Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 8142-89 - Подкладки к рельсам железнодорожным типов Р18, Р24, Р33. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ PI8, Р24, РЗЗ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Г О С Т 8142— 89 Издание официальное 8 3 /3 9 8 — 5 З Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к в аплатье кружева ткани
УДК 625.14J.5J : 006.JS4 Группе В42 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ Р18, Р24 И P3J гост Технические условия 8 1 4 2 -8 9 R j;’uay plate-- fi»r RI8. R2I and R33 rail? types. Specifical'ons о к п I I 3001 Срок действия с 01.01.60 до 01 01.95 Г!геоблюдснне стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на подкладки костыль­ ного скрепления к железнодорожным рельсам типов Р18, Р24 и РЗЗ. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Конструкция и размеры подкладок должны соответствовал, четежу и табл. 1. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 1142— IT С. 2 1 4.иа у ьс у . Л ОСедиачеяк* позхлгдхи Ночки. Прел +1.0 + ;д ошл. ±1.0 ±:.о — 0,5 -ОД Р18 100 И >5 52 94 2.5 16X16 16X18 Р'21 100 W .S 52 106 -2.5 16X16 16X16 РЗЗ исполнения 1 150 ± 4 .0 76 125 16X16 16X18 РЗЗ исполнения 2 150 ± 4.0 76 123 18X20 18X20 П р и м е ч а н и е При отсутствии в заказе потребителя исполнения подклад­ ки РЗЗ исполнение определяет изготовитель. 1.2. Радиусы закруглений, не указанные на чертеже, должны быть не более 3 мм. 1.3 Размеры, на которые не установлены предельные откло­ нения, приведены для построения калибров н н готовых подклад­ ках не контролируются.
С. 3 ГОСТ * < 4 2 -в 9 1.4. Площадь поперечного сечения профиля и масса подкладок приведены в приложении П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я подкладки РЗЗ ис­ полнения 1:Подкладка / РЗЗ ГОСТ 8142—39 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Подкладки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологической документации, утверж­ денной в установленном порядке. 2.2. Подкладки изготовляют из полос, прокатанных из стали марок СтЗкп. СтЗпс, СтЗсм, Ст4кп. Ст4нс, Ст4сп но ГОСТ 330, категории 1. 3, 4 н уровнем механических свойств по ГОСТ 535 {кроме испытаний на изгиб). Категорию указывают в заказе потребителя. Если категория не указана в закале готребителя ее устанавливает изготовитель. 2.2 1 Подкладки могут изготовляться из стали с массовой долей меди до 0.6%. 2.3. Па поверхности прилегания подкладок к рельсам не до­ пускаются раскатанные загрязнения и пузыри, трещины, а также отпечатки прокатного производства. Па остальных поверхностях допускаются раскатанные пузыри, прокатные плены, рванины, за­ каты глубиной не более 1 мм, скол при штамповке не более 2 мм. 24. В верхней части отверстий, в местах прилегания рельса к подкладке, не допускаются выпуклости и заусенцы. На торцах подкладок со стороны прилегания их к шпале и по периметоу отверстий высота заусенцев не должна быть более 1 мм. На торцах подкладок не допускаются расслоения и следы усадочной раковины. 2.5. Дефекты должны быть удалены обдиркой, зачисткой, вы­ рубкой. не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Заварка дефектов не допускается. Утяжка металла при рубке не контролируется. 2.6. Вогнутость поверхности прилегания подкладок к подош­ ве рельса не допускается. Равномерная поперечная выпуклость поверхности прилегания подкладок к подошве рельса нс должна быть более 0,5 мм. Вогнутость или выпуклость поверхности прилегания к шпале не должна быть более 1,0 мм. 2.7. Косина реза торцов подкладки не должна превышать в вертикальной плоскости 3,0 мм, в горизонтальной — 5.0 мм. 2.8. Подкладки должны выдерживать без излома, трещин и надрывов испытания на изгиб на у г о л не менее 45* (внутренний угол 135°).
root 814J— 89 C. 4 J. ПРИЕМКА 3.1. Для контроля соответствия качества подкладок требова­ ниям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испыта­ ния. 3.2. Подкладки предъявляют к приемке партиями в количестве от 1000 до 10000 шт. Партия должна состоять из подкладок одного типа и одной марки стали. Если остаток от деления на партии менее 1000 шт., то его присоединяют к одной из партий. 3.3. Для проверки соответствия подкладок требованиям нас­ тоящего стандарта отбирают: 1 пробу от плавки-ковша для определения химического соста­ ва стали; 1% подкладок от партии для контроля качества поверхности и размеров подкладок (кроме межиентровых расстояний между отверстиями); 1 подкладку от партии для испытания на изгиб; 1 пробу от полосы одной плавки для испытания на растяже­ ние; 2 пробы от полосы одной плавки для испытания на ударную вязкость. 3.4. При обнаружении подкладок, не соответствующих разме­ рам. установленным в п. 1.1, или при наличии наружных дефектов в двух или более подкладках партию следует считать не соответ­ ствующей требованиям настоящего стандарта и возвратить на пересортировку. После пересортировки партию предъявляют к приемке вторич­ но. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов по ка­ кому-либо показателю проводят испытание на удвоенном числе образцов. Результаты повторной проверки распространяются на всю пар­ тию. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1 Качество поверхности подкладок контролируют визуаль­ но. Наличие дефектов и их глубину проверяют пробной вырубкой или другим способом, обеспечивающим правильность определения. 4.2. Геометрические размеры и прямолинейность . подкладок проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 8.326. ГОСТ 166, ГОСТ 427. ГОСТ 2216 или шаблонами. 4.3. Размеры отверстий контролируют со стороны входа пуан­ сона.
С 5 ГОСТ 8 1 4 2 -М 4.4. Контроль межцентровых расстояния отверстий проводят при наладке пресса шаблонами с расположением отверстий, со­ ответствующими каждому типу подкладок. 4.5. Отбор проб для химического анализа стали проводят но ГОСТ 7565. 4.6. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536-5. ГОСТ 22536.13 или по другой тех- нпческой документации, утвержденной в установленном порядке. 4.7. Отбор проб для испытания на растяжение и ударную вяз­ кость проводит от подкладочной полосы вдоль направления про­ катки. Образцы отбирают от средней части по ширине подкладоч­ ной полосы. 4.8. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на об­ разцах пятикратной длины — по одному образцу от полосы одной плавки. 4 9. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 3. 4.10. При испытании на изгиб подкладку кладут на опоры ниж­ ней поверхностью. Изгиб проводят вокруг оправки диаметром 20 мм. расположенной вдоль продольной оси. Перед испытанием допускается проводить абразивную обра­ ботку или прострожку кромок и торцов подкладок. 5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. На каждой подкладочной полосе на наклонной верхней плоскости должен быть выкатан выпуклыми буквами и цифрами товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть видна полностью или частично на каждой готовой подкладке. 5.2. К двум подкладкам каждой партии должны быть надеж­ но прикреплены проволокой два ярлыка, на которых указывают: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; год и месяц изготовления подкладок; тип подкладок; номер плавки и номер партии, если планка делится на партии; число подкладок в партии (в штуках) или массу партии; приемочные клейма отдела технического контроля предприя­ тия-изготовителя. 5.3. Партии подкладок должны сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие подкладок требованиям настоящего стандарта, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя; номер плавки; число подкладок в каждой партии (в штуках) или массу пар-
ГОСТ 8142— 39 С. 6 тии и общее число подкладок (в ш туках), или их общую массу: тип подкладок: соответствие полк т о к требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта. 5.4. Подкладки транспортируют любым видом транспорта, в неупакованном виде в соответствии с правилами перевозки, дейс­ твующими на данном виде транспорта. По требованию заказчика проводится упаковка подкладок.ПРИЛОЖЕНИЕСчраопчног П Л О Щ А Д Ь П О П Е РЕ ЧН О ГО С ЕЧЕНИЯ ПРОФ ИЛЯ И МАССА П О Д КЛ АД О К Т а б л и ц а 2М асса, жН лгсзаао поперс-еО бош ачсяис подкладокног о сочсиняпрофиля. <** 1 и прокатаоя а о * подкладкиP I 82 5 ,9 72 0 .41.8 5 5Р 2 42 5 .9 72 0 .11 ,8 6Р З З2 5 ,9 72 0 .42 .8 3 П р и м е ч а н и е . Масса подкладки определена, исходя из номинальных раз­ меров и относительной плотности стали 7850 кг/м 1.
С. 7 ГОСТ 8142— 89 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ С. И. Рудюн, канд. техи. наук; В. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов (руководители работы); Р. Ф. Пацека (ответствен­ ный исполнитель); Н. Ф. Левченко, камд. техи. иаук; Л. Г. Маликова, канд, техи. наук, Ж . М. Роева, канд. техн. наук, К. И. Токарева; А. Ю . Крючков; Г. Н. Жмигарева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­ венного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 № 1352 3. ВЗАМЕН ГОСТ 7637— 55, 8142— 81 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫО бозначение Н ТД , ня x o tc p u iilu-va ev a u x aН ом сэ пункта ГОСТ 8.326 -7 8 4.2 ГОСТ 166— во 4 2 ГОСТ 38.1--682 .2 ГОСТ 427— 73 4.2 ГОСТ 5 3 5 -8 82 .2 Ю С Г 5497- 84 4.8 ГОСТ 22 1 6 -8 4 4,2 ГОСТ 75 65-8 14 .5 ГОСТ 9454— 784 .9 ГОСТ 22536.0— 874 .6 ГОСТ 22536.1-684 .6 ГОСТ 22536 5 - 874 .6 ГОСТ 22536.13- 88 4.6 Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Э. В Митяй Корректор .7 В СниипрчукГОСТ 8142-89 С дано о иаб. И 0 * 4 ПОДИ ь пвч 32.08 49 угл г л 0.5 уСЛ ир o n 0.378 у ч .я а д л 7il(i К О ) Ц с и а .1 К ____________________________ _____ _ Ордена <3и..к Пчмхтд» И^дктельстпо стандартен. 12J557. Мш-кха. ГСП. |(« 0О«р1Ч')|>-и<хнО .чч». х У .. . Впдьнмеска» пшо1цлфи« И а д .гс т и с п и е и и д а р т ь *. уд. Д а р и н г 1 а р им . J 9 . Л л к М П

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ PI8, Р24, РЗЗ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Г О С Т 8142— 89 Издание официальное 8 3 /3 9 8 — 5 З Б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к в аплатье кружева ткани
УДК 625.14J.5J : 006.JS4 Группе В42 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ПОДКЛАДКИ К РЕЛЬСАМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫМ ТИПОВ Р18, Р24 И P3J гост Технические условия 8 1 4 2 -8 9 R j;’uay plate-- fi»r RI8. R2I and R33 rail? types. Specifical'ons о к п I I 3001 Срок действия с 01.01.60 до 01 01.95 Г!геоблюдснне стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на подкладки костыль­ ного скрепления к железнодорожным рельсам типов Р18, Р24 и РЗЗ. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Конструкция и размеры подкладок должны соответствовал, четежу и табл. 1. Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989
ГОСТ 1142— IT С. 2 1 4.иа у ьс у . Л ОСедиачеяк* позхлгдхи Ночки. Прел +1.0 + ;д ошл. ±1.0 ±:.о — 0,5 -ОД Р18 100 И >5 52 94 2.5 16X16 16X18 Р'21 100 W .S 52 106 -2.5 16X16 16X16 РЗЗ исполнения 1 150 ± 4 .0 76 125 16X16 16X18 РЗЗ исполнения 2 150 ± 4.0 76 123 18X20 18X20 П р и м е ч а н и е При отсутствии в заказе потребителя исполнения подклад­ ки РЗЗ исполнение определяет изготовитель. 1.2. Радиусы закруглений, не указанные на чертеже, должны быть не более 3 мм. 1.3 Размеры, на которые не установлены предельные откло­ нения, приведены для построения калибров н н готовых подклад­ ках не контролируются.
С. 3 ГОСТ * < 4 2 -в 9 1.4. Площадь поперечного сечения профиля и масса подкладок приведены в приложении П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я подкладки РЗЗ ис­ полнения 1:Подкладка / РЗЗ ГОСТ 8142—39 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Подкладки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта но технологической документации, утверж­ денной в установленном порядке. 2.2. Подкладки изготовляют из полос, прокатанных из стали марок СтЗкп. СтЗпс, СтЗсм, Ст4кп. Ст4нс, Ст4сп но ГОСТ 330, категории 1. 3, 4 н уровнем механических свойств по ГОСТ 535 {кроме испытаний на изгиб). Категорию указывают в заказе потребителя. Если категория не указана в закале готребителя ее устанавливает изготовитель. 2.2 1 Подкладки могут изготовляться из стали с массовой долей меди до 0.6%. 2.3. Па поверхности прилегания подкладок к рельсам не до­ пускаются раскатанные загрязнения и пузыри, трещины, а также отпечатки прокатного производства. Па остальных поверхностях допускаются раскатанные пузыри, прокатные плены, рванины, за­ каты глубиной не более 1 мм, скол при штамповке не более 2 мм. 24. В верхней части отверстий, в местах прилегания рельса к подкладке, не допускаются выпуклости и заусенцы. На торцах подкладок со стороны прилегания их к шпале и по периметоу отверстий высота заусенцев не должна быть более 1 мм. На торцах подкладок не допускаются расслоения и следы усадочной раковины. 2.5. Дефекты должны быть удалены обдиркой, зачисткой, вы­ рубкой. не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Заварка дефектов не допускается. Утяжка металла при рубке не контролируется. 2.6. Вогнутость поверхности прилегания подкладок к подош­ ве рельса не допускается. Равномерная поперечная выпуклость поверхности прилегания подкладок к подошве рельса нс должна быть более 0,5 мм. Вогнутость или выпуклость поверхности прилегания к шпале не должна быть более 1,0 мм. 2.7. Косина реза торцов подкладки не должна превышать в вертикальной плоскости 3,0 мм, в горизонтальной — 5.0 мм. 2.8. Подкладки должны выдерживать без излома, трещин и надрывов испытания на изгиб на у г о л не менее 45* (внутренний угол 135°).
root 814J— 89 C. 4 J. ПРИЕМКА 3.1. Для контроля соответствия качества подкладок требова­ ниям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испыта­ ния. 3.2. Подкладки предъявляют к приемке партиями в количестве от 1000 до 10000 шт. Партия должна состоять из подкладок одного типа и одной марки стали. Если остаток от деления на партии менее 1000 шт., то его присоединяют к одной из партий. 3.3. Для проверки соответствия подкладок требованиям нас­ тоящего стандарта отбирают: 1 пробу от плавки-ковша для определения химического соста­ ва стали; 1% подкладок от партии для контроля качества поверхности и размеров подкладок (кроме межиентровых расстояний между отверстиями); 1 подкладку от партии для испытания на изгиб; 1 пробу от полосы одной плавки для испытания на растяже­ ние; 2 пробы от полосы одной плавки для испытания на ударную вязкость. 3.4. При обнаружении подкладок, не соответствующих разме­ рам. установленным в п. 1.1, или при наличии наружных дефектов в двух или более подкладках партию следует считать не соответ­ ствующей требованиям настоящего стандарта и возвратить на пересортировку. После пересортировки партию предъявляют к приемке вторич­ но. 3.5. При получении неудовлетворительных результатов по ка­ кому-либо показателю проводят испытание на удвоенном числе образцов. Результаты повторной проверки распространяются на всю пар­ тию. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1 Качество поверхности подкладок контролируют визуаль­ но. Наличие дефектов и их глубину проверяют пробной вырубкой или другим способом, обеспечивающим правильность определения. 4.2. Геометрические размеры и прямолинейность . подкладок проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 8.326. ГОСТ 166, ГОСТ 427. ГОСТ 2216 или шаблонами. 4.3. Размеры отверстий контролируют со стороны входа пуан­ сона.
С 5 ГОСТ 8 1 4 2 -М 4.4. Контроль межцентровых расстояния отверстий проводят при наладке пресса шаблонами с расположением отверстий, со­ ответствующими каждому типу подкладок. 4.5. Отбор проб для химического анализа стали проводят но ГОСТ 7565. 4.6. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536-5. ГОСТ 22536.13 или по другой тех- нпческой документации, утвержденной в установленном порядке. 4.7. Отбор проб для испытания на растяжение и ударную вяз­ кость проводит от подкладочной полосы вдоль направления про­ катки. Образцы отбирают от средней части по ширине подкладоч­ ной полосы. 4.8. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на об­ разцах пятикратной длины — по одному образцу от полосы одной плавки. 4 9. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 3. 4.10. При испытании на изгиб подкладку кладут на опоры ниж­ ней поверхностью. Изгиб проводят вокруг оправки диаметром 20 мм. расположенной вдоль продольной оси. Перед испытанием допускается проводить абразивную обра­ ботку или прострожку кромок и торцов подкладок. 5. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. На каждой подкладочной полосе на наклонной верхней плоскости должен быть выкатан выпуклыми буквами и цифрами товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировка должна быть видна полностью или частично на каждой готовой подкладке. 5.2. К двум подкладкам каждой партии должны быть надеж­ но прикреплены проволокой два ярлыка, на которых указывают: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; год и месяц изготовления подкладок; тип подкладок; номер плавки и номер партии, если планка делится на партии; число подкладок в партии (в штуках) или массу партии; приемочные клейма отдела технического контроля предприя­ тия-изготовителя. 5.3. Партии подкладок должны сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие подкладок требованиям настоящего стандарта, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя; номер плавки; число подкладок в каждой партии (в штуках) или массу пар-
ГОСТ 8142— 39 С. 6 тии и общее число подкладок (в ш туках), или их общую массу: тип подкладок: соответствие полк т о к требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта. 5.4. Подкладки транспортируют любым видом транспорта, в неупакованном виде в соответствии с правилами перевозки, дейс­ твующими на данном виде транспорта. По требованию заказчика проводится упаковка подкладок.ПРИЛОЖЕНИЕСчраопчног П Л О Щ А Д Ь П О П Е РЕ ЧН О ГО С ЕЧЕНИЯ ПРОФ ИЛЯ И МАССА П О Д КЛ АД О К Т а б л и ц а 2М асса, жН лгсзаао поперс-еО бош ачсяис подкладокног о сочсиняпрофиля. <** 1 и прокатаоя а о * подкладкиP I 82 5 ,9 72 0 .41.8 5 5Р 2 42 5 .9 72 0 .11 ,8 6Р З З2 5 ,9 72 0 .42 .8 3 П р и м е ч а н и е . Масса подкладки определена, исходя из номинальных раз­ меров и относительной плотности стали 7850 кг/м 1.
С. 7 ГОСТ 8142— 89 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ С. И. Рудюн, канд. техи. наук; В. Ф. Коваленко (руководитель работы), канд. техн. наук; Л. Ф. Кузнецов (руководители работы); Р. Ф. Пацека (ответствен­ ный исполнитель); Н. Ф. Левченко, камд. техи. иаук; Л. Г. Маликова, канд, техи. наук, Ж . М. Роева, канд. техн. наук, К. И. Токарева; А. Ю . Крючков; Г. Н. Жмигарева 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­ венного комитета СССР по стандартам от 29.05.89 № 1352 3. ВЗАМЕН ГОСТ 7637— 55, 8142— 81 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫО бозначение Н ТД , ня x o tc p u iilu-va ev a u x aН ом сэ пункта ГОСТ 8.326 -7 8 4.2 ГОСТ 166— во 4 2 ГОСТ 38.1--682 .2 ГОСТ 427— 73 4.2 ГОСТ 5 3 5 -8 82 .2 Ю С Г 5497- 84 4.8 ГОСТ 22 1 6 -8 4 4,2 ГОСТ 75 65-8 14 .5 ГОСТ 9454— 784 .9 ГОСТ 22536.0— 874 .6 ГОСТ 22536.1-684 .6 ГОСТ 22536 5 - 874 .6 ГОСТ 22536.13- 88 4.6 Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Э. В Митяй Корректор .7 В СниипрчукГОСТ 8142-89 С дано о иаб. И 0 * 4 ПОДИ ь пвч 32.08 49 угл г л 0.5 уСЛ ир o n 0.378 у ч .я а д л 7il(i К О ) Ц с и а .1 К ____________________________ _____ _ Ордена <3и..к Пчмхтд» И^дктельстпо стандартен. 12J557. Мш-кха. ГСП. |(« 0О«р1Ч')|>-и<хнО .чч». х У .. . Впдьнмеска» пшо1цлфи« И а д .гс т и с п и е и и д а р т ь *. уд. Д а р и н г 1 а р им . J 9 . Л л к М П

Похожие документы