Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 6709-72 - Вода дистиллированная. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 28843-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Н И Т Ь ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Издание официальное 4 0 0 2 - 6 З Б ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в анужен сертификат
УДК 677.494.664.072.6.001:006.354 Группа М99 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Н И ТЬ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС Методы испытаний ГОСТ 2 88 4 3 -9 0 Polyurethane thread spandex Test methods МКС 59.080.20 ОКСТУ 2209 Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на высокорастяжимую полиуретановую нить спандекс и устанавливает методы определения линейной плотности, удлинения при заданной нагрузке, эластичного восстановления после деформирования, линейной усадки и разрывной нагрузки. 1. МЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я Л И Н Е Й Н О Й ПЛОТНОСТИ 1.1. Сущность метода заключается в определении массы отрезков нити определенной длины. 1.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по пять точечных проб в виде отрезков нити длиной по (800 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 1.3. Аппаратура Весы лабораторные по ГОСТ 24104* или торсионные типа В Т -1000 с погрешностью взвеши­ вания не более 0,5 % от взвешиваемой массы. При возникновении разногласий погрешность взвешивания должна быть не более 0.1 %.Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы г 5 % . Устройство любой конструкции, обеспечивающее закрепление н и ш длиной (500 ± 1 ) мм в подвешенном состоянии (машины разрывные, релаксометр типа «стойка*, «панель* и т. п.). Лезвия (новые). 1.4. Подготовка к испытанию 1.4.1. Отобранные единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч. Испытание проводят при тех же климатических условиях. 1.4.2. Отрезки нити закреш яю т в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки для ее распря чтен и я, масса которого устанавливается в зависимости от линейной плотности нити в соответствии с табл. 1. Т а б л и ц а 1 Номинальная линейная плотность нити, гекс 2.2 4,4 8 15.6 23 32 48 64 93,5 125 Масса груза, мг 20 40 70 140 210 290 430 580 840 1120 •С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1991 © ИГ1К Издательство стандартов, 2004
ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 С. 2 Лезвием отрезают элементарную пробу в виде отрезка нити длиной (500 ± I) мм. При проведении испытания нити на «панели* применяют пробу в виде петли. В этом случае масса грузов предварительной нагрузки удваивается. 1.4.3. При возникновении разногласий линейную плотность нити определяют после удаления с нее замасливателя в соответствии с ГОСТ 29332. 1.5. Проведение испытания Подготовленные пробы взвешивают вместе на весах. 1.6. Обработка результатов 1.6.1. Фактическую линейную плотность нити ( 7ф) в тексах вычисляют по формуле. . . _ IOOO-Z. |(Ю ф / я 100 +• х где 1000 — коэффициент пересчета метров в километры; — общая масса отрезков нити, г; / — длина отрезка нити, м;п — число отрезков;х — нормированная массовая доля замасливателя, %. 1.6.2. Фактическую линейную плотность нити (7*1) в тексах без замасливателя вычисляют по формуле 1„Т ' = 1000 1,025 ч— , где 1.025 — коэффициент, учитывающий растворимые компоненты нити; — общая масса отрезков нити после удаления замасливателя. г. 1.6.3. Вычисления проводят с точностью до 0,01 текс с последующим округлением до 0.1 текс. 2. М ЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я У ДЛ ИН ЕН И Я П РИ ЗАДАННОЙ НАГРУЗКЕ 2.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити под действием заданной нагрузки по отношению приращения длины к ее начальной длине. 2.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по две точечные пробы в виде отрезков нити длиной по (300 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 2.3. Алпаратура Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксометр типа «стойка*, «панель» и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм. При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. Грузы с погрешностью массы ± 5 % . Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. 2.4. Подготовка к испытанию 2.4.1. Время выдерживания и услопия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 2.4.2. Один конец отрезка нити закрепляют в устройстве, па другом конце, не растягивая нить, завязывают петлю. Нить распрямляют, подвешивая груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с табл. 1. Затем наносят две метки: первую — у места закрепления нити и вторую — на расстоянии (50 ± 1) мм от первой. 2.5. Проведение испытания 2.5.1. Нить нагружают грузом, масса которого устанавливается в зависимости от ее линейной плотности в соотоетствни с табл. 2, и плавно опускают вниз. Т а б л и ц а 2 Номинальная линей­ ная платность, гекс 2,2 4,4 8 15.6 32 48 64 93,5 125 Масса груза, г 5,5 11.0 20.0 31.0 48.0 72,0 64.0 93,5 125,0 ±0,3 ±0.6 ± 1,0 ±1.5 ±2.0 ±3,5 ±3,0 ±4,5 ±6.0
С. 3 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 Удельная нагрузка нити приведена в приложении. 2.5.2. По истечении (30 ± 3) с определяют расстояние между нанесенными метками, которое измеряют по их верхним граням. 2.6. Обработка результатов 2.6.1. Удлинение при заданной нагрузке (е,) в процентах вычисляют по формуле где Л — длина отрезка нити посте 30-секундной нагрузки, мм; /, — начальная длина отрезка нити, мм. Вычисления проводят с точностью до 0,1 % с последующим округлением до целого числа. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результа­ тов всех определений. 2.6.2. Коэффициент вариации по удлинению при заданной нагрузке вычисляют по ГОСТ 6611.1. 3. МЫГОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я ЭЛАСТИЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ 3.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити при ее деформиро­ вании на 300 % и отдыхе. 3.2. Отбор проб С каж дой отобранной по ГОСТ 6611.0 еди н и ц ы продукции отбираю т по две точечны е пробы в виде отрезков н ити длиной по (500 ± 10) м м . предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 3.3. Аппаратура Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксо.мегр типа «стойка*, «панель* и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм. При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. 3.4. Подготовка к испытанию 3.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 3.4.2. Отрезки нити закрепляют в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с п. 1.4.2. Под действием предварительной нагрузки нить находится в течение всего испытания. На нить наносят две метки: первую — у места закрепления нити и вторую — на расстоянии (50 ± I) мм от первой. 3.5. Проведение испытания 3.5.1. Нить растягивают до достижения расстояния между метками 200 мм, т. е. деформируя ее на 300 %. затем закрепляют в растянутом состоянии и выдерживают в течение (10 ± 1) мин. 3.5.2. По истечении времени ниж ний конец нити освобождают и после отдыха в течение (10 ± 1) мин определяют длину отмеченного отрезка. 3.6. Обработка результатов Эластичное восстановление (Э) в процентах вычисляют по формуле 100, где L — увеличение длины при деформировании нити, равное 150 мм; /2 — среднеарифметическое значение длины отрезков нити после 10-минутного отдыха, мм; /, — начальная длина отрезка нити, мм. Вычисление проводят с точностью до 0.1 % с последующим округлением до целого числа.
ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 С. 4 4. М ЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я Л И Н Е Й Н О Й УСАДКИ 4.1. Сущность метода заключается в определении отношения разницы между длиной нити до и после термообработки к первоначальной длине. 4.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по две точечные пробы в виде отрезков нити длиной по (300 ± 10) мм. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 4.3. Аппаратура, реактивы и материалы Приспособление для крепления нити в подвешенном состоянии (стержень или диск с зажи­ мами. крючками и т. п.). Сосуд вместимостью, достаточной для обработки проб в свободном состоянии. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 % .Прибор нагревательный, позволяющий проводить водно-тепловую обработку нити. Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. Линейка металлическая по ГОСТ 427 или катетометр типа В-630 или другого типа с погреш­ ностью измерения ± I мм. При возникновении разногласий для измерения длины нити применяют катетометр, обеспе­ чивающий измерение с погрешностью ± 0.01 мм. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026. 4.4. Подготовка к испытанию 4.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 4.4.2. Один конец отрезка нити прикрепляют к приспособлению, на другом конце, не растя­ гивая нить, связывают петлю. Нить распрямляют, подвешивая груз предварительной нагрузки, масса которого устанавлива­ ется в соответствии с табл. I. В течение всего испытания нить находится под действием предварительной нагрузки. Затем на отрезок нити наносят две метки на расстоянии (100 ± 1) мм друг от друга. 4.5. Проведение испытания 4.5.1. Нить погружают в сосуд с кипящей дистиллированной водой так, чтобы отмеченный отрезок нити был полностью погружен в воду, и подвергают кипячению в течение (10 ± 1) мин. Для исключения возможности переплетения нитей при кипячении допускается применять в сосуде металлическую сетку, через которую пропущены концы нитей. Затем нить вынимают из сосуда, раскладывают на фильтровальной бумаге, накрывают ею и, легко нажимая, удаляют избы­ точную влагу. 4.5.2. Нить выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 106К1 в вертикальном положении в течение (15 ± 1) мин. 4.5.3. При помощи металлической линейки или катетометра измеряют длину нити между метками. 4.6. Обработка результатов Линейную усадку нити в кипящей воде (30 в процентах вычисляют по формуле где /, — среднеарифметическое значение длины отрезков нити между метками до кипячения, мм; /2 — среднеарифметическое значение длины отрезков нити после кипячения и 15-минутной выдержки в климатических условиях, мм. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % с последующим округлением до 0,1 %. 5. М ЕТО Д О П РЕД ЕЛ ЕН И Я РАЗРЫ ВНО Й НАГРУЗКИ 5.1. Сущность метода заключается в растяжении нити до разрыва и измерении силы разрыва. 5.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по пять точечных проб в виде отрезков нити длиной по (2(H) ± 10) мм. предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м.
С . 5 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 5.3. Аппаратура Машины разрывные маятникового типа или машины разрывные с постоянной скоростью деформирования. Шкала силоизмерителя разрывной машины должна подбираться так. чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой нити находилась в пределах от 20 % до 80 % максимального значения шкалы. Погрешность измерения равна одному делению шкалы. Зажимы с вкладышами, прокладками из пластмассы, резины, клейкой ленты или хлопчатобу­ мажной ткани, смоченной раствором канифоли и спирта (в равных частях), применяемые во избежание проскальзывания нити. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. 5.4. Подготовка к испытанию 5.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 5.4.2. Расстояние между зажимами устанавливают (30 ± 1) мм. 5.4.3. Скорость движения нижнего зажима устанавливают 8,5 10_3 м/с. 5.4.4 Один конец нити закрепляют в верхнем зажиме, а на другой конец подвешивают груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с табл. I. и закрепляют его в нижний зажим. 5.5. Проведение испытания 5.5.1. Разрывную нагрузку определяют по шкале разрывной машины. 5.5.2. Контроль проскальзывания нити в зажимах при проведении испытания осуществляется: на разрывной машине маятникового типа путем наблюдения за стрелкой силоизмерителя. При проскальзывании нити нагрузка перестает возрастать, а удлинение значительно увеличивается; на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования с помощью записи кривой «нагрузка—удлинение*. При проскальзывании нити в зоне разрыва кривая становится пологой и значительно увеличивается удлинение нити. В случае проскальзывания нити испытание считается недействительным. 5.6. Обработка результатов 5.6.1. За фактический результат разрывной нагрузки принимают среднеарифметическое зна­ чение результатов всех испытаний. 5.6.2. Удельную разрывную нагрузку нити ( ! \ ) в мН /текс вычисляют по формуле где фактическая разрывная нагрузка нити, мН; Гф — фактическая линейная плотность нити, текс. Вычисления проводят с точностью до 0.1 мН /текс с последующим округлением до целого числа. 6. ПРОТОКО Л ИСПЫ ТАНИЙ Протокол испытаний должен содержать: номер партии; наименование продукции; тип устройства для закрепления нити; зажимную длину; результаты испытаний; дату испытаний; подпись ответственного за проведение испытаний.
ГОСТ 28843—90 С. 6ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное УДЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА НИТИ Номинальная линейная плотность нити, ТС КС 2,2-8 15,6-23 32-48 64-125 Удельная нагрузка нити, мН/тскс 25 20 15 10
С. 7 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВН ЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 Мг 3553 3. ВЗАМ ЕН О С Т 6—06-С 24—85, О С Т 6 - 0 6 - С 2 5 - 8 5 , О С Т 6 - 0 6 - С 2 6 - 8 5 , О СТ 6 - 0 6 - С 2 7 - 8 5 , ОСТ 6—06-С 28—85 4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИВНО-ТЕХ НИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕН ТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д , н а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а Н о м е р п у н к та ГОСТ 427-75 4.3 ГОСТ 6611.0-73 1.2; 2.2: 3.2; 4.2; 5.2 ГОСТ 6611.1-73 2 .6 .2 ГОСТ 6709-72 4.3 ГОСТ 10681-75 1.4.1; 4.5.2 ГОСТ 12026-76 4.3 ГОСТ 24104-88 1.3 ГОСТ 29332-92 1.4.3 5. ПЕРЕИЗДА НИЕ. Ноябрь 2004 г. Р е д а к т о р Г .П . М а ш и н а Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р .7 .Л. Гусева К о р р е к т о р И .И . П ерш апа К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а И.Л. Н алеы каяой И да. л и ц . № 0 2 354 o r 14.07.2000. С д а н о в н а б о р 2 9 .11.2004. П о д п и с а н о в п еч ат ь 0 8 . 12.2004. У е л . п еч .л . 0 .9 3 . У ч .- и и и т . 0.6S. Т и р аж 60 I K S . С 4674. З а к . 1131. И П К И х аатед ьегп о с т а н д а р т о в . 107076 М о с к в а . К о л о д е ш ы п п ер .. 14. h llp ://w w w j4 a n d a rd x .ru e -m a il: in f o e M an d ard i.ru Н а б р а н о в И зд ат ел ь ств е н а П Э В М О т п е ч а т а н о в ф и л и а л е И П К И тд а т е л ь с гк о с т а н д а р т о в — т и п . « М о с к о в с к и й п е ч а т н и к » , 105062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6. П л р S i 080102ГОСТ 28843-90

ГОСТ 28843-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Н И Т Ь ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Издание официальное 4 0 0 2 - 6 З Б ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в анужен сертификат
УДК 677.494.664.072.6.001:006.354 Группа М99 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Н И ТЬ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СПАНДЕКС Методы испытаний ГОСТ 2 88 4 3 -9 0 Polyurethane thread spandex Test methods МКС 59.080.20 ОКСТУ 2209 Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на высокорастяжимую полиуретановую нить спандекс и устанавливает методы определения линейной плотности, удлинения при заданной нагрузке, эластичного восстановления после деформирования, линейной усадки и разрывной нагрузки. 1. МЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я Л И Н Е Й Н О Й ПЛОТНОСТИ 1.1. Сущность метода заключается в определении массы отрезков нити определенной длины. 1.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по пять точечных проб в виде отрезков нити длиной по (800 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 1.3. Аппаратура Весы лабораторные по ГОСТ 24104* или торсионные типа В Т -1000 с погрешностью взвеши­ вания не более 0,5 % от взвешиваемой массы. При возникновении разногласий погрешность взвешивания должна быть не более 0.1 %.Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы г 5 % . Устройство любой конструкции, обеспечивающее закрепление н и ш длиной (500 ± 1 ) мм в подвешенном состоянии (машины разрывные, релаксометр типа «стойка*, «панель* и т. п.). Лезвия (новые). 1.4. Подготовка к испытанию 1.4.1. Отобранные единицы продукции выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 10 ч. Испытание проводят при тех же климатических условиях. 1.4.2. Отрезки нити закреш яю т в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки для ее распря чтен и я, масса которого устанавливается в зависимости от линейной плотности нити в соответствии с табл. 1. Т а б л и ц а 1 Номинальная линейная плотность нити, гекс 2.2 4,4 8 15.6 23 32 48 64 93,5 125 Масса груза, мг 20 40 70 140 210 290 430 580 840 1120 •С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1991 © ИГ1К Издательство стандартов, 2004
ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 С. 2 Лезвием отрезают элементарную пробу в виде отрезка нити длиной (500 ± I) мм. При проведении испытания нити на «панели* применяют пробу в виде петли. В этом случае масса грузов предварительной нагрузки удваивается. 1.4.3. При возникновении разногласий линейную плотность нити определяют после удаления с нее замасливателя в соответствии с ГОСТ 29332. 1.5. Проведение испытания Подготовленные пробы взвешивают вместе на весах. 1.6. Обработка результатов 1.6.1. Фактическую линейную плотность нити ( 7ф) в тексах вычисляют по формуле. . . _ IOOO-Z. |(Ю ф / я 100 +• х где 1000 — коэффициент пересчета метров в километры; — общая масса отрезков нити, г; / — длина отрезка нити, м;п — число отрезков;х — нормированная массовая доля замасливателя, %. 1.6.2. Фактическую линейную плотность нити (7*1) в тексах без замасливателя вычисляют по формуле 1„Т ' = 1000 1,025 ч— , где 1.025 — коэффициент, учитывающий растворимые компоненты нити; — общая масса отрезков нити после удаления замасливателя. г. 1.6.3. Вычисления проводят с точностью до 0,01 текс с последующим округлением до 0.1 текс. 2. М ЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я У ДЛ ИН ЕН И Я П РИ ЗАДАННОЙ НАГРУЗКЕ 2.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити под действием заданной нагрузки по отношению приращения длины к ее начальной длине. 2.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по две точечные пробы в виде отрезков нити длиной по (300 ± 10) мм, предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 2.3. Алпаратура Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксометр типа «стойка*, «панель» и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм. При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. Грузы с погрешностью массы ± 5 % . Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. 2.4. Подготовка к испытанию 2.4.1. Время выдерживания и услопия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 2.4.2. Один конец отрезка нити закрепляют в устройстве, па другом конце, не растягивая нить, завязывают петлю. Нить распрямляют, подвешивая груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с табл. 1. Затем наносят две метки: первую — у места закрепления нити и вторую — на расстоянии (50 ± 1) мм от первой. 2.5. Проведение испытания 2.5.1. Нить нагружают грузом, масса которого устанавливается в зависимости от ее линейной плотности в соотоетствни с табл. 2, и плавно опускают вниз. Т а б л и ц а 2 Номинальная линей­ ная платность, гекс 2,2 4,4 8 15.6 32 48 64 93,5 125 Масса груза, г 5,5 11.0 20.0 31.0 48.0 72,0 64.0 93,5 125,0 ±0,3 ±0.6 ± 1,0 ±1.5 ±2.0 ±3,5 ±3,0 ±4,5 ±6.0
С. 3 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 Удельная нагрузка нити приведена в приложении. 2.5.2. По истечении (30 ± 3) с определяют расстояние между нанесенными метками, которое измеряют по их верхним граням. 2.6. Обработка результатов 2.6.1. Удлинение при заданной нагрузке (е,) в процентах вычисляют по формуле где Л — длина отрезка нити посте 30-секундной нагрузки, мм; /, — начальная длина отрезка нити, мм. Вычисления проводят с точностью до 0,1 % с последующим округлением до целого числа. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результа­ тов всех определений. 2.6.2. Коэффициент вариации по удлинению при заданной нагрузке вычисляют по ГОСТ 6611.1. 3. МЫГОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я ЭЛАСТИЧНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ 3.1. Сущность метода заключается в определении изменения длины нити при ее деформиро­ вании на 300 % и отдыхе. 3.2. Отбор проб С каж дой отобранной по ГОСТ 6611.0 еди н и ц ы продукции отбираю т по две точечны е пробы в виде отрезков н ити длиной по (500 ± 10) м м . предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 3.3. Аппаратура Устройство для закрепления нити в подвешенном состоянии (релаксо.мегр типа «стойка*, «панель* и т. п.), обеспечивающее измерение длины с погрешностью ± 1 мм. При возникновении разногласий испытания проводят на релаксометре типа «стойка*. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. 3.4. Подготовка к испытанию 3.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 3.4.2. Отрезки нити закрепляют в устройстве и подвешивают груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с п. 1.4.2. Под действием предварительной нагрузки нить находится в течение всего испытания. На нить наносят две метки: первую — у места закрепления нити и вторую — на расстоянии (50 ± I) мм от первой. 3.5. Проведение испытания 3.5.1. Нить растягивают до достижения расстояния между метками 200 мм, т. е. деформируя ее на 300 %. затем закрепляют в растянутом состоянии и выдерживают в течение (10 ± 1) мин. 3.5.2. По истечении времени ниж ний конец нити освобождают и после отдыха в течение (10 ± 1) мин определяют длину отмеченного отрезка. 3.6. Обработка результатов Эластичное восстановление (Э) в процентах вычисляют по формуле 100, где L — увеличение длины при деформировании нити, равное 150 мм; /2 — среднеарифметическое значение длины отрезков нити после 10-минутного отдыха, мм; /, — начальная длина отрезка нити, мм. Вычисление проводят с точностью до 0.1 % с последующим округлением до целого числа.
ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 С. 4 4. М ЕТОД О П РЕД ЕЛ ЕН И Я Л И Н Е Й Н О Й УСАДКИ 4.1. Сущность метода заключается в определении отношения разницы между длиной нити до и после термообработки к первоначальной длине. 4.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по две точечные пробы в виде отрезков нити длиной по (300 ± 10) мм. Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 4.3. Аппаратура, реактивы и материалы Приспособление для крепления нити в подвешенном состоянии (стержень или диск с зажи­ мами. крючками и т. п.). Сосуд вместимостью, достаточной для обработки проб в свободном состоянии. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 % .Прибор нагревательный, позволяющий проводить водно-тепловую обработку нити. Секундомер или другой прибор, фиксирующий время. Линейка металлическая по ГОСТ 427 или катетометр типа В-630 или другого типа с погреш­ ностью измерения ± I мм. При возникновении разногласий для измерения длины нити применяют катетометр, обеспе­ чивающий измерение с погрешностью ± 0.01 мм. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026. 4.4. Подготовка к испытанию 4.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 4.4.2. Один конец отрезка нити прикрепляют к приспособлению, на другом конце, не растя­ гивая нить, связывают петлю. Нить распрямляют, подвешивая груз предварительной нагрузки, масса которого устанавлива­ ется в соответствии с табл. I. В течение всего испытания нить находится под действием предварительной нагрузки. Затем на отрезок нити наносят две метки на расстоянии (100 ± 1) мм друг от друга. 4.5. Проведение испытания 4.5.1. Нить погружают в сосуд с кипящей дистиллированной водой так, чтобы отмеченный отрезок нити был полностью погружен в воду, и подвергают кипячению в течение (10 ± 1) мин. Для исключения возможности переплетения нитей при кипячении допускается применять в сосуде металлическую сетку, через которую пропущены концы нитей. Затем нить вынимают из сосуда, раскладывают на фильтровальной бумаге, накрывают ею и, легко нажимая, удаляют избы­ точную влагу. 4.5.2. Нить выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 106К1 в вертикальном положении в течение (15 ± 1) мин. 4.5.3. При помощи металлической линейки или катетометра измеряют длину нити между метками. 4.6. Обработка результатов Линейную усадку нити в кипящей воде (30 в процентах вычисляют по формуле где /, — среднеарифметическое значение длины отрезков нити между метками до кипячения, мм; /2 — среднеарифметическое значение длины отрезков нити после кипячения и 15-минутной выдержки в климатических условиях, мм. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % с последующим округлением до 0,1 %. 5. М ЕТО Д О П РЕД ЕЛ ЕН И Я РАЗРЫ ВНО Й НАГРУЗКИ 5.1. Сущность метода заключается в растяжении нити до разрыва и измерении силы разрыва. 5.2. Отбор проб С каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают по пять точечных проб в виде отрезков нити длиной по (2(H) ± 10) мм. предварительно отмотав и отбросив не менее 10 м.
С . 5 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 Перед отбором каждого последующего отрезка отматывают и отбрасывают 3—5 м нити. 5.3. Аппаратура Машины разрывные маятникового типа или машины разрывные с постоянной скоростью деформирования. Шкала силоизмерителя разрывной машины должна подбираться так. чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой нити находилась в пределах от 20 % до 80 % максимального значения шкалы. Погрешность измерения равна одному делению шкалы. Зажимы с вкладышами, прокладками из пластмассы, резины, клейкой ленты или хлопчатобу­ мажной ткани, смоченной раствором канифоли и спирта (в равных частях), применяемые во избежание проскальзывания нити. Грузы для предварительной нагрузки с погрешностью массы ± 5 %. 5.4. Подготовка к испытанию 5.4.1. Время выдерживания и условия проведения испытания проб — в соответствии с п. 1.4.1. 5.4.2. Расстояние между зажимами устанавливают (30 ± 1) мм. 5.4.3. Скорость движения нижнего зажима устанавливают 8,5 10_3 м/с. 5.4.4 Один конец нити закрепляют в верхнем зажиме, а на другой конец подвешивают груз предварительной нагрузки, масса которого устанавливается в соответствии с табл. I. и закрепляют его в нижний зажим. 5.5. Проведение испытания 5.5.1. Разрывную нагрузку определяют по шкале разрывной машины. 5.5.2. Контроль проскальзывания нити в зажимах при проведении испытания осуществляется: на разрывной машине маятникового типа путем наблюдения за стрелкой силоизмерителя. При проскальзывании нити нагрузка перестает возрастать, а удлинение значительно увеличивается; на разрывной машине с постоянной скоростью деформирования с помощью записи кривой «нагрузка—удлинение*. При проскальзывании нити в зоне разрыва кривая становится пологой и значительно увеличивается удлинение нити. В случае проскальзывания нити испытание считается недействительным. 5.6. Обработка результатов 5.6.1. За фактический результат разрывной нагрузки принимают среднеарифметическое зна­ чение результатов всех испытаний. 5.6.2. Удельную разрывную нагрузку нити ( ! \ ) в мН /текс вычисляют по формуле где фактическая разрывная нагрузка нити, мН; Гф — фактическая линейная плотность нити, текс. Вычисления проводят с точностью до 0.1 мН /текс с последующим округлением до целого числа. 6. ПРОТОКО Л ИСПЫ ТАНИЙ Протокол испытаний должен содержать: номер партии; наименование продукции; тип устройства для закрепления нити; зажимную длину; результаты испытаний; дату испытаний; подпись ответственного за проведение испытаний.
ГОСТ 28843—90 С. 6ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное УДЕЛЬНАЯ НАГРУЗКА НИТИ Номинальная линейная плотность нити, ТС КС 2,2-8 15,6-23 32-48 64-125 Удельная нагрузка нити, мН/тскс 25 20 15 10
С. 7 ГОСТ 2 8 8 4 3 -9 0 И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВН ЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИ Е Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 Мг 3553 3. ВЗАМ ЕН О С Т 6—06-С 24—85, О С Т 6 - 0 6 - С 2 5 - 8 5 , О С Т 6 - 0 6 - С 2 6 - 8 5 , О СТ 6 - 0 6 - С 2 7 - 8 5 , ОСТ 6—06-С 28—85 4. С С Ы Л О Ч Н Ы Е Н О РМ АТИВНО-ТЕХ НИЧЕСКИЕ ДОКУМ ЕН ТЫ О б о зн а ч е н и е Н Т Д , н а к о т о р ы й д а н а с с ы л к а Н о м е р п у н к та ГОСТ 427-75 4.3 ГОСТ 6611.0-73 1.2; 2.2: 3.2; 4.2; 5.2 ГОСТ 6611.1-73 2 .6 .2 ГОСТ 6709-72 4.3 ГОСТ 10681-75 1.4.1; 4.5.2 ГОСТ 12026-76 4.3 ГОСТ 24104-88 1.3 ГОСТ 29332-92 1.4.3 5. ПЕРЕИЗДА НИЕ. Ноябрь 2004 г. Р е д а к т о р Г .П . М а ш и н а Т е х н и ч е с к и й р ед а к то р .7 .Л. Гусева К о р р е к т о р И .И . П ерш апа К о м п ь ю т е р н а я в е р с т к а И.Л. Н алеы каяой И да. л и ц . № 0 2 354 o r 14.07.2000. С д а н о в н а б о р 2 9 .11.2004. П о д п и с а н о в п еч ат ь 0 8 . 12.2004. У е л . п еч .л . 0 .9 3 . У ч .- и и и т . 0.6S. Т и р аж 60 I K S . С 4674. З а к . 1131. И П К И х аатед ьегп о с т а н д а р т о в . 107076 М о с к в а . К о л о д е ш ы п п ер .. 14. h llp ://w w w j4 a n d a rd x .ru e -m a il: in f o e M an d ard i.ru Н а б р а н о в И зд ат ел ь ств е н а П Э В М О т п е ч а т а н о в ф и л и а л е И П К И тд а т е л ь с гк о с т а н д а р т о в — т и п . « М о с к о в с к и й п е ч а т н и к » , 105062 М о с к в а . Л я л и н п е р .. 6. П л р S i 080102ГОСТ 28843-90

Похожие документы