P-IV, или аквол. 3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. JVe 1).
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 7 3.5. Испытаниям должны подвергаться одинарные метчики и метчики черновые и чистовые, входящие в комплект. Испытания чистовых метчиков, входящих в комплект, должны проводиться по отверстию, предварительно нарезанному черновыми метчиками. 3.6. Мри испытании на работоспособность каждым метчиком должна быть нарезана резьба в отверстиях, количество которых указано в табл. 3. Т а б л и ц а 3 Номинальный диаметр метчика J. мм Количество отверстий Длина нарезаемой резьбы или обозначение размера резьбы От 1.0 до 3.5 1 d: 0.75 d* 15 Св. 3,5 до 20.0 Св. G 1/8 до G 3/8 8Р; 6Р‘ Св. 20.0 до 30.0 10 Св. G 3/8 до G 7/8 Св. 30,0 до 52.0 Св. G 7/8 до G 2.0 8 6Р * Для одинарных метчиков для глухих отверстий при условии испытаний их в сквозных отверстиях. 3.7. После испытаний на работоспособность метчики не должны иметь выкрощенных мест на рабочей части и должны быть пригодны к работе. 3.8. Точность элементов резьбы, нарезанной метчиками, должна соответствовать указанной в табл. 4. Т а б л и ц а 4 После допуска или класс точности нарезаемой резьбы не грубее Точность метчиков нормальной повышенной Для метрической резьбы классов: 1 5Н 4Н 2 6Н 5Н 3 7Н 6Н Для трубной резьбы классов: А2. АЗ А В1 В Для дюймовой резьбы степеней:С. D 3 2 3.6—3.8. (Измененная редакция, Изм. № I). 3.8а. П риемочные значения средней наработки до отказа и 95 % -ной безотказной наработки для выборки из 5 метчиков должны быть не менее указанных в табл. 5. Т а б л и ц а 5* Обозначение размера резьбы, мм Приемочные значения наработки (количество отверстии)dР средней 95-npoueninoA безотказной Машинные метчики 1.0-1,2 0.25 300 120 1.4 0.30 290 115 1.6; 1.8 0.35 280 110 2.0 0.40 360 145 2,2; 2,5 0.45 320 130 3.0 0.50 400 160 4.0 0.70 370 150 5.0 0.80 370 150 6.0 1,00 440 175 8.0 1.25 410 165 10,0 1.50 600 240 Действует ло 01.01.93.
С. 8 ГОСТ 3 4 4 9 - 8 4Продолжение таш. 5 О б о зн а ч е н и е р а з м е р а р е з ь б ы , м и П р и е м о ч н ы е з н а ч е н и я н а р а б о т к и (к о л и ч е с т в о о т в е р с т и и )Р ср е д н е й 9 5 - п р о ц с ш н о й б е з о т к а зн о й Машинные метчики 12.0 1.75 575 230 14.0: 16.0 2.00 660 260 18.0-22.0 2.50 575 230 24.0: 27,0 3.00 510 205 30.0: 33,0 3.50 460 185 36.0; 39.0 4,00 410 160 42.0; 45.0 4.50 390 155 48.0; 52,0 5.00 360 145 Гаечные метчики 3,0 0.50 2040 815 4.0 0,70 1960 7S5 5,0 0.80 1800 720 6,0 1.00 1770 705 8.0 1.25 1610 645 10,0 1.50 1460 585 12.0 1.75 1440 575 14.0; 16.0 2.00 1610 645 18.0-22,0 2.50 1380 550 24.0: 27,0 3.00 1090 435 30.0: 33.0 3.50 890 355 36.0; 39.0 4.00 690 275 42.0; 45.0 4.50 590 235 48.0; 52.0 5.00 480 190 Машинные для трубной резьбыG 1/8 0.907 900 360G 1/4; С 3/8 1,337 980 390G 1/2 ... G 7/8 1,814 760 305G 1 ... G 2 2,309 575 230 (Введен дополнительно, Изм. № 1). 3.9. При контроле параметров метчиков должны применяться методы и средства измерения, погрешности которых не превышают: - при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; - при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол; - при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяе­ мый параметр. 3.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей метчиков должен проводиться срав­ нением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п. 1.8. Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы Л П -2—4К по ГОСТ 25706. 3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1). 3 .11. Контроль внешнего вида осуществляется визуально. 3.12. Проверка твердости метчиков — по ГОСТ 9013 и ГОСТ 2999. (Введен дополнительно, Изм. № 1). 4. ТРА Н СП О РТИ РО В АН И Е И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 1).
ГОСТ 3 4 4 9 -8 4 С. 9 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышлен­ ности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Д .И . Семенченко. канд. техм. наук; Г.А. Астафьева, каид. техн. наук, Н .И . Минаева, Л Л . Аки­ мова 2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ СТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.08.84 № 2856 3. Срок проверки 1990 г., периодичность проверки 5 лет 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 426—77 5. ВЗАМЕН ГОСТ 3449-71 6. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИ ВНО -ТЕХНИ ЧЕСКИ Е ДО КУМ ЕНТЫО бозн ач ен и е Н Т Д .Н ом ер пункта, подпункта,О бозн ач ен и е Н Т Д .Н ом ер пункта, подпункта,па которы й дан а ссылкаразделимд которы й дана ссылкараздела ГОСТ 8.051-81 3.9 ГОСТ 7250-60 1.2. 1.11 ГОСТ 9.014—78 1.26 ГОСТ 9013-59 3.12 ГОСТ 9.306-85 1.4. 1.22 ГОСТ 9378-93 3.10 ГОСТ 1050—88 1.6. 3.3 ГОСТ 9523-84 1.13 ГОСТ 1412-85 3.3 ГОСТ 14955-77 1.5 ГОСТ 1435—99 1.6 ГОСТ 14959-79 1.6 ГОСТ 1604-71 Вводная часть. 1.1, 1.8 ГОСТ 16925-93 1.2: 1.11 ГОСТ 2789-73 1.8 ГОСТ 18088-83 1.27; 4.1 ГОСТ 2999-75 3.12 ГОСТ 19090—93 1.2; 1.11 ГОСТ 3266-81 Внодная часть. 1.1 ГОСТ 19265-73 1.3 ГОСТ 4543-71 1.6 ГОСТ 23726-79 2.1 ГОСТ 6951-71 Вводная часть. !.! ГОСТ 25706-83 3.10; 3.11 7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стан­ дартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94) 8. ИЗДАНИЕ (апрель 2003 г.) с Изменением ,\ь 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8 —90)
Редактор В. И. КописоаТ ехн и ческ и й редактор О.И . ВласоваК орректор Р.Л. МентолаК ом пью терная верстка С.В. РябоваИ та. л и ц . № 023S4 от 14.07.2000. П о д п и са н о в печать 0 3 .06.2003. У ся.иеч-т. 1.40. Уч,- 1.л. 1.03.Тираж 77 акт. С 10768. Зак. 164.И П К И здательство стандартов. 107076 М осква. К олодезн ы й п ер .. 14.h t lp : //www.xlaiularcls.rue-m ail: info6ritan(Jards.ruН абр ан о и отпечатано в И П К И таатедьстпо стандартовГОСТ 3449-84

Похожие документы