Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 5228-89 - Кольца резиновые для муфтовых соединений асбестоцементных труб. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5 2 2 8 - 8 9 Издание официальное 7 ••/•3 — I • З Б U)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮКАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к в авихретоковый контроль
* ГОСТ 5228-8Я Кольца рминовые для иуфто.ы* соединений асбестоцементных труб. Технические условия в к»ком месте Напечатано Яо.тжпо быть Допускается по согласова­ Пункт 1 42 При внутригородских пере­ понках допускается по со­ нию с потребителем при­ гласованию с потребителем менять другой вид упаков­ применять другой вид упа­ ки. обеспечивающий сох­ ковки, обеспечивающий со­ ранность колец при транс­ хранность колеи при транс­ портировании. портировании. (ИУС .Vi 5 1991 г.)
УДК 678-17:01)6.354Группа Л63Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С РКОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХСОЕДИНЕНИЯАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБГОСТТехнические условии _„ __ 5228—89 Rubber О-rings for the couplings of asbestos concrete pipes. Specifications ОКП 25 3110Срок действияс 01.01.91до 01.01.96Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт н соединительных дета­ лей в напорных трубопроводах из асбестоцементных труб, рабо­ тающих при температурах от минус 5 до плюс 30°С.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы 1.1.1. В зависимости от назначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. I. Т а б л и ц а 1 —Тва Дяалсиио Ссзепас Тки Назначение КОЛЬЦЯ нс Солсе холыи ; муфты МПа (кгосм1)САМ Водопровод 1.8 (18,3) Фигурное Асбестоцемент­ ная САМ по ГОСТ 539 КЧМ Г азопровод 0.005 (0.05) Круглое Чугунная но Водопровод 1.8 (18.3) ГОСТ 17584ТЧМ Г а зопровод 05 (5.1) ТрапеииевидЧугунная по Водопровод 1.8 (18.3) ГК>« ГОСТ 17584Издание официальноеПерепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 5228-89 С. 2 1.1.2. Конструкция и основные размеры колец должны соответ­ ствовать указанным на черт. 1—3 и табл. 2—4.Кольцо типа САМ * Контролируемые размеры. Черт 1Л У с л о е - Ч и сл о n u n ГЯЛ1Д М о к а 1СО0 ш т „ п р о х о д П р е д . в ко л ьц е. кг К о д О К П гр у б И омни. ОТКЛ. (ВТ.‘л 1 0 0 1 1 9 •10 1 1 7 = Н 7 2 5 3 1 1 2 0 1 0 1 1 5 0 1С5 5 6 1 6 0 ± 17 2 5 3 1 1 2 0 1 0 2 2 0 0 2 2 2 7 2 2 1 1 ± 2 2 2 5 3 1 1 2 0 1 0 3 • * 2 ,0 2 5 0 2 7 2 8 8 2 5 4 ± 2 6 2 5 3 1 ! 2 0 1 0 4 — 2 .5 3 0 0 3 2 2 * 1 0 4 * 2 9 8 ± 3 0 2 5 3 1 1 2 0 1 0 5 4 0 0 *125* 136* 3 8 8 = 3 8 2 5 3 1 1 2 0 1 0 6 5 0 0 Б 2 6 * 1 6 6 * 4 7 6 ± 4 7 2 5 3 1 1 2 0 1 0 7 • Допускается изготовлять кольца типа САМ по рабочим чертежам, утвер­ жденным в установленном порядке.2-1173
С. 3 ГОСТ 5228-89 Кольцо типа КЧМ • Контролируемые размерь». Черт. 2 Т а б л и ц а 3 Р а з м е р ы , мма , Уело»лы й М асса ПРОХОД 1000 ШТ-. К о д О КП П т . П р ед . т р у б Мешка. х г о пел. Н ом ип.о т х л . 1 0 0 П О ± 2 . 0 61 ± 5 2 5 3 1 1 2 0 2 0 1 14 ± 0 . 5 1 5 0 1 6 0 ± 3 . 0 8 6 * 8 2 5 3 1 1 2 0 2 0 2 2 0 0 2 0 0 1 0 7 ± 10 2 5 3 1 1 2 0 2 0 3 ± 4 . 0 2 5 0 2 6 4 2 1 0 ± 16 2 5 3 1 1 2 0 2 0 4 17 ± 0 . 6 3 0 0 3 0 0 ± 5 . 0 2 3 5 ± 2 1 2 5 3 1 1 2 0 2 0 5 4 0 0 4 0 0 ± 6 . 0 4 3 1 ± 4 3 2 5 3 1 1 2 0 2 0 6 2 0 ± 0 , 8 5 0 0 4 4 8 ± 7 . 0 4 8 0 * 5 0 2 5 3 1 1 2 0 2 0 7s u - ” * - '• < » i ;r v r .
ГОСТ 5228—89 С 4Кольцо типа ТЧМ * Контролируемые размеры. Черт 3 2*
С. 6 ГОСТ 5228-М П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й : v Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным про­ ходом 150 мм:Кольцо САМ 150 ГОСТ 5 2 2 3 -8 9 То же, для кольца типа КЧМ:Кольцо К Ч М 150 ГО С Т 5 2 2 8 -6 9 То же, для кольца типа ТЧМ:Кольцо ТЧМ 150 ГО С Т 5 2 2 8 -8 9 То же, для кольца типа ТЧМ для газопроводной труби:Кольцо Г А З ТЧМ 150 ГО С Т 5 2 2 8 -8 9 1.2. Х а р а к т е р и с т и к и 1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требова­ ниями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл. 5. Т а б л и ц а 5 Работа* среда Групп* резням Тип каучук* Вола 1 с к и Газ 2 с к н 1.2.3. Рецептура резины группы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР. 1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяе­ мая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, ука­ занным в табл. 6. Т а б л и ц а 6 Норма ал* реаины группы Метод 'Накыакоаавк* пэкжаателя оаределеки* 1 * 1. Условна* прочность при растя- 17,2 10.0 По ГОСТ 270. обряженив, МПа (кгс/см*). не менее (176) (100) зец типа I для резннм группы 2, типа 11 — для резины груп­ пы 1 толщиной (2± ±0,2) мм 2. Относительное удлинение при 600 300 То же разрыве. %. не менее 3. Твердость, единицы Шора А или 50±5 55±5 По ГОСТ 263 международные единицы. JRHD 53±5 58±5 По ГОСТ 20403
ГОСТ 5228-89 С •Продолжение табл. 6 Норма для разимы группы Метод Наимеаооалсс пока»ателя определения 1 J 4. Изменение относительного удли­ +5 ±25 По ГОСТ 9.024 нения при разрыве после старения в —30 воздухе в течение (24*9.5) ч при ( |0 ) ± 1)вС, % П р и м е ч а н и я . 1. Подготовка образцов — по ГОСТ 269. 2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора’ А. 1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должно соответстнонать нормам, указанным в табл. 7.Т а б л и ц а 7 Норма дли кол *ц ия решим П»'Пш Наименование искателя 1 2 1. Твердость по Шору А, единицы Шора А, для колец типа: САМ 59*5 КЧМ 55*5 55*5 2. Восстанавливаемость колец посте кристалли­ зации. не менее 0.55 3. Относительная остаточная деформация пос­ ле старения при сжатии, %. не более 25 50 4. Изменение массы. %, нс более, после воз­ действии в течение 24 ч прн 15—20ГС раствори­ телей: исфраса по ГОСТ 443 30 смеси эталонного изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 (70+30% по объему) - 25 П р и м е ч а н и е , Твердость колец типа ТЧМ не нормируется. 1.2.6. Срок службы колец— не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.
С 7 ГОСТ 522S-89 1.2.7. Показатели внешнего вида колец приведены в табл. 8. Т а б л и ц а 8Норма яле поверхностиН«нменс-»анно•ОКЯМТМ» рабочейнерабочей1. Возвышения, углубления, недопрессовка. не более: глубиной (высотой), мм 1.0 3.0 диаметром, мм 3.0 3.0 и количестве, шт. 36 2 Отпечатки, нс Солее: глубиной (высотой), мм 1.0 3.0 шириной, мм0 5 3.0 3 Выпрессовка Нс допускается Не более 2,0 мм по Для колец типа всему периметру КЧМ — нс более 2,0 мм по всему периметру 4. Искажение формы (смещение во плоскости разъема пресс форм), мм. не более 1.0 1.0 5. Разноцвет, разногой Допускается 6 Пузыри, не более: Не допускаются 3.0 диаметром, км 6 п количестве, шт. 7. Трещины Не допускаются 8. Сред глубиной, нс более Не допускается 12.0 мм по всему пе­ риметру 9. След обработки Допускается 1.2.8. Внешний вид колец допускается устанавливать по конт­ рольным образцам, утвержденным в установленном порядке. 1.3. М а р к и р о в к а 1.3.1. На нерабочей поверхности колеи должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготови­ теля, условного обозначения кольца без слова «кольцо» и года вы­ пуска (две последние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавли­ вает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМ наносят на ярлык, прикрсплспный к пачке. 1.3.2. Маркировка транспортной тары — но ГОСТ 14192 с на­ несением следующих дополнительных обозначений: 1) товарного знака или товарного знака и наименования пред­ приятия-изготовителя; 2) типа кольца; 3) количества колец, шт.;
ГОСТ 5228-89 С. 8 4) штампа технического контроля; 5) обозначения настоящего стандарта. 1.4. У п а к о в к а 1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. 1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кт. При внутригородских перевозках допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.2. ПРИЕМКА 2.1. Кольца принимают партиями. Партией считают кольца од­ ного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в ко­ личестве не более 10 000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: 1) товарный знак или товарный знак н наименование предприя­ тия-изготовителя; 2) тип кольца; 3) количество колеи, шт.; 4) дату изготовления (месяц, год); 5) номер партии; 6) результаты проведенных испытаний; 7) штамп технического контроля; 8) обозначение настоящего стандарта. 2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указан­ ные в табл. 9. Т а б л и ц а 9 Категория испы­ тания Периодичность и объем Накмо4эв*чи« почааатадя выборка Прием <*- Период** «даточные чтение !. Контролируемые размеры 0,5% партии, но не меиее 3 шг. + — 2. Внешни!} вид колец 100% + — 3. Твердость колец 0.5% партии, но не менее !0 шг. + “
С. 9 ГОСТ 5228-89Продолжение табл. 9 Категория испытания Ниименовяине Период гзл ость показателя а Объем ниверка Прискоел»точ- Псрапдмчвекм» име 4. Восстанавливаемость хо- 0.1% партии, ио не менее „тец посте кристаллизации* 3 шт. + 5 Относительная остаточная 0.1% партии, но не менее деформация после старении 3 шт., нс реже одного раза при сжатии в месяц - + 6. Изменение массы после То же _ + воздействия растворителей 7 Физико-механические по- 07 текущей закладки не кэзатели резины реже 1 раза в месяц +* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготов­ ления колец. П р и м е ч а н и е Знак «+■» означает проведение испытаний, знак «—» —от­ сутствие испытаний. 2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо­ сдаточных испытаний (пп. 1, 3 табл. 9) проводят повторные испы­ тания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодиче­ ских испытаний хотя бы по одному из показателей по нему про­ водят повторные испытании на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворитель­ ных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемо­ сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.3. .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдер­ живают после вулканизации не менее 24 ч. 3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внеш­ него вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм. 3.3. Контролируемые размеры (см. черт. 1—3) измеряют штан­ генциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по ок­ ружности. Кольцо считается годным, если результаты всех изме­ рений находятся в пределах, указанных в табл. 2—4.
ГОСТ 5228—88 С. 1» Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендику­ лярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее ариф­ метическое результатов всех измерений на одном кольце, округ­ ленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл. 2—4. Диаметр колец с предельным отклонением более ± 0,5 разре­ шается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм. 3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл. 6. 3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1. 3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при тем­ пературе минус (25±2)°С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют: кольца типа САМ — но методу, приведенному в приложении 2; кольца типа КЧМ и ТЧМ — по ГОСТ 13270. 3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют но ГОСТ 9.029, метод Б. при сжатии 30% в течение (24±0,5) ч для колец из резины группы I при температуре (70±3)°С, для колец из резины группы 2 при (100±3)°С. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0± 0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ — по методу, приведенному в приложении 3. 3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение (24+2) 4 при (23±2)°С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соот­ ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при темпе­ ратуре от минус 15 до плюс 30°С в условиях, исключающих де­ формацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее I м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину. Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50СС в течение 6 мсс.5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ 5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5СС пе­ ред монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23±5)°С не менее 24 ч.
с. II ГОСТ 5228 -8 9 Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 503С без непосредственного воздействия солнечного об­ лучения не более 7 ч. 5.2. Монтаж колец должен производиться без перекосов, скру­ чивания и механических повреждений.6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации колец — 6 лет со дня из­ готовления.
ГОСТ 5228-89 С. 12ПРИЛОЖЕНИЕ IОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ КОЛЕЦ И РЕЗИН I. Образец стандартного размера или колыха испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт. 4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кге)./ —ОСШЯЛ1Ш1-прибора: t —редуктор: 1 —рукоятка: ♦—устаковочяйя шай­ба; S — твердомер (ст-жмм*); 6 — кроиштеЛи; 7 — груз; S, 9 — алоиидки дляустановки прибора; г), II . I t , 13 — сменные площадки для установим колецраалкчяих ссчекнаЧерт. 42.Форма н размеры площадок 10—13 должны соогвегавовать указанным •а черт. 4 н и табл. 10. Т а б л и ц а 10 Р а з м е р ы , мм Н о м ер п л о щ а д к иLв 10 18 16 I I 14 12 12 17 15 13 2 0 18
С. 13 ГОСТ 5228—89 3. Правильность установка твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке о. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, поха начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема гру­ за должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы. Стрелка я это время должна стоять на шкале против деления 100.А. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так. чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том по­ ложении 5. Стандартный образец пометают на площадку 8. а кольцо в зависимости от сечения—на площздки 10— 13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза. Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердо­ мера в условных делениях шкалы.
ГОСТ 5228-8» С 14ПРИЛОЖЕНИЕ 2ОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ КОЛЕЦ ПОСЛЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ) Сущность метода заключается в определения способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.I. Отбор образцов 1.1. Кольца выдерживзюг после вулканизации нс менее 24 ч. 1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть п форме цилиндра диаметром (5,5±0.5) мм Высота образца (h0) должна быть равна высоте монолитной части кольца <6.01^ ’q ) мм. На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефехтов. Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правиль­ ной формы цилиндра в пределах допусков. 1.3. Количество образцов для испытаний от каждого кольца должно быть ис менее трех. 2. Аппаратура, приспособления и материалы 2.1. Прибор для испытания по ГОСТ 13270. обеспечивающий сжатие образ­ца на 80%. 2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 С с погрешностью ±2*С. 2.3. Мешалка ручная или механическая. 2.4. Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения ±1°С. 2.5. Секундомер механический. 3-го класса точности по ГОСТ 5072. 2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 1729Э. 2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент). 28. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножомдля вырезки образцов (черт. 5).
С. 15 ГОСТ 5223-89 Нож для вырезки образцов 3. Проведение испытания 3.1. Устанавливают в криокамере температуру испытания минус (25±2)*С. 3 2. Образец помешают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2)‘С. 3.3. Высоту сжатого образца (й,) вычисляют по формуле Ai=0,2rio, где Ап — первоначальная высота образца, мм. 3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образно», погружают в крнокзмеру не менее чем на (10*1) мин. затем вынимают и помещают об­ разец между опорной и сжимающей площадками. Сжимают образец АО высоты А,. Прибор погружают в кркокамеру так. чтобы уровень жидкости иод образцом был не менее 51) мм. Образец выдержи­ вают при температуре испытания (30.Ы) мин. 3.5 По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа осво­ бождают образец от нагрузки, кс вынимая нижней части прибора из охлаждаю­ щей среды Через (10*1) мин посте освобождения образца от нагрузки опре­ деляют по индикатору его высоту 4. Обработка результатов 4.1. Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизации (К.) вычисляют по формуле *Г 7*1. Л0- А 1 • где к-, — первоначальная высота образца, мм; А, — высота сжатого образца, мм: Лг - высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления.
ГОСТ 5228-89 С. 16-ПРИЛОЖЕНИЕ SОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ(ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ) Сущность метода заключается в сжатия образцов в струбцина* в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных временя н температуры и определении остаточной деформации после освобождения об­ разца от нагрузки.I. Отбор образцов 1.1. Кольца выдерживают после оулканиззанн не менее 24 ч. 1.2 Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (черт, 6/ так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца. Черт. 6 1.3. Высота образца равна высоте кольца (tf = 18.1j;§ мм). 2. Аппаратура 2.1. Струбцина, представляющая собоЯ две параллельные стальные пласти­ ны. соединенные болтвмн. Толщина каждой пластины должна быть не менее 10 мм. Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия (301* )%, что до­ стигается ограничителями высотой (12.60*0,05) мм. 2.2. Термостат по нормативно-технической документ .шин. обеспечивающий температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым откло­ нением *30С. полный обмен воздуха 3—10 раз в течение 1 ч. Допускается применять термостаты без обмена воздуха. Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирова­ ния температуры и скорости воздухообмена. Рабочая часть прибора для измерения температуры (спай термопары или шарик термометра) должна быть з зоне обратное 23. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
С. 17 ГОСТ 5228-89 3. Проведение испытаний 3.1. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 24 ч и не более 30 сут. Измеряют штангенциркулем пькоту образца при температуре (23±2)®С не менее чем в трех точках образца н записывают среднее арифметическое 3.2. Помещают образцы в струбцину н сжимают их. ззтягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины с ограничителями. При атом не до­ пускается соприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом 3.3. Струбцину помещают в термостат не позднее чем через I ч после сжа­ тия. Выдерживают струбцину с образцами: (24_ з ) ч при температуре (70±3)’С — для колец из резины на основе ски-з. (24_ j ) ч при температуре (100д:3)''С — для колец из резины на основе СКН.3.4. Струбцину с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23±2)°С не более 2 ч. Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение (30±3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, аатем измеряют высоту образцов 4. Обработка результатов 4.1. Относительную остаточную деформацию (£<>от) в процентах вычисля­ ют по формуле •100.Сост~ ъ - ь , где kb— псрвоиачальизп высота образца, мм; А| — высота ограничителя, мм; й4— высота образца после освобождения от нагрузки я восстановления, мм. 42. За результат испытания принимают среднее арифметическое показа­ телей нс менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
ГОСТ 5228—89 С. 18 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабаты­ вающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ М. Г. Фидря, В. И. Лещенко, А. П. Балашов, Э. Л. Бонда­ ренко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стан;» ->там от 28.09.89 № 2955 3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5228-76 Б. Стандарт соответствует международным стандартам И СО 4633 и ИСО 6447 в части физико-механических показателей резин 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ 1 Обоымчсяие НТД. и» который дана ссылка Номер пункта, ■рядожвика 1 ГОСТ 9.024-74 1.2.4 ГОСТ 9 029—74 3-7 ГОСТ 9 030—74 3 -S ГОСТ 166-80 3.2; 3.3; приложение 3 ГОСТ 263-75 1.2.4; 3.5; приложение 1 ГОСТ 269-66 1.2.4 ГОСТ 270-75 1-2-4 ГОСТ 422-75 3.2 ГОСТ 427-75 33 ГОСТ 443-76 1.2.5 ГОСТ 539—80 1.1 ГОСТ 2226-88 1.4.2 ГОСТ 293С-62 1.3.1 ГОСТ 5072—79 Приложение 2 ГОСТ 5789-78 125 ГОСТ 12162-77 Приложение 2 ГОСТ 12433-83 1.2.5 ГОСТ 13270-85 3 6. приложение 2 ГОСТ 14192-77 132 ГОСТ 17299-78 Приложение 2 ГОСТ 17308-88 1.4.1 ГОСТ 17584-72 1.1
С 19 ГОСТ 5228—89ПродолжениеОбозвачаямс НТД. яя который даялссылкаНомер пункта, прилож ен» ГОСТ 18225—72 1.4.2 ГОСТ 18300—87 Приложение 2 ГОСТ 20403—75 1.2.4 ГОСТ 27544—87 Приложение 2Редактор Р. С. Федоров»Технический редактор М. И. МаксимоваКорректор А. .VI. ТрофимоваС лаГОСТ 5228-89 н о в маб. 20. 10.89 П оле, в печ 21.1289 1.25 уел п я 1.25 уел кв -отт 0.99 уч -кап яТир. «ОООЦена S к.Ордена «Знак Повета* Издательство стандартов. I235S7. Москва, ГСП. Ноаопресненскяй пер .3Т м . «Московские печатник». Москва. Являя пер.. 6. Зак. 1173

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5 2 2 8 - 8 9 Издание официальное 7 ••/•3 — I • З Б U)ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮКАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ М о с к в авихретоковый контроль
* ГОСТ 5228-8Я Кольца рминовые для иуфто.ы* соединений асбестоцементных труб. Технические условия в к»ком месте Напечатано Яо.тжпо быть Допускается по согласова­ Пункт 1 42 При внутригородских пере­ понках допускается по со­ нию с потребителем при­ гласованию с потребителем менять другой вид упаков­ применять другой вид упа­ ки. обеспечивающий сох­ ковки, обеспечивающий со­ ранность колец при транс­ хранность колеи при транс­ портировании. портировании. (ИУС .Vi 5 1991 г.)
УДК 678-17:01)6.354Группа Л63Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С РКОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ МУФТОВЫХСОЕДИНЕНИЯАСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБГОСТТехнические условии _„ __ 5228—89 Rubber О-rings for the couplings of asbestos concrete pipes. Specifications ОКП 25 3110Срок действияс 01.01.91до 01.01.96Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для уплотнения асбестоцементных муфт н соединительных дета­ лей в напорных трубопроводах из асбестоцементных труб, рабо­ тающих при температурах от минус 5 до плюс 30°С.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. О с н о в н ы е п а р а м е т р ы и р а з м е р ы 1.1.1. В зависимости от назначения кольца изготовляют трех типов, указанных в табл. I. Т а б л и ц а 1 —Тва Дяалсиио Ссзепас Тки Назначение КОЛЬЦЯ нс Солсе холыи ; муфты МПа (кгосм1)САМ Водопровод 1.8 (18,3) Фигурное Асбестоцемент­ ная САМ по ГОСТ 539 КЧМ Г азопровод 0.005 (0.05) Круглое Чугунная но Водопровод 1.8 (18.3) ГОСТ 17584ТЧМ Г а зопровод 05 (5.1) ТрапеииевидЧугунная по Водопровод 1.8 (18.3) ГК>« ГОСТ 17584Издание официальноеПерепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 5228-89 С. 2 1.1.2. Конструкция и основные размеры колец должны соответ­ ствовать указанным на черт. 1—3 и табл. 2—4.Кольцо типа САМ * Контролируемые размеры. Черт 1Л У с л о е - Ч и сл о n u n ГЯЛ1Д М о к а 1СО0 ш т „ п р о х о д П р е д . в ко л ьц е. кг К о д О К П гр у б И омни. ОТКЛ. (ВТ.‘л 1 0 0 1 1 9 •10 1 1 7 = Н 7 2 5 3 1 1 2 0 1 0 1 1 5 0 1С5 5 6 1 6 0 ± 17 2 5 3 1 1 2 0 1 0 2 2 0 0 2 2 2 7 2 2 1 1 ± 2 2 2 5 3 1 1 2 0 1 0 3 • * 2 ,0 2 5 0 2 7 2 8 8 2 5 4 ± 2 6 2 5 3 1 ! 2 0 1 0 4 — 2 .5 3 0 0 3 2 2 * 1 0 4 * 2 9 8 ± 3 0 2 5 3 1 1 2 0 1 0 5 4 0 0 *125* 136* 3 8 8 = 3 8 2 5 3 1 1 2 0 1 0 6 5 0 0 Б 2 6 * 1 6 6 * 4 7 6 ± 4 7 2 5 3 1 1 2 0 1 0 7 • Допускается изготовлять кольца типа САМ по рабочим чертежам, утвер­ жденным в установленном порядке.2-1173
С. 3 ГОСТ 5228-89 Кольцо типа КЧМ • Контролируемые размерь». Черт. 2 Т а б л и ц а 3 Р а з м е р ы , мма , Уело»лы й М асса ПРОХОД 1000 ШТ-. К о д О КП П т . П р ед . т р у б Мешка. х г о пел. Н ом ип.о т х л . 1 0 0 П О ± 2 . 0 61 ± 5 2 5 3 1 1 2 0 2 0 1 14 ± 0 . 5 1 5 0 1 6 0 ± 3 . 0 8 6 * 8 2 5 3 1 1 2 0 2 0 2 2 0 0 2 0 0 1 0 7 ± 10 2 5 3 1 1 2 0 2 0 3 ± 4 . 0 2 5 0 2 6 4 2 1 0 ± 16 2 5 3 1 1 2 0 2 0 4 17 ± 0 . 6 3 0 0 3 0 0 ± 5 . 0 2 3 5 ± 2 1 2 5 3 1 1 2 0 2 0 5 4 0 0 4 0 0 ± 6 . 0 4 3 1 ± 4 3 2 5 3 1 1 2 0 2 0 6 2 0 ± 0 , 8 5 0 0 4 4 8 ± 7 . 0 4 8 0 * 5 0 2 5 3 1 1 2 0 2 0 7s u - ” * - '• < » i ;r v r .
ГОСТ 5228—89 С 4Кольцо типа ТЧМ * Контролируемые размеры. Черт 3 2*
С. 6 ГОСТ 5228-М П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й : v Кольцо типа САМ для водопроводной трубы с условным про­ ходом 150 мм:Кольцо САМ 150 ГОСТ 5 2 2 3 -8 9 То же, для кольца типа КЧМ:Кольцо К Ч М 150 ГО С Т 5 2 2 8 -6 9 То же, для кольца типа ТЧМ:Кольцо ТЧМ 150 ГО С Т 5 2 2 8 -8 9 То же, для кольца типа ТЧМ для газопроводной труби:Кольцо Г А З ТЧМ 150 ГО С Т 5 2 2 8 -8 9 1.2. Х а р а к т е р и с т и к и 1.2.1. Кольца должны изготовляться в соответствии с требова­ ниями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.2.2. В зависимости от рабочей среды кольца изготовляют из резин, группы которых указаны в табл. 5. Т а б л и ц а 5 Работа* среда Групп* резням Тип каучук* Вола 1 с к и Газ 2 с к н 1.2.3. Рецептура резины группы 1 должна быть согласована с Министерством здравоохранения СССР. 1.2.4. По физико-механическим показателям резина, применяе­ мая для изготовления колец, должна соответствовать нормам, ука­ занным в табл. 6. Т а б л и ц а 6 Норма ал* реаины группы Метод 'Накыакоаавк* пэкжаателя оаределеки* 1 * 1. Условна* прочность при растя- 17,2 10.0 По ГОСТ 270. обряженив, МПа (кгс/см*). не менее (176) (100) зец типа I для резннм группы 2, типа 11 — для резины груп­ пы 1 толщиной (2± ±0,2) мм 2. Относительное удлинение при 600 300 То же разрыве. %. не менее 3. Твердость, единицы Шора А или 50±5 55±5 По ГОСТ 263 международные единицы. JRHD 53±5 58±5 По ГОСТ 20403
ГОСТ 5228-89 С •Продолжение табл. 6 Норма для разимы группы Метод Наимеаооалсс пока»ателя определения 1 J 4. Изменение относительного удли­ +5 ±25 По ГОСТ 9.024 нения при разрыве после старения в —30 воздухе в течение (24*9.5) ч при ( |0 ) ± 1)вС, % П р и м е ч а н и я . 1. Подготовка образцов — по ГОСТ 269. 2. Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шора’ А. 1.2.5. По физико-механическим показателям кольцо должно соответстнонать нормам, указанным в табл. 7.Т а б л и ц а 7 Норма дли кол *ц ия решим П»'Пш Наименование искателя 1 2 1. Твердость по Шору А, единицы Шора А, для колец типа: САМ 59*5 КЧМ 55*5 55*5 2. Восстанавливаемость колец посте кристалли­ зации. не менее 0.55 3. Относительная остаточная деформация пос­ ле старения при сжатии, %. не более 25 50 4. Изменение массы. %, нс более, после воз­ действии в течение 24 ч прн 15—20ГС раствори­ телей: исфраса по ГОСТ 443 30 смеси эталонного изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 (70+30% по объему) - 25 П р и м е ч а н и е , Твердость колец типа ТЧМ не нормируется. 1.2.6. Срок службы колец— не менее 5 лет со дня ввода в эксплуатацию.
С 7 ГОСТ 522S-89 1.2.7. Показатели внешнего вида колец приведены в табл. 8. Т а б л и ц а 8Норма яле поверхностиН«нменс-»анно•ОКЯМТМ» рабочейнерабочей1. Возвышения, углубления, недопрессовка. не более: глубиной (высотой), мм 1.0 3.0 диаметром, мм 3.0 3.0 и количестве, шт. 36 2 Отпечатки, нс Солее: глубиной (высотой), мм 1.0 3.0 шириной, мм0 5 3.0 3 Выпрессовка Нс допускается Не более 2,0 мм по Для колец типа всему периметру КЧМ — нс более 2,0 мм по всему периметру 4. Искажение формы (смещение во плоскости разъема пресс форм), мм. не более 1.0 1.0 5. Разноцвет, разногой Допускается 6 Пузыри, не более: Не допускаются 3.0 диаметром, км 6 п количестве, шт. 7. Трещины Не допускаются 8. Сред глубиной, нс более Не допускается 12.0 мм по всему пе­ риметру 9. След обработки Допускается 1.2.8. Внешний вид колец допускается устанавливать по конт­ рольным образцам, утвержденным в установленном порядке. 1.3. М а р к и р о в к а 1.3.1. На нерабочей поверхности колеи должна быть нанесена отпечатками от пресс-формы маркировка с указанием товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготови­ теля, условного обозначения кольца без слова «кольцо» и года вы­ пуска (две последние цифры). Каждый последующий год выпуска допускается обозначать точкой. Размер букв шрифта устанавли­ вает изготовитель по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость от 0,5 до 0,7 мм. Маркировку колец типа КЧМ наносят на ярлык, прикрсплспный к пачке. 1.3.2. Маркировка транспортной тары — но ГОСТ 14192 с на­ несением следующих дополнительных обозначений: 1) товарного знака или товарного знака и наименования пред­ приятия-изготовителя; 2) типа кольца; 3) количества колец, шт.;
ГОСТ 5228-89 С. 8 4) штампа технического контроля; 5) обозначения настоящего стандарта. 1.4. У п а к о в к а 1.4.1. Кольца в количестве не более 100 шт. одного размера и одной группы резин связывают в пачки шпагатом по ГОСТ 17308 или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки. 1.4.2. Кольца, связанные в пачки, упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или льно-джутовые мешки по ГОСТ 18225 массой брутто не более 50 кт. При внутригородских перевозках допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.2. ПРИЕМКА 2.1. Кольца принимают партиями. Партией считают кольца од­ ного типоразмера, изготовленные из одной группы резины в ко­ личестве не более 10 000 шт. и сопровождаемые одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные: 1) товарный знак или товарный знак н наименование предприя­ тия-изготовителя; 2) тип кольца; 3) количество колеи, шт.; 4) дату изготовления (месяц, год); 5) номер партии; 6) результаты проведенных испытаний; 7) штамп технического контроля; 8) обозначение настоящего стандарта. 2.2. Для проверки изготовителем соответствия резины и колец требованиям настоящего стандарта проводят испытания, указан­ ные в табл. 9. Т а б л и ц а 9 Категория испы­ тания Периодичность и объем Накмо4эв*чи« почааатадя выборка Прием <*- Период** «даточные чтение !. Контролируемые размеры 0,5% партии, но не меиее 3 шг. + — 2. Внешни!} вид колец 100% + — 3. Твердость колец 0.5% партии, но не менее !0 шг. + “
С. 9 ГОСТ 5228-89Продолжение табл. 9 Категория испытания Ниименовяине Период гзл ость показателя а Объем ниверка Прискоел»точ- Псрапдмчвекм» име 4. Восстанавливаемость хо- 0.1% партии, ио не менее „тец посте кристаллизации* 3 шт. + 5 Относительная остаточная 0.1% партии, но не менее деформация после старении 3 шт., нс реже одного раза при сжатии в месяц - + 6. Изменение массы после То же _ + воздействия растворителей 7 Физико-механические по- 07 текущей закладки не кэзатели резины реже 1 раза в месяц +* Показатели определяют при изменении рецепта или технологии изготов­ ления колец. П р и м е ч а н и е Знак «+■» означает проведение испытаний, знак «—» —от­ сутствие испытаний. 2.3. При получении неудовлетворительных результатов приемо­ сдаточных испытаний (пп. 1, 3 табл. 9) проводят повторные испы­ тания на удвоенном количестве колец этой партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодиче­ ских испытаний хотя бы по одному из показателей по нему про­ водят повторные испытании на удвоенной выборке, взятой от той же партии колец или закладки резины. При неудовлетворитель­ ных результатах повторных испытаний колец партию бракуют, а испытание по этому показателю переводят в категорию приемо­ сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины.3. .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Перед проверкой размеров и внешнего вида кольца выдер­ живают после вулканизации не менее 24 ч. 3.2. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом. Размеры отклонений показателей внеш­ него вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 422 с ценой деления 1,0 мм. 3.3. Контролируемые размеры (см. черт. 1—3) измеряют штан­ генциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по ок­ ружности. Кольцо считается годным, если результаты всех изме­ рений находятся в пределах, указанных в табл. 2—4.
ГОСТ 5228—88 С. 1» Внутренний диаметр измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм не менее чем в двух взаимно перпендику­ лярных направлениях. Кольцо считают годным, если среднее ариф­ метическое результатов всех измерений на одном кольце, округ­ ленное до 0,1 мм, находится в пределах, указанных в табл. 2—4. Диаметр колец с предельным отклонением более ± 0,5 разре­ шается измерять металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427, с ценой деления 1,0 мм и длиной не менее 500 мм. При этом результаты вычисления округляют до 1,0 мм. 3.4. Физико-механические показатели резины определяют по стандартам на каждый вид испытаний, указанных в табл. 6. 3.5. Твердость колец определяют по ГОСТ 263 и приложению 1. 3.6. Восстанавливаемость колец после кристаллизации при тем­ пературе минус (25±2)°С, сжатии 80% и выдержке (30±3) мин проверяют: кольца типа САМ — но методу, приведенному в приложении 2; кольца типа КЧМ и ТЧМ — по ГОСТ 13270. 3.7. Относительную остаточную деформацию колец проверяют но ГОСТ 9.029, метод Б. при сжатии 30% в течение (24±0,5) ч для колец из резины группы I при температуре (70±3)°С, для колец из резины группы 2 при (100±3)°С. При этом испытания колец типов КЧМ и ТЧМ проводят на образцах, вырезанных из колец, имеющих форму цилиндра или призмы высотой (10,0± 0,5) мм и основанием, равным сечению кольца, а колец типа САМ — по методу, приведенному в приложении 3. 3.8. Изменение массы колец после воздействия сред в течение (24+2) 4 при (23±2)°С определяют по ГОСТ 9.030, метод А.4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта, в соот­ ветствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 4.2. Кольца следует хранить в закрытом помещении при темпе­ ратуре от минус 15 до плюс 30°С в условиях, исключающих де­ формацию, повреждения и ударные нагрузки, на расстоянии не менее I м от отопительных приборов и не подвергать воздействию веществ, разрушающих резину. Допускается хранить кольца при температуре от 30 до 50СС в течение 6 мсс.5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ 5.1. Кольца после пребывания при температуре ниже 5СС пе­ ред монтажом муфтового соединения должны быть выдержаны при температуре (23±5)°С не менее 24 ч.
с. II ГОСТ 5228 -8 9 Допускается монтировать кольца при температуре от минус 20 до плюс 503С без непосредственного воздействия солнечного об­ лучения не более 7 ч. 5.2. Монтаж колец должен производиться без перекосов, скру­ чивания и механических повреждений.6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом. 6.2. Гарантийный срок эксплуатации колец — 6 лет со дня из­ готовления.
ГОСТ 5228-89 С. 12ПРИЛОЖЕНИЕ IОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ КОЛЕЦ И РЕЗИН I. Образец стандартного размера или колыха испытывают на приборе по ГОСТ 263 с приспособлением (черт. 4), обеспечивающим прижимное усилие 10 Н (1 кге)./ —ОСШЯЛ1Ш1-прибора: t —редуктор: 1 —рукоятка: ♦—устаковочяйя шай­ба; S — твердомер (ст-жмм*); 6 — кроиштеЛи; 7 — груз; S, 9 — алоиидки дляустановки прибора; г), II . I t , 13 — сменные площадки для установим колецраалкчяих ссчекнаЧерт. 42.Форма н размеры площадок 10—13 должны соогвегавовать указанным •а черт. 4 н и табл. 10. Т а б л и ц а 10 Р а з м е р ы , мм Н о м ер п л о щ а д к иLв 10 18 16 I I 14 12 12 17 15 13 2 0 18
С. 13 ГОСТ 5228—89 3. Правильность установка твердомера в приспособлении проверяют по гладкой металлической площадке о. Рукояткой площадку поднимают до тех пор, поха начнет подниматься груз, при этом площадка до начала подъема гру­ за должна соприкасаться с поверхностью пластинки твердомера и шайбы. Стрелка я это время должна стоять на шкале против деления 100.А. Центрируют прибор на площадке 9. Передвигают установочную шайбу и поворачивают кронштейн так. чтобы при нажиме на рукоятку игла твердомера совпала с отверстием в площадке 9. Шайбы и кронштейн закрепляют в том по­ ложении 5. Стандартный образец пометают на площадку 8. а кольцо в зависимости от сечения—на площздки 10— 13 и медленным нажимом рукоятки поднимают площадку с кольцом до начала подъема груза. Измеряют глубину погружения иглы, отсчитывая показания стрелки твердо­ мера в условных делениях шкалы.
ГОСТ 5228-8» С 14ПРИЛОЖЕНИЕ 2ОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТИ КОЛЕЦ ПОСЛЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ (ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ) Сущность метода заключается в определения способности сжатых образцов восстанавливать свою форму при отрицательной температуре.I. Отбор образцов 1.1. Кольца выдерживзюг после вулканизации нс менее 24 ч. 1.2. Образцы для испытания вырезают из колец. Образец должен быть п форме цилиндра диаметром (5,5±0.5) мм Высота образца (h0) должна быть равна высоте монолитной части кольца <6.01^ ’q ) мм. На поверхности образцов не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефехтов. Допускается проводить испытания на образцах с отклонением от правиль­ ной формы цилиндра в пределах допусков. 1.3. Количество образцов для испытаний от каждого кольца должно быть ис менее трех. 2. Аппаратура, приспособления и материалы 2.1. Прибор для испытания по ГОСТ 13270. обеспечивающий сжатие образ­ца на 80%. 2.2. Криокамера для охлаждения образцов до температуры минус 25 С с погрешностью ±2*С. 2.3. Мешалка ручная или механическая. 2.4. Термометр по ГОСТ 27544 с погрешностью измерения ±1°С. 2.5. Секундомер механический. 3-го класса точности по ГОСТ 5072. 2.6. Спирт этиловый технический по ГОСТ 18300 или ГОСТ 1729Э. 2.7. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 (охлаждающий агент). 28. Вырезная машина типа ВН-5903 с вращающимся цилиндрическим ножомдля вырезки образцов (черт. 5).
С. 15 ГОСТ 5223-89 Нож для вырезки образцов 3. Проведение испытания 3.1. Устанавливают в криокамере температуру испытания минус (25±2)*С. 3 2. Образец помешают между рабочими площадками прибора и измеряют его высоту при температуре (23±2)‘С. 3.3. Высоту сжатого образца (й,) вычисляют по формуле Ai=0,2rio, где Ап — первоначальная высота образца, мм. 3.4. Часть прибора, предназначенную для испытания образно», погружают в крнокзмеру не менее чем на (10*1) мин. затем вынимают и помещают об­ разец между опорной и сжимающей площадками. Сжимают образец АО высоты А,. Прибор погружают в кркокамеру так. чтобы уровень жидкости иод образцом был не менее 51) мм. Образец выдержи­ вают при температуре испытания (30.Ы) мин. 3.5 По истечении времени быстрым поворотом маховика до отказа осво­ бождают образец от нагрузки, кс вынимая нижней части прибора из охлаждаю­ щей среды Через (10*1) мин посте освобождения образца от нагрузки опре­ деляют по индикатору его высоту 4. Обработка результатов 4.1. Коэффициент восстанавливаемости образца после кристаллизации (К.) вычисляют по формуле *Г 7*1. Л0- А 1 • где к-, — первоначальная высота образца, мм; А, — высота сжатого образца, мм: Лг - высота образца после освобождения от нагрузки и восстановления.
ГОСТ 5228-89 С. 16-ПРИЛОЖЕНИЕ SОбязательноеОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ(ДЛЯ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОЛЕЦ ТИПА САМ) Сущность метода заключается в сжатия образцов в струбцина* в осевом направлении, выдержке в сжатом состоянии в течение заданных временя н температуры и определении остаточной деформации после освобождения об­ разца от нагрузки.I. Отбор образцов 1.1. Кольца выдерживают после оулканиззанн не менее 24 ч. 1.2 Для испытания применяют образцы, вырезанные из колец (черт, 6/ так, чтобы концы образцов не совпадали с углублениями кольца. Черт. 6 1.3. Высота образца равна высоте кольца (tf = 18.1j;§ мм). 2. Аппаратура 2.1. Струбцина, представляющая собоЯ две параллельные стальные пласти­ ны. соединенные болтвмн. Толщина каждой пластины должна быть не менее 10 мм. Струбцина должна обеспечивать деформацию сжатия (301* )%, что до­ стигается ограничителями высотой (12.60*0,05) мм. 2.2. Термостат по нормативно-технической документ .шин. обеспечивающий температуру испытаний в рабочем объеме с предельным допускаемым откло­ нением *30С. полный обмен воздуха 3—10 раз в течение 1 ч. Допускается применять термостаты без обмена воздуха. Термостат должен быть снабжен приборами для измерения и регулирова­ ния температуры и скорости воздухообмена. Рабочая часть прибора для измерения температуры (спай термопары или шарик термометра) должна быть з зоне обратное 23. Штангенциркуль по ГОСТ 166.
С. 17 ГОСТ 5228-89 3. Проведение испытаний 3.1. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 24 ч и не более 30 сут. Измеряют штангенциркулем пькоту образца при температуре (23±2)®С не менее чем в трех точках образца н записывают среднее арифметическое 3.2. Помещают образцы в струбцину н сжимают их. ззтягивая болты до соприкосновения верхней плиты струбцины с ограничителями. При атом не до­ пускается соприкосновение образцов с ограничителями и друг с другом 3.3. Струбцину помещают в термостат не позднее чем через I ч после сжа­ тия. Выдерживают струбцину с образцами: (24_ з ) ч при температуре (70±3)’С — для колец из резины на основе ски-з. (24_ j ) ч при температуре (100д:3)''С — для колец из резины на основе СКН.3.4. Струбцину с образцами вынимают из термостата и охлаждают до температуры (23±2)°С не более 2 ч. Извлекают образцы из струбцины и оставляют в свободном состоянии в течение (30±3) мин на теплоизолирующей деревянной или асбестовой плите, аатем измеряют высоту образцов 4. Обработка результатов 4.1. Относительную остаточную деформацию (£<>от) в процентах вычисля­ ют по формуле •100.Сост~ ъ - ь , где kb— псрвоиачальизп высота образца, мм; А| — высота ограничителя, мм; й4— высота образца после освобождения от нагрузки я восстановления, мм. 42. За результат испытания принимают среднее арифметическое показа­ телей нс менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
ГОСТ 5228—89 С. 18 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабаты­ вающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ М. Г. Фидря, В. И. Лещенко, А. П. Балашов, Э. Л. Бонда­ ренко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стан;» ->там от 28.09.89 № 2955 3. Срок первой проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5228-76 Б. Стандарт соответствует международным стандартам И СО 4633 и ИСО 6447 в части физико-механических показателей резин 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ 1 Обоымчсяие НТД. и» который дана ссылка Номер пункта, ■рядожвика 1 ГОСТ 9.024-74 1.2.4 ГОСТ 9 029—74 3-7 ГОСТ 9 030—74 3 -S ГОСТ 166-80 3.2; 3.3; приложение 3 ГОСТ 263-75 1.2.4; 3.5; приложение 1 ГОСТ 269-66 1.2.4 ГОСТ 270-75 1-2-4 ГОСТ 422-75 3.2 ГОСТ 427-75 33 ГОСТ 443-76 1.2.5 ГОСТ 539—80 1.1 ГОСТ 2226-88 1.4.2 ГОСТ 293С-62 1.3.1 ГОСТ 5072—79 Приложение 2 ГОСТ 5789-78 125 ГОСТ 12162-77 Приложение 2 ГОСТ 12433-83 1.2.5 ГОСТ 13270-85 3 6. приложение 2 ГОСТ 14192-77 132 ГОСТ 17299-78 Приложение 2 ГОСТ 17308-88 1.4.1 ГОСТ 17584-72 1.1
С 19 ГОСТ 5228—89ПродолжениеОбозвачаямс НТД. яя который даялссылкаНомер пункта, прилож ен» ГОСТ 18225—72 1.4.2 ГОСТ 18300—87 Приложение 2 ГОСТ 20403—75 1.2.4 ГОСТ 27544—87 Приложение 2Редактор Р. С. Федоров»Технический редактор М. И. МаксимоваКорректор А. .VI. ТрофимоваС лаГОСТ 5228-89 н о в маб. 20. 10.89 П оле, в печ 21.1289 1.25 уел п я 1.25 уел кв -отт 0.99 уч -кап яТир. «ОООЦена S к.Ордена «Знак Повета* Издательство стандартов. I235S7. Москва, ГСП. Ноаопресненскяй пер .3Т м . «Московские печатник». Москва. Являя пер.. 6. Зак. 1173

Похожие документы