Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 4651-82 - Пластмассы. Метод испытания на сжатие

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПЛАСТМАССЫ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ ГОСТ 4651-82 (СТ СЭВ 2896-81) Издание официальное £I 12 З Б ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в ацентр испытаний
УДК 685.5:620.173.251.2:006.354 Группа J129 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПЛАСТМАССЫ ГОСТ 4651-82 Метод испытания на сжатие ( С Т С Э В 2 8 9 6 - 8 1 ) Plastics. Compression test method ОКСТУ 2209 Д ата введения 01.07.83 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на сжатие. Метод основан на нагружении испытуемого образца сжимающей возрастающей нагрузкой при установленной скорости деформирования. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы. Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, даны в приложении 1. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2896—81 и международному стандарту ИСО 604—73 (А). I . О Т Б О Р О Б Р А З Ц О В 1.1. Образны для испытаний должны иметь форму прямоугольной призмы, прямого цилиндра или прямой трубки. Опорные плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению приложения нагрузки при сжатии и параллельны между собой в пределах 0.1 % от высоты образна. 1.2. Высоту образцов (И) в миллиметрах вычисляют в зависимости от отношения коэффициента гибкости к наименьшему радиусу инерции в соответствии со справочным приложением 2 по следующим формулам: Для прямоугольной призмы с квадратным или прямоугольным основанием: или Л ае I X, вЬ . 3.46 Для прямого цилиндраИ а /X = — d . 4 Для прямой трубки с основанием в виде цилиндрического венца:h = i к - — \ 0 ? - + d j , где X — коэффициент гибкости; / — минимальный радиус инерции, мм; Издание официальное Перепечатка воспрещена& Издательство стандартов, 1982 © ИГ1К Издательство стандартов. 1998 Переиздание с Изменением
С . 2 Г О С Т 4 6 5 1 - 8 2а — сторона основания призмы с квадратным основанием, мм;Ь — меньшая сторона основания прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, мм;d — диаметр прямого цилиндра, мм; */, — внутренний диаметр трубки, мм;Д — наружный диаметр трубки, мм. 1.3. Коэффициент гибкости образца должен быть равным 10, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. В тех случаях, когда в процессе испытания образец теряет устойчивость, коэффициент гибкости уменьшают до 6. 1.4. Высоту образца устанавливают от 10 до 40 мм. Пред почтительная высота образца 30 мм. 1.5. Для испытания на сжатие армированных аластмассовых плит применяют образцы в виде прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, размерами ширина (я) — (25±0,5) мм; толщина (Л) — от 2 до 6 мм; начальная высота (Л„) — соответственно таблице. Для испытания образцы из армированных властмасс закреаляют в приспособлении, представ­ ленном на чертеже.М 8 * 1 0I — приспособление для закрепления образца; 2 — образец мм Р а с с т о я н и е м е ж д у з а ж и м а м и п о в ы с о т е Т о л щ и н а о б р а з ц а b В ы с о т а о б р а з ц а А„ о б р а з ц а А , От 2 до 3 35:“ Н-1 Св. 3 » 4 4о:(; ,6 - * 4 * 5 45:° 21^ » 5 . 6 50^ 26:* 1.6. Режим и метод изготовления образцов указывают в нормативно-технической документа­ ции на конкретную продукцию. Образцы должны иметь чистую гладкую, ровную поверхность, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. 1.7. Число образцов для испытания для изотропных пластмасс не менее пяти, для анизотроп­ ных — не менее 10 (не менее пяти для каждой оси анизотропии).
ГОСТ 4651-82 С. 3 2. АППАРАТУРА 2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществлять испытания на сжатие и обеспечиваю­ щая измерение нагрузки с погрешностью ±1 %. Измеритель нагрузки должен быть практически безынерционным. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками, одна из которых самоустанавливаюшаяся. Скорость сближения площадок должна быть постоянной. 2.2. Прибор для измерения деформации, обеспечивающий измерение расстояния между опор­ ными площадками или между метками, нанесенными на образец, с погрешностью ±1 %. Рекомен­ дуется использовать приборы, автоматически записывающие измерение расстояния между площадками или метками на образце. 2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.3. Прибор, обеспечивающий измерение геометрических размеров образна с погрешностью не более 0,01 мм. 2.4. Приспособление для закрепления образцов из армированных пластмасс согласно чертежу. Крепление осуществляется таким образом, чтобы поверхности образца 2 и контактные поверхности приспособления / полностью совпадали. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч. при темпера­ туре (23±2) ‘С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 3.2. Высоту, ширину, толщину или диаметр образна измеряют с погрешностью ±0,01 мм не менее чем в трех местах. По минимальным значениям вычисляют поперечное сечение образна. 3.3. Скорость испытания указывают в нормативно-технической документации. Если такое указание отсутствует, то скорость испытания ( Г) мм/мин вычисляют по формуле, в зависимости от высоты образцаV = 0,03 у , где h — высота образца, мм; / — постоянная, равная 1 мин. 3.4. Скорость испытания может изменяться в пределах ±50 % от вычисленного значения. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Испытание проводят в условиях кондиционирования по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) *С и относительной влажности (50±5) %. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 4.2. Устанавливают образец между опорными площадками так, чтобы вертикальная ось образца совпадала с направлением действия нагрузки. Регулируют машину до осуществления соприкосно­ вения образца с площадками. 4.3. Устанавливают выбранную скорость сближения опорных площадок. 4.4. Машину приводят в действие и записывают значения определяемых показателей или кривую «нагрузка—деформация» при сжатии. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Разрушающее напряжение при сжатии (оср), напряжение сжатия при пределе текучести (о£1), напряжение сжатия при условном пределе текучести (аС1У) и напряжение сжатия при установ­ ленной условной деформации (oCJ) в МПа вычисляют по формуле
С . 4 Г О С Т 4 6 5 1 - 8 2 где F — нагрузки, соответствующие вычислению <тср. о „ , ос|у. otJ, Н; — площадь минимального начального сечения образца, мм2. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, вычисленных до третьей значащей цифры. 5.2. Относительную деформацию сжатия при разрушении (etp) и относительную деформацию сжатия при пределе текучести (ес1) вычисляют в процентах по формуле ИЮ,К где Д Л — уменьшение высоты образца в момент разрушения или при пределе текучести, мм; Ли — начальная высота образца, мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех параллельных определений, вычисленных до второй значащей цифры. 5.3. Стандартное отклонение (5) вычисляют по ГОСТ 14359. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные: наименование предприятия-изготовителя и номер партии; наименование пластмассы; метод изготовления, основные размеры, форма образцов; количество образцов; способ кондиционирования и условия испытания в случаях, отличающихся от предусмотрен­ ных в настоящем стандарте; способ измерения деформации; скорость испытания; значения определяемых показателей каждого образца и их среднее арифметическое; дата испытания; обозначение настоящего стандарта.
Г О С Т 4 6 5 1 - 8 2 С . 5ПРИЛОЖЕНИЕ IСправочное ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ Г д н м и и д Т е р м и н О б о ш а ч е н м с О п р ед ел е н и е и зм ер ен и и 1. Напряжение (номиналь­ стс МПа Отношение нагрузки при сжатии (Г) к ное) при сжагии площади начального сечения образца А, 2. Деформация при сжатии Д А мм Изменение высоты образца в результате действия нагрузки при сжатии 3. Относительная деформа­ Ес безразмерная Отношение деформации при сжатии, ция при сжатии или % измеряемой в любой момент испытания, к начальной высоте (А,) образца 4. Напряжение при сжатии °«т МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, при пределе текучести соответствующее первому моменту испы­ тания. когда на кривой «нагрузкадеформация» деформация начинает увеличиваться без увеличения нагрузки 5. Относительная деформа­ безразмерная Относительная деформация при сжатии, ция при пределе текучести при или % соответствующая пределу текучести (и. 4) сжатии 6. Напряжение при сжагии <7с ту МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, при условном пределе теку­ соответствующее точке, в которой кривая чести «нагрузка—деформация» отклоняется or линейности на заданную величину деформации (например, 0,2 7. Максимальное напряже­ МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, ние при сжатии соответствующее максимальной нагрузке, выдержанной образцом во время испытания. Это напряжение не всегда совпадает с напряжением при сжатии в момент разрушения образца. Этот термин не применим к образцам, у которых нагрузка в процессе испытания монотонно растет S. Разрушающее напряжение МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, при сжатии соответствующее нагрузке, вызывающей разрушение образца 9. Относительная деформа­ безразмерная Относительная д е ф о р м а ц и я в момент ‘тр ция при разрушении при или % разрушения образца сжатии 10. Напряжение при сжагии °са МПа Напряжение при сжатии в момент при установленной относитель­ достижения установленного значения ной деформации относительной деформации 11. Установленная относи­ Есл безразмерная Относительная деформация, которую тельная деформация при или 55 указывают в НТД на конкретную сжатии продукцию. Если в этих НТД не указаны ее значения, она принимается равной 0.25 (25 %) (см. п. 10) 12. Кривая «нагрузка—де­ — Графическое соотношение между формация» при сжатии нагрузкой при сжатии и полученной во время испытания деформацией 13. Коэффициент гибкостик Отношение высоты образца к сто ми­ нимальному радиусу инерции. Коэф­ фициент гибкости используется при вычислении размеров образца согласно приложению 2
С. 6 ГОСТ 4651-82ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное ВЫЧИСЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ Коэффициент гибкости (X) вычисляют по формуле х АI где Ар — приведенная высота о б р а т а , мм. равная для испытании образцов без зажимов А,,. ММ, А для испытаний образцов с зажимами , мм (А, — расстояние между зажимами. мм); / — минимальный радиус инерции, мм. вычисляемый по форму.•ле i •= V T . где / — основной минимальный момент инерции поперечного сечения, мм4;А — площадь поперечного сечения, мм-’; а) для прямоугольной призмы с квадратным или прямоугольным основанием: квадратная призма; / = y j- и А = а 2, следовательно. / = V 7 7 7 " 77<Г прямоугольная призма; ,ab3 . , / = -уу- и А = до , • а/ С Л С Д О Ш П С Л Ы Ю . 1 = V 12 о/> 3.46 ’ б) для прямого цилиндра: л d*Kd" А = — следовательно, х » 16 4 ’ в) для труб с круглым основанием: а / - ^ ( Z > < - < / « ) » . A = j ( D > - d > ) , следовательно. / ” j у! D 2d * $ где: о, А. ГОСТ 4651-82 ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАН Н ЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Г.И. Файлель. канд. техн. наук; И.И. Фарберова. канд. техн. наук (руководитель разработки); Е.Л. Татевосян. канд. техн. наук; Е.Н. Дубровина, И.А. Разумова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2952 3. Срок первой проверки — 5 лет Периодичность проверки — 5 лет 4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2896—81 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д . н а к о т о р ы й д ан а с с ы л к а Н о м е р п у н к та ГОСТ 12423-66 3.1. 4.1 ГОСТ 14359-69 5.3 6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94) 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № I, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 8—89) Р е д а к т о р Р.С. Ф едорова Т е х н и ч е с к и й р е д а к т о р II.С . Гриш анова К о р р е к т о р В .Г . Н ест ерова К о м п ь ю т е р н а я в ер с т к а С .В Рябовой И ад. л и ц . N.' 0 2 1 0 0 7 от I0.08.9S . С д а н о я н а б о р 17.06.98. П о д п и с а н о в п е ч а т ь 28.07.98. У сл .и с ч .д . 0 .9 3 . У ч.-и д л .л . 0.66. Т и р а ж 173 а к т . С /Д 5525. З а к . 985. Н П К И тд ател ь стп о с т а н д а р т о в , 107076. М о с к в а . К о л о д е и ш и п е р .. 14. Н а б р а н о п И зд ат ел ь ств е н а П Э В М Ф и л и а л И П К И адатед ьсти о с т а н д а р т о в — ти п . ’ М о с к о в с к и й п е ч а т н и к ” . М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6 П л р 080102ГОСТ 4651-82

Похожие документы