Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 4543-2016 - Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й 4543 С Т А Н Д А Р Т — 2016 МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Технические условия Издание оф ициальноеМоскваСтандартинформ 2017накидка на вечернее платье
ГОСТ 4543—2016 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­ дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­ ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при­ нятия. обновления и отмены» Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный на­ учно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­ токол от 25 октября 2016 г. No 92-П) За принятие проголосовали: К р а т к о е н а и м е н о в а н и е с т р а н ы п о М К К о д с т р а н ы п о М К С о к р а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о г о о р г а н а ( И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7 ( И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7 п о с т а и д а р т и м ц и иАрменияAMМинэкономики Республики АрменияБеларусьBYГосстандарт Республики БеларусьКазахстанKZГосстандарт Республики КазахстанКиргизияKGКыргызстандартРоссияRUРоостандартТаджикистанTJТаджикстандартУзбекистанUZУзстандарт 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 января 2017 г. No 10-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4543—2016 введен в действие в качестве нацио­ нального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2017 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 4543—71Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­онном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправокв ежемесячноминформационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или от­ мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноминформационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведом­ления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна офи­циальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет (www.gost.ru)© Стандартинформ. 2017 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­ веден. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерально­ го агентства по техническому регулированию и метрологии II
ГОСТ 4543—2016 Содержание 1 Область применения........................................................................................................................................... 1 2 Нормативные ссы лки..........................................................................................................................................1 3 Термины и определения................................................................ 3 4 Классификация и обозначения..........................................................................................................................3 5 Условия заказа.................................................................................................................................................... 4 6 Сортамент............................................................................................................................................................ 5 7 Технические требования.................................................................................................................................... 5 7.1 Характеристики базового исполнения .....................................................................................................5 7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком.............................................. 24 8 Правила приемки............................................................................................................................................... 28 9 Методы испытаний............................................................................................................................................29 10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение............................................................................31 11 Требования безопасности и охраны окружающей среды.........................................................................31 12 Гарантии изготовителя................................................................................................................................... 31 Приложение А (обязательное) Полосы прокаливав мости............................................................................. 32 Приложение Б (обязательное) Параметры марочных и суженных полос прокаливаемости (пределы колебания твердости HRC по длине торцового образца)................................ 41 Приложение В (обязательное) Примеры условных обозначений................................................................ 46 Приложение Г (рекомендуемое) Методика определения процента вязкой составляющей в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)....................................48 Библиография................................................................................. 50
ГОСТ 4543—2016 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Технические условия Structural alloy steel products. SpecificationsД ата введения — 2017— 10— 01 1 Область применения 1.1 Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую (диаметром или толщи­ ной до 250 мм включительно), калиброванную и со специальной отделкой поверхности металлопродук­ цию из конструкционной легированной стали, применяемую в конструкциях общего назначения, после термической обработки. Горячекатаную и кованую металлопродукцию диаметром или толщиной свыше 250 до 300 мм включительно изготовляют по согласованию изготовителя с заказчиком. 1.2 В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки, поковки, штамповки, листовой прокат и другие виды металлопродукции. 2 Нормативные ссы лки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 103—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599— 76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133— 71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778— 70 (ИСО 4967— 79) Сталь. Металлографические методы определения неметалличе­ ских включений ГОСТ 2216—84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зорна ГОСТ 5657—69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемостьИ зд ани е оф ициальное 1
ГОСТ 4543—2016 ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564— 97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения хи­ мического состава ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент ГОСТ 8817—82 Металлы. Метод испытания на осадку ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости ло Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по­ вышенных температурах ГОСТ 10243—75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 12344— 2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82. ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1— 86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определе­ ния марганца ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351— 2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945— 77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Ме­ тоды определения азота ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 21120—75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие тре­ бования ГОСТ 22235—2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие тре­ бования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24597—81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования ГОСТ 26877—2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа ГОСТ 30415—96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры ме­ таллопродукции магнитным методом 2
ГОСТ 4543—2016П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­ ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 легированная сталь: В соответствии со стандартом [1]‘. 3.2 легирующ ие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь в определенном количестве, массовую долю которых контролируют. 3.3 остаточные химические элементы: Химические элементы, добавленные не преднамерен­ но. а попавшие в сталь случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и др. 3.4 ковш овая проба: Проба металла определенного объема, отобранная из сталеразливочного или промежуточного ковша или из тигля. 3.5 внепечная обработка стали: Обработка металла вне печи, направленная на снижение в нем концентрации вредных примесей и загрязненности неметаллическими включениями и на улучшение механических и специальных свойств. 3.6 скрап-процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей шихты служит скрап (металлический лом) и чугун (20 % — 45 %). 3.7 скрап-рудны й процесс: Процесс выплавки стали, при котором основной составляющей ших­ ты служит чугун (50 % — 80 %), скрап (металлический лом) и железная руда- 3.8 «чашечка»: Дефект на торце правленой металлопродукции в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца, образующегося при резке металлопродукции, в зависимости от толщины (диаметра) металлопродукции может заканчивать­ ся в приповерхностном слое или продолжаться до центра металлопродукции. 3.9 остатки «чашечки»: Дефект на торце металлопродукции, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части «чашечки». 4 Классиф икация и обозначения 4.1 Сталь подразделяют: - по способам выплавки и переплава на: мартеновскую; кислородно-конвертерную; открытой дуговой/индукционной выплавки (далее — выплавленную в электропечах); вакуумно-индукционной выплавки — ВИ; электрошлакового переплава — Ш. вакуумно-дугового переплава — ВД; плазменно-дугового переплава — П, - по наличию внепечной обработки: с внепечной обработкой — ВОС: без внепечной обработки; - по способу разливки стали: в слиток — КМС1; в непрерывно-литую заготовку — КМС2; - в зависимости от требований к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее на классы: качественная; высококачественная — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макрострук­ туре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью. При этом в конце наименования марки стали добавляют букву А;В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54 384— 2011 (EN 10020:2000) «Сталь. Определениеи классификация по химическому составу и классам качества». 3
ГОСТ 4543—2016 особовысококачествеиная — сталь, выплавленная в вакуумно-индукционной печи (ВИ) или с применением переплавов (Ш, ВД, П), с повышенными требованиями к химическому составу, качеству поверхности и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной и высококаче­ ственной сталью. При этом индекс обозначения способов выплавки и переплавов (ВИ. Ш. ВД, П) пишет­ ся через дефис после наименования марки стали.П р и м е ч а н и е — Повышенные требования на металлопродукцию из особовысошкачественной стали,выплавленной в вакуумно-индукционной печи (ВИ), распространяются только в части химического состава. 4.2 Наименование марок стали Наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента. Химические элементы обозначены следующими буквами: В — вольфрам (W). Г — марганец (Мп), М — молибден (Mo), Н — никель (Ni). Р — бор (В), С — кремний (Si). Т — титан (Ti). Ф — ванадий (V), X — хром (Сг), Ю — алюминий (AI). Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в стали содержится до 1,5 % этого легирующего элемента. 4.3 Металлопродукцию подразделяют; - по способу производства на: горячекатаную: кованую; калиброванную: со специальной отделкой поверхности; - по форме сечения: круглого (круг); квадратного (квадрат): шестигранного (шестигранник); прямоугольного (полоса); - по виду поставки: в прутках: в мотках (НМД); в полосах; - по видам длины прутков и полос — в соответствии со стандартами на сортамент, - по способу подготовки поверхности (для горячекатаной и кованой): без обточки (обдирки); с обточенной (ободранной) поверхностью — ОБТ; - по качеству и отделке поверхности на группы: 1ГП. 2ГП, ЗГП — горячекатаную и кованую; Б. В — калиброванную; В. Г, Д — со специальной отделкой поверхности; - по состоянию поставки на: без термической обработки (для горячекатаной и кованой): термически обработанную — ТО: нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности): - по видам термической обработки на: отожженную — ОТ; высокоотпущенную — ВО; нормализованную — Н; нормализованную с высоким отпуском — Н+ВО; закаленную с отпуском — З+О. 5 Условия заказа Заказчик должен предоставить изготовителю все требования, необходимые для поставки метал­ лопродукции, в соответствии с требованиями настоящего стандарта.4
ГОСТ 4543—2016 5.1 Основные требования, указываемые при оформлении заказа: - объем поставки; - способ производства металлопродукции (горячекатаная, кованая, калиброванная, со специаль­ ной отделкой поверхности); - форма (круг, квадрат, шестигранник, полоса), размеры металлопродукции и обозначение соот­ ветствующего стандарта на сортамент; - вид поставки (в прутках, в мотках, в полосах): - обозначение настоящего стандарта: - марка стали; - способ выплавки, переплава и разливки стали. - наличие внепечной обработки; - способ подготовки поверхности для горячекатаной и кованой металлопродукции; - группа качества или отделки поверхности; - состояние поставки или вид термической обработки; - документ, подтверждающий качество металлопродукции в соответствии с ГОСТ 7566 или стан­ дартом (2). 5.2 Дополнительные требования, указываемые при оформлении заказа, с учетом 7.2. 6 Сортамент По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать: горячекатаная: - круглая в прутках и мотках — ГОСТ 2590 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; - квадратная в прутках и мотках — ГОСТ 2591 или другим нормативным документам, согласован­ ным при оформлении заказа; - шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 2879; -полосовая — ГОСТ 103. ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа, кованая: - круглая и квадратная в прутках — ГОСТ 1133 или другим нормативным документам, согласован­ ным при оформлении заказа; - полосовая — ГОСТ 4405 или другим нормативным документам, согласованным при оформлении заказа; калиброванная: - круглая в прутках и мотках — ГОСТ 7417; - квадратная в прутках и мотках — ГОСТ 8559: - шестигранная в прутках и мотках — ГОСТ 8560; - полосовая — нормативным документам, согласованным при оформлении заказа: со специальной отделкой поверхности в прутках и мотках — ГОСТ 14955.П р и м е ч а н и е — При поставке металлопродукции в мотках допускается наличие в партии не более 5 %мотков, состоящих из двух отрезков. 7 Технические требования 7.1 Характеристики базового исполнения 7.1.1 Способ вы плавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали Способы выплавки, переплава, разливки и наличие или отсутствие внепечной обработки стали согласовывают при заказе. Если в заказе не указаны способы выплавки, переплава, разливки и нали­ чие или отсутствие внепечной обработки стали, то их выбор предоставляют изготовителю. 7.1.2 Химический состав 7.1.2.1 Марки и химический состав стали по анализу ковшовой пробы должны соответствовать приведенным в таблице 1.5
ГОСТ 4543—2016 о о 8 8 о о со I I 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 8 8 8 8 о о ст> СМ СП СО о го > I I 1 1 1 7 1 1 1 1 1 7 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 3 8 8 8 о о о о 8 8 о о I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 8 о о о о 8 8щ 8 О. о. о о о Q о < т I 1 1 1 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 о * 8 8 Q О- О. в О о X о в О ю о го ю о ю 3 со ю С-1 СМ't см СП см 8 о 2 7 I 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 1 t 1 1 1 7 1 1 7 1 1 1 7 1 1 7 В С 8 ? 8 8 Я ю 8 СОк о о о о о о о о в 5 с о о о Ю СП о о о 8 о о о со ю о н СИ СО О) г- со О со о't п- X- со 05 в Г" Q т— о? <П Г“ г— X—’ ф ч Т— X — СП СП X— 2 Z I I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 р 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 8 8 R 8 8 8 7 & 8 8 8 8 8 8 о О гсм сп о$ ио см СП X"пробы о О о о ш о о о о о о о о о о о о Л о о о ю о ЦП СП о ой 'Г Г- ся 05 со г» о о X— о о см 05 см СП СО о9 со о h~оы х— т*в о о 7 т 7 7 '( 7 '| 7 '| 7 '| ’| 1 '| 1 7 '| 7 7 ’| 1 1 7 1 7 1 '| '| 7ш в 8 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8о (N о о о о о о о о о о о о о "■ X" о о о о о X— о о ок у з и 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 о 8 о а 8 8 8 8 8 8 8 8 о 8л х—а с х— I 1 7н 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 1 1 1 7 1 7 7 7 7 7 ° 1 1 7 1 1а 2 о о о о о о о о о о о о о о о d d d со о о о о о о о о о о ю. «Ч «ч <ч ч с~_ ч ч ч <ч т. т. h-. о> О. <п со CN Г-. *». ч ч <ч ч СОпо о о о о с о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о ои л а гГ" Г- гг~ S- гггГ" ггГ- f" N. т- гГ'- го S.т СО СО со со со со со <•> со со п п п СП СП со сп А 10 со со А А со о со со см сос о п п Q г~) гь* о* о" о о" о п п ri о о Л о Г“» п п п г“> о о Г~ 1в а W 7 7 7 7 7 7 1 7т г-« f'- г- 7 7 г- 7 г- 7 с~ 7 с~ 7 гг- 7 7 f'- 7 г- 7 с- 7 7 Г-~ 7 S- 7 7 г- 7 N- 7 7 г- 7 7 г- 7 г-с Ч" Ч" X™ X” X— X— X— X— X— х— х” X” X— X- х— X— х- Ч" Х“ Х“ х” 4“ Ч” X— X— х™ X- 8 Ч-о о о о о с о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о ос й и о ю СО со СП г» со сок X — со X — со т- со X — СО ос X — со х- см см 8 8 см 8 8 8 3 8 8 3 8 3с е ч ои 1' 1' ii 7 ii 7м з 3 3 3' 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 о о о о о Г— г— X — X” X— х— х— х— х- X — X— X — X — X — X — т— X — X— X—и гч о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о оХ1 — X са 3ц S i < £ в <и ф V < Е < 5 5 Sл а 2 Е 5 0. 1 - t Е 5 X см fc уб 2 X X X S X X X X § 2 X X >? X X X X X X X X X 2 X X Xа о CNГ— CN х— (N (N X — СП ЧГ Ю ю ю СО со со СО СО со со со X— сп 8 8 8 8 8 8 8 8 8Т 6
ГОСТ 4543—2016 0 0 о 0 0 о 0 5 3 5 5 5 0 0 о 0 0 S 0 .0 .0 о ,0 о 0 0 0 ,0 ,0 аз — 1 1 — 1 f — 1 1 1 -0 f -0 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 8 1 1 1 1 1 0 8 0 0 8 8 0 0 0 1 0 0 0 0 0 .0 8 1 0 .0 .0 ,0 ,0 0 о 0 0 о 0 СС Ч см см аз ,г"_ о ’Iт~. > I 1 т 7 I 1 I 1 1 1 1 1 7 I 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 т 1 7 о о 8 8 8 о о о о о9 8 8 89 8 о о о о о о 9 ‘ 9 ' 9‘ 9 9 ' 9 ' £ 1 1 1 1 1 1 т 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 8 89 8 8 о о о о о о о о о о о о9 S9 О. О. о. о о о < 1 1 1 т 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ! 8 о vft* о. о. о. о о о оо о Л о о о СО ю ю о о о S со W СМ со ч U-; СО см см СО со со 1» 8 О г 1 Y 1 I s . ? 1 1 1 1 1 Y11 1 1 1 t 1 1 1 1 1 1 1 Т 1 1 к с Ю СП со о 8 8 8 ? 8 8 8 81d о О о о о о о о о о о к го о о 1Л о о о о о ю ю о о 8 о $ N. N. ч Ч со. да ч •В см г Z '| 1 т .8 N. 7 '| т 1 1 1 t ■| 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 1 ■| 1 '| 7 г 8 1C9 89 8 8 8 1 ° § 8 о *- со о о о ч о см г_ см о о о о о о о о О о СО о о о о о о о о о о о о о о о о «О СО N- х— N СМ со СО со N. о со со оз х- со 03 N. см оз X” 9 9 9 X— 9 х- 9 Г- Х-* 9 т- х— х- т— X- 9 Х“ 9 х- X- rf 9 см х- 9 о 1 1 т 1 1 1 1 7 1 1 1 7 1 1 1 I S 8 е §9 89 8 8 8 й9 8 8 8 8 к 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 о о о о о о О о о т_ Г— о о о о о о о о о "" о см о о о О о о о О 8 6 й 8 8 8 й 8 8 8 8 8 8 8 8 8 х— о 8 8 8 8 с х— СМ 3 3 3 5 7 Т 7 7 7 1 7 5 1 7 5 з з з ? з 7 7 7 з з 7 з о о Ю о о о О о о о со о о о о о о о о о о 6 о о о о о «г. ч. <4 ч. N. N. о>. да а> <ч да. са N. «г Ч. ч. С© СЛ да. да. да. да. да. о. да. о о О о О О о о о о о о О о о о о о о О о о о о о N N N о N N N N. о N N N N N N N N N N N о о N N N. о N СО со со со со со со со см со со со со со со со со со со со см см СО со со см со 9 9 9 9 9 9 9 9 г- 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 X— х— 9 9 9 х-" 9 со т т т 7 7 1 7 7 7 7 7 7 I 7 7 1 7 N. IN Г' N. N N N N 9 N N N N N N N N N N- N 9 N N N 9 N X"” X” X™ ▼ “ Х“ х“* X” х“ X” X” X— X— Т“ X” X- X— Зз if> х- X- х™ if Х~ о О о о* О О О О о о о о о о О о о о О о о о о о о о о я я Я я я 8 a Я 8 я 8 Я 8 со Я я 8 й 8 8 8 Я 8 Я Я 3 я1 ы о 3 3 7 7ц 3 7 3 3 7 7 7 3 Y 7 7 з з 3 3 3 3 3 з 7 Y 7 7 о uS N. N. аЬ со аЬ да см см да СО uS со ■ft ст> N N со 00 ч N N N г- V х- X— х— N4 см см см см см см см см см см СМ СМ см см см СМ см СМ СМли б о о О о О о О О о о о о о о о о о о о о о о о О о О оа те и н j% е ] < © < 1 ж е л а. S а. о 3: t f б н2 а < «Г Я О б (- я О см д & о -5 5 5 s § * X X 5 >? X й >? X X £ & & £ * X 3? X р П я я я Я 8 8 8 8 8 8 8 8 8 см 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7
ГОСТ 4543—2016 о о о о 8 8 8 8 о о о о со 1 1 1 1 1 1 Y 1 1 1 1 1 1 1 ? 1 1 1 1 1 1 1 1 т t 1 1 о о о 8 I § 8 о о о о о со о СО со СО ч— ч— ф V 9" 9 9 > 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о о о 3 « ° с Ч— 2 о о о о о 3 3 3 о о о р 1 1 1 1 1 1 f 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Y 1 1 8 8 8 о о о о о о 3 3 3 о 3 о. о. о . о.ь л9 1 1 1 1 | 3 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 5 8 1 < 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ю ч~ л со 8 8 «, о* о. о. О. о о. X ® о о о о ф о о о U0 о о СО со о со о со СО о 5* со см •с со см о со см со ч см СО § о 21 1 f Y 1 1 1 1 f 1 Y 1 1 1 Y Y ? Y1 1 1 1 1 1 1 Y f с о ю со СП 8 я СП 8 8 8 8 8 8 8 § о о о о о о о о о о о о о о (X ж о о но о о СП о о о 8 к см N. о см N. «О о- * Ф со 2 Z 1 1 т 1 1 1 1 1 т 1 1 1 1 т 1 7 1 т 7 1 7 1 1 1 1 § 8 1 8 £ 8 е 8 8 8 8 ® ° т Ч— см о см *■ со *“ о о о о о о U0 о о о о о о о о о со о о о Ш о о о с «е> N. г— ю •ч- Г». со СО 00 о см СО N. со N. СО Ч— см т» Ч" т- ч— о 1 1 1 '| *1 1 f '| 1 1 7 1 1 Y 7 1 1 7 7 1 т 7 '| 1 1 7 '| о 8 8 8 8 8 8 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 3 8 8 8 8 о ** ч— о о о о *• о о о о о о *• о о о о о о о 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 с 9 9 ' 9 9 9 гч- 9 9 9 9 9 Ч— 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ч— ч- 9 9 2 I 2 2 I 2 2i I 2 2 2 2 2 2 I 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 г*. со «■> «г о. <Х> гч 'Л. <1 СО. 00. сл <ч п 04 <ч СО.П «г N-. 2 <п СО. ч о о о о о о *" о о о о о о о о о о о о о о о о о о о с СО о Г'- N. 0- 0- N- о гс- N. о N. N. N- N- со N N . N . N- о IN N. N. о N . "Ч -г со со со со со ч со со со Ч со со со со осо со со со со СО со со осо 9 ч— 9 9 9 9 9 ч- 9 9 9 ч- 9 9 9 9 9 9 9 9 9 ч— 9 9 9 9 9 (Я 1 Т т т Т т т т т 1 т т т т т т т т 7 т 7 7 7 7 с- O' N N. N. N- N. N- In N- 8 0- 0- N . о N . N- IN N- N . N- IN |N 8 4“ 4“ Ч” Ч” Ч~ Ч- ч- т— 8 ч- ч™ Ч- ч- 8 4“ Ч- ч- 8 ч— Ч- Ч- ч- ч— о *- о о о о о го о о ч— о о о о о о о о о *" о о о о о см 3 со см см 3 § 8 3 со 8 3 3 3 8 3 3 3 -г 3 8 3 3 3 3 3 'Г1 ы о f Yц 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 2 2 3 3 2 2 2 3 2 3 2 2и 0 0 од со со со со СО СО со СО со со со СО со со ю со со со СО со со со со со СОл о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о об а т е и н 1е < 1ж л $ | | 3 а. 1 5 I 0. 5 1 3 < а.о Ч—д9оS X 8 5 X >г 9 » 3£ 8 te 5 й й 5 X 5 8 § & U. X Xр 8 8 з Е 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 3 3 3 3 3 3 3 3П 8
ГОСТ 4543—20161 ы ц и л б а т е и н е ж л о д о р П 9
ГОСТ 4543—20161 ы ц и л б а т е и н а ч н о к О
ГОСТ 4543—2016 7.1.2.2 Массовая доля азота (N) не должна превышать: в мартеновской стали — 0.005 %; в кислородно-конвертерной стали: - без внепечной обработки: 0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты; 0,008 % — для остальных видов металлопродукции; - с внепечной обработкой: 0,010 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты; 0,012 % — для остальных видов металлопродукции; в стали, выплавленной в электропечах, — 0,012 %. Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях: - если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0.020 % или кислотораство­ римого алюминия — не менео 0,015 %, или - вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан — не более 0.040 %, ванадий — не более 0,05 %, ниобий — не более 0,05 %), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02 % до 0,15 %. Массовая доля перечис­ ленных элементов должна быть указана в документе о качестве. 7.1.2.3 Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.Т а б л и ц а 2 — Массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ков­шовой пробы и в готовой металлопродукцииМассовая доля элементов, %. не болееКласс сталиРSСиСгКачественная0,0350,0350.300.300,30Высококачественная0.0250,0250.300.300,30Особовысококачественная0.0250,0150.250.300,30П р и м е ч а н и я1 Для высококачественной стали, выплавленной в основных мартеновских печах и в печах с кислой футеров­кой, допускается массовая доля фосфора до 0 .0 3 0 % .2 В соответствии с заказом в стали, выплавленной в электропечах, а также в стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля меди, никеля и хрома не более0.40 % каждого.3 Качественная сталь всех марок может быть изготовлена с массовой долей серы и фосфора в соответствиис требованиями настоящей таблицы как для высококачественной стали. В этом случае сталь переходит в классвысококачественной и к наименованию марки стали добавляют букву А. 7.1.2.4 Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопро­ дукции от норм, указанных в таблице 1 и в 7.1.2.2, 7.2.3— 7.2.12, 7.2.13, приведены в таблице 3.Т а б л и ц а 3 — Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в готовой металлопродукцииот норм, указанных в таблице 1. в 7.1.2.2. 7.2.3— 7.2.12, 7.2.13Верхняя предельная массовая доляНаименование элементаПредельные отклонения. %химических элементов в стали, %СПо таблице 1±0,01SiД о 1,00 в ключ.±0.02Св. 1,00±0.05МлДо 1.00 включ.±0.02Св. 1,00±0.05СгД о 1.00 включ.±0.02Св 1.00±0.05Ni (за исключением стали маркиД о 2.50 включ.-0.0520ХФР)Св. 2.50-0.10 11
ГОСТ 4543—2016Окончание таблицы 3Верхняя предельная массовая доляНаименование элементаПредельные отклонения, %химических элементов в стали. %МоПо таблице 1±0.02AIО т 0 .0 1 0 до 0 .0 6 0 включ.±0.005» 0 .7 0» 1,10»±0.10TiОт 0 .0 2 0 до 0 .0 3 0 включ.+0.005Св 0.030 я 0.1 2 0»±0.020VО т 0 .02 до 0.06 включ.±0.01Св. 0 .0 6 » 0.50»±0.02ВПо таблице 1+0.0005WПо таблице 1±0.05NДо 0.012 включ.+0.003П р и м е ч а н и я1 При поставке металлопродукции из стали всех марок по таблице 1 без нормирования нижнего предела мас­совой доли химических элементов, за исключением никеля, учитывают только плюсовые предельные отклонения.2 Знак «±» означает, что предельное отклонение по каждому из элементов в готовой металлопродукции однойплавки стали может быть только ниже нижнего предела или только выше верхнего предела значений массовойдоли элемента, приведенных в настоящей таблице, но не в обе стороны одновременно. 7.1.3 Качество поверхности 7.1.3.1 Горячекатаную и кованую металлопродукцию качества поверхности групп 1ГП. 2ГП и ЗГП изготовляют в обточенном (ободранном) состоянии (ОБТ) или без обточки (обдирки) в соответствии с заказом. 7.1.3.2 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений. Волосовины не допускаются. На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 1ГП недопустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать норм, указан­ ных в таблице 4. В одном сечении горячекатаной и кованой металлопродукции размером (диаметром или толщи­ ной) менее 140 мм допускается не более одной зачистки максимальной глубины, размером 140 мм и более — не более двух зачисток максимальной глубины.Т а б л и ц а 4 — Глубина зачистки дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группыкачества поверхности 1ГП Г л у б и н а з а ч и с т к и д е ф е к т о в , н е б о л е е Р а з м е р м е т а л л о п р о д у к ц и и . ММ М е т а л л о п р о д у к ц и я и з к а ч е с т в е н н о й и М е т а л л о п р о д у к ц и я и з о с о б о е ы с о к о к а ч е - в ы с о к о к а ч е с т в е н н о й с т а л и с т е н н о й с т а л иМ енее 80Половины суммы предельных отклоненийОт 80 до 140Суммы предельных отклоненийПоловины суммы предельных отклоненийО т 140 до 200 включ.5 % диаметра или толщины3 % диаметра или толщиныСв. 2006 % диаметра или толщины3 % диаметра или толщины 7.1.3.3 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины, рябизна и другие дефекты механического происхождения в пределах половины суммы предельных отклонений, а также волосовины, раскатан­ ные (раскованные) пузыри и загрязнения глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклоне­ ний на размер, но не более 0.2 мм. считая от фактического размера. На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции из особовысококачественной стали группы качества поверхности 2ГП во­ лосовины не допускаются. 12
ГОСТ 4543—2016 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности 2ГП не­ допустимые дефекты поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом требования к глубине и ширине зачистки — как для металлопродукции группы качества поверхности 1ГП. 7.1.3.4 Для горячекатаной и кованой металлопродукции групп качества поверхности 1ГП и 2ГП допускается удалять поверхностные дефекты сплошной обточкой (обдиркой). 7.1.3.5 На поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группы качества поверхности ЗГП местные дефекты поверхности не допускаются, если их глубина, определяемая контрольной за­ пиловкой или вырубкой, считая от номинального размера, превышает нормы, указанные в таблице 5.Т а б л и ц а 5 — Глубина залегания дефектов на поверхности горячекатаной и кованой металлопродукции группыкачества поверхности ЗГПГлубина залегания дефектов, ие болееРазмер металлопродукции. МММеталлопродукция и з качественной иМеталлопродукция из особовысококачс-высококачественной сталиствеииой сталиМ енее 100Минусового предельного отклонения100 и болееСуммы предельных отклоненийМинусового предельного отклонения 7.1.3.6 Качество поверхности калиброванной металлопродукции — по ГОСТ 1051 групп Б и В. 7.1.3.7 Качество поверхности металлопродукции со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955 групп В. Г. Д. 7.1.4 Требования по обрезке концов металлопродукции 7.1.4.1 Концы горячекатаной и кованой металлопродукции должны быть обрезаны или обрублены. Допускаются смятые концы, а также заусенцы высотой не более 2 мм. Косина реза металлопродукции размером (диаметром или толщиной) до 30 мм включительно не регламентируется, свыше 30 мм. кроме мотков, — не должна превышать 0.1 диаметра или толщины. Металлопродукцию размером до 40 мм включительно немерной длины, включая мотки, допуска­ ется изготовлять с необрезными концами. На торцах правленой круглой горячекатаной и кованой металлопродукции допускается дефект в виде «чашечки» глубиной не более 5 мм, а также остатки «чашечки» глубиной не более 3 мм после удаления основной «чашечки» фаской или торцовкой. На концах металлопродукции без обточки (обдирки) диаметром до 83 мм включительно допуска­ ется фаска не более 6 мм * (45°±15в). На концах металлопродукции в обточенном (ободранном) состоянии диаметром до 80 мм включи­ тельно допускается фаска не более 6 мм к (45°±15в). Форму рубленого конца и косину не регламентируют. 7.1.4.2 Требования по обрезке концов калиброванной металлопродукции должны соответствовать ГОСТ 1051. 7.1.4.3 Требования по обрезке концов металлопродукции со специальной отделкой поверхности должны соответствовать ГОСТ 14955. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности на концах прутков диаметром до 80 мм включительно допускается фаска не более 6 мм * (45°±15°). 7.1.5 Состояние поставки Металлопродукцию поставляют: - горячекатаную и кованую: термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной. нормали­ зованной. нормализованной с высоким отпуском) — ТО или без термической обработки; - калиброванную и со специальной отделкой поверхности: нагартованной — НГ или термически обработанной (отожженной, высокоотпущенной. нормализованной, закаленной с отпуском) — ТО.П р и м е ч а н и е — Допускается подвергать металлопродукцию прогивофлокенной обработке по методикеизготовителя. 7.1.6 Твердость 7.1.6.1 Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО). диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.13
ГОСТ 4543—2016Т а б л и ц а 6 Марка стали Твердость НВ. не более Марка стали Твердость НВ. ие более 07ХЗГНМЮА + 25ХГТ 217 12ХН 137 25Х2Н4МА. 269 25Х2Н4ВА 12ХН2 207 12ХНЗА 217 25ХГНМТ + 12Х2Н4А 269 26ХГ2МФ 241 13ХФА ♦ 27ХГР 217 14ХГН + ЗОХ 187 15Х 179 ЗОХМ 229 15ХА 179 ЗОХМА 229 15ХМ 179 ЗОХР 255 15ХР + ЗОХРА 241 15ХФ 187 ЗОХНЗА 241 15Н2М 197 ЗОХГС 229 15ХГ>12ТА 269 ЗОХГСА 229 15Х2ГМФ ♦ ЗОХПГ 229 17ХГ ♦ 30ХН2МА, 241 30ХН2ВА 18ХГ 187 ЗОХЗМФ 229 18ХГТ 217 30ХГСН2А 255 18Х2Н4МА, 269 30ХН2МФА. 269 18Х2Н4ВА 30ХН2ВФА 32ХГМА 255 19ХГН 187 ЗЗХС 241 20Х 179 34Х2Н2М (34ХН1М) + 20ХМ 179 34XH3M 255 20ХН 197 35Х 197 20ХНЗА 255 35ХМ 241 20Х2Н4А 269 35ХГР + 20Н2М 187 35ХГСА 241 20ХГР 197 36Х2Н2МФА 269 20ХГСА 207 38ХА 207 20ХМФА + 38ХМ. 241 38ХВ 20ХНР + 38ХС 255 20ХН2М 229 38ХГМ 229 20ХН4ФА 269 38ХГН 229 20ХФР + 38ХФР 255 20ХГНМ 207 38XH3MA. 269 38XH3BA 20ХГНР 197 38Х2МЮА 229 20ХГНТР 229 38Х2Н2МА. 269 38Х2Н2ВА 25ХГМ 197 38ХНЗМФА 269 25ХГСА 217 40Х 217 14
ГОСТ 4543—2016Окончание таблицы 6 М а р к а с т а л и Т в е р д о с т ь H 8 . и е б о л е е М а р к е с т а л и Т в е р д о с т ь Н В . и е б о л е е40ХН2074 0 Х Г Т Р22940ХС25540ГМФР+40ХФА24145 Х22940ГР20745ХН20740Г1Р+45ХГМА+40ХГМ А+45ХН2МФА26940ХМФА26945ХН4М ФА26940ХФР25545ХГСНМА28540ХН 2М А26947ГТ25540Х2Н2М А .25550Х22940Х2Н2ВА40Г1ТР+50ХН2074 0 Х Г Н М229П р и м е ч а н и я1 Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, атакже горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО),может быть на 15 НВ более указанной в настоящей таблице.2 Знак «+о означает, что контроль твердости проводят для накопления статистических данных, результатыконтроля заносят в документ о качестве. 7.1.6.2 Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической об­ работки. не нормируют и не контролируют. 7.1.6.3 Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отдел­ кой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мы. поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ, за исключением металлопродукции из стали марок 15Х. 15ХА. 15ХФ, 18ХГТ, 20Х. ЗОХ. 35Х. 38Х2МЮА. твердость которой должна соответствовать нормам, указанным в та­ блице 7.Т а б л и ц а 7 Марка стали Твердость НВ. не более 15Х, 15ХА 217 15ХФ 217 18ХГТ 229 20Х 229 ЗОХ 241 35Х 255 38Х2МЮА 255 7.1.6.4 При отсутствии требований заказчика по проведению термической обработки изготови­ телю допускается проводить термическую обработку для снятия напряжений без контроля твердости. 7.1.7 Механические свойства 7.1.7.1 Механические свойства металлопродукции, определяемые при температуре (2 0 'J *) °С на продольных термически обработанных образцах или образцах, изготовленных из термически обрабо­ танных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 8. 15
ГОСТ 4543—2016 _ 1 а * к е Г z 1 1 1 1 ! 1 8 § 5 s 1 | ю Ю ю ю 0 ю ю ш in • г - т - • • г» 3 • г— 1 ш s г 1 1 1 ! S Я f S & s а к fN. К Л 8 5 « хсо сосо со от оо от оо со со 00 сососо сосо + со с- со со г^- N от • N. от ж © в о 1 ; z 8 8 8 8 + 1 § 8 $ 8 8 8 § 8 8 о Z 3 & *1CS Z 2 0 а 8 s о е г g # о см Т“ о СО •S т - о + со см х— СЧ х— X— х— о от см о о 1 •*> 8 i * а 5 о с ф г Zо i f l о о о о о 8 о о о о о о 8 5 + 8 H I 3 £ 8 о 8 3 $ г 8 8 8 8 2 X— a s * § 5 | | rt « * о in ю ю о ш in in ю я чт § со 8 + со 8 N § 4f со со со со со I H ■ч m «о от СО 'Г см чГ ш СО N N СО S X 5 X X X X с с С с с с с X о X о X о к X о X о 5 то X о i f 1 и 1 н 5. ч * 8 w со | | И | ш со со 3 | § ир 8 со | и* 1 и s.о со со со со со со со со E укц о д 3 оi ? рm - п 1 8п С Ф г 8 8 8 8 8 8 8 8 8 о а 8 ® ч— g S со 8 § гм см см л 'С X— i ? 1 л о та •S е2 X X X м 8 со § о о 1 о о о о& а S7 § 8 S f h | 1 то £ 5 1 § тв £ р 1 о то с 3 а3 3 § § г3 з й « S * 2 <8 2 2 2 2 2 <8 О о г со со со m со в 3 8 с S * о о О о е со * «гвО о о ки а i с it * 1 • • ■ • ад еto 7 •* § 8 ч Д Л * и Г- ? n н Ф а а х ф е с 3 о 8 8 8 8 8 8 8 8 8 § £ 8 8 М 2z\ i uф со СО со со оо 00 оо со сосо от 8 * ^ — i | 5 от a 8 а ц < g и г I см S л 5 < I 2 f § 1 g 1— tи б 5 о 5 8 § § X $ ft 2 X X X X X а <м 04 см см со »г in ю in in1Г> ш in со во со со V* ’Г- х— х— *— Т 16
ГОСТ 4543—2016 i . i f i . ? ?* s l i 8 I gS* g СО • СП со со СО СО ю Т— СО СО СО Ю X" 25 • СО СО 1 s i ! ^ f I s (Ч в £ 3 1 5* со Oi 05 05 00 й ! 4 «о СО во 00 оо г»- 8 СО N. со N со N со 00 оо N со 05 05 СО оо со СО N- 223ж о u r 8 8 1 8 8 8 8 $ 8 8 8 8 8 • 8 8 я 5 1 *V 1 x S я ® о 5 о в 1* см z £ Г" Я см■ъ см 05 о 05 см о л см N- о 05 о о S * 5 0 1“1 и о Ф 2 8 8 Z со СО я i h О о о о о О о о 9 8 О т 8 OJ 8 о 8 см 8 2 i f i х— 8 8 8 8ч— 8 8 8 8 8 U S '- CD С c 1 1 8 s is 8 о со СО СО СО со СО СО О о 8 8 8 Q 2* . N. со со со О со со со оо 00 СО о СО CM 05 СО 8 СП 8 СО N. Т“ СО N со § 05 со со 05 05 c s f к S С X X X X X X X X о С С с с 5 О | ё Я X о X о § 2 X о ё ° X о 0 I f I I 5 э§ 1 * m Ш а » I i l CD сс 1 ft « 1 и I * 8 5 р р <3 2 р <3 2 р c О со СО со со CD CD M I * 3 о ф о 5 а ❖ 8 8ю ф . я с я 8 со 8 т— 8 Ш 8 8 8 СО 8ч— 8 8 см 8 СО 8 см 8 см СО 8 см 8 см о I S11 •s 8 S X XV о о С о X с С о X с О 0 о о о о о S И . ® я S м 2 те £ d то § £ го § а V 5 5 1 5 5 9 3 9 5 2 1 5 2 1 2 2 2 1 2 1 О со СО CD 2 S я * к о а й о о 1 О о о 1 о К * £ • • о т <3 8 • s a • о ° сооо • 8 • 1 • | § оо<° • Я i t ft8 Яы ац ои сл 2 8& 8 8 8 8 8 8 8 8б £ 2 1 1 | I СО СО со 8 со 8 оо СО СО 8 со оо 8 00 1 ^ со оо 8 00 f tа Я 1 з 8 о § 8 § 8т е и н е s S < < о.ж л 1 = X * 3 5 а. 0. § $о I 2 5д 3 О 1 1 X X X 2 >? 5 5 5 X X Xо 5 «1р со со гг* 05 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8П17
ГОСТ 4543—2016 f i l t h ю ю ел 1Л 1Л ю in 1Л СЛ • т- • • см ■ см см l i l f i ! см см см ■ ? 5 1 e 1 5 < с 3 л rj П m i l ' в 1 3 3 о * СО о о о сосп да да со со да со ч да да оо со & 5 е? г>- ел со 1Л 00 Ч ел со оо ч N. ч ч ел N да £ 5 3ж Ф Ф ! - . I 8 § § 8 S $ 3 3 $ 8 8 8 $ 8 3 8 Ф X 3 8- * г Ф х г О 5 о X г 5 * о о о оз см т- о СО см* да 2 о да О см 1 о 3 * | *о 8 5 Ф 5 0V Ф1 X ф § h 8 £ £ 8 8 £ о о £ о 8 £ о о 1 О см ч о со 8 8 «2 8 о ч 8 8 И 1 т - х—П' 8 § § | 8 ел 8 ш 8 о о 8 1Л ш 1Л ел ел Г'- К 40 8 о со о со 00 со со со со О Й « см 1 И СО о Т“ со с»1 - N. СО N. со с S в см ж о х X л с у S X X X а о зд 5 о 0 1 5 о § о 1 s о § I 5 | ч о , м 5 * . 8 а в 1 1 1 | 1 а § £ § П! - и * m 1 д и 2 л 2 со СО а со £ * 1 8 3 <8 8 3 < 3 3 <§ 3 О о6 3 И В и СО - £ о 5 i p 1пз S « 8 8 8 8 8 8 8 ? 8 8 ? 8 8 8 а s £ гм осм ю см 1Л СЛ см ю 1Л см ю со S •X О 5 о о о о о о о о о ф s SУ S 3 1 1 а S i 1 2 2 5 2 5 5 2 I 2 2 2 2 2 2 г о 3 S X г ф 0 а § ♦ к *1 • • ' • • - • о 1 8 8 § • • Я ф S гВ 1ноыaцфи сл 3 8 г 8 8 £ 8 8 S 8 f t 8 £б 2 ! | l i со со f t со 00 00 оо со 1 S СО со 00а? I I I § 8 8 да 1 8т е и н еи< <ж л 1 * 51 1 0.о I s см см 2 1 а. * I Ё tд 2 оо >? 5 X X X X X X X X X X X X X X X Xр Я cQ 8 8 8 8 см 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8П 18
ГОСТ 4543—2016 i . i f l . ю СП СП СП сп OJ СП СП СП £ • 0 4 0 4 OJ СП 0 4 см СП см • 0 4 0 4 СМ Р Т S С а 1 S I ! S f J * | f § в в £ 3 1 5 * 0 5 со *05 0 5 со 0 5 оо со 0 5 й ! 4 сп 00 • со оСО 0* СО нСП 0 - 0 - СО 5 2 S ф О l> 1 * J я § 8 8 Г 8 8 :я 3 § 8 8$V 5 1 * О 1 Z 2 п ® о 5 о G £ 1 * о СП со см S 0 5 V* *04 0 5 0 4 0 4 X— о о s * - 5 1 “оъ и о Ф 2 Zп i h 1 8 о о о о о 8 :о 8 Оъ 8 СО 8 о во со 8 2 i f i 8 о со 0 5 8 т — 8 я & S * CD С с 8 5 | | о СП > : СП СП СП СП £ ю я 8 со СП оо СП СПСО 00 1 И . со 8 Я 0 4 о о - 0 5 СО f - СОг - оо 0 5 о - = г о К S с и S л S S о ухе о S о | й и I f 58 С ’ е зд ух сл И 1 щ о а a l И 0 ю I а ! 1 * 8 в зд м « 1 8 5 i f 1 ! | СО с о е ш со& 3 а о S 3 2 3 8 <8 - & О со е м В с н м е о , и тур ы и н 3 ф о а а * р тр е 5 ф . е и д «о с rt 8 8 8 8 8 8 п ж 8 8 8 8 *3 л СМ со со СО со 8 СП СП м а 04 СО СП СП о е I S се хл т й •s и о S р в . о е С 8 о о о 0 о п и ‘ О о О о о И . м ка 0 ® я S тр 1 S 1 л а 3 2о. $ 5 1 5 2 5 р 2 I s 1 2 ка н 2 2 2 2V О СО со а — з и й 2 я о С S *3 к в ' * о о ска е 0 Й * и 8 а е к • • • • • • • • о ч л • • • •3 i t и а у 2 <3 8 ft м к8 р п си тур аы а те е рц о еи с зо см п § хл 2 8 8 8 8 8 И в м 8 5 8 8б H i i i 0 5 со 8 оо 0 5 8 § оо 8 СО СО ОС * о S со 8 оо ооа £ СО те s | S Я те и . н А А ) е Ф Ф М * ж М В 2 М л 1 = 2 2 1 Н г | о 1 2 Н 2 Н д 2 о Н Хг о I Х Х 8 Х 4 X 2 I s р 0 0 4 3 3 Я я 3 (3 я я я я Я я я П19
ГОСТ 4543—2016 f i l t h со ю СО со о СО со СО СО л СО СО СО со СМ см СМ со см см см см см см см l i l f i ! см СМ см 1 s i 1 1 1 a u К Й 3 3 о 3{ дасосо со со со СО да да да со да » 5 е? со г» да (V. со ю со со ч со СО +ф ф ! - . г S 8 • 3 8 8 8 8 3 3 § § 8 3 +ф X 3 8- * £ Ф x г О 5 о X г 5 * см Т“ см см ч см см о см см о г» *Г- X— + 1 о 3 * | *о 8 5 Ф 5 О Ф V £ X Ф § h о о о о 8 о 8 о о о о со 8 8 $ со s да 8 8 г о 8 О 8 да см см со со 5 И 1 т— Н . ‘ 8 § 1 1 со СП СП о ю о СО ю 8 8 СО со сосо со со со со 8 со со о о со со + Г"ы о г— со 8 И СО да 00 да h> h- с г £ см ж S S 5 с S 5 S S S j< 5 о S о 1 5 о § g § 2 £ 5 | ч ч та £ § я та § а |ц 1 I f £ | 1 | а | 1 * ш со 1 1 § 2 5 2 8 3 со СО £ * 1 <8 2 £ 2 <2 - & 2 О со со со со £ ря >« ® о $ i s > 1 8 | р Ф S «■ 8 о 8 8 S 8 8 8 8 § 8 8 о 8 a s s СО СО ю СО Ю СО ю СО сосо СО$ю й ю s Я * 1 Нrs Г ? а * *о S S S 54 >с Ф о о о l l | о 5 >• X s s s * к i ? s | | те £ 5 я S ; та 3 та § 3 Л та § 1 a S i 1 I I 2 1 2 5 2 2 2 2 § 2 8 5 2 § 8 5 2 г о СО СО со со i l l со со 3 s X г S & о Ф 0 a § к ♦ I 1 • • • • • • • • • • | i s • • • ф S г ¥ 8 со8 Яi 1q 2 * гоhа 0 . 0n фu с g og 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8e 2 ! | l i дасо со со 1 1 со со со да § да СО о окi Яu I I I с ов п и в <, < < i s 1 1 2 X 2 2 2 0. I s 2 о 8 X >? 5 5 § й й 5 X 5 8 1t С 8 8 8 8 8 8 8 8 8 3 § § § ? 20
ГОСТ 4543—20168 ы ц и л б а т е и н е ж л о д о р П 21
ГОСТ 4543—2016 22
ГОСТ 4543—2016 Механические свойства металлопродукции из стали марок 07ХЗГНМЮА. 15Х2ГМФ, 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР. 26ХГ2МФ, 35ХГР. 38ХФР, 40ХГМА, 40ХФР 40Г1ТР. 45ХН4МФА. 45ХГСНМА не контролируют. Контроль механических свойств калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специ­ альной отделкой поверхности проводят по требованию заказчика с указанием в условном обозначении буквы «М».П р и м е ч а н и е — Образцы для механических испытаний металлопродукции, изготовляемой в зака­ленном и отпущенном состоянии, дополнительной термической обработке не подвергают. Нормы механическихсвойств устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. 7.1.7.2 Металлопродукцию из стали марок 18Х2Н4МА. 18Х2Н4ВА. 20ХН2М, 25Х2Н4МА. 25Х2Н4ВА, 30ХН2МА, 30ХН2ВА. 30ХН2МФА. 30ХН2ВФА. 34Х2Н2М (34ХН1М). 34XH3M. 36Х2Н2МФА. 38XH3MA, 38XH3BA, 38Х2Н2МА. 38Х2Н2ВА. 38ХНЗМФА. 40ХН2МА. 40Х2Н2МА. 40Х2Н2ВА. 45ХН2МФА. 45ХН4МФА дополнительно испытывают на ударный изгиб при температуре ( 20‘ ) °С на образцах типа 11 (KCV). Фактические результаты испытаний заносят в документ о качестве. 7.1.8 Испытание на осадку Горячекатаную и кованую металлопродукцию с качеством поверхности группы 1ГП испытывают на горячую осадку на 65 % (65). На осаженных образцах не должно быть трещин, закатов и надрывов. 7.1.9 Обезуглероживание Обезуглероживание металлопродукции с обточенной (ободранной) поверхностью и металлопро­ дукции со специальной отделкой поверхности, в том числе металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), но допускается. 7.1.10 Макроструктура 7.1.10.1 Макроструктура металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), при проверке на протравленных темплетах или в изломе не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадоч­ ной рыхлоты, подкорковых пузырей, трещин (кроме дефектов поверхности проб), расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых включений, флокенов. 7.1.10.2 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМС1), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответствовать указанным в таблице 9.Т а б л и ц а 9 — Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 40 мм и более, произведенной изслитка (КМ С 1) Макроструктура металлопродукции, баллы, не более Класс стали Централь- Точечная ЛихвационОбщая Краевая Подусамая понеодномый пятнистая пятнистая дочиая ристость родмасть квадрат ликвация ликвация ликвация Качественная 3 3 3 1 1 1 Высококачественная 2 2 2 Не допускаются 1 Особовысококачественная 1 1 1 Не допускаютсяП р и м е ч а н и я1 В металлопродукции из высококачественной стали марок 20ХГСА. 25ХГСА. ЗОХГСАи 35ХГСА допускаетсяликвзционный квадрат не более балла 3, в металлопродукции из высококачественной стали марки 38Х2М Ю А —краевая и общая пятнистая ликвация не более балла 2.2 В металлопродукции из особовысококачественной стали допускается послойная кристаллизация и светлаяполоса (контур) не более балла 3.3 В металлопродукции с качеством поверхности группы ЗГП допускаются подкорковые пузыри на глубину неболее половины суммы предельных отклонений на диаметр или толщину. 7.1.10.3 Макроструктура металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2). не должна иметь трещин, расслоений, корочек, инородных металлических и шлаковых вклю­ чений. флокенов. 7.1.10.4 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМС2), диаметром или толщиной 40 мм и более должны соответство­ вать указанным в таблице 10.23
ГОСТ 4543—2016Т а б л и ц а 10 — Макроструктура металлопродукции диаметром или толщиной 4 0 мм и более, произведенной изнепрерывно-литой заготовки (КМ С 2)Макроструктура металлопродукции, баллы, не болееКласс сталиКраевыеЦентральнаяПод усадоч­Ликаацион-Светлая полосаточечные за­пористостьная ликвацияные полоски(контур)грязненияКачественная32111Высококачественная2211Н е допускаетсяОсобовысококачественная12Н е допускаются 7.1.10.5 Нормируемые в баллах требования к макроструктуре металлопродукции толщиной или диаметром менее 40 мм и условия ее контроля могут быть изложены при оформлении заказа. 7.2 Требования к металлопродукции, устанавливаемые по согласованию изготовителя с заказчиком Требования в заказе указывают путем ссылки на соответствующие пункты (например: «с учетом 7.2.2») или на приведенные в них условные обозначения. По согласованию изготовителя с заказчиком металлопродукцию изготовляют: 7.2.1 из стали, выплавляемой открытым способом (в электропечах, в конверторе или других пла­ вильных агрегатах), с внепечной обработкой на установке вакуумирования (с указанием в документе о качестве — «Вакуумирование»); 7.2.2 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле углерода по ковшовой пробе, без учета предельных отклонений по углероду в готовой металлопро­ дукции. предусмотренных в таблице 3: 7.2.3 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле кремния, но не менее 0.10 %; 7.2.4 из стали с суженными, по сравнению с приведенными в таблице 1. пределами по массовой доле марганца, но не менее 0.10 %; 7.2.5 из стали марок, содержащих в обозначении марки букву Р. с суженными, по сравнению с при­ веденными в таблице 1, пределами по массовой доле бора по ковшовой пробе; 7.2.6 из стали марок 15Х. 15ХФ. 20Х. ЗОХ. ЗОХМА. 35Х. 40Х, 40ХН, 45Х с массовой долей кремния от 0.10% до 0.37%; 7.2.7 из стали марок 20Х и ЗОХ с массовой долей марганца от 0.40 % до 0,80 %; 7.2.8 из стали марок 40ГР. 40Г1Р. 40Г1ТР, 47ГТ с массовой долей марганца, уменьшенной на вели­ чину марганцового эквивалента (Эм). При этом массовая доля марганца в стали должна быть не менее 0.35 %; 7.2.9 из стали марки ЗОХГСА с массовой долей: кремния — от 0.60 % до 1.20 %: марганца — от 0.50 % до 1,10 %; хрома — от 0.50 % до 1,10 %; 7.2.10 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля хрома не нормирована, с массовой долей хрома от 0,10 % до 0.25 %; 7.2.11 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля никеля не нормирована или огра­ ничена только верхним пределом, с массовой долей никеля от 0,10 % до 0.25 %; 7.2.12 из стали марки 38ХНЗМФА с массовой долей молибдена от 0,20 % до 0.30 %; 7.2.13 из стали марок, для которых в таблице 1 массовая доля алюминия не нормирована или ограничена только верхним пределом, с массовой долей алюминия от 0,020 % до 0.050 %, 7.2.14 из стали с массовой долей остаточных меди, никеля, хрома не более 0.15 % каждого; 7.2.15 из качественной и высококачественной стали с массовой долей меди от 0.15 % до 0.30 %; 7.2.16 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП из стали с массовой долей остаточной меди не более 0.20 %; 7.2.17 из кислородно-конвертерной стали с массовой долей азота по ковшовой пробе не более 0.009 %, с предельным отклонением в готовой металлопродукции — плюс 0,001 %; 7.2.18 из качественной стали с массовой долей серы от 0.020 % до 0,035 %: 7.2.19 из стали с массовой долей фосфора, отличной от указанной в таблице 2:24
ГОСТ 4543—2016 7.2.20 из стали с массовой долей серы, отличной от указанной в таблице 2; 7.2.21 из стали марок 15Х2ГМФ. 20ХФР и 40ХГМА с предельными отклонениями по массовой доле никеля в готовой металлопродукции — плюс 0.02 %; 7.2.22 из качественной стали с предельными отклонениями по массовой доле серы и фосфора в готовой металлопродукции — плюс 0.005 % каждого; 7.2.23 из стали с другими ограничениями по массовой доле химических элементов; 7.2.24 с обработкой стали кальцийсодержащими материалами; 7.2.25 с ограничением массовой доли кальция в стали не более 0.003 %; 7.2.26 с определением массовой доли остаточных вольфрама, ванадия, молибдена и титана на каждой плавке; 7.2.27 с нормированием массовой доли водорода в жидкой стали (ppm). Норму устанавливают в заказе; 7.2.28 горячекатаную и кованую группы качества поверхности 2ГП со следующим требованием к качеству поверхности; на поверхности металлопродукции допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также мелкие воло­ совины. раскатанные пузыри, раскатанные трещины и загрязнения глубиной, не превышающей 0,3 мм, считая от фактического размера; 7.2.29 со специальной отделкой поверхности других, относительно 7.1.3.7. групп отделки поверх­ ности по ГОСТ 14955; 7.2.30 со специальной отделкой поверхности диаметром более 50 мм с предельными отклонени­ ями по диаметру в соответствии с ГОСТ 7417; 7.2.31 с ограничением массы партии (плавки) металлопродукции; 7.2.32 в прутках, подвергнутых автоматизированному контролю на наличие поверхностных де­ фектов по методике изготовителя; 7.2.33 горячекатаную и кованую с нормированной величиной смятия концов не более 70 мм (НВС); 7.2.34 горячекатаную и кованую с удалением заусенцев с одной стороны (У31) или с удалением заусенцев с двух сторон (У32). Допускается удалять заусенцы снятием фаски. Размер фаски не регла­ ментируют; 7.2.35 горячекатаную и кованую размером до 180 мм включительно без заусенцев и смятых кон­ цов (УЗЗ); 7.2.36 со снятием фаски на одном конце (Ф1) или на двух концах (Ф2) прутка; 7.2.37 подвергнутую дробеметной очистке от окалины (ДО); 7.2.38 в травленом состоянии (Т); 7.2.39 горячекатаную и кованую в улучшенном состоянии (закалка + отпуск) (З+О); 7.2.40 с нормированной твердостью в состоянии поставки, не предусмотренной таблицей 6. а так­ же с твердостью меньшей, по сравнению с указанной в таблице 6. Нормы согласовывают при заказе; 7.2.41 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности, поставляемой в нормализованном состоянии (Н). Нормы согласо­ вывают при заказе; 7.2.42 с нормированной твердостью калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной до 5 мм включительно в отожженном (ОТ) или нагартованном (НГ) состоянии, а также закаленной с отпуском (З+О) металлопродукции всех размеров. Нормы согласовывают при заказе; 7.2.43 калиброванную и со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм в нагартованном (НГ) состоянии с нормами твердости, отличными от приведенных в 7.1.6.3, за ис­ ключением металлопродукции из стали марок указанных в таблице 7. Нормы согласовывают при заказе; 7.2.44 без термической обработки с нормированной твердостью, соответствующей нормам, ука­ занным в таблице 6; 7.2.45 горячекатаную и кованую без термической обработки с контролем твердости. Нормы со­ гласовывают при заказе; 7.2.46 с измененным, относительно указанного в таблице 8. режимом термической обработки за­ готовок или образцов, с соответствующей корректировкой норм механических свойств; 7.2.47 с определением механических свойств металлопродукции размером более 80 мм на по­ перечных образцах; 7.2.48 с определением ударной вязкости при температуре ( 2 0 !|о ) °С на образцах типа 11 (KCV) по ГОСТ 9454 для стали марок, не предусмотренных 7.1.7.2. Нормы согласовывают при заказе;25
ГОСТ 4543—2016 7.2.49 с определением ударной вязкости KCU 60 и процента вязкой составляющей в изломе об­ разцов типа 1 по ГОСТ 9454 (для металлопродукции, предназначенной для машин и механизмов «се­ верного исполнения»). Нормы согласовывают при заказе: 7.2.50 из стали марок 07ХЗГНМЮА. 15Х2ГМФ. 17ХГ, 20ХМФА, 20ХФР, 26ХГ2МФ, 35ХГР, 38ХФР. 40ХГМА. 40ХФР, 40Г1ТР. 45ХН4МФА, 45ХГСНМА с контролем механических свойств. Нормы механиче­ ских свойств, режим термической обработки и размер сечения заготовки под термическую обработку согласовывают при заказе; 7.2.51 без контроля механических свойств, при условии гарантии их соответствия нормам, указан­ ным в таблице 8. и при проведении контроля на прокаливаемость. 7.2.52 горячекатаную и кованую без обточки (обдирки) из стали с массовой долей углерода более 0,30 % (по нижнему пределу), с контролем общей глубины обезуглероженного слоя (феррит ♦ переход­ ная зона), которая не должна превышать 1.5 % диаметра или толщины (1C); 7.2.53 с одновременным контролем макроструктуры травлением и по излому; 7.2.54 диаметром или толщиной более 160 мм из стали марок 12Х2Н4МА и 25Х2Н4МА. с норми­ рованной степенью развития межкристаллитных трещин. Нормы согласовывают при заказе; 7.2.55 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ 21120. группа качества 2 (УЗК1); 7.2.56 горячекатаную и кованую диаметром или стороной квадрата от 30 до 300 мм включительно с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по методике и нормам, согласованным при заказе (УЗК2): 7.2.57 с гарантией норм загрязненности стали по волосовинам, выявляемым заказчиком на по­ верхности готовых деталей магнитным методом или травлением. Загрязненность стали не должна пре­ вышать норм, указанных в таблице 11.Т а б л и ц а 11Максимальная дли­Количество допустимыхСуммарная протяженность во­на волосовин, мм. вволосовин, шт., в сталилосовин. мм. в сталисталиОбшая площадь кон­тролируемом поверх­каче­особо-особо-особо-ности, см2высоко­ственнойвысоко­каче­высоко-высоко­каче­высококаче­и высо­каче­ственнойкачв'каче­ственнойкаче­ственнойкокаче­ственнойственноиственнойственнойственнойД о 50 включ.521631073Се. 50 д о 100 включ.632731085Се. 100 до 2 0 0 включ.8428420106Се. 200 до 3 0 0 включ.10639430158Се. 300 до 4 0 0 включ.1184105402010Св. 40 0 до 600 включ.1295126603018Св. 600 до 800 включ.13105146804024Св. 800 до 1000 включ.151161571005030П р и м е ч а н и я1 На каждые последующие 200 см2 контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которыхпревышает 1000 см2, допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью не болееуказанной для площади 1000 см2, с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.2 Н а деталях с площадью поверхности свыше 200 см2 допускается на участках поверхности площадью10 см2 не болев пяти волосовин для качественной и высококачественной стали и не более трех волосовин —для особовысококачественной стали. 7.2.58 с контролем макроструктуры на слоистый излом. Методы контроля согласовывают при заказе; 7.2.59 с контролем полосчатости феррито-перлитной структуры и видманштеттовой структуры. Нормы и методы контроля согласовывают при заказе; 7.2.60 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (Н31). которая должна быть не крупнее номера 5; величина аустенитного зерна для стали марки 38Х2МЮА должна быть не крупнее номера 4, а для стали марки 40ХМФА — номера 6. Допускается присутствие зерен номера 3. занимаю­ щих площадь на шлифе менее 10 %:26
ГОСТ 4543—2016 7.2.61 с нормированной величиной аустенитного зерна в стали (Н32) в пределах номеров 5 — 9; 7.2.62 с контролем обрабатываемости поверхности. Методы контроля согласовывают при заказе; 7.2.63 с нормированной прокаливаемостью (ПР1) в пределах полной марочной полосы (пунктир­ ная линия) или суженной полосы (сплошная линия) — для металлопродукции из стали марок 15Х, 20Х. ЗОХ. 35Х. 40Х, 45Х. 18ХГТ. ЗОХГТ. 20ХГР. 25ХГМ. 27ХГР, ЗОХМА. 38ХС. 40ХФА. 12ХНЗА. 20ХНЗА. 12Х2Н4А. ЗОХГСА. Полосы прокаливаемости и диаметры металлопродукции, имеющей после объемной закалки в воде и в масле такую же твердость, как и торцовый образец, на соответствующем расстоянии от ох­ лаждаемого торца образца, и место измерения твердости по сечению металлопродукции приведены на рисунках А.1 — А. 18 приложения А. Пределы колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для марочной и суженной полос прокаливаемости приведены в таблице Б.1 приложения Б. 7.2.64 с нормированной прокаливаемостью (ПР2) — для металлопродукции из стали марок 17ХГ. ЗОХР. 35ХГР. 20ХФР, 38ХФР. 40ХФР. 40Г1Р. 40Г1ТР. 40ГМФР. Значения твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов марочных по­ лос прокаливаемости приведены в таблице Б.2 приложения Б; 7.2.65 с нормированной прокаливаемостью (ПРЗ) — для металлопродукции из стали марок, не указанных в 7.2.63 и 7.2.64. Нормы прокаливаемости устанавливают в соответствующих нормативных документах, утвержденных в установленном порядке. Допускается присаживать бор для улучшения прокаливаемости. Массовую долю бора согласовывают при заказе; 7.2.66 с изменением пределов колебаний твердости (максимальной и минимальной) по длине торцовых образцов для стали марок, указанных в 7.2.63; 7.2.67 с нормированной загрязненностью стали неметаллическими включениями (НВ). Нормы со­ гласовывают при заказе; 7.2.68 из стали марки 13ХФА с нормированным углеродным эквивалентом (Сэгв) не более 0.43 %; 7.2.69 горячекатаную, кованую и калиброванную с маркировкой (МК) концов или торцов прутков в пачках краской цветов, указанных в таблице 12.Т а б л и ц а 12 М а р и с т а л и Ц в е т ф а с к и15Х, 15ХА. 15XR 20Х . ЗОХ. ЗОХР. ЗОХРА. 35Х. 38ХА. 40Х . 45Х. 50ХЗеленый + желтый40ГР. 40Г1Р, 40Г1ТР. 47ГТКоричневый + синий17ХГ, 18ХГ, 18ХГТ. 20ХГР. 25ХГМ . 25ХГТ. 26ХГ2М Ф , 27ХГР. ЗОХГТ. 35ХГР. 38ХГМ ,Синий + черный40ХГМ А , 40ХГТР, 45ХГМ АЗЗХС. 38ХС, 40ХССиний + красный15ХМ. 20Х М , 20ХМФА. 30ХМ . ЗОХМ А 32ХГМА, 35ХМ . 38ХМ . 38ХВ. ЗОХЗМФ. 40ХМФАЗеленый + фиолетовый13ХФА. 15ХФ. 20ХФР. 38ХФР. 40ХФА. 40ХФРЗеленый + черный15Н2М , 20Н2МЖелтый + фиолетовый12ХН. 12ХН 2. 12ХНЗА. 1 2 Х 2 Н 4 А 20ХН . 20ХНЗА. 20Х2Н 4А . 20ХНР. ЗОХНЗА 40ХН.Желтый + черный45 Х Н , 50ХН20 Х Г С А 25ХГСА. ЗОХГС. ЗОХГСА. 35ХГСАКрасный + фиолетовый18Х2Н4МА.18Х2Н4ВА. 20ХН 2М . 25Х2Н4М А , 25Х2Н4ВА, 3 0 Х Н 2 М А 30ХН2ВА.Фиолетовый + черный34Х2Н 2М (34Х Н1М ), 34X H 3M . 38XH3M A, 38XH3BA. 38Х2Н2М А . 38Х2Н2ВА. 40ХН2М А.40Х2Н 2М А . 40Х2Н2ВА38Х2МЮ ААлюминиевыйП р и м е ч а н и е — Цвет краски для маркировки металлопродукции из стали других марок устанавливаютпо согласованию изготовителя с заказчиком. 7.3 Примеры условных обозначений металлопродукции при заказе — в соответствии с приложе­ нием В.27
ГОСТ 4543—2016 8 Правила приемки 8.1 Общие правила приемки — по ГОСТ 7566. 8.2 Металлопродукцию принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной плавки, одного размера по сечению и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии). 8.3 Каждую партию металлопродукции сопровождают документом о качестве, оформленным по ГОСТ 7566 или стандарту [2]. 8 документе о качестве дополнительно указывают: - способ выплавки стали (по требованию заказчика); - способ разливки стали (по требованию заказчика); - наличие внелечной обработки для кислородно-конвертерной стали; - массовую долю алюминия при его введении в сталь, если массовую долю азота не нормируют и не контролируют; - массовую долю азотосвязывающих элементов (титан, ванадий, ниобий) при их введении в сталь, если массовую долю азота не нормируют и не контролируют; - фактическую массовую долю, периодически контролируемых остаточных химических элементов при проведении контроля, а в промежутках между контролем — слова: «В соответствии с ГОСТ 4543»; - состояние поставки (по требованию заказчика — вид термической обработки), -д л я металлопродукции, принимаемой с требованиями в соответствии с 7.2. результаты испыта­ ний по заказываемым показателям. 8.4 Для контроля качества от партии металлопродукции отбирают: а) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565'. Контроль остаточных элементов — меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже одного раза в квартал; б) для контроля качества поверхности, концов и торцов — все прутки, полосы и мотки; в) для контроля размеров и отклонений формы — 10 % прутков, полос и мотков, но не менее 5 шт.; г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя — по три прутка, по­ лосы или мотка; д) для контроля твердости — 2 % прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку, одной полосе или одному мотку — от каждой 1 т прутков, полос или мотков размером 30 мм и менее. При этом должно быть отобрано не менее пяти прутков, полос или мотков: е) для испытания на растяжение и ударный изгиб — по два прутка, полосы или мотка: ж) для контроля макроструктуры по излому и/или травлением — по два прутка, полосы или мотка; и) для определения прокаливаемости и величины аустенитного зерна — по одному прутку, полосе или мотку от плавки-ковша для стали всех марок, за исключением борсодержащих, и по два прутка, по­ лосы или мотка от плавки-ковша — для стали марок, содержащих бор; к) для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — в соответствии с ГОСТ 1778. 8.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю при выборочном контроле по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, ото­ бранных от единиц металлопродукции, из числа не проходивших испытания. 8.5.1 При получении удовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выбороч­ ном контроле все единицы металлопродукции, входящие в партию, считают годными, за исключением единиц металлопродукции, не выдержавших первичные испытания. 8.5.2 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях при выбороч­ ном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям с выборочным контролем, по которым эти испытания не выдержаны, или подвергать металлопродукцию повторной термической обработке (если таковая проводилась) и предъявлять партию к испытаниям вновь. 8.5.3 При получении неудовлетворительных результатов анализа ковшовой пробы химический состав стали может быть аттестован по анализу готовой металлопродукции. При этом в документе о качестве в строке результатов химического анализа дополнительно указывают фразу: «В готовой ме­ таллопродукции».В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р И С О 14284— 20 09 «Сталь и чугун. Отбор и подго­товка образцов для определения химического состава».28
ГОСТ 4543—2016 9 Методы испы таний 9.1 Химический анализ стали проводят поГОСТ 12344 — ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 — ГОСТ 12357, ГОСТ 12359. ГОСТ 12360', ГОСТ 17745, ГОСТ 18895” , ГОСТ 27809. ГОСТ 28033, ГОСТ 28473 или дру­ гими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений и аттестованными в установлен­ ном порядке. При возникновении разногласий химический анализ проводят методами по приведенным выше стандартам. 9.1.1 Величину марганцового эквивалента Эм определяют по формуле Эм = 0,3-Сг ♦ 0,5-Ni + 0,7'Cu. (1) где Cr. Ni. Си — остаточная массовая доля хрома, никеля и меди. %, не превышающая норм таблицы 2. 9.1.2 Величину углеродного эквивалента CSU1 определяют по формулеСза = С + Мп/6 ♦ (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, (2) где С, Мл, Cr. Mo, V — массовая доля углерода, марганца, хрома, молибдена и ванадия. %: Ni. Си — остаточная массовая доля никеля и меди. %. не превышающая норм таблицы 2. 9.2 Контроль геометрических размеров металлопродукции выполняют стандартными средствами измерения по ГОСТ 162. ГОСТ 166. ГОСТ 427. ГОСТ 2216, ГОСТ 3749. ГОСТ 5378. ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или другими измерительными инструментами соответствующей точности. Контроль отклонений формы металлопродукции проводят по ГОСТ 26877. 9.3 Контроль качества поверхности проводят без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для металлопродукции со специаль­ ной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой. 9.4 От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: - для испытания на растяжение и осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величи­ ны аустенитного зерна, лрокаливаемости и контроля твердости — по одному образцу; - для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа для соответствующих усло­ вий испытаний; - для контроля макроструктуры — один темплет; - для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями — по одному образцу от пробы при отборе проб от шести единиц металлопродукции или по три образца от пробы — при отборе проб от двух единиц металлопродукции. 9.5 Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1.5 витка от конца. 9.6 Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Количество отпечатков — не менее трех на каждом образце. 9.7 Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1 или 2). 9.7.1 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах (без механической обработки) сечением менее указанного в таблице 8.П р и м е ч а н и е — В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживаетсяучастка текучести и нельзя определить предел текучести (стг). допускается определять условный предел текучести( о 0 2 ) . Фактические значения условного предела текучести (<т0 2) должны соответствовать нормам для пределатекучести (стг). 9.7.2 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454: - при температуре (2 0 ;jj;) вс — на образцах типа 1,2 или 3 (KCU) или типа 11, 12 или 13 (KCV); - при температуре минус 20 °С — на образцах типа 11. 12 или 13 (KCV); - при температуре минус 60 °С и минус 70 °С — на образцах типа 1. 2 или 3 (KCU).* В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р ИСО 10153— 2011 «Сталь. Определение содержа­ния бора. Спектрофотометрический метод с применением куркумина»." В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 54153— 2010 «Сталь. Метод атомно-эмиссионногоспектрального анализа».29
ГОСТ 4543—2016 Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике, приведенной в при­ ложении Г. 9.8 Для контроля твердости и механических свойств допускается применять статистические и не­ разрушающие методы контроля по согласованной методике. 9.9 Отбор проб для испытаний на осадку проводят по ГОСТ 7564. Испытание на осадку в горячем состоянии и оценку проводят по ГОСТ 8817. Образцы для испы­ тания нагревают до температуры от 1150 5С до 1250 °С и осаживают на 65 % относительно первона­ чальной высоты.П р и м е ч а н и е — Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовительможет не проводить при условии гарантии обеспечения у изготовителя требований 7.1.8. 9.10 Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается определять глубину обезуглероживания калиброванной металлопродукции методом Т по ГОСТ 1763. 9.11 Контроль макроструктуры металлопродукции проводят без применения увеличительных при­ боров в соответствии с ГОСТ 10243 на протравленных темплетах и/или в изломе. Оценку макроструктуры металлопродукции проводят: - изготовленной из слитка — по ГОСТ 10243: - изготовленной из непрерывно-литой заготовки в части дефектов: центральная пористость и подусадочная ликвация — по ГОСТ 10243 или по нормативным доку­ ментам. согласованным в установленном порядке; ликвационные полоски, краевое точечное загрязнение, светлая полоса (контур) — по стандарту (3) или по нормативным документам, согласованным в установленном порядке. Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.П р и м е ч а н и е — Качество макроструктуры металлопродукции диаметром менее 40 мм. произведеннойиз непрерывно-литой заготовки, допускается гарантировать без проведения контроля. 9.12 Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639: -для металлопродукции из цементуемых марок стали — методом цементации; -для металлопродукции из улучшаемых марок стали — методом окисления; -д л я металлопродукции из стали марки 38Х2МЮА — методом травления. Метод определения величины аустенитного зерна указывают в заказе. 9.13 Контроль загрязненности стали волосовинами проводят на готовых деталях у заказчика в со­ ответствии с нормативными документами, согласованными в установленном порядке. 9.14 Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.П р и м е ч а н и е — Испытание на прокаливаемость для металлопродукции из стали всех марок, за ис­ключением борсодержащих, допускается не проводить при условии гарантии соответствия норм прокаливаемоститребованиям настоящего стандарта. 9.15 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями проводят по ГОСТ 1778'. Метод контроля указывают в заказе, при отсутствии указания метод устанавливает изготовитель и ука­ зывает в документе о качестве. 9.16 Для металлопродукции из стали одной плавки, прошедшей испытания механических свойств, контроль макроструктуры, прокаливаемости. загрязненности стали неметаллическими включениями и величины зерна на крупных профилях металлопродукции, разрешается результаты испытаний и кон­ троля распространять на партии металлопродукции меньших профилей. В этом случае в документе о качестве указывают слова: «Соответствует ГОСТ 4543». 9.17 При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке, полосе или мотке всю металлопродук­ цию данной партии не принимают. 9.18 При использовании изготовителем статистических и неразрушающих методов контроля твер­ дости и механических свойств в соответствии с ГОСТ 30415" или другими нормативными документами.* В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р И СО 4 967— 20 09 «Сталь. Определение содержаниянеметаллических включений. Металлографический метод с использованием эталонных шкал».** В Российской Федерации можно использовать ГОСТ Р 50779.10— 2000 (ИСО 3534-1— 9 3 ) «Статистическиеметоды. Вероятность и основы статистики. Термины и определения» и ГОСТ Р 50779.11— 20 00 (И С О 3534-2— 93)«Статистические методы. Статистическое управление качеством. Термины и определения».30
ГОСТ 4543—2016 согласованными в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотрен­ ных настоящим стандартом, изготовителю допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта. При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. 10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 10.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение горячекатаной и кованой металлопро­ дукции — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями. 10.1.1 Транспортирование горячекатаной и кованой металлопродукции проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. По железной дороге перевозку металлопродукции осуществляют в зависимости от массы и габа­ ритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транс­ портные средства — 10000 кг. в крытые транспортные средства — 2200 кг. Средства пакетирования — по ГОСТ 7566. 10.1.2 При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют офор­ мить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597. грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Средства скрепления — по ГОСТ 21650. 10.2 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванной металлопродукции — поГОСТ 1051. 10.3 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955 со следующим дополнением. Допускается не покрывать металлопродукцию со специальной отделкой поверхности смазкой, предохраняющей от коррозии, при условии применения упаковочных материалов с ингибиторами кор­ розии. обеспечивающих защиту металлопродукции от коррозии. 11 Требования безопасности и охраны окружающ ей среды Металлопродукция пожарои взрывобезопасна, нетоксична и не требует специальных мер при транспортировании, хранении и переработке. Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется. 12 Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при со­ блюдении условий транспортирования и хранения.31
ГОСТ 4543—2016П рилож ение А(обязательное) Полосы прокаливаемости М е сто иал ер е иия твердости лон­Диаметры металлопродукции, мм мвталгопрэ- ная сэеоэ “Пё Спо­ 14 7 6 3 а 51 61 7 1 6 2 94 106 1 1 7 1 3 0 1 4 1 16 21 6 41 76 - - - |~ % 7 Г о т ц ентра койная 3 j . i g . i a . . a p - . U fr-т? ■СОЭ I Спо­ Я J i . S l i i& ' ? i Jb w ей 9b Лсввг.хность рное4 9 24 2В 33 3S 47 46 4? 57 62 67 71 76центрC R60HНормализация - 9 0 0 XстьЗакалка -8 8 0 X50рдо ве Тч40♦ • <• -430 NS 'к, 20 101.54.57.510.5 13,5 16,5 19.5 22.5 25.5 28 5 31.5 34.5Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А.1 — Сталь марки 15Х 8 19 31 4 3 VJ 61 ч ч 74 S 12 18 2 5 31 з а 44 4 9 54 аз ее 72 Т7 аг 67 92 ц R О» центра l uaeno — 4 9 . 3 4, 2 9 3 3 .3 8 . 4S 4 8 . 52 5, 02 6 7 /1 76 уентрC R60H тьНормализация - 9 0 0 XосЗакалка - 8 6 0 Xрд50е в Т4030 20 107,510.5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28.5 31,5 34.5Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А.2 — Сталь марки 20Х32
ГОСТ 4543—2016Расстояние от охлаждаемого тооиа обпазиа ммРисунок А.З — Сталь марки 3QX Место « jv e ре Зака­ ►«я тверд ости лен­Диаметры металлопродукции, мм wwranronpo- ная дутыим о н а Поверхность ^ я от центра Слэ- • о и н а п центр■1,? ’9 - Х ?5э .у . j в ! в f t ) (1 Гn1 11 Спо­8 19 31 43 531 68 74 80 84 89 9-s 93 - - - - - Поверхность койное 10 14 9J « *9 3p Jи 52 57 6 B7 И 7 tZTJ Ti t60 * r Нормализация -8 8 0 X Закалка -8 6 0 °C5040 s4 ^ \30 * s 20 —i 10 - -1.54,57,5Ю .5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А .4 — Сталь марки 35Х33
ГОСТ 4543—2016Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРасстояние от охлаждаемого торца обрззца, ммРисунок А.6 — Сталь марки 45Х34
ГОСТ 4543—2016Рисунок А .7 — Сталь марки18ХГТРисунок А .8 — Сталь марки ЗОХГТ35
ГОСТ 4543—2016C R HтьдосТверРасстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А.9 — Сталь марки 20ХГР Место измерь Зав в нкя твердости лон­ Диаметры металлопродукции, мм метал гюпроная яушьм спада - 95 - - - - - - - - _ _ _ _ _ _ _ _ Поверхность Сло- 14 г ь 39 51 61 71 87 94106 117130*41152164176 - - - я я от центре; т ] 1 [ Н Т шикая 1 » $3 66 7378 83 87 .92 - Цвиур о Т 8 4 ;т з I ! пв Г ---- Т ---------- ----! псод , СпоПоверхность Ш Й «ОН 6 12 16 5 31 Щ 44 49 >4 59 63 вв 72 77 82 87 92 - *»Яот центра C R H тъ1,54,57.510,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25.5 28 5 31,5 34,5Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А. 10 — Сталь марки 27ХГР36
Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРасстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А. 12 — Сталь марки ЗОХМА37
ГОСТ 4543—2016C R HтьдосТверРасстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А .13 — Сталь марки 38ХС C R HстьТвердоРисунок А. 14 — Сталь марки 40ХФА38
ГОСТ 4543—2016Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А. 15 — Сталь марки 12ХИЗАМесто кмгерсЗака►«я тверд остилож­Диаметры металлопродукции, ммметалгопро-наядушкмсзсаа- 90 -- -ПоверхностьОу » и» 0 34 3) 4- л Центр — 3 6I.. 3 7 6 ооаа ш ! п 8 19 31 43 53 1 68 74 80 34 89 Э4 з - - - - и . - СлоПоверхность«ойнов 5 12 18 25 31 за 44 49 54 59 63 68 72 77 82 87 92 - ц /? о т центра vacuo - _ » _ !« » ЛSL*JL*5. JEJO.BL ОO' X60Лл:Нормализация -8 5 0 *СЗакалка - 8 3 0 “С504030 20 107,510,5 13,5 16,5 19.5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5Расстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А .16 — Сталь марки 20ХНЗА39
ГОСТ 4543—2016C R HстьТвердоРасстояние от охлаждаемого торца образца, мм C R H ьРасстояние от охлаждаемого торца образца, ммРисунок А. 18 — Сталь марки ЗОХГСА40
ГОСТ 4543—2016П риложение Б(обязательное) Параметры марочных и суженны х полос прокаливаомости (пределы колебания твердости HRC по длине торцового образца) Т а б л и ц а Б.1 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с п р о к а л и а а с м о с т и H R C Р а с с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с т о я - н и в о т М а к с М ы . М а к с . М и н . М а к с . М н и . М а к с . М и н М а к с . М и н М а сс. М и н М а к с М и н М а а с М и н . т о р ц а м м С т а л ь м а р о к 1 5 Х 2 0 Х З О Х 3 5 Х 1 , 5 4 2 3 5 . 5 4 3 3 4 . 5 4 6 3 9 4 7 . 5 3 7 . 0 5 1 . 5 4 7 . 5 5 3 . 0 4 6 . 5 5 2 . 0 4 5 . 0 5 4 . 0 4 3 3 . 0 4 1 3 2 . 5 4 3 3 0 4 3 , 5 3 4 4 5 . 0 3 2 . 0 5 0 . 0 4 4 . 0 5 2 . 0 4 2 . 5 5 2 . 0 4 3 . 0 5 3 . 0 4 1 4 . 5 3 8 2 5 . 5 4 1 2 3 4 0 2 9 . 5 4 2 . 5 2 7 . 0 4 8 . 0 4 0 . 0 5 0 . 0 3 8 . 5 5 0 . 5 4 1 . 0 5 2 . 5 3 9 6 . 0 3 4 — 3 7 — 3 6 . 5 2 5 3 8 . 5 2 2 . 5 4 5 . 5 3 7 . 0 4 8 . 0 3 5 . 0 4 9 . 5 3 7 . 0 5 2 . 0 3 5 7 . 5 2 8 . 5 — 3 1 — 3 2 . 5 2 2 3 4 . 0 2 0 . 0 4 3 . 5 3 3 . 5 4 5 . 0 3 2 . 0 4 7 . 0 3 3 . 0 5 0 , 0 3 0 9 . 0 2 4 . 5 — 2 7 — 2 9 . 5 — 3 0 . 5 — 3 9 . 5 3 1 . 0 4 1 . 0 2 9 . 0 4 5 . 0 2 9 . 0 4 7 . 0 2 7 1 0 . 5 2 2 — 2 4 — 2 6 . 5 — 2 8 . 0 — 3 6 . 0 2 8 . 5 3 7 . 5 2 6 . 5 4 2 . 0 2 8 . 0 4 4 . 0 2 6 1 2 . 0 2 0 . 5 — 2 2 . 5 — 2 4 . 5 — 2 6 . 5 — 3 3 . 0 2 6 . 5 3 4 . 5 2 4 , 5 3 9 . 5 2 5 . 5 4 2 . 0 2 3 1 3 . 5 — — 2 1 — 2 3 — 2 5 . 0 — 3 0 . 5 2 4 . 5 3 2 . 0 2 3 . 0 3 7 . 0 2 3 . 0 3 9 . 0 2 1 1 5 . 0 — — 2 0 — 2 2 — 2 4 . 0 — 2 9 . 0 2 3 , 0 3 0 , 0 2 2 . 0 3 6 . 0 2 2 . 0 3 7 . 0 2 0 1 6 . 5 — — — — 2 1 . 5 — 2 3 , 5 — 2 7 , 5 — 2 8 . 5 — 3 4 . 0 2 1 . 0 3 6 , 0 1 9 1 8 . 0 — — — — 2 1 — 2 2 . 5 — 2 6 . 5 — 2 7 . 5 — 3 3 . 0 2 0 . 0 3 4 . 5 1 8 1 9 . 5 — — — — 2 0 — 2 2 . 0 — 2 6 . 0 — 2 7 . 0 — — — — — 2 1 . 0 — — — — — — 2 1 . 5 — 2 5 . 0 — 2 6 . 5 — — — — — 2 4 . 0 — — — — — — — — 2 4 . 0 — 2 5 . 0 — — — — — 2 7 . 0 — — — — — — — — 2 2 . 5 — 2 3 . 5 — — — — — 3 0 . 0 — — — — — — — — 2 1 . 0 — 2 2 . 0 — — — — — 3 3 . 0 — — — — — — — — 1 9 . 5 — 2 0 . 5 — — — — — 3 6 . 0 — 3 9 . 0П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с п р о с а л и в а е м о е ™ H R C с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й Р а с с т о - м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й я к и е о т М а к с . М и н . М а к с М и н . М а к с . М и н М а к с М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . т о р ц а . МУ С т а л ь м а р о к 4 0 Х 4 5 Х 1 8 Х Г Т З О Х Г Т 1 . 5 5 8 . 5 5 1 5 9 . 5 4 9 5 8 5 4 5 9 5 3 4 8 4 1 4 9 4 0 5 0 . 5 4 3 . 5 5 2 4 1 . 5 3 . 0 5 8 4 9 . 5 5 9 4 8 5 7 . 5 5 2 . 5 5 8 . 5 5 1 . 5 4 6 3 9 . 5 4 8 3 8 4 9 . 5 4 2 . 5 5 1 4 0 . 5 4 . 5 5 7 4 7 . 5 5 8 4 6 . 5 5 6 . 5 5 1 5 7 . 5 5 0 4 5 3 6 4 6 3 5 4 8 . 5 4 0 . 5 5 0 3 9 6 . 0 5 5 , 5 4 5 5 6 . 5 4 3 . 5 5 6 4 9 . 5 5 7 4 8 4 3 3 3 4 4 . 5 3 1 4 7 . 5 3 8 . 5 4 9 3 7 7 . 5 5 3 . 5 4 2 . 5 5 6 4 0 5 4 . 5 4 7 . 5 5 6 4 6 4 1 3 0 4 3 2 8 4 6 . 5 3 6 . 5 4 8 3 5 9 . 0 5 2 . 5 3 9 5 4 3 8 . 5 5 3 4 6 . 5 5 4 4 3 . 5 3 9 . 5 2 8 4 1 2 5 . 5 4 4 . 5 3 4 . 5 4 6 . 5 3 2 . 5 4 1
ГОСТ 4543—2016П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с л р о к а л и в э с м о с т и H R C с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у *С М М О Й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й Р а с с т о ЯНИС о т М а к с М и н М а к с . М и н М а к с М и м . М а к с . М и и М а к с . М и н М а к с М и н М а к с М и н М а к с М и м . т о р ц а . м м С т а л ь м а р о к 4 0 Х 4 5 Х 1 8 Х Г Т З О Х Г Т 1 0 . 5 5 0 . 5 3 6 . 5 5 2 . 5 3 3 . 5 5 1 . 5 4 2 . 5 5 3 4 1 3 8 2 6 . 5 3 9 . 5 2 4 4 3 3 2 . 5 4 4 . 5 3 0 . 5 1 2 . 0 4 8 3 4 5 1 3 1 4 9 . 5 4 0 5 1 . 5 3 8 3 6 . 5 2 5 3 8 2 2 . 5 4 1 . 5 3 0 . 5 4 3 2 8 . 5 1 3 . 5 4 6 3 2 . 5 4 9 2 9 . 5 4 7 . 5 3 7 . 5 4 9 . 5 3 6 3 5 . 5 2 4 3 6 . 5 2 1 . 5 4 0 2 9 4 1 . 5 2 7 1 5 . 0 4 4 . 5 3 0 . 5 4 8 2 8 4 6 3 5 4 8 3 3 3 4 2 3 3 6 2 1 3 8 2 8 4 0 2 6 1 6 . 5 4 2 . 5 2 9 . 5 4 4 . 5 2 6 . 5 4 4 3 4 4 5 . 5 3 2 . 5 3 3 2 0 3 4 . 5 — 3 7 2 6 . 5 3 8 . 5 2 4 1 8 . 0 4 1 2 8 4 2 , 5 2 6 4 2 3 2 4 3 . 5 3 1 3 2 — 3 3 . 5 — 3 6 2 5 3 7 . 5 2 3 1 9 . 5 3 9 . 5 2 7 4 1 2 5 4 0 . 5 3 1 4 2 2 9 . 5 3 1 — 3 3 — 3 5 2 4 3 6 . 5 2 2 2 1 . 0 3 8 . 5 2 6 , 5 3 9 . 5 2 4 3 9 2 9 . 5 4 0 . 5 2 8 . 5 3 0 . 5 — 3 2 — 3 4 2 3 3 6 2 1 2 4 . 0 3 6 . 5 2 4 . 5 3 8 2 2 . 5 3 6 2 8 3 8 2 6 . 5 2 9 — 3 1 — 3 2 — 3 4 — 2 7 . 0 3 5 2 3 3 6 . 5 2 1 . 5 3 5 2 6 . 5 3 6 2 5 2 7 . 5 — 2 9 . 5 — 3 0 . 5 — 3 2 . 5 — 3 0 . 0 3 4 2 2 3 6 2 0 3 2 . 5 2 5 . 5 3 4 2 4 2 6 . 5 — 2 9 — 2 9 . 5 — 3 1 . 5 — 3 3 . 0 — — — — 3 2 . 5 2 4 3 3 2 2 . 5 2 6 — 2 8 — 2 8 . 5 — 3 0 . 5 — 3 6 . 0 — — — — 3 1 2 3 3 2 . 5 2 1 . 5 3 9 . 0 — — — — 3 1 2 1 . 5 3 2 . 5 2 0 . 5П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д о с т и д п я п о л о с п р о к а л и в а е м о е » H R C Р а с - с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й н и е о т М а к с . М и м . М а к с М и н м а к с . М и н . М а к с . М и н М а к с М и н М а к с М и н М а к с М и н М а к с М и н . I 1 и С т а л ь м а р о к 2 0 Х Г Р 2 7 Х Г Р 2 5 Х Г М З О Х М А 1 . 5 4 4 . 5 3 7 . 5 4 6 . 0 3 6 . 0 5 0 . 5 4 5 . 0 5 1 . 5 4 4 . 0 5 0 . 0 4 4 . 0 5 1 . 0 4 3 . 0 5 2 . 0 4 9 . 0 5 3 . 0 4 8 . 0 3 . 0 4 4 . 0 3 7 . 0 4 5 . 5 3 5 . 5 5 0 . 5 4 5 . 0 5 1 . 5 4 4 . 0 4 9 . 0 4 2 , 5 5 0 . 0 4 1 . 5 5 1 . 0 4 7 . 5 5 2 . 0 4 6 . 5 4 . 5 4 3 . 5 3 6 . 5 4 5 . 0 3 5 . 0 5 0 . 0 4 4 . 5 5 1 . 0 4 3 . 5 4 8 . 0 4 1 . 0 4 9 . 0 4 0 . 0 5 0 . 0 4 6 . 0 5 1 . 0 4 4 . 5 6 . 0 4 3 , 0 3 5 . 5 4 4 . 5 3 3 . 5 5 0 . 0 4 4 . 5 5 1 . 0 4 3 . 5 4 7 . 0 3 9 . 0 4 8 . 0 3 8 . 0 4 8 . 5 4 3 . 5 4 9 . 5 4 2 . 0 7 . 5 4 2 . 5 3 3 . 5 4 4 . 0 3 2 . 0 4 9 . 0 4 3 . 5 5 0 . 5 4 2 . 5 4 6 . 0 3 7 . 5 4 7 . 5 3 6 . 0 4 7 , 0 4 0 . 0 4 8 . 0 3 9 . 0 9 . 0 4 1 , 0 3 2 . 0 4 3 . 0 3 0 . 0 4 8 . 5 4 3 . 5 5 0 . 0 4 2 . 0 4 5 . 0 3 6 , 5 4 6 . 5 3 5 . 0 4 5 . 0 3 7 . 0 4 6 . 5 3 5 . 5 1 0 . 5 4 0 . 0 3 0 , 0 4 2 . 5 2 7 . 5 4 8 . 0 4 3 , 0 4 9 . 5 4 1 . 5 4 4 . 0 3 5 . 5 4 5 . 5 3 4 . 0 4 3 . 5 3 4 . 5 4 5 . 0 3 3 . 5 1 2 . 0 3 9 . 0 2 7 . 5 4 1 . 5 2 5 . 0 4 7 . 5 4 1 . 5 4 9 . 0 4 0 . 0 4 3 . 0 3 4 . 5 4 5 . 0 3 3 . 0 4 1 . 5 3 3 . 0 4 3 . 0 3 1 . 5 1 3 . 5 3 7 , 5 2 5 . 5 4 0 . 0 2 3 . 0 4 7 . 0 4 0 . 0 4 8 . 5 3 8 . 5 4 2 . 5 3 3 . 5 4 4 . 0 3 2 . 0 3 9 . 0 3 1 . 5 4 0 . 5 3 0 . 0 1 5 . 0 3 7 . 0 2 4 . 0 3 9 . 0 2 2 . 0 4 6 . 5 3 9 , 0 4 8 . 0 3 7 . 5 4 2 . 0 3 3 . 0 4 3 . 0 3 0 . 5 3 6 . 5 2 9 . 5 3 8 . 0 2 8 . 0 1 6 . 5 3 5 . 0 — 3 7 . 0 — 4 6 . 0 3 6 . 5 4 7 , 5 3 5 . 0 4 1 . 0 3 1 . 5 4 2 . 5 2 9 . 5 3 5 . 5 2 8 . 5 3 7 . 0 2 7 . 0 1 8 . 0 3 4 . 0 — 3 6 . 5 — 4 5 . 0 3 5 . 5 4 6 . 5 3 3 . 0 4 0 . 5 3 1 . 0 4 2 . 0 2 8 , 5 3 4 . 5 2 7 . 5 3 6 , 0 2 6 . 0 1 9 . 5 3 3 . 0 — 3 4 . 0 — 4 4 , 0 3 4 . 0 4 6 . 0 3 2 . 0 3 9 . 5 3 0 . 0 4 1 . 0 2 7 . 5 3 3 . 5 2 6 . 5 3 5 . 0 2 5 . 0 2 1 . 0 3 1 . 5 — 3 3 . 0 — 4 3 . 0 3 2 . 0 4 4 . 5 3 0 . 0 3 8 . 5 2 9 . 0 4 0 . 5 2 6 . 5 3 2 . 5 2 5 . 5 3 4 . 0 2 4 . 5 2 4 . 0 2 9 . 5 — 3 1 . 0 — 4 1 . 5 2 9 . 0 4 2 . 5 2 7 . 0 3 7 , 5 2 7 . 0 3 9 . 5 2 5 . 0 3 1 . 0 2 4 . 0 3 2 . 5 2 2 . 0 2 7 . 0 2 8 . 0 — 2 9 . 5 — 4 0 . 0 2 6 . 5 4 1 . 0 2 5 . 0 3 6 . 5 2 6 . 0 3 8 . 5 2 4 . 5 3 0 . 0 2 2 . 0 3 2 . 0 2 0 . 5 4 2
ГОСТ 4543—2016П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д е е т » д л я г о л о с п р о с а л и в а е м о е ™ H R C Р а с - с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о м м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с т о я * н и е о т М а к с . Мим М а с с . М и и . М а к с . М и и М а к с М и и . М а к с . М и м . М а к с . М и м . М а к с . М и н . М а к с . М и и . т о р ц а . С т а л ь м а р о к U U 2 0 Х Г Р 2 7 Х Г Р 2 5 Х Г М З О Х М А 3 0 . 0 2 6 . 5 — 2 8 . 5 — 3 8 . 0 2 4 . 0 3 9 . 0 2 3 . 0 3 5 . 5 2 5 . 0 3 7 . 5 2 3 . 5 2 9 . 0 — 3 1 , 0 — 3 3 . 0 2 5 . 5 — 2 7 , 5 — 3 6 . 0 2 2 . 5 3 7 . 5 2 1 . 5 3 4 . 5 2 4 . 0 3 6 . 0 2 2 , 5 2 8 . 0 — 3 0 . 0 — 3 6 . 0 2 5 . 0 — 2 7 , 0 — 3 4 . 0 2 1 . 5 3 5 , 0 2 0 . 0 3 3 . 5 2 2 . 5 3 5 . 0 2 1 . 0 — — — —П р о д о л ж е н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с п р о к а л и в а е м о с г и H R C Р а с с т о - с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й я и н е от М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н . М а к с . М и н торца, ММ С т а л ь м а р о к 3 8 Х С 4 0 Х Ф Л 1 2 Х Н З А 1 . 5 5 5 4 8 5 6 4 6 . 5 5 8 5 1 . 5 5 9 . 5 5 0 4 1 3 8 4 1 . 5 3 7 3 . 0 5 5 4 7 . 5 5 6 4 5 . 5 5 7 5 1 . 5 5 8 . 5 5 0 4 0 . 5 3 6 . 5 4 1 . 5 3 5 . 5 4 . 5 5 4 . 5 4 6 . 5 5 6 4 5 5 6 5 0 . 5 5 7 , 5 4 9 3 9 . 5 3 4 , 5 4 0 , 5 3 3 6 . 0 5 4 4 5 . 5 5 5 . 5 4 4 5 4 . 5 4 8 5 6 , 5 4 6 . 5 3 8 . 5 3 1 3 9 . 5 2 9 . 5 7 . 5 5 3 . 5 4 4 . 5 5 5 4 3 5 3 , 5 4 3 . 5 5 5 4 2 3 6 . 5 2 5 . 5 3 9 2 3 9 . 0 5 3 4 3 . 5 5 4 . 5 4 1 . 5 5 1 3 9 . 5 5 3 3 8 3 5 . 5 2 2 . 5 3 7 2 1 1 0 . 5 5 2 . 5 4 2 5 4 4 0 4 9 3 7 5 1 3 5 3 4 3 5 . 5 1 2 . 0 5 2 4 0 . 5 5 3 . 5 3 8 . 5 4 7 . 5 3 5 4 9 3 3 . 5 3 2 3 3 . 5 1 3 . 5 5 1 3 9 5 3 3 7 4 4 . 5 3 4 4 6 . 5 3 2 . 5 3 0 3 1 . 5 1 5 . 0 5 0 3 8 5 2 3 6 4 3 . 5 3 3 , 5 4 5 3 2 2 8 . 5 3 0 1 6 , 5 4 9 3 6 . 5 5 1 3 4 . 5 4 1 . 5 3 2 . 5 4 3 3 1 2 7 2 9 1 8 . 0 4 8 3 5 . 5 5 0 3 4 4 0 . 5 3 2 4 1 . 5 3 0 . 5 2 6 2 8 1 9 . 5 4 7 . 5 3 5 4 9 . 5 3 3 3 9 3 1 . 5 4 0 . 5 3 0 2 5 2 7 2 1 . 0 4 6 . 5 3 4 . 5 4 9 3 2 . 5 3 8 . 5 3 1 3 9 . 5 2 9 . 5 2 4 . 5 2 6 . 5 2 4 , 0 4 5 3 3 4 7 . 5 3 1 3 7 . 5 3 0 3 8 . 5 2 9 2 3 . 5 2 5 . 5 2 7 . 0 4 4 3 2 . 5 4 6 . 5 3 0 . 5 3 6 . 5 2 9 . 5 3 7 . 5 2 8 . 5 2 3 2 4 . 5 3 0 . 0 4 3 3 2 4 5 3 0 3 6 . 5 2 9 . 5 3 7 . 5 2 8 2 2 . 5 2 4 3 3 . 0 4 2 . 5 2 9 4 5 2 7 3 6 . 5 2 8 . 5 3 7 . 5 2 7 . 5 2 2 . 5 2 4 3 6 . 0 4 2 2 5 4 4 . 5 2 3 3 6 . 5 2 8 3 7 . 5 2 7 3 9 . 0 4 1 2 244 2 0 3 6 . 5 2 5 . 5 3 7 , 5 2 5 4 2 . 0 3 6 . 5 2 3 3 7 . 5 2 2 . 5 4 5 . 0 3 6 . 5 2 1 3 7 . 5 2 0 4 8 . 0 4 3
ГОСТ 4543—2016О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Б . 1 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с п р о к а л и в а е м о е ™ H R C Р а с - с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й с у ж е н н о й м а р о ч н о й н и е о т M a t e . М и н . М а к с М и н . М а к с . М и н М а к с М и н . М а к с М и н . М а к с . М и н . t o p u a . С т а л ь м а р о н У М 2 0 Х Н З А 1 2 Х 2 Н 4 А З О Х Г С А 1 , 5 4 9 4 3 4 9 . 5 4 1 . 5 4 1 . 5 3 7 , 5 4 2 3 7 5 3 5 0 5 4 4 9 3 , 0 4 8 4 1 . 5 4 9 4 0 , 5 4 1 . 5 3 6 . 5 4 2 3 6 5 2 4 9 5 3 4 7 . 5 4 . 5 4 7 . 5 4 0 , 5 4 8 . 5 3 9 , 5 4 1 . 5 3 6 . 5 4 2 3 6 5 1 . 5 4 7 5 2 4 6 6 . 0 4 6 . 5 3 9 4 7 . 5 3 7 . 5 4 1 . 5 3 6 . 5 4 2 3 6 5 0 . 5 4 5 . 5 5 1 , 5 4 4 . 5 7 , 5 4 4 . 5 3 7 . 5 4 6 3 6 4 1 . 5 3 6 4 2 3 6 5 0 4 4 5 1 4 3 9 . 0 4 3 . 5 3 5 . 5 4 4 , 5 3 4 4 1 . 5 3 5 4 2 3 4 4 9 . 5 4 1 . 5 5 1 4 0 1 0 . 5 4 2 3 3 4 3 3 2 , 5 4 1 . 5 3 3 . 5 4 2 3 2 . 5 4 8 . 5 4 0 . 5 5 0 3 8 1 2 . 0 4 0 3 2 . 5 4 1 . 5 3 1 4 1 . 5 3 3 4 2 3 2 4 7 . 5 3 8 4 9 . 5 3 6 . 5 1 3 , 5 3 9 3 1 . 5 4 0 3 0 4 1 . 5 3 2 . 5 4 2 3 1 . 5 4 6 . 5 3 7 4 8 , 5 3 5 . 5 1 5 . 0 3 7 . 5 3 0 . 5 3 9 2 9 4 1 , 5 3 1 4 2 3 0 4 5 . 5 3 6 . 5 4 7 3 5 1 6 , 5 3 6 2 9 . 5 3 7 . 5 2 7 . 5 4 1 . 5 3 0 . 5 4 2 2 9 . 5 4 4 . 5 3 5 . 5 4 6 3 4 . 5 1 8 , 0 3 5 2 8 3 6 2 7 4 0 3 0 4 1 2 9 4 3 3 4 . 5 4 5 3 3 . 5 1 9 , 5 3 4 2 7 3 5 2 6 3 9 . 5 3 0 4 1 2 9 4 2 3 3 . 5 4 4 3 2 2 1 . 0 3 3 2 6 . 5 3 4 2 5 . 5 3 9 2 9 . 5 4 0 . 5 2 8 . 5 4 1 3 2 4 3 3 1 2 4 . 0 3 1 2 5 3 2 2 4 . 5 3 8 2 8 . 5 4 0 2 6 . 5 3 9 . 5 3 0 4 1 . 5 2 8 2 7 . 0 3 0 2 4 . 5 3 1 . 5 2 3 , 5 3 8 2 7 4 0 2 6 3 8 2 7 . 5 4 0 2 5 3 0 . 0 3 0 2 3 3 1 2 2 3 7 . 5 2 6 . 5 3 9 2 6 3 7 2 5 3 9 2 3 3 3 . 0 2 9 . 5 2 2 . 5 3 0 . 5 2 1 3 6 2 6 3 8 2 4 3 7 2 2 3 9 2 0 . 5 3 6 . 0 2 9 2 2 , 5 3 0 2 1 — — — — — — — — 3 9 . 0 2 8 2 1 , 5 2 9 2 0 — — — — — — — — 4 2 . 0 2 8 2 1 . 5 2 9 2 0 — — — — — — — — 4 5 . 0 2 8 2 1 . 5 2 9 2 0 — — — — — — — — 4 8 . 0 2 7 2 1 , 5 2 8 2 0 — — — — — — — —Т а б л и ц а Ь . 2 Т в е р д о с т ь д л я п о л о с п р о к а л и в а е м о с т и M R C ( м а р о ч н а я п о л о с а ) Р а с - с т о я - М а к с М н и М а к с . М им М а к с . М н и М аис М и м . М а к с М и м . М а к с М и м . М а к с . М и н М а к с М и н М а к с М им. м и о о т т о р ц а С т а л ь м а р о к м м 1 7 Х Г З О Х Р 3 5 Х Г Р 2 0 Х Ф Р 3 8 Х Ф Р 4 0 Х Ф Р 4 0 Г 1 Р 4 0 Г 1 Т Р 4 0 Г М Ф Р1.5 + + + +5652 + + ♦ 4- 4- 4- + + + + + 43. 0 + + +++++ 4- 4 4-+ + + + + 45.0 + + + + + + + ♦ 4- 4- 4 4- + + + + +51.56.038 2 8 + + + +4030 4- 4- 4 4- + + + + + 48.0 + + + + + + + ♦ 4- 4* 4 4- + + +43 4- 49.0+++43+++ 4- 4- 4* 4 4-+40++ 4- 410.0+++++++ 4-45 447++++ 4-4711.0+++++51+ 4 4- 4+ 4-++++++12.0+++++++ 4 4- 4+ 4-++++++44
ГОСТ 4543—2016О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Б . 2 Т в е р д о с т ь д п я п о л о с п р о к а л и в а е м о с т и H R C ( м а р о ч н а я п о л о с а ) Р а с - с т о я - М а ш . М и н М а с с . М и м . М а с с М и м . М а к с М и м М а с с . М и м М а с с . М и м М а с с М и м . М а к с . М и м . М а с с М и н к и е о т т о р ц а . С т а л ь м а р о к М М 1 7 Х Г З О Х Р 3 5 Х Г Р 2 0 Х Ф Р 3 8 Х Ф Р 4 0 Х Ф Р 4 0 Г 1 Р 4 0 Г 1 Т Р 4 0 Г М Ф Р 1 3 . 5 + + 4 0 3 0 4- 4- + + + + + + 4 + + 4 + + 1 4 . 0 + + + + 4- 4- + + + + + + 4 5 + 4 5 4 + + 1 5 . 0 + + + + 4- ♦ 4- + + + + + + + + 4 + 4 6 . 5 1 9 . 5 4 + + ♦ ♦ 4- + + + + + + 4 + + 4 + + 2 0 . 0 ♦ ♦ + ♦ 4- 4 5 + + + 4 0 + 4 0 4 + + 4 + 4 3 2 4 . 0 4 + + ♦ + + + + + + + + + 4 + 4 + + 2 7 . 0 + + + + 4* 4- + + + + + + + 4 + 4 + + 3 0 . 0 + + + 4- + + 4- + + + + + + + + 4 + + 3 3 . 0 + + + 4- 4- 4* 4- + 4 + + + 4 + + 4 + + 3 6 . 0 + 4 + ♦ 4- 4- 4- + 4 + + + 4 + + 4 + + 4 0 . 0 ♦ + + 4* 4 8 4 0 + + + + + + 4 + + 4 + +П р и м е ч а н и я1 Режим термической обработки образцов для металлопродукции из стали марки:— 17ХГ — температура нормализации заготовок, закалки образцов — от 870 "С д о 890 'С :— 20ХФР — температура закалки образцов — от 920 "С до 9 3 0 "С;— ЗОХР — температура нормализации заготовок — 90 0 'С . закалки образцов — (8 80± 10) "С: — 35ХГР — температура нормализации заготовок — 90 0 “С. закалки образцов — 8 5 0 "С; — 38ХФР — температура закалки образцов — {860±10) *С; — 40ХФР — температура закалки образцов — (860±10) "С: — 40Г1Р — температура нормализации заготовок — (870±15) *С. закалки образцов — (850±15) "С: — 40Г1ТР — температура нормализации заготовок — (8 7 0 *1 5 ) *С, закалки образцов — 850 'С . 2 Знак «+» означает, что контроль прокаливаемости на данном расстоянии от торца проводят для наборастатистических данных, результаты контроля заносят в документ о качестве. Расстояние от торца и нормыпрокаливаемости согласовывают при заказе. 4 5
ГОСТ 4543—2016П рилож ение В(обязательное) Примеры условны х обозначенийМеталлопродукция горячекатаная, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ). обыч­ной точности прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 90 мм по ГОСТ 2590— 2006.из стали марки 30ХРА, с качеством поверхности группы ЗГП. с нормированной величиной смятия концов (НВС). судалением заусенцев с одной стороны (У 31 ), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведеннойиз слитка (КМ С 1). термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543— 2016:О Б Т — BJ— II Н Д — 9 0Г О С Т 2 5 9 0 — 2 0 0 6Круг ----------------------------------------------------------------------------------З О Х Р А З Г П Н В С У 3 1 К М С 1 Т ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция горячекатаная, круглая, обычной точности прокатки (В1). в мотках (НМД), диаметром12 мм по ГОСТ 2590— 2006. из стали марки 18ХГ. с качеством поверхности группы 1ГЛ, с требованиями к макро­структуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМ С1). с контролем твердости (с учетом 7.2.45). без тер­мической обработки по ГОСТ 4 543— 2016:В 1 Н М Д — 1 2Г О С Т 2 5 9 0 — 2 0 0 6К р у г-------------------------------------------------------------------- с у ч е т о м 7.2.451 8 Х Г 1 Г П — К М С 1Г О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция горячекатаная, в прутках, к р у т а я , обычной т о ч н о с т и прокатки (В1), II класса по кривиз­не, немерной длины (НД). диаметром 50 мм по ГОСТ 2590— 2006. из стали марки ЗОХГТ. с массовой долей серы(с учетом 7.2.18), с качеством поверхности группы 2ГП. без заусенцев и смятых концов (УЗЗ), с требованиями кмакроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки (КМ С 2). с маркировкой торцовкраской (МК), термически обработанная (Т О ) по ГОСТ 4543— 2016:В 1 II Н Д — 5 0Г О С Т 2 5 9 0 — 2 0 0 6К р у г-------------------------------------------------------------------------------------------------- с у ч е т о м 7 .2 . 1 8З О Х Г Т — 2 Г П — У З З К М С 2 М К Т ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция горячекатаная, в прутках, квадратная, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ),повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (М Д) 4000 мм. со стороной квадрата2 5 м м по ГОСТ 2591— 2006. из стали марки 25ХГТА. с качеством поверхности группы 2ГП. с удалением заусен­цев (У 32 ). с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из непрерывно-литой заготовки(КМ С 2), термически обработанная (Т О ) по ГОСТ 4543— 2016:О Б Т — Б 1 I М Д -— 2 5 - 4 0 0 0Г О С Т 2 5 9 1 — 2 0 0 6К в а д р а т------------------------------------------------------------------------------------------2 5 Х Г Т А 2 Г П У 3 2 — К М С 2 Т ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция горячекатаная полосовая, обычной точности прокатки по толщине (ВТ 1) и ширине (ВШ 1).обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), немерной длины (НД). толщиной 32 мм. шириной80 мм по ГОСТ 103— 2006. из стали марки 25ХГМ , с качеством поверхности группы ЗГП. с нормированной прока-ливаемостью (П Р1). с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМ С 1). безтермической обработки по ГОСТ 4543— 2016:В Т 1 В Ш 1 В С П Н Н Д — 3 2 х ВОГ О С Т 1 0 3 — 2 0 0 6П о л о с а-------------------------------------------------------------------------------------------2 5 Х Г М З Г П П Р 1 — К М С 1Г О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция горячекатаная, в прутках, шестигранная, обычной точности прокатки (В1). I классапо кривизне, немерной длины (НД). группы по притуплению утлое (БУ). диаметром вписанного круга 10 мм поГОСТ 2 879— 2006, из стали марки 20ХМ -П . с качеством поверхности группы ЗГП. с требованиями к макроструктуреметаллопродукции, произведенной из слитка (КМ С 1). высокоотпущенная (ВО) по ГОСТ 4543— 2016:В 1 t Н Д Б У — 1 0Г О С Т 2 8 7 9 — 2 0 0 6Ш е с т и г р а н н и к2 0 Х М - П — З Г П — К М С 1 — В ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция кованая, в прутках, круглая, с обточенной (ободранной) поверхностью (ОБТ). немернойдлины (НД). диаметром 60 мм по ГОСТ 1133— 71, из стали марки 35Х М . с качеством поверхности группы 2ГП, стребованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМ С 1). без термической обработкипо ГОСТ 4543— 2016:46
ГОСТ 4543—2016О Б Т Н Д — 6 0Г О С Т 1 1 3 3 — 7 1Круг ---------------------------------------------3 5 Х М — 2 Г П — К М С 1Г О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция калиброванная, в прутках, круглая, квапитета М 1 . мерной длины (М Д ) 50 00 мм. диа­метром 10 мм по ГОСТ 7417— 75. из стали марки 15ХФ-Ш. с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051— 73.с контролем механических свойств (М ), с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной изслитка (К М С 1), нагартованная (НГ) по ГОСТ 4543— 2016:h 1 1 — М Д — 1 0 * 5 0 0 0Г О С Т 7 4 1 7 — 7 5К р у г------------------------------------------------------------------------------------1 5 Х Ф - Ш S М К М С 1— Н ГГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция калиброванная, в прутках, квадратная, квалитета h11. длиной, кратной мерной (КД)1000 мм. с количеством крат 3. со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559— 75. из стали марки 15ХФ. с качествомповерхности группы Б по ГОСТ 1051— 73. термически обработанная (ТО) по ГОСТ 4543— 2016:М 1 — К Д — 1 5 * ( 1 0 0 0 * 3 )Г О С Т 8 5 5 9 — 7 5Квадрат -------------------------------------------------------------------1 5 Х Ф Б Т ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция калиброванная, в прутках, шестигранная, квалитета h12. немерной длины (НД). диаме­тром вписанного крута 4 0 мм по ГОСТ 8560— 78. из стали марки 35ХМ -ВИ. с качеством поверхности группы В поГОСТ 1051— 73. с требованиями к макроструктуре металлопродукции, произведенной из слитка (КМ С1). термиче­ски обработанная (ТО) по ГОСТ 4543— 2016:Ы 2 — Н Д — 4 0Г О С Т 8 5 6 0 — 7 8Ш е с т и г р а н н и к3 5 Х М - В И В — K M C 1— Т ОГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 6Металлопродукция со специальной отделкой поверхности, круглая, квалитета t i l l , в мотках (НМД), диам е­тром 8 мм. с качеством отделки поверхности группы В по ГОСТ 14955— 77. из стали марки 45ХН . с контролем ме­ханических свойств (М). нагартованная (Н Г) по ГОСТ 4 543— 2016:h 1 1 Н М Д — 8Г О С Т 1 4 9 5 5 — 7 7К р у г4 5 Х Н В М — Н ГГ О С Т 4 5 4 3 — 2 0 1 647
ГОСТ 4543—2016П риложение Г(реком ендуем ое) Методика определения процента вязкой составляющ ей в изломе ударных образцов (для проката из улучшаемой стали)Г.1 Процент вязкой составляющей в изломе ударных образцов характеризует сопротивление стали хрупкомуразрушению.П р и м е ч а н и е — Чем выше процент вязкой составляющей, тем выше ударная вязкость.Поверхность излома большинства ударных образцов представляет собой комбинацию поверхностей послевязхого разрушения (вязкая составляющая) и разрушения в виде раскалывания (хрупкая составляющая).Вязкая составляющая располагается, как травило, вокруг хрупкой составляющей.Хрупкая составляющая в изломе ударного образца сечением 8 * 1 0 мм имеет вид трапеции (см. рисунок Г.1).Площадь этой трапеции Я, увеличивается по мере увеличения доли хрупкой составляющей (см. рисунок Г.2). f - - п л о щ а д ь и з л о м а , з а н и м а е м а я х р у п к о й с о с т а в л я ю щ е й ; 2 — п л о щ а д ь , з а н и м а е м а я в я з к о й с о с т а в л я ю щ е й ;а — с р е д н я я л и н и я т р а п е ц и и ; Ь - в ы с о т а т р а п е ц и иРисунок Г.1 — Схема ударного изломаГ.2 Измерение средней линии трапеции а и высоты трапеции б (см. рисунок Г.1) проводят линейкой илидругим средством измерения с точностью до 0.5 мм. при этом погрешность измерения не должна превышать 5 % .Г.З Процент вязкой составляющей определяют одним из следующих способов; Г.3.1 Определяют площадь Я ,, занимаемую хрупкой составляющей, как произведение средней линии тра­пеции а на высоту трапеции Ь . Отношение этой площади ко всей площади излома Я (80 мм2) составляет долюхрупкой составляющей в изломе X , %. вычисляемой по формулеХ = 5 - 1 0 0 .(Г.1)Соответственно вязкая составляющая В , %. равна:В = ( 1 0 0 - Х ) .(Г.2)Г.3.2 Проводят измерение параметров (а. Ь ) площади, занимаемой хрупкой составляющей, и определяютпроцент вязкой составляющей по таблице Г.1.Т а б л и ц а Г.1 В я з к а я с о с т а в л я ю щ а я а и з л о м е у д а р н ы х о б р а з ц о в . % В ы с о т а т р а п е ц и и С р е д н я я л и н и я т р а п е ц и и а . м м 6 . м м 1 .0 1 .5 2 . 0 2 .5 3 . 0 3 ,5 4 .0 4 , 5 5 . 0 5 .5 в . о 6 . 5 7 .0 7 . 5 8 .0 8 5 9 . 0 9 . 5 Ю 1 . 0 9 9 9 8 9 8 9 7 9 6 9 6 9 5 9 4 9 4 9 3 9 2 9 2 9 1 9 1 9 0 8 9 8 9 8 8 8 8 1 . 5 9 8 9 7 9 6 9 5 9 4 9 3 9 2 9 2 9 1 9 0 8 9 8 8 8 7 8 6 8 5 8 4 8 3 8 2 8 1 2 . 0 9 8 9 6 9 5 9 4 9 2 9 1 9 0 8 9 8 8 8 6 8 5 8 4 8 2 8 1 8 0 7 9 7 7 7 6 7 5 2 . 5 9 7 9 5 9 4 9 2 9 1 8 9 8 8 8 6 8 4 8 3 8 1 8 0 7 8 7 7 7 5 7 3 7 2 7 0 6 9 3 . 0 9 6 9 4 9 2 9 1 8 9 8 7 8 5 8 3 8 1 7 9 7 7 7 6 7 4 7 2 7 0 6 8 6 6 6 4 6 2 3 . 5 9 6 9 3 9 1 8 9 8 7 8 5 8 2 8 0 7 8 7 6 7 4 7 2 6 9 6 7 6 5 6 3 6 1 5 8 5 6 4 8
ГОСТ 4543—2016О к о н ч а н и е т а б л и ц ы Г . 1 В я з к а я с о с т а в л я ю щ а я в и з л о м е у д а р н ы х о б р а з ц о в . % В ы с о т а т р а п е ц и и С р е д н я я п и н и я т р а п е ц и и а . м мЬ . м м 1 .0 1 .6 2 0 2 . 5 3 .0 3 .5 4 . 0 4 . 5 5 . 0 5 .5 6 . 0 6 . 5 7 . 0 7 . 5 а . о 8 .5 9 0 9 . 5 1 0 4 . 0 9 5 9 2 9 0 8 8 8 5 8 2 8 0 7 7 7 5 7 2 7 0 6 7 6 5 6 2 6 0 5 7 5 5 5 2 5 0 4 . 5 9 4 9 2 8 9 8 6 8 3 8 0 7 7 7 5 7 2 6 9 6 6 6 3 6 1 5 8 5 5 5 2 4 9 4 6 4 4 5 . 0 9 4 9 1 8 8 8 5 8 1 7 8 7 5 7 2 6 9 6 6 6 2 5 9 5 6 5 3 5 0 4 7 4 4 4 1 3 7 5 . 5 9 3 9 0 8 6 8 3 7 9 7 6 7 2 6 9 6 6 6 2 5 9 5 5 5 2 4 8 4 5 4 2 3 8 3 5 3 1 6 . 0 9 2 8 9 8 5 8 1 7 7 7 4 7 0 6 6 6 2 5 9 5 5 5 1 4 7 4 4 4 0 3 6 3 3 2 9 2 5 6 . 5 9 2 8 8 8 4 8 0 7 6 7 2 6 7 6 3 5 9 5 5 5 1 4 7 4 3 3 9 3 5 3 1 2 7 2 3 1 9 7 . 0 9 1 8 7 8 2 7 8 7 4 6 9 6 5 6 1 5 6 5 2 4 7 4 3 3 9 3 4 3 0 2 6 2 1 1 7 1 2 7 . 5 9 1 8 6 8 1 7 7 7 2 6 7 6 2 5 8 5 3 4 8 4 4 3 9 3 4 3 0 2 5 2 0 1 6 11 6 8 . 0 9 0 8 5 8 0 7 5 7 0 6 5 6 0 5 5 5 0 4 5 4 0 3 5 3 0 2 5 2 0 1 5 1 0 5 0П р и м е ч а н и е — Долю вязкой составляющей принимают равной 100 % . когда средняя линия трапеции аили высота трапеции 6 равны нулю.Г.3.3 В тех случаях, когда не требуется высокая точность, процент вязкой составляющей допускается опреде­лять с помощью визуального сопоставления внешнего вида исследуемого излома (по хрупкой или вязкой состав­ ляющей) со шкалой (см. рисунок Г.2).Вязкая составляющая. %0102030405060706090100 □ □ □ □ В В В В В В В1009080706050403020101 -----------------------------------------------------------------------------------------------Хрупкая составляющая. %Рисунок Г.2 — Ш кала определения вязкой составляющей в изломе ударного образца 4 9
ГОСТ 4543—2016 Библиография[1] ЕН 10020:2000Определение и классификация марок стали(EN 10020:2000)(Definition and classification of grades of steel)[2] Д И Н EH 10204:2005 Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля(D IN EN 10204:2005) (Metallic products — Types of inspection documents)[3] OCT 14-1-235— 91Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производствасортового проката и трубных заготовок УДК 669.14.018.24:006.354 МКС 77.140.10 77.140.60 Ключевые слова: металлопродукция, горячекатаная, кованая, калиброванная, со специальной отдел­ кой поверхности, конструкционная легированная сталь, марки, сортамент, прутки, полосы, мотки, тех­ нические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, требования безопасности, гарантии изготовителяРедактор А Л . П и с к еТехнический редактор В . Н . П р у с а к о в аКорректор О .В . Л а з а р е в аКомпьютерная верстка Е . О . А с т а ш и н а С д а н о а н а б о р 1 8 . 0 1 . 2 0 1 7 . П о д п и с а н о в п е ч а т ь 0 2 0 2 . 2 0 1 7 . Ф о р м а т 6 0 « 8 4 V 8 . Г а р н и т у р а А р и а л У с п . п е ч . л . в , 0 5 . У ч . - и з д . л . 5 , 8 9 . Т и р а ж 7 6 э к э . З а к . 2 7 7 . П о д г о т о в л е н о н а о с н о в е э л е к т р о н н о й в е р с и и , п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с т а н д а р т а И з д а н о и о т п е ч а т а н о в о Ф Г У П « С Т А И Д А Р Т И Н Ф О Р М » 1 2 3 9 9 5 М о с к в а . Г р а н а т н ы й п е р . . 4 W M W . g o s t in fa . r uin f o @ g o s t i n f o . r uГОСТ 4543-2016

Похожие документы