Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 5497-72 - Лента стальная холоднокатаная для пил хлопкоочистительных машин. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Группа B33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ ДЛЯ ПИЛ ГОСТ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН 5497—80 Технические условия Взамен Cold-rolled steel tor saws of cottenserubbering machines. ГОСТ 5497—72

OKA 12 3000

Постановлением Госуларственного комитета СССР по стандартам от 13 мая 1980 г. № 2085 лата ввеления установлена 01.01.83

Ограничение срока лействмя снято по протоколу № 2—92 Межгосуларственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 2—93)

Настоящий станларт распространяется на холоднокатаную ленту Из углеролистой инструментальной качественной стали. прелнизначениую для ии отовления пил хлопкоочистительных машин.

Показатели технического уровня. установленные настоящим станлартом. прелусмотрены лля выесшеи категории качества.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

fb. Ленту и нотовляют в рулонах толшиной 0.98 мм и шириной 327 мм повышенной точности по толшине и с обрезной кромкой.

1.2. Предельные отклонения по толшине ленты ие лолжны превьшшать 24.0% мм и ширине +9 мм.

1.3. Лента должна быть плоской. Неплоскостпость ленты на длине 327 мм в поперечном и пролольном направлениях не лолжна превышать 0,5 мм.

1.4. Серповилность ленты не должиа превышать 3.0 мм на [м алины.

1.5. Внугренний лнаметр рулона 5300 мм. 1.6. Масса одного рулона должна быть 300 ТИК кг. Допускается лля сохранения массы рулона емотка в один рулон не более четырех отрезков ленк при лом длина кажлого отрезка ленты не лолжна быть менее 30 м. Места полмотки лолжны быть отмечены прокладками.

1.7. Телескопичность рулона ленты не должна превышать 40 мм.

1.5. Лента в рулоне не должна иметь кромок. загнугых пол углом 90’. а также скрученных и МЯТЫ КОННОВ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальная хололнокатаная лента лля пил хлопкоочистительных машии должна инотовлялься в соответствии с требованиями настоящего станларта и технической документации. утверл - денной в установленном порялке.

2.2. Ленту изготовляют из стали марки УЗГ 3-й группы по ГОСТ 1435 99.

Лента лоалжна быть термически обработанная закалка с отпуском.

Издание официальное Перепечатка воспрешена

Издание с Изменением № 1, утвержаенным в июне 1957 2. 4ИУС 11-57).

ol


С. 2 ГОСТ 5497—80

2.4. Механические свойства готовой ленты лолжны соотнетегвовать нормам:

временное сопротивление в, He MeHee 1150 Ним? (ИУ кгеймм?):

относительное удлинение после разрыва 8; He MeHee 6 “a:

тверлость 67 70 HRA.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Поверхность ленгы должна быть глалкои. без окалины. ржавчины. плен. закатов, трешин и раскатанных пузырей. На поверхности ленты допускаются незначительные отпечатки. риски. мелкие плены. забоины и рябизна в пределах половины лопуска по толшине и цвета побежалости.

fl Ha поверхности ленты лопускается легкий налегсали. Количество и размеры салевых пятен — по нормам. согласованным межлу ии отовителем и потребителем.

2.6. На кромках ленты допускаются незначительные трешины и рвапины. не выволяшие се за пределы номинальюй ширины.

3.7. Расслоение ленгы не допускается. Параметр шероховатости ленты Ка лолжен быть не более |.25 мкм по ГОСТ 2789 73.

to

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты олной плавки ин олного режима термической обработки и оформлена олним документом о качестве. солержашим:

наименование и товарный знак прелприятия-изгоговителя,

наименование попюбителя,

марку стали:

номер плавки и номер партии:

массу партии:

количество рулонов в партии:

результаты химического анализа:

результаты всех испытаний:

штами технического контроля,

обозначение настоящего станларта.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Размеры и качество поверхности проверяют на кажлом рулоне партии.

3.3. Для проверки химического состава объем выборки — по ГОСТ 75% 31.

3.4. Для процверки механических свойств. тверлости. неплоскостности. серповианости и от- сутствия расслоения от кажлой партии ленты отбирают 3 “Г рулонов. по не менее двух штук.

3.5. При получении неуловлетворительных результатов испытаний хотя бы по олному из показателей по нему лолжны проволить повторные испытания по ГОСТ 7566. 94.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличитель- ных приборов.



4.2. Расслоение контролируют осмотром кромок ленты, а также при ее резке.

Допускается наличие расслоения выявлять осмотром шлифованных образцов. полнергнутых травлению при гемпературе 60 70 в 30 “&-иом волном растворе соляной кислоты в течение не более 10 мин.

4.3. Ширину и толшину ленты проверяют измерительными инструментами. обеспечивающими необходимую гочность измерении. на расстоянии не менее 2 м от любого конна и 29 мм от края рулона.

При контроле ленты у потребителя партия считается соответствующей требованиям настояшего станларта. сели масса участков. не соответствующих установленным требованиям по толшине не превышает 2.0“ от массы партии: при этом выпалы по прелельным отклонениям по то.инине ие лолжны превышать +0.047 мм.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Для контроля механических свойств и тверлости вырезают по олному обрашу от начала ин конца рулона влоль направления прокатки.

62


ГОСТ 5497 —80 С. 3

4.5. Тверлость по Роквеллу опрелеляют по шкале А ГОСТ 9013 59. Количество отпечатков енее трех на кажлом обраию.

4.6. Механические своиства проверяют по ГОСТ 11701 84 на образах е шириной рабочей части 20 мм.

4.7. Параметры шероховатости поверхности ленты опрелеляют при помощи профилометровпрофилографов по ГОСТ 193% 36 нли аругих приборов. обеснечивающих необлолимую точ- ность измерения.

4.5 4.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Неплоскостность ленты измеряют на картах размером мм по метолике. согласованной потребителем с изготовителем.

4.9. Серповилност, проверяют по требованию потребителя совмешением кромок образиа ленты ллиной Ем се ровной плитой: измерение проволят в месте наиболышей кривизны.

4.1). Химический состий металла ленты удостоверяется документом прелприятия — изготовителя металла.

Химический состав ленты определяют по ГОСТ 28473 90. ГОСТ 1234488. ГОСТ 12345 2001. ГОСТ 12346 73. ГОСТ 12347 -7?. ГОСТ 12348 7. ГОСТ 12350 7%. ГОСТ 12352 31. ГОСТ 12355 78.

не м

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка и маркировка — по ГОСТ 7566 94. 5.2. Лента полжни быть покрыта слоем смазки. прелохраняющен металл от коррозии. 3.3. Траиспортирование осушествляется любым вилом транспорта. Транспортирование и хра-

нение рулонов должно осуществляться в условиях. исключакицих попадание влаги на ленту.

5.4. На ленту, когорои присвоен госуларственный Знак качества. наносится изображение государственного Знака качества.

{Измененная редакция, Изм. № 1).

63


Стр. 2 ГОСТ 9439—85

КА ин КБ — для изготовления клеев;

НК — для напыления, нэготовления клеев н пластмассы.

Поливннилбутираль марок ПШ-1, ЛА. ЛБ, КА. КБ выпускают высшей и первой категорин качества, ПП, ПШ-2 н НК — первой категорин качества.

Высшая категория качества поливиннлбутираля соответствует высшему сорту, а первая категория качества — первому сорту.

1.2. Условное обозначение поливинилбутираля состоит из краткого наименования продукта — ПВБ, марки, сорта н обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения подивинилбутираля марки КА высшего сорта

ПВБ КА высший сорт ГОСТ 9439-85.

$. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Поливинилбуткраль должен изготовляться в соответствии с требованнями настоящего стандарта по техяологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. По показателям качества полнвинилбутнраль должен соответствовать нормам н требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица |

Норме для маржи

Перезя категориях хачоства

показателя

1. Внешний энд Порошок белого цвета без Порошок бепостороииня включений лого цвета. Допускаются

включения на одной пластике размером

300х300 мм не более 2 шт. размером до 0,7 мм 2. Массовая ДОЛЯ ao- ды, %, не более 1,$ 2,0] 2,0] 2,0] 3,0 3,0; 3,0—8, 2,0 3. Массовая доля ацетатных групп те wa сухой продукт, %, we Goate 1,8] 2,0] 2.0] 2,01 3,0] 3, 39 < 2


{ ГОСТ 9439—85 Crp. 3

Продолжение табл. |



Норма для марки

Высшая категория

Перозя кэтегория ecthe

Новменование nowasarena Метод Первый сорт чсвытуая

1. Виешияй вид По п. 52

Порошок белого цвета без постороиинх включенкй

По ГОСТ 24629—81 2.0| 2.0 | 3,0 [| 3,0 | 3,0 [и по п. 53

2 Массовая доля воды, %, не более

3. Массовая доля ацетаткых групп в пересчете ша сухой продукт, %,

более

we 2,0| 2.01 3,0 | 3,01 3,0 | Поп. 84

Продолжение табл. 1

Норыа для марин

Выстжет категория Перавя качества хачества

Наименовекие показателя Перяжый сорт

nor)

0,002] 0,002] — 0,10 } 0,10 } 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0.10 14—26) 6—18,19 14—26 8—1819—30] 513 —

ЛА пп | пш-2

4. Массовая доля бу тирвльиых групп в nepe- счете на сухой продукт, %

ct

5. Массовая доля хлор- пона, %, не более

6. Кислотное число мг КОН wa 1 г сухого продукта. не более

7. Условная | BASKOCTH при 207С, с


Crp. 4 TOCT 0439—85

Продолжение таба. {

Норма для марка

цатегория хачестве

Навменованые пожезетеля Метод испытаиия

4. Массовая доля бу- тиральных групп в пере бе" нв сухой продукт,

$. Массовая доля хлор- нона, %, не более

6. Кнслогное число, wrfKOH na le сухого продукта. не более

7. Условная вязкость apn 20°C, ¢

Нофма для маржи

Выешоя категория качества

Высшай сорт

Первая натсгорна качества

помизателя Перлый софт

8. Растворимость: в этиловом спирте спиртобемзольной смеси в вохмоспиртовой смеси в смеси растворителей (этиловый спарт- бутиловый спирт- ацетон)

., 9. Зернистость: остаток ма снте с сеткой № ГОСТ 3584—73, ие более Отсут- - _ ~ —

ствует


ГОСТ Стр. 5

Продолжение табл, 1



Норма дли марки

Первая катесория качества

Метод Наименование показателя | Высший сорт Первый сорт испытания

8. Растворимость: По г. 5.9 в этиловом спирте Полная спиртобеизольной смеси — - ~ - _

в смеси растворите-

лей (этиловый спирт-

бутиловый — спирт

ацетон) - ~ ~ = ~ 9. ae

остаток ив

common Dy OK TO OCT

- _ -- — 60 Поп. 5 Ю Продолжение табл. Г

Норма дла

Высшая категориц качества

Первая категории качества

Наимемозанме показателя

Высшей сорт Первый сорт

остаток сеткой et IK тост 35$84—73 Oncyt- ствует остаток на свте с сеткой № 2К ГОСТ 3584—73

10. Коэффициент поглощения света на толщину 1 мм, %, не более

il. Коэффиинент светорропускания одно. слойного трипдекса, %, не менае

12. Коэффициент рас. сеяния света, кд/лм Х хмм, не более


Стр. 6 ГОСТ 94—85

Продолжение табл. |

Норма ддя мараи

Зыстаз категории Пертая категораи качества качества

Метод испытавия

Наименование показателя

Высший сорт

остаток на сите с сеткой № 05К ГОСТ 3584—73, не более остаток ни сите с сеткой № 2К ГОСТ 3684—73

10. Коэффнияент поглощеммя света ма тол- | мм, $, не более

|. Козффициент светопропускания одиослойного триплекса, %, не менее

12. Коэффициейт рассеяния света, кд/лмхХ

хмм, не более

Поп 5.0

По п, 5.014

По п. 5.113

Поп SAIS

Продолжение табл. |

Норма для марки

Первая котагорня качества

Наямехование пожазотеля Высший сорт Первый сорт

13. Насыщенность та, сатрон/ым, не боле,

до прогрена 0,5 после прогрева — 14. Показатель текучести расплава, г/10 мин 0,4—0.8

15. Прозрачность рас- твора поливиннлбу- тираля, совмещенного с бакелитовым лаком, см, не менее


ГОСТ 9439—8683 Стр. 7

Продолжение таб. |

Норма для марки

Пергзая категория качества



Нанменовакяе показателя Мутой

Высший сорт Первый сорт

13. Несыщенность цвета. сатрьи/мм, ве более.

до прогрева По п. 5.11.6 после прогрева Поп 5.17 14. Пощазатель текучести расллава, мни Пап 5.12 1§. Прозрачность рас- твора полизинилбутира. ля совмещенного с баке. литовыш лаком, см, не менее По л. 5.13

Примечаимя:

1. По согласованню с потребигелем допускается изготовлять марки ПШ-1 ‘первого сорта с условной вязкостью 80 с.

2. По требованию потребителя изготовляют поливинилбутираль марки КБ < вязкостью ве более 90 с.

3. Норма по показателю растворимость в смеси этнлового-бутнлового спир- та — ацетом является факультативной до 01.01.87 г. Определение обязательное для полкзэнияабутираля, предназначенного для фосфатирующих груптовок.

4. Марку ГЫШ-! высшего сорта для полнвинилбутиральной пленки Б-10 изтотовляют с показателем насыщенность цвета до прогрева не более 0,25 сатром.

5. Допускается до 01.01.88 г. выпускать марку ПШ-2 с количеством вклю. ченнй не более $ шт.

2,3. Поливинилбутираль, предназначенный для изготовления фосфатнрующих грунтов, изготовляют с условной вязкостью 8—14 с для марки ЛА и 20—28 с для марки JIB.

2.4. Поливннилбутираль марки НК, предназначенный для изготовления пластмассы ТПФ-97, изготовляют с условной вязкостью не более 80 снс 70—85%-ным остатком иа сите с сеткой wt OK.

2.5. В зависимости от марок полнвинилбутнраля коды ОКП и КЧ по Общесоюзному классификатору промышленной н сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанным з табл. 2


Стр. 9 ГОСТ 9439—85

Таблица 2

Марка KY

марка ПП 1512 0800 09 марка ПШ-1 1512 0600 06 Высший сорт 1612 0601 05 Первый сорт 2 1512 0602 04 марина 1512 0700 03 марка ЛА 1512 1000 09 Высший сорт 1512 1001 08 Первый сорт 1512 1002 07 марка ЛБ 1512 1100 06 Высший сорт 1812 110! 05 Первый сорт 1512 1102 04 марка КА 1512 0100 10 Высший сорт 1512 0101 09 Первый сорт 1512 0102 08 КБ 1512 0200 07 Высший сорт 22 1512 0201 06 Первый сорт 20 1512 0202 05 марка НК 22 1512 0300 54

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Поливинилбутираль в обычном агрегатном состоянин нетоксичен, горюч. Пыль полньнннлбутнраля с воздухом образует взрыпоопасную смесь. Поливинилбутнраль с размером частиц, менее 15 мкм, попадая в дыхательные путн, может вызвать слабовыраженный, вялотекуший пневмоконнотический процссс.

Температура воспламенения аэрогеля 183?С, температура сямовоспламенення аэрогеля 375°С, температура самовоспламенення аэровзвеси 395°С.

3.2. Нижний концентрационный предел воспламенения аэровзвеси поливинилбутираля марок ПП, ПШ-1, ЛА и ЛБ-- 35.0 г/м, маркн ПШ-2— 39,6 r/w?, марок КА, КБи НК— 37,0 г/мз.

В зависимости от степени полимеризации поливниилбутираля значения показателей пожаровзрывоопасности колеблются в пределах:

максимальное давление взрыва, кПа — 580 --890,

максимальная скорость нарастания давления при взрыве. кПа.с-! — 13300—14700,

значенне мнинмальной энергии зажигания в зависимости от дисперсностн азровзвеси составляет 10—88 мДж.

3.3. Средства пожаротушения: распылениая вода и воздушномеханическая пена.


ГОСТ 943985 Стр. 9

3.4. При переработке полнвинилбутираля с нагрезанием до 180—200°С выделяется парогазовая смесь продуктов термоокис- лнтельной деструкции, содержащая масляную кнслоту, масляный альдегид, окись углерода н нендентифицированные предельные и непредельные углеводороды.

Вдыхание парогазовой смеси при концентрации в ней вредных веществ выше допустнмой нормы может вызвать острые и хроническне професснональные интоксикации.

Однократное отравление большими концентрациямн парогазовой смеси приводит к накопленню в крови карбоксигемоглобина, расстройствам кровообращення, раздражению дыхательных путей и слизистых оболочек глаз, отеку легких н поражениям печени и почек.

Длительное вдыхание парогазовой смеси, содержащей 130— 210 мг/м? масляного альдегида, 11—89 мг/м? окиси углерода, 11—95 мг/мз? непредельных углеводородов и 27—31 мг/м? масляной кислоты приводит к накоплению в крови карбоксигемоглобнна, функциональным нарушениям нервной снстемы, раздражению слизистых оболочек дыхатсльных путей и воспалнтельным процессам в легких.

3.5. Для предотвращения професснональных интоксикаций пря перерабатке поливинилбутираля производственные помещения должны быть оснащены снстемой прнточно-вытяжной вентнляцин (Г .12.4.021—75), а участки, на которых проводится нагрев матернала, еще местным отсосом.

Система вентиляцин должна обеспечивать такую чистоту воздуха рабочей зоны пронзводственных помещеннй, чтобы концент- рация окнси углерода не превышала предельно допустимую концентрацию, Сумма отношений реальных концентраций масляного альдегида и масляной кнслоты при совместном присутствин в воздухе к их предельно допустимым концентрацням не должна превышать единицу.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны пронзводственных помещений и класс опасности:

масляной кислоты, мг/м? — 10 (3-й класс опасностя):;



масляного альдегида, мг/м’ —5 (3-й класс опасности):

окнси углерода, ыг/м? —20 (4-й класс опасности).

3.6. Из-за пожарои взрывоопасности, а также опасности пневмокониотического действия следует избегать дробления полнвинилбутираля.

При неизбежности дробления оборудование должно быть заземлено, а электротехнические устройства должны отвечать требованиям класса В-Па по ПУЭ.

3.7. При производстве, переработке и использовании полявнннлбутнраля необходимо выполнять технологические н санитарно-

2—452


Стр. 10 ГОСТ 94359—85

технические требования, которые обеспечат создание безопасных условий труда, а также профилактику професснональных отравлений н заболеваний.

3.8. Пронзводство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояння воздушной среды.

4. ПРАВИЛА ПРМЕМИКМ

4.1. Поливинилбутираль принимают партиями. За партию поливинилбутираля принимают колнчество продукта He менее 200 кг, однородного по качеству и одной марки, полученное от одной операции ацеталирования, сопровождаемое олним документом о качестве. Документ должен содержать:

нанменование и товарный знак предпрнятия-нэготовнтеля;

наименование н марку продукта;

номер партии;

массу нетто и брутто;

дату изготовления;

результат провеленных испытаний н подтверждение о соответ- ствни требованиям настоящего стандарта:

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Для проверки качества поступившей партин поливинилбу- тнраля отбирают 10% упаковочных единиц продукцни от партни, но не менее чем трн упаковочные единицы, если партия содержит менее 30 упакованных единиц.

4.3. При получении неудовлетворнтельных результатов испы- таний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве упакованных единиц, взятых от той же партин.

Результат повторных непытаннй распространяется на всю партию.

4.4. Норма по показателю массовая доля хлор-иона определяется в поливннилбутнрале. предназначенном для изготовления клеев марок БФ.2. БФ-4, лаков марок ВЛ-02, ВЛ-08, а также по требованию потребителя.

4.5. Нормы по показателям прозрачность раствора поливинилбутираля, совмещенного с бакелитовым лаком и показатель теку- чести расглава. определяются по согласованню с потребителем.

$. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5-1. Из отобранных поп. 4.2 упакованных единиц продукция отбирают пробы погружением шупа по ГОСТ 1203660 до дна тары. Отобракные точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и квартованием доводят массу средией пробы до 0,5 кг.


ГОСТ 9439—8693 Стр. М

Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую тару, на которую накленвают этикетку с обозначеннями: нанменования предприятия-кэготовителя; наименования продукта и марки; номера партня; даты отбора пробы,

5.2. Внешняй внд поливннилбутнраля, за нсключением маркл 01-2, проверяют визуально. Чистоту поливинилбутираля марки ПШ.2 определяют на трех образцах пленки, изготовленных как указано в п. 5.11.2.2, с помошью лупы (ГОСТ 25706—83) с 10‹ увеличеннем. Включения отмечают карандашом и подсчитывают.

5.3. Определение массовой доли воды

Массовую долю воды определяют методом. основанным на электрометрическом титрованин реактнвом Фишера (ГОСТ 24629—81) или методом определения массовой доли лету- чих веществ по ГОСТ 17557—80. При разногласиях используетси метод по ГОСТ 24629—81, п. 3.1.

5.4. Определение массовой доли ацетатных групп в пересчете на сухой продукт

5.4.1. Сущность метода

Метод.остован на щелочном омыленин ацетатных групп с последующим титрованием нзбытка щелочн соляной кислотой.

5.4.2. Прыборы, посуда и реактивы

Весы дабораторные любой маркн второго класса спо ГОСТ 24104-80.

Баня водяная или песочная нлн колбонагреватель,

ХШ-1—300--29/32 или ХПТ-1—400—29/32 п ГОСТ 25336—82.

Колба круглодонная K-1—250—29/32 TXC илн коническая Кн. 1 —250—29/32 ТХС по ГОСТ 25336— 82.

Цилиндр 1—100 но ГОСТ 1770—74.

Пилетка 8—2—5 по ГОСТ 20292—74.

Бюретка 1—2—25—0,05 по ГОСТ 20292-74.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, чд.а., 0,5 моль/дм? спиртовой раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 0,1 моль/дм? раствор.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марка А или спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72, высший сорт.

Фенолфталеин (индикатор) по ГОСТ 5850 72, 1%-ный спиртовой раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

5.4.3. Проведение испытания

В колбу наливают 100 см? этилового спирта, а при испытании поливннилбутираля марки ПШ-2 100 сы? спиртоводной сыеси, взятой в соотношении 85:15 по объему, и вносят (1,5+0,1) г поливинилбутираля, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г. Qe


Crp. 12 FOCT 9430—85



пипеткой 5 см* спиртового раствора гидроокиси натрня, подсоеднняют колбу к обратному холодильнику и кипятят в течение 2 ч.

Содержимое колбы охлаждают до температуры (20+5)°С н титруют раствором соляной кислоты в присутствин индикатора фенолфталеина. Параллельно в тех же условнях и с теми же колнчествами реактивов проводят контрольное определение.

5.4.4. Обработка результатов

Массовую долю ацетатных групп (Х,) в процентах в пересчете на сухую навеску вычисляют по формуле

Xx. — (V—¥ 1) -0,0089- 100-100 1 т-(100—Х) Ы—,

где У — объем точно 0.1 моль/дм? раствора соляной кислоты, израсходованный на тнтроваине контрольной пробы, смз;

У, — объем точно 0.1 моль/дм? раствора соляной кислоты,

израсходованный на титрование испытуемой пробы, смз; т — навеска поливинилбутираля, г; Х — массовая доля воды в испытуемом поливннилбутнрале, %; 0,0059 — масса ацетатных групп, соответствующая | см? точно 0,1 моль/дм? раствора соляной кнслоты, г.

За результат испытанкя принимают среднее арифметнческое двух определений, допускаемое расхождение между которымн не должно превышать 0,2% при довернтельной вероятности Р’=0,95.

5.5. Определенне массовой долн бутиральных трупп в пересчете на сухой продукт

5.1. Сущность метода

Метод основан на гидролизе поливянйлбутираля с одновременным оксимированием выделяющегося масляного альдегида солянокислым гидроксиламнном. Солямая инслота, образующаяся в результате оксимировання, титруется раствором щелочн.

5.5.2. Приборы, посуда и реактивы

Иономер ЭВ-74 или рН-метр любого типа с погрешностью измерення не более 0,05 рН.

Мешалка магнитная любого типа.

Весы лабораторные любой маркн второго класса по ГОСТ 24104—80.

Колбонагреватель или баня песочная.

Электрод стеклянный.

Электрод хлорсеребряный.

Колба коническая Кн-!—150—29/32 TXC no ГОСТ 25336—82.

Холодильник ХПТ-1—400—29/32 или ХШ-1-—300—29/82 по ГОСТ 25336—82.

Стакан Н-1—400 ТХС по ГОСТ 26336—82.


ГОСТ 9439—86$ Crp. 13

Цилиндры 1—25, |—50 н 1—100 ло ГОСТ 1770—74.

Бюретка 1—2—25—0,05 по ГОСТ 20292-74.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328—77, ч.д.а, 0,5 моль/ды? раствор.

Гидроксиламин солянокислый по ГОСТ 5456—79, 7%-ный раствор.

Спирт этидовый технический по ГОСТ 17299—78, марка А илн спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72, высший сорт.

Вода дистилдированная по ГОСТ 6709-72.

Метиловый оранжевый (ннднкатор)., 0.1%-ный раствор.

5.5.3. Проведение испытания

В колбу наливают 50 см?’ этилового спирта м вносят (1,7. 0,2) ‚г взвешенного с погрешностью He более 0,0009 г, затем приливают 25 см? раствора солянокислого гидроксиламина. Колбу подсоединяют к обратному холодиль- нику и нагревают при слабом кипении до получения прозрачного раствора, после этого раствор интенсивно кипятят еще 2.5 ч. Через верх, володильника прибавляют 100 см’ дистиллированной воды и кипятят еще 5—10 мин. Содержимое колбы охлаждают до {20+5)°С`и татруют щелочью по методу А нли Б.

Параллельно в тех же условиях ставят контрольную пробу.

А. Потенцнометрический метод

Содержимое колбы переносят в стакан; колбу ополаскивают дистиллированной водой. объем раствора в стакане доводят до 250 смз.

В контрольный раствор погружают стеклянный и хлорсеребряный электроды и при включенной мешалке измеряют велнчину рН.

После этого электрод ополаскивают водой и погружают в стакан с испытуемым раствором, включают мешалку и титруют из бюретки раствором щелочн по каплям до величины РН, равной величине рН в контрольной пробе и отмечают количество щелочи, израсходованное на титрование.

5. Титриметрический метод

К коятрольному раствору добавляют 2—3 капли метилового оранжевого и тнтруют раствором гилроокиси натрия до желтооранжевой окраски. В аналогичных условиях титруют раствор испытуемой пробы до окраски контрольного раствора.

5.5.4. Обработка результатов


Crp. 14 ГОСТ 49—65

Массовую долю бутиральных групп (Х,) в процентах в пересчете на сухую навеску вычисляют по формуле

х.— (и -0,044- 100-100, ? a+(100—X)

где У, — объем 0,5 моль/дм? раствора гидроокнси натрия, израс- ходованный на тнтрование нсттуемой пробы, смз;

У — объем 0.5 моль/дм? раствора гидробкисн натрия, израс- ходованный на тнтрование контрольной пробы, см?

В случае потенциометрического метода определення И

т — навеска поливинилбутнраля, г;

Х — массован доля воды в испытуемом поливннилбутирале, %; 0.144 масса бутиральных групп, соответствующая | см? точно

0.5 моль/дм? раствора гидроокисн натрия, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, допускаемое расхождение между которымн не должно превышать 1% при довернтельной вероятности 0,95.



5.6. Определенне массовой доли хлор-нона

5.6.1. Сущность метода

Метод основан на экстракции хлора нз поливинилбутнраля водным раствором щелочн с последующим потенциометрическим титрованнем хлора азотнокяслым серебром.

5.6.2. Приборы, посуда и реактивы

Нономер ЭВ-74 или рН-метр любого типа с погрешностью измерення не более 0,05 pH.

Мешалка магнитная любого типа.

Весы лабораторные технические любой марки второго класса точности по ГОСТ 24104—80.

Баня песочная нли колбонагреватель.

Электроплитка.

Электрод сульфидсеребряный.

Ключ соединительный, заполненный насыщенным раствором ‚азотнокислого калия.

Стакан Н.1—250 ТХС по ГОСТ 25336-82.

Бюретка 1|—1—1—0.01 или 6—22 по ГОСТ 20292—74.

Холодильник XTIT-1—-400—29/32 или ХШ-1—300—29/32 по ГОСТ 25336— 82.

Воронка В-56—80 ХС по ГОСТ 25336—82,

Цилиндры 1-10; 1—650 и 1—100 по ГОСТ 1770—74.

Колба круглодонная К-1—100—29/32 ТХС wan коннческая Кн-1—250—29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Натрия гидроокись по ГОСТ 11078—78, ч.д.а, 0,05 моль/дм‘ растпор.

Серебро азотпокислое по ГОСТ 1277—76, ч.д.а. 0,01 моль/ды? ‚ раствор.


ГОСТ 9439—8$ Стр. 15

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 61—75.

Калий азотнокислый по ГОСТ 4217—77, чд.а. насыщенный раствор.

Спирт этнловый технический по ГОСТ 17299—78.

Вода дисталлированная по ГОСТ 6709—72.

5.6.3. Проведение испытания

Навеску поливинилбутираля массой (4,8-0,2) г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. осторожно, предотвращая образозание комков, помещают в колбу, в которую предварительно наливают 40 см? 0,05 моль/дм? раствора гндроокиси натрня н $ см? этилового спирта. Колбу присоединяют к обратному холодиль- нику и интенсивно кипятят 30 мин. После охлаждения до 40—50°С раствор декантируют в стзкан через фильтр из ваты, прелварятельно смоченной водой, промывают образец н фильтр 40 см? теплой воды. Затем стакан ставят на плитку и упаривают до объема 10 смз. К оставшемуся раствору приливают 100 см? ледяной уксусной кислоты и ставят стакан на магнитную мешалку.

В раствор помешают нндикаторный ноноселективный электрод н конец соедиянтельного ключа. Другой конец соединительного ключа и хлорсеребряный электрод сравнения опускают в стакач < насышенным раствором азотнокислого калия. Индикаторный электрод н электрод сравнения присоединяют к нономеру ЭВ-74 {или рН-метру). После установления равновесия. которое насту- пает примерно через 5 мин, приступают к титрованию. Титрованне проводят по каплям 0,01 моль/дм? раствором азотнокислого серебра, каждый раз после достижения состояния равновесия, отмечая значение потенциала. Титрование продолжают до скачка потенциала, который наступает от одяой каплн раствора титранта в области 260—400 ыВ.

Параллельно проводят контрольный опыт, который состоит в следующем: 40 см? 0,05 моль/ды? раствора гндроокиси натрия и $ смз этилового спирта пропускают в стакан через фильтр из ваты, который промывают 40 см? воды. Стакан ставят на плитку и до объема 10 смз, затем приливают 100 см? уксусной кислоты и титруют аналогично испытуемой пробе.

5.6.4. Обработка результатов

Массовую долю хлор-нона (Хз) в процентах вычисляют по формуле

X= LV) я

tae И, — объем раствора азотнокислого серебра с концентря-

цией 0,01 моль/дм?, израсходованный на титронанне испытуемого образца, см?;


Стр. 16 ГОСТ 94—88

У; — объем раствора азотнокнслого серебра с концентрацией 0,01 моль/дм?, израсходованный на титрование контрольной пробы, смз;

0,000355 — масса хлора, соответствующая | cm? точно 0,01 моль/дм? раствора азоткокислого серебра, г;

К — поправочный коэффициент 0,01 моль/дм? раствора азотнокнслого серебра;

т — вавеска образца, г.

За результат испытамия принимают среднее арифметическое двух. определений, до расхождение` между которыми не должно превышать прк доверительной вероятности P’=0,95.

5.7. Определенне кислотного числа

5.7.1. Сущность метода

Метод освован на нейтрализации раствором щелочи кислот, содержащнхся в полнвннилбутнрале, после растворения его в этнловом спирте или спиртоводной смеси.

5.7.2. Приборы, реактивы и посуда

Весы лабораторные технические любой марки второго. класса точности по ГОСТ. 24104—80.

Баня водяная.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 18299—78, марка А или спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72, высший сорт.

Калия гилроокнсь по ГОСТ 24363—80, waa, 0,1 моль/дм? раствор.

Фенолфталенн (индикатор) по ГОСТ 5850—72, 1%-ный спяр- товой раствор.

Вода дистиллиропаниая по ГОСТ 6709—72.

Бюретка 1—1—0,01 или 6-2—2 по ГОСТ 20292—74.

Цилиндры 1—25 и 1-250 по ГОСТ 1770—74.

Колба круглодонная К-!—250—29/32 ТХС или коническая тнпа Кн-1—250— 29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Холодияьннк ХТП-1—400—29/32 или ХШ—1—300—29/32 по ГОСТ 25336- 82.

5.7.3. Проведение испытания

В колбу наливают 150 см? этилового спирта, а гри анализе голивинилбутираля марки ПШ-2 150 см? спиртоводной смеси, взятой 85:15 ио объему, и ввосят (4,8+0,2) г поливинилбутираля, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г. Колбу полсоединяют к обратному холодильнику н нагревают на водяной бане при температуре &0—85°C прн пернодическом перемешивании до полного растворения. поливинялбутираля. Содержнмое колбы охлаждают до 20—-30°С, затем тнтруют раствором гидроокиси ка-




ГОСТ 9439—8$ Стр. 17

лия в присутствии индикатора фенолфталенна до получення слабо-розовой окраски, не нсчезающей в течение 15—20 с.

Одновременно проводят контрольное определенне с темн же растворителями в тех же условиях.

5.7.4. Обработка результатов

Кислотное число (Х4) в мг КОН на ! г продукта в пересчете на сухую навеску вычисляют по формуле

‚ 5.6- (УГУ, -100 ‘ т.(100—хХ) '’

где ИУ; — объем точно 0.1 моль/дм? раствора гидроокисн калия, израсходованный на титрование испытуемой пробы, смз; У: — объем точно 0,1 моль/ды? раствора гндроокиси калия, израсходованный на тнтрование контрольной пробы, см*; т — навеска поливннилбутираля, г; Х — массовая доля воды в испытуемом поливинилбутнрале, %; 5,6 — масса гидроокиси калия, содержащаяся в | см? точно 0,1 моль/дм* раствора гидроокиси калия. мг.

За результат испытания приннмают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение не должно прёвышать 0,02 ыг КОН/г при доверительной вероятности Р*= 0,35.

5.8. Определенне вязкостн

5.8.1. Приборы, посуда и реактивы

Весы лабораторные технические любой маркн второго класса точности по ГОСТ 24104—80.

Мешалка лабораторная механическая,

Ультратермостат жидкостной любого типя, подлерживающнй температуру (20-5)°С.

Баня водяная.

Термометр ТЛ-4 4—Б 2 нли ТЛ-2 1-Б 2 по ГОСТ 215—73.

Колба круглодонная К-1—500—29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Холодильник ХШ-1—300—29/32 по ГОСТ 25336—82.

Цилнндры 1—25, 1—50, 1—100 и 1- 250 по ГОСТ 1770—74.

Сиирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, марка A или спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72, выс- шего сорта.

Бензол по ГОСТ 5955—75, ч.д.а.

Дибутилсебацинат по ГОСТ 8728—77.

5.8.2. Проведение испытания

Для лаковых н клеевых марок поливинилбутираля готовят 10%-ные растворы как указано в п. 5.9. Вязкость определяют вискозимстром В3-1, сонло 54 мм при (20+0,2)°C по ГОСТ 8420—74,


Crp. 18 FOCT 9439—85

Для пленочных марок готовят 15%-ные растворы поливиннлбутнраля, пластифнцированного 16%-ными дибутилсебацината в спиртобензольной смеси, взятой в соотношении 1:1 по массе (1,1:1,0 по объему). При расчетах для приготовленния растворов массовая доля пластификатора не учиты. вается.

В круглодонную колбу помещают 866 г дибутилсебацината, взвешенного с погрешностью не более 0,01 ги 305 см? спиртобензольной смеси.

Затем при энергичном встряхнванни содержимого колбы, чтобы поливинилбутираль не прилипал ко дну, порциями добавляют 45 г поливинилбутнраля в пересчете на сухую массу, взвешенного с погрешностью не болсе 0,01 г.

Колбу присоединяют к обратному холодильнику, включают мешалку (ось мешалки пропущена через холодильник) и ведут растворение на водяной бане при 50—60°С и постоянном перемешиванни ло полного растворения, но не более 8 ч для поливикнлбутираля марки ПП ин 12 ч для марки ПШ-1.

осле охлаждения раствора немедленно приступают к опреде- ACHHIO BAIKOCTH.

Вязкость пленочного поливинилбутираля определяют по ГОСТ 8420—74 шариковым вискозиметром с диаметром трубкн (30+0.5) мм, снабженной водяной рубашкой. Вискозиметр устанапливают в штатнве строго вертикально по отвесу.

Температуру нспытуемого раствора (20—0,2)°С поддерживают < помошью ультратермостата. Раствор при этой температуре вы- держивают ло прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее

Стальной шарнк (ГОСТ 3722— 81. 1У, 7,938 мм П или В) бросают через горонку, помешщенную в верхней частн Вискозиметра.

Измерение повторяют три раза через 10 мин.

За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений. Допускаемое расхождение для марок с вязкостью до 30 с не должно превышать 5%, для марок с вязкостью 31—48 < — 10%. для марок с вязкостью 49 с и более не должно превышать 12% при доверительной вероятности Р’=0,95.

5.9. Определение растворимости

5.9.1. Приборы, посуда и реактивы

Весы лабораторные технические любой марки второго класса точности по ГОСТ 24104—80.

Мешалка магнитная или любая мсшалка лабораторная мехаинческая.

Баня водяная.

Термом стеклянный ртутный электроконтактный типа ТПК-ЗП по ГОСТ 9871—75.


ГОСТ 949—853 Стр. 19

Колба круглодонная К-!—250—29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82. Холодильник ХШ-1—300—29/32 по ГОСТ 25336— 82. Цилиндры }—26, 1—100 и 1—250 по ГОСТ 1770-74.

Спирт этиловый технический ло ГОСТ 17299—78, марка А иля спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300—72, высшего сорта.

Бензол по ГОСТ 5955—75, 4.2.8.

Вода дистяллированная ло ГОСТ 6709-72.

Спирт бутиловый нормальный технический по ГОСТ 5208—81 или спирт бутиловый ч. или чд.а. по ГОСТ 6006—78.

Ацетон по ГОСТ 2768—79 или ацетон ч. или чда. по ГОСТ 2603—79.

5.9.2. Проведение испытания

(1030,1) г поливинилбутираля (за исключением маркн ЛА) в пересчете на сухую массу, взвешенного с погрешностью не более 0.01 г, растворяют при 40—50°С в зависимости от марьн в следующих растворнтелях.

ПШ-1! — Растворимость определяется на растворах, приготовленных по п. 6.8;

ПШ-2 — в 90 г спиртоводной смеси, взятой ло массе в соотношенин 85; 15;

TI] 4 Mapku — 90 г этилового спирта;



ЛБ — в 90г сыеси этилового спирта, бутнлового спирта и ацетона, взятых в соотношении 50: 25 : 25 по массе.

Для маркн ЛА:

(15+0,1) г полнвинилбутнраля в пересчете на сухую массу, язвештенного с погрешностью не более 0,0] г, растворяют при 40—50°С в 85 г смеси этилового спирта, бутнлового спирта и ацетона, взятых в соотношении 40 : 30 - 30 по массе.

Растворение ведут при постоянном перемешивании в колбе со стеклянной или магнитной мешалкой и обратным холодильником (ось мешалкн пропущена через холодильник) до полного растворения навески поливинилбутнраля. Раствор, охлажденный до 15—20°С, просматривают в проходящем свете. Раствор должен быть прозрачным илн слегка мутным, не должен содержать видимых глазом нерастворенных частиц.

5.10. Определение зернистостн

5.10.1. Приборы

Весы лабораторные технические любой маркн второго класса точности по ГОСТ 24104—80.

Сито с сеткой № 01К, № 0356К, № 05К, № К, по

ГОСТ 3584—73. Кисть типа КФ—25 по ГОСТ 10597—80.


Стр. 20 ГОСТ 94—85

5.10.2. Проведение испытания

(20=0,5) г поливиннлбутираля, взвешенного с погрешностью не более 0,0] г, просенвают вручную на соответствующем сите яли наборе сит в течение 7 мнн. Допускается во время просенвания раздавливать комочкн прн помощи кисти.

По завершении просеивания остаток с сита высыпают на лист черной бумагн, на которой визуально определяют непросеянный остаток.

Для марки НК непросеянный остаток определяют взвешиванием. Взвешивание проводят с погрешностью» ше более 0.01 г.

5.10.3. Обработка результстов .

Массовую долю остатка после просева (Хз) вычисляют в процектах по формуле

Xe my 100 , т где т— масса поливннилбутираля, г;

т, — масса остатка поливиннлбутираля после просева, г.

За результат испытания приннмают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение не должно превышать 5%, прин определенни остатка на сите с сеткой № 0,1К и 0,2% на сите с сеткой № 0,5К при доверительной вероятиости Р’=0,95.

5.11. Определение коэффициентов светопропускання, светопоглощения и рассеяния света.

5.11.1. Оборудование, приборы и реактивы

Термостат или шкаф сушильный с регулируемой температурой с погрешностью не более + 1°С.

Микрометр типа МК по ГОСТ 6507—78,

Пресс с обогреваемыми плитамн с температурой обогрева не менее 160°С.

Фотометр OM-17 илн фотометр аналогнчного назначения с неменьшей точностью намерения, снабжеяный образцом сравнения триплекса с известным коэффициентом рассеяния света и образцом сравнения — «спутником» из замутненного стекла. Прн разногласии должен нспользоваться фотометр ФМ-17.

Фотометр ИФТ-15 илн ФМШ-56М или фотометр аналогичного назначения с неменьшей точностью измерения. При разногласкях должен нспользоваться фотометр ИФТ-15.

Мешок резнновый с отволной трубкой.

Вакуум -— насос, обеспечивающий получение остаточного давления не более (10 мм рт. ст.) 0,0013 МПа.

Автоклав, позволяющий создавать давление до 30 МПа (30 кгс/см?) н температуру до 160°C.

Термометр ТЛ-2 1-Б 4 по ГОСТ 215—73.


ГОСТ 9439—8$ Стр. 21

Термометр ТЛ-2 2—Б 3 по ГОСТ 215—73.

Стекло листовое термически полнрованное по ГОСТ 7132—78

Электролампы по ГОСТ 2023—75.

Натрий углекислый по ГОСТ 83—79, ч.д.а., 10%-ный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72.

Спирт этиловый синтетический технический по ГОСТ 11547—80, очищенный, или спирт этнловый технический по ГОСТ 17289--78, марка А илн спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72, высшего сорта.

5.11.2. Лодготовка к испытаниям

Пленки для изготовления образцов триплексов из поливинилбутираля марок ПП н ПШ-1 получают отливом. из полнвинилбу- тираля маркя ПШ-2 — прессованнем.

5.11.2.1. Изготовление пленки отливом

После растворення соответствующей марки поливинилбутира. ля, как указано в п. 5.9, проводят отлив пленки на зеркальное полированное стекло, ограннченное деревяннымн рамками (кю- веты).

Кюветы предварительно тщательно моют дистиллированной водой, высушивают, устанавливают по уровню в зытяжном шкафу и сверху закрывают стеклами, которые сдвигают по мере удале. ния основыого количества растнорнтеля.

Испарение растворителя ведется при температуре (20—=5)°С, образовавшуюся пленку при необходимости досушивают при 0богреве электролампами при (42+7)°С.

Подсушенную пленку снимают со стекла. помешают в термостат и сушат при (55+5)°С до массовой доли остаточного растворителя не более 1$.

Массовую долю остаточного растворителя определяют сушкой навсскн поливиннлбутиральной пленки массой (0,85+0,05) г в термостате при (120>2)“С в течение 30 мин. Средняя толщина пленки должна быть (0,5-0,05) мм.

5.11.22. Изготовление пленки прессовамием

На полированную пластину размером 300300 mM, покрытую бесиветной триацетатной или лавсановой пленкой, накладывают ограничитель толщиной | мм н равномерным слоем насыпают 130 г поливиннябутираля маркн ПШ-2, взвешенного с погреш- ностью не более 0,5 г. Сверху порошок закрывают трнацетатной или лавсановой пленкой и второй пластиной, поверх которой кладут термостойкую эластичную прокладку. Собранный таким образом пакет устанавливают лол !‘0ссс. Плиты пресса сближают и нагревают ло 150°С. Затем прессуют прин указанной температу- ре я давления 9,0—10,0 МПа (930—100 кгс/см?). После 20 мии вы- держки, плиты пресса охлаждают ло (13+3)°С без снижения давления. Срединя толщина пленкя должна быть (1,0 1-0.05) мм.



Оптические свойства поливннилбутираля (коэффициент погло-


Стр. 22 ГОСТ 9439—85

щения света, коэффициент светопропускання, коэффициент рас-

сеяния света, насыщенность цвета) определяют на трех образцах

триплексов, изготовленных как указано в п. 5.11.2.3 и п. 5.11.2.4. 5.11.2.3. Подготовка образцов триплексов

Стекла для образцов триплексов должны быть полированниын, с отшлифованными краями, размером 50Ж50 или 75х75 мм нлн 120х120 мы, толщиной 2—3 мм. Пузыри, царапины и сколы не допускаются.

Стекла тщательно моют горячим 60—70°С 10%-ным раствором соды, затем водопроводной и дистиллированной водой. Чистые стекла протнрают сухой тканью и затем спиртом. После этого стекла окончательно протирают чистой тканью, ве имеющей ворса (капрон, батист), н складывают попарно. Опрехеляют толщину и светопропускание пары стекол, сложенных вместе. Светопропускание пары стекол должно быть не менее 80%.

Пленку, нэготовленную в соответствин с п. 5.11.2, разрезают на листы нсобходимой величины, тщательно моют в алюмнниевых нли эмалированных ванночках в трн приема: вначале в теплой воде с температурой 55—60°С, затем дважды в днстнллированной воде с температурой 20—30°С.

Вымытую пленку протирают сухой чистой тканью, не нмеющей ворса, и подвешивают на стеклянных палочках в термостат, нагретый до 55—60°С для сушки, сушат до массовой доли лету- чнх веществ не более 0,5% по п. 5.11.2.1.

Пленку подготавливают в специальной комнате с соблюдением особой чнстоты помещения. В помещение и в шкаф для сушки подают обеспыленный воздух.

Подготовленную пленку нарезают илн вырубают по разыераы стекол. Пакеты образцов триплексов собирают в специальном изолированном помещенни с обеспыленным воздухом на столике с освещенным снизу стеклом. Для получения клеящего слоя требуемой толщины берут несколько слоев пленки. Для определения коэффициентов поглощения и рассеяния света, а также насыщенностн света толщина клеящего слоя должна быть (50,5) мм. Пленкн кладут между двумя подготовленными стеклянными пластннамн н полученный пакет перевязывают ниткой для предотвращения сдвига. Собранные пакеты вкладывают в гнезда резнновых рамок размером 50Ж50, 75Ж75 илн 120%120 мм в зависимости от размеров триплексов. Толщина резиновых рамок составляет б мы.

5.11.2.4. Подготовление образцов триплексов

Образиы триплексов в рамках помешают в резиновый мешок с отводной трубкой. Открытый край мешка по всей длине зажямают струбцинамн. Отводную трубку мешка присоединяют к вакуум-насосу, с помощью которого вакуумнруют образцы триплек-


ГОСТ 9439--$5 Crp. 23

сов в теченне 15—30 мин прн температуре 20—30°С и остаточном давленин 0,002—40,003 МПа.

По окончании вакуумнрования отводную трубку мешка закры- вают пробкой, мешок с образцами помещают в автоклав, заполценный горячей водой, нагретой до 60—70°С и крышку герметично закрывают.

зависимости от марек подмвинилбутираля воду в автоклаве доводят до соответетвующей температуры я нагнетанием воды тидравлическим насосом создают необходимое давленне.

Образцы триплексов с пленкой из поливиннлбутираля марэк ПП и ПШ-| выдерживают в автоклаве при 95—100^С и давленин 1,7—1,8 МПа (17—18 кте/см?) в течение 45 мин.

Температуру зоды в автоклаве, куда помешен резнновый мс- шок с образцами триплексов с пленкой из поливинилбутираля марки п после вакуумирования, доводят до 100°С, затем гилравлическнм насосом создают давление — 0,3—0,5 МПа (3—5 кгс/см?) и прн этом давлении поднимают температуру до 150°С. После этого давление повышают до 2,5 МПа (25 кгс/см?) н образцы триплексов выдерживают в этнх условиях в течение 2 ч.

После указанной выдержки воду в автоклаве охлаждают до 50—60°С, снижают давление н выгружают иновые мешки с от- прессованными образцами триплексов. Мешки охлаждают на возлухе до температуры 20—30°С, после чего нх вскрывают в образцы трнплексов выгружают, очищают от вытекшей пленки, промывают волой с мылом при помощи щетки, протирают насухо чистой тканью, не нмеющей ворса (шифон, капрой), н измеряют нх толщину. .

Перед определением оптических показателей пленки испытуемые образцы стекол и триилексов протирают безворсовой тканью, смоченной в спкрте.

Неравномерность по толщине образца триплексов допускается не более 0,2 мм.

5.11,3. Определение коэффициента светопропускания

3a коэффициент светопропускания однослойного триплекса принимают отношение всего светового потока, прошедшего через образец, к потоку, палающему на образец.

Включив прибор в сеть, ло начала испытания дают выдержку 10 мин. Перекрыв пучок света, корректируют нуль микроампер- метра.

ветопропускание определяют в трех точках испытуемого образца триплекса. В каждой точке производят отсчет величины световых потоков, падающих непосредственно на фотозлемент {В) н прошедших через образец (А).

Коэффициент светопропускания образца триплекса (то), вы- раженный в процентах. вычисляют по формуле


Стр. 24 ГОСТ 949—853

А.100 8 где А — величина светового потока, прошедшего через образец: В — величина светового потока, падающего непосредственно на фотоэлемент.

Для удобства вычисления коэффиинемта светопропускавня, добиваются в отсутствне образца показаиия микроамперметра 100 (изменением площади отверстия диафрагмы). За результат определения принимают среднее арифметическое всех произведенных замеров. Допускаемое расхожленне не длойжно превышать 2% пря доверительной вероятности Р’=0,35. Аналогично измеряют коэф- фнцнент светопропускания т: пары стекол.



5.11.4. Определение коэффициента поглощения света

Коэффициент поглощения света бутиральной пленки характеризуется отношением потока белого света, поглощенмого в слое толщиной | мы, к потоху, вступившему в этот слой.

Для определения коэффициента поглощения измеряют пропускание образиа триплекса. нэготовленного из нспытуемой пленки, н пропусканне пары стекол, межлу которымн затриплексована пленка.

Коэффициент пропускания пары стекол —те, выраженный в процентах, определяют в соответствии с методнкой, нзложенной вп. 5.11.3.

<=

А, -100

3 = В, где А, — величина светового потока, прошедшего через пару стекол: B, — величнна светового потока, падающего непосредственно на фотоэлемеит.

Коэффициент пропускания испытуемых многослойных триплексов о, выраженный в процентах, определяют в соответствин с методнкой, изложенной в п. 5.11.3.

Коэффициент поглощения света пленки а в процентах вычнс- ляют с учетом потерь на отражение от поверхностей образиа триплекса и стекол по формуле

lg (1-5) =| tet -0,96"]:6,

Tae 6 — толшина пленки в триплексе, MM, 0.96 —xoshpuunent, yIHTHBAIOWMHA NoTepH Ha OTparkenHe света от поверхности стекла. Для облегчения расчетов вычисления проводят по табл. 1—2 справочного приложення.


ГОСТ 9439—8685 Стр. 25

5.11.5. Определение коэффициента рассеяния света

Коэффициент рассеяния света для бутнральной пленки характернзуется отношеннем яркостн света, рассеянного слоем пленки толщиной | мм под углом 46° к направлению падающего светового пучка, к ес освещенностн.

Для определения коэффициента рассеяния испытуемый образец сравнивают с образцом сравнения на фотометре ФМ-17 полстановкой.

Испытание проводят на трех образцах триплексов размером 50% 50 или 75Ж75 мм с толщиной клеящего слоя (5+0,5) мм, нзготовленных как указано в п. 5.11.2.4.

5.11.6.1. Проведение испытания

Оба барабана фотометра устанавливают на деленне 100, что соответствует полиому раскрытию днафрагм. Над правым отвер- стием столика помещают образец сравнения рассеяния. Вращают тот из барабанов, который соответствует более яркому полуполю в окуляре фотометра, до получения равенства обоих полуполей по яркости. Снимают показание по шкале барабана м. (показание образца сразненяя в процентах), отмечая при этом, с какого барабана (левого или правого) оно получено. Повторяют измеренне в трех точках ин для дальнейших вычислений берут среднее арифметическое результатов трех определений. Еслн нспыты- вается серия образцов триплексов, для всей серин можно использовать показание Mo, определенное описанным способом один раз в начале испытаний.

Убрав низ пучка света образец сравнения рассеяния, помещают нз его место испытуемый образец триплекса и тем же способом, что и для образца сравнения определяют показание пх образца триплекса (по левому или правому барабану).

Измерение повторяют гри раза. За результат определения прннимают среднес арифметическое всех пронзведениых замеров. Допускаемое расхождение не должно превышать 2% при доверительной вероятности Р’*= 0,95.

Для вычисления коэффициента рассеяния света в кд/лм.мм п» поливинилбутиральной пленки нспользуют одну из четырех прнизеденных ниже формул, в зависимости от того, по какому барабану (правому илн левому) получены отсчеты.

ns «= То

пов

Пх°По

т —— <

— Лон п» по левому барабану;

— по по правому барабану, а л,; — по

левому барабану:

— Пон п, по правому барабану;


Стр. 26 ГОСТ 949—483

В — по по левому барабану, а п; — по правому барабану, где По — показание образца сравнения;

п» — показание образца триплекса;

о —коэффициент рассеяния образца сравнения, кд/лм: — толщина пленкн, мы.

5.11.6. Определение насыщенности цвета

Насыщенность Цвета определяют сравшением образца триплексов с набором стандартных стеклянных пластин с насы- (ценностью цвета |, 2 н 4 сатрона (близких по цветному тону к поливинилбутиральной пленке).

Испытание проводят на трех образцах триплексов размером 50Х 50 или 75х75 мы, изготовленных по п. 5.11.2.4.

Насыщенность пвета определяют сравнением триплексов с набором стеклянных образцов сравнення,

Сравнение образца триплекса с набором образцов сравнения проводят визуально при дневном свете. Образец триплекса и образец сравнения помещают рядом на лнсте белой бумаги. Для большей точности сравнения соседние торцовые гранн триплекса и образца сравнения перекрывают полоской черной бумаги. Стандартное стекло нли комбинацию стандартных стекод подбирают так, чтобы получить насыщенность цвета, нанболее близкую к насыщенности цвета испытуемого образца триплекса.

Соответствующую насыщенность цвета образцов сравнения в сатронах приннмают за насыщенность цвета образца триплекса.

Насыщенность цвета | мы клеящего слоя в триплексе (С) в сатронах вычисляют по формуле

3 Ca+,

где $— насыщенность црета образца триплекса, сатрон;

Ь — толщина клеящего слоя в триплексе, мм.

5.11.7. Определение насыщенности цнета после прогрева

Три образца триплекса от одной лартни, размером 50%50 или 75х75 мы, изготовленный как указано в п. 5.11.2.4, перевязывают крест-накрест ниткой илн тонкой проволокой, концы которой завязывают в внде петли,

Образцы триплексов подвешивают в горизонтальном положенни на стеклянных палочках в термостат, нагретый до (135—2)°С, 4 выдерживают в течение 15 ч, затем охлаждают и определяют насыщенность цвета пленки, как указано в п. 5.11.6.

В клеящем слое образцов триплексов, выдержанных в теченне 15 ч при (135+2)°С, не должно быть пятен и воздушных пузырей.


ГОСТ 41—83 Ст. 27

5.12. Определение показателя текучестн расплава

Показатель текучести расплава поливиннлбутираля определяют на приборе ИИРТ по ГОСТ 11645—73 при температуре экструзнонной камеры (170+0,5)°С для марки ПШ-! и при (180--0.5)°С для марки ПШ-2 при нагрузке 211,9 Н (21,6 кгс}, после выдержки матернала в нагретом приборе, под давлением в течение 10 мин.

5.121. Приборы и посуда

Прибор МИРТ для определения текучестн расплава.

Шкаф сушильный с регулируемой температурой.

Секундомер по ГОСТ 5079—

Термометр ТЛ-2 1-Б по ГОСТ 215—173.

Стаканчик для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336—82.

Пресс для таблетнрования, создающий удельное давление не менее 150 МПа (1500 кгс/см?).

5.12.2. Проведение испытания

Для определення текучестн расплава приготовляют образцы — таблеткн. Для этого навеску полнвнннлбутнраля (1150,5) г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. сушат по ГОСТ 17557 —80 до массовой доли воды не более 0,2%.

Таблетируют сразу после окончания процесса сушки при температуре (25+5)°C и давлевии 130—140 МПа (1300— 1400 кгс/см?). Таблетки изготовляют высотой не менее 10 мм и днамстром, соответствующны внутреннему днаметру канала прибора ИИРТ. После каждой загрузки в пресс-форму, стаканчик с оставшимся поливннилбутиралем закрывают крышкой во избежанне попадания влаги нз воздуха.

таблетки также собирают в стаканчик с иритертой крышкой. Процесс таблетирования н загрузки таблеток в прибор должен продолжаться не более 7 мин,

Ислытание проводят по ГОСТ 11645—73.

5.12.3. Обработка результатов

Показатель тскучести расплава (ПТР) в г/10 мин вычисляют по формуле

ПТР,

где т — масса прутка, г; 1 — промежуток временн между последовательными среза. ннями прутков, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех прутках, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 5% прн доверительной вероятностн Р” = 0.95.


Стр. 28 ГОСТ

5.13. Определенне прозрачностн раствора по ливинклбутираля, совмещенного с бакелнтовым лаком

5.13.1. Приборы, посуда и реактивы

Весы лабораторные технические любой маркн второго класса точности по ГОСТ 24104-80.

Мешалка лабораторная механическая.

Баня водяная.

Прибор для определения прозрачности.

Термометр ТЛ-2 1-Б 3 по ГОСТ 215-73.

Колба круглодонная трехтубурная КГУ-3—1—500—29/32 ТХС по ГОСТ 25336—82.

Термометр типа ТЛ-50 № 10 по ГОСТ 16590—71.

Цилиндр 1—250 по ГОСТ 1770—74.

Холодильник типа ХШ-1—300—29/32 по ГОСТ 25336—82.

Пвпетка 6—1—10 или 62—10 по ГОСТ 20292—74.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78, марка А.

Лак бакелитовый марки ЛБС.1 по ГОСТ 901—78, 55%-ный раствор.

5.13.2. Проведекие испытания

В колбу помещают 19,4 г нспытуемого поливинилбутнраля, взвешенного с погрешностью не более 0,01 г, и приливают 218 сы? спирта.

Колбу присоединяют к обратному холодильнику, включают мешалку ин растворяют на водяной бане при 40—45*С при постоянном перемешивании, но не более 12 ч.

Раствор полнивинилбутнраля не должен содержать видимых глазом включений. В полученный раствор через боковой тубус колбы вводят 5,6 см? бакелитового лака и продолжают перемешивание при той же температуре в теченне 15 мин.

Прозрачность раствора поливиннлбутнраля, совмещенного с бакелитовым лаком, определяют через час после его приготовления на приборе {чертеж), состоящем из электрической лампы 6 мощностью 40 Вт, матового стекла 4 с крестом, нанесенным на матовой стороне черной тушью (две взанмно перпендикулярные линии толщиной 2 мм), помещенного на стакан 5 матовой поверх- ностью вниз так, чтобы точка пересечения линин креста находилась в центре отверстия стакана, цилиндра 3 нз бесцветного стекла с плоским дном, толщиной стенки 0,8—1,0 мм, диаметром {35=2) ыы н высотой 250—300 мм, неметаллического футляра 2, имеющего сверху отверстие днаметром (19=1} мм для наблю- дения.

В цилиндр 3 по стенке наливают раствор поливинилбутнраля до высоты 16 сы и помещают в футляр 5 на стекло с крестом 4,


ГОСТ 9439—85$ Стр. 29

включают лампу 6 и визуально через отверстие на крышке фут- ляра рассматривают изображения креста.

Степень прозрачности полученного раствора выражают высотой слоя раствора в инлиндре, при котором наблюдается нсчезно-

вение черного знака: до 15 см раствор считается мут- ным; от 20 да 15 см — слегка мутным; более 20 см — прозрачным.

$. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Поливинилбутираль уцаховы- вают в мягкие контейнеры разового нспользования типа МКР-1,0С с вкладышем и MKP-1,0M no пнормативно-

технической документации илн в трех- 3 слойные бумажные мешки ГОСТ

2226—75 с полиэтиленовым мешкомвкладышем по нормативно-технической документации. Бумажные мешкн прошизают машннным способом, полиэтнленовые мешки.якладышн плот- но завязывают или заваривают. Мас- са мешка брутто должна быть не болес 15 кг. Донпускаемые отклонения массы нетто поливинилбутираля, упакованного в бумажные мешки, не должны быть болес 3% от массы указанной на мешке.

Масса брутто контейнера разового использования должна быть не более 1000 кг.

6.2. Транспортная маркнровка--по ГОСТ 14192—77 с указанием маннпу- лиционного знака «Боится сырастн»

1-расворное кольцо; 2—Ффутляр;

3 стеклянный змылимар: 4-етеч-

ло с крестом: $—‹стакам; #— помпа

и знака опасности соответствующего категорни опасности полн-

винилбутираля 921 по ГОСТ 19439—81,

На каждый мешок наклеивают ярлык клн несмываемой крас-

кой наносят трафарет с обозначениями:

наименования и товарного знака предпрнятия-изготовителя;

наименования продукта и марки; номера партии; массы нетто;


Crp. 30 FOCT 9439—05

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта.

В специальный карман контейнера вкладывают документ о качестве.

6.3. Полнвиннлбутнраль транспортируют любым вндом транс- порта, кроме воздушного, в крытых транспортных средствах в соответствии с правиламн перевозки опасных грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

Поливинилбутираль, упакованный в бумажные мешки, транс- портируют в пакетированном виде на плоских подлонах грузоподъемностью 1,0 и 2,0 т по ГОСТ 9078—74 или в универсальных коктейнерах типа УУК-3 н АУК-1,25 по ГОСТ 18477—79,

Пакеты формируют габаритными размерами 840 620 Х 1150 мы или 1240 —1350 мм н массой брутто не более 1Оти 1,25 т соответственно по ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляется механизнрованным или руч- ным способом по ГОСТ 21929—76. На сформированный пакет груза наносят манипуляционный знак, основные дополнительные к информационные надписи по ГОСТ 14192--77.

Средства скрепления транспортных пакетов — по ГОСТ 21650—76.

Материал для скрепления — проволока стальная, низкоуглеродистая общего назначения по ГОСТ 9282—74, пленка полиэтиленовая термоусадочная по ГОСТ 26951—83 или калроновые, или полукапроновые ленты ло нормативно-технической документацин.

6.4. Поливинилбутираль хранят в закрытом помещения при температуре не более плюс 25°С.

7. ГАРАНТИМ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полнвинилбутираля требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортировання и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения полявинилбутираля — 12 мс- сяцев со дня изготовлення.


ГОСТ 9439—8$ Стр. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Таблица |

6.970 0,04859 0,048:24 0.04779 004735 0,04690 0.975 0.04646 0,04601 0.04557 0,04512 0.04468 0,980 0,04423 0,04379 0,04335 0,0421 0,04246 0,985 0,04202 0,04158 0,04114 0,04070 0, 0,990 0, 03982 0.03939 0,03895 0,03851 0,03807 0,995 0,03764 0,03720 0,03676 0,03693 0, 03589 1,000 0,03546 0.03508 0,03459 0,03416 0,03373 1,005 0,03329 0.03286 0,03243 0.03210 0,03157 1,010 0,03114 0.053071 0,03028 0,02985 0,0242 1.015 0,02899 0,02857 0,02814 0,02771 0.02729 1,020 0,02686 0.02643 0,02601 0.02558 0,0216 1,025 0,02474 0,02431 к 0.02347 0,02 1,030 0,02282 0,02220 0,02126 0, 1,035 0,02052 0,02010 0, 01968 0.01884 1,040 0,01843 0,0180} 0,01718 0.01676 1,045 0,01631 0,01593 0,01510 0,01468 1.050 0,01427 0,01386 0,1303 0.01262 1,055 0,0122] 0.01180 0,01097 0, 01056 1,060 0.01018 0.00966 0,00893 0,0852

Расчет ведут следующим образом: 1} коэффициент пропускания образиа триплекса то делят на коэффициент пропускания пары стекол те;

2) в габл. 1 находят эмаченне 1 (2.048), соответствующее частному от деления Хо HA Te: .

3) найденное ло табл. | значеняе Ig (= 0,967) делит на толщину вленкн 5: 7 *

4) по табл. 2 находят искомое SHANeMHE коуффиииента поглощения, соот-

‹. зетствующее найденному частному (18 ( 099 с


Таблица 2

ааа яка 8

ЕЕ

хоз

Стр. 32 ГОСТ 9439—8985

Редактор А. С. Пшеничная Техническай редактор Н. В. Келейникова

Корректор Е. И. Гетесоа

Mp.-orr, 7,12 д.

усл. в. я 2,25 усл.

Сдачо в изб. 24.048 Поли. в печ. 1806.56 2.0

Тир. 16.000

Цена 10 ков.

Палин пер., 6. Зак. 452

Москва.

Tau. «Московский сечатиихь.

Ордена «Зилк Издательство стаидептеа, 1247, Москва. ГСП, Новопресиевскый мар. 3


Груава Л27

Изменение № 1 ГОСТ 9439—8685 Полизиналбутираль. Технические условия

Утвермдемо и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР во стандартам от 21.13.88 № 4338 Дате sxenenns 01.06.88

Вводная часть. Второй абзац

Пункт 2.2. Таблица |. Головка. Исключить слова: «Высшая категория ка чества», «Первая категория качества»:

графа «Норма для марки. Первый сорт ПШ.2». Для показателя | заменить значение: 0,7 ым ма 0,3—0,7 мм;

графа «Норма для маркн КА, КБ». Для показателя 5 исключить значения: 0,002 (4 раза).

Пункт 4.4, Исключить слова: «клеев марок БФ-2, БФ-4».

Пуикт 6.1 до слов «Отобранные точечные пробы» изложить в вовой редакцин: «Точечные пробы ыз упаковочных едининц, отобрашных в соответствни с п. 4.2, отбирают пробоотборинком (черт. 1), состоящим из двух друг в друга свободно вращающихся труб с четырьмя окнами для отбора про- a вакоцечныка и ручки, Пробостбормик с закрытыми окмаык погружают на

4 глубниы упаковки по вертикальной оси и поворотом ручки открывают окна. осле отбора пробы окна закрывают обратным поворотом ручки»;

дополиить чертежом — 1:

(Продолжение см. с. 219)

27


(Продолжение изменения к ГОСТ 9439—85)

= а.

| = пажонечини, ? - тоуба; 3 — иаружвая 'руба; 4 — ручка

Черт, | (Продолжение см. с. 20)


(Продолжение изменения к ГОСТ 9419—85)

Пункты 5.3, 5.12.2. Заменить ссылку; ГОСТ 17557—60 ыа ГОСТ 17537-78.

Пункты 5.4.2, 5.52, 5.7.2, 58.1, 59. ’ Заменить ссылки: ГОСТ 24104—80 на ГОСТ 4164 —85. ГОСТ 18300-77 на гост 18300—87.

Пувкты 6.6.2, 5.13.1. Заменить : ГОСТ 34104—80 ца ГОСТ 24:04—84

ит 5.7.2. Заменить ссылка: ГОСТ 18299—78 на ГОСТ 17299—78.

Пунхт 5.101. Заменить ссылкиГОСТ 3584—73 из ГОСТ 6613—86. ГОСТ 24104—80 на ГОСТ 24104—88.

Пункт 5.11.1. Заменить ссылки ГОСТ 17289—78 ив ГОСТ 17299—7&, ГОСТ 18300—72 на ГОСТ 18900—87;

нсилючнть ссылку: ГОСТ 11547—80.

Пункт 6,2. Третий изложить в новой редакции: «нанменования х (или) товарного знака предирнятвя-изготовятеля»:;

заменить ссылку: ГОСТ 19439—91 ма ГОСТ 1943391.

Пункт 6.3. Заменить ссылку: ГОСТ 9078—74 на ГОСТ 9078—84.

{ИУС №4 1989 г.)


Похожие документы