Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 839-80 - Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЧУГУН ЛИТЕЙНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4832—8380

Мздание офиниальнсе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Аосква


УДК 669.162.275.14 : 006.354 Групла B14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР МАЕ ООО ААА ОААОИИКОДАСОА АО АОИ.

ГОСТ ЧУГУН ЛИТЕЙНЫЙ 4832—80* Технические условия Foundry pig iron. Specifications oct 403077

и ГОСТ 5.1751—72 ОКИ 08 1200

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 декабря +980 г. № 5853 срок введения установлен ¢ 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.07.86 № 22114 срок действия продлен до 01.01.92

в части 1-й категории до 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литейный чугун, предназначенный для дальнейшей. переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от назначения литейный чугун изготовляют марок 1, /12, ЛЗ, Л4, Л5, Л6, химический состав которых указан в табл. 1:

рафинированный магнием марок ЛР1, ЛР2, ЛРЗ, ЛРА4, JIP5, JIP6, ЛР7, химический состав которых указан в табл. 2.

1.2. Литейный чугун марок Л, Л2, ЛЗ, Л4, Л5, Л6 с массовой долей серы не более 0,04% и литейный чугун, рафинированный магнием, всех марок соответствует высшей категории качества.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (сентябрь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июле 1986 г. (ИУС 10—86).

© Издательство стандартов, 1986


Марка чугуна

= | арка чугуна

к = © сл > ©

Таблица | Массовая додя, % марганца

группы кремния

› 28 » 32 » » 24 » 28 » » т » = » До 0,3 включ. | Св. 0,3 до 0,5 включ.! Св. 0,5 до 0,9 включ. | Св. 0,9 до 1,5 включ. » 1,0 » 2, » » 12 » 16 » Продолжение табл. 1 Массовая доля, % фосфора серы, не более класса хатегории А Б | В Г д i 2 3 4 не более a 0,08 0,12 0,3 Св. 0,3 до 0,7 включ. | Св. 0,7 до 12 включ. 0,02 0,03 0,04

0,05

с > 908—587 1201


cs марганца Pac papa. не более = a CNET 5 кремния группы класса категории ы = I I! itl A Б 1 2 о ——. Е реник a ae JIP1 | Cs. 3,2 до 3,6 включ. ЛР?! » 28 » 3,2 » ЛРЗ| » 24 » 28 » ЛР4| › 2,0 » 2,4 » До 03 включ. | Св. 0,3 до 5,5 включ.| Св. 0,5 до 1,0 включ.| 0,08 | 0,12 | 0,005 | 6,010 JIP5| » 16 » 20 » ЛРб| › 12» 156 » ЛР7| ›» 08 » 12 »

Таблица 2

Массовая доля, %

08—87 120152


ГОСТ 4832—8389 С. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Литейный чугун должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. /итейный чугун изготовляют в чушках без нережима, с одним или двумя пережимами. Голщина чушки в месте пережима должна не превышать 30 мм.

2.3. Масса чушки без пережима должна быть не более 18 кг, с одним пережимом — 30 кг, с двумя пережимами — 45 кг.

Но согласованию изготовителя с ‘потребителем допускается изготовлять чушки массой не более 55 кг.

2.4. Количество боя в чугуне не должно превышать 2% массы тартии. К бою относят куски массой не более 2 кг.



2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. На поверхности чушек не должно быть остатков шлака. Допускается налет извести, графита и других комтюнентов смеси для опрыскивания мульд, не влияющих на качество чугуна.

2.6. Количество чушек с наличием на поверхноети графитной спели и раковин в литейном чугуне не должно превышать 10%. массы партии.

На поверхности чушек литейного рафинированного магнием чугуна не допускается наличие графитной спели.

2.7. По требованию потребителя литейный и литейный рафннирбзанный магнием чугун изготовляют с нормированной массовой долей углерода, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Марка чугуна Массовая доля углерода, '’

JIi, JIPI 3,4—3,9 JE2, JIPZ 3,5—4,0 ‘13, ЛР3З 3,6—4, | J14, JIP4 3,7—4,2 Л5, ЛР5 3,8-4,3 J16, JIP6 3,9—4,4

РУ 4,0—4,5

2.8. По требованию потребителя литейный чугун, рафинированный магнием, изготовляют с нормированной массовой долей микропримесей в соответствии с табл. 4.

2.9. По требованию потребителя в литейном чугуне, выплавленном из медесодержащих руд, дополнительно определяется мас- совая доля меди и указывается в документе © качестве.

2.10. По требованию потребителя изготовляют чугун марок Л и ЛР! с массовой долей кремния более 3,6%.


С. 5 ГОСТ 4832—80

Таблица 4

Массовая доля микропримесей, +, не более

„Марка

чугуна титана ванадия хрома свинца octarounoro магния ЛР! 0.06

ЛР? 0.06

JIP3 0.05

JIP4 0,05 0,05 0,04 0,005 0,005 0,005—0,019 JIP5 0.05

JIP6 0,05

JIP7 0.05

2.11. По требованию потребителя литейный чугун изготовляют с массовой долей серы до 0,03% и хрома до 0,05% для производства отливок из чугуна с шаровидным графитом, с массовой долей хрома до 0,04% для отливок из ковкого чугуна и с массовой долей хрома до 0,1% для отливок из серого чугуна.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. По требованию потребителя литейный чугун марок Л2, +13 и 14 для производства поршневых колец изготовляется с мас- совой долей марганца 0,6—0,8% и фосфора 0,4—0,6%.

2.13. Литейный чугун всех марок должен изготовляться с указанием массовой доли углерода.

2.14. (Исключен, Изм. № 1).

2.15. Чугун, соответствующий определенной марке по массовой доле кремния, но не соответствующий по массовой доле серы, относят к ближайшей марке по кремнию и соответствующей категории по массовой доле серы.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Чушки принимают партиями. Партия должна состоять из чугуна одной марки, группы, класса и категории, оформленного одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

наименование потребителя;

марку, группу, класс и категорию чугуна;

результаты химического анализа;

массу и номер партии;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта,

изображение государственного Знака качества для продукции с государственным Знаком качества.


ГОСТ 4832—80 С. 6

3.2. Для проверки качества поверхности из разных мест отбирают 10 чушек от партии до 20 ти 20 чущек от партии свыше 20 т.

3.3. Для определения химического состава чугуна в чушках от- бирают из разных мест не менее трех чушек от партии до 20 ти шесть чушек от партии свыше 20 т.

Объем выборки для определения химического состава жидкого чугуна — по ГОСТ 7565— 81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испы- таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Контроль поверхности чушек проводят без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Для определения химического состава чугуна отбирают пробы после слива одной четверти, половины и трех четвертей ковша. От каждой чушки или пробы отбирают стружку. Место сверления должно быть зачищено сверху и снизу на глубину не менее 5 мм.

В лунке, образовавшейся при сверлении, не допускается наличие раковин, шлаковых и других посторонних включений.



4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 22536.1-77 — ГОСГ 22536.8-87, ГОСТ 22536.13—77 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения, предусмот- ренную указанными стандартами.

4.5. Содержание свинца и магния определяют но методикам, согласованным изготовителем с потребителем.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Чугун транспортируют навалом в железнодорожных вагонах. Вагон загружают чугуном одной партии.

Допускается транспортировать в одном вагоне чугун различ- ных партий с принятием мер, исключающих их смешивание.

5.2. В каждом вагоне на видном месте не менее чем в трех местах должен быть прикреплен ярлык, на котором нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марка, группа, класс и категория чугуна;


С. 7 ТОСТ 4832—80

химический состав чугуна;

номер партии (плавки);

масса чугуна;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Чугун должен храниться по партиям с принятием мер, ис- ключающих их перемешивание.

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Козректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 02.11.89 Цодин. в цеч. 17.03.90 0,5 усл. и. л. 0,5 усл. кр.-отт. 90,39 уч.-изд. л. Тир. 70090 Цена 3 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3, Вильиюсская типография Издательства стандартов, Ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2287.


Иаменения М 2к ГОСГР

Иуньт 5.1. Первый абшы перса словами >Для сазмания необлоличего уровнях пополнить словами: созения и щие технические репования к и примененаю компинированных (комплексных) сметем позопасностны. и тик ме треповании к их установке на объектах дены гипвечипи, требованиям

перечень ссылок лополнить ссылками: ОСРРУНИ. РОС ЕРАЗ ГОСТ Р 5х ГОСТ

Paster 6. Первый. второй абышы искалюинаь: ланалнить пунктами — 6.14. 6.16:

of da Paton по монта мл техначеских средств системы на обеекте пули в с 141; 15)

©. 5 (Аниие требования ко

и палебочныяе ренты Ноам ми проведение банного виа padom в соответстван с д -

по мониньжу системы долмиы проводитихя во ссинивететван с эсеаснной проектной док

Прмелия и им, применяемые пра произво mee PUG. AOI Wo Cae ответствовать требованиям, к и стандартов, технических лови UC LMG ees CONT > нее серопириклитьы, технические паспорта во арулне досументы ‚ уе? сяюжеряницие их качест»

Пункг В.Г, Второй ао хи: носле слов г учел требований дополнить ссылками. «/// [У РИ. ГОСТ РААЖЫА

Нункг ВХ. они. Заменить ссылку -СНыН ИРИ на #4}: исключить славе: м Временного положения [5{

Pyaar 6.6. Перечисление ак Исключить слона: «охранных приборов и усграйстве:

перечисления в. тргизюжить н новой релакиии:

эн) технических НИА, оповешениеен, связи, который соажен с учевиам ГОСТ рат АЗ, [ОСЕР МЮ ОСТРАЯ Ве. ГОСТР 52484, P РОМ ГОСРРАЛЬ, ГОСЕР А. ОСЕР 59 в син сия конкрепноео типа технического oped muta СРО. с учетом ГОСЕР АЗ ВИ, а также трепаваний, в ких па канкретный тип средства:

2) работы, установленные в технических не СТС конкретного тит».

Paste 7. Наименование и в новой релакнии: 7 кун. Lutte:

первый абзаи. Заменить слона: „Нри приемке в оксплулациюе нал" { При приемке в

вгорои. грегий абаны. Искаккиеть COBOL


Продолжение Наменения № 25 ГОСТВ 5ИТ7- ЧА,

аб аи исключить:

дополнить нунклами — 72--ТАД

270 требощениая к введению в спнатаиия СИС 22 Прием CFC проводится лобоней комиссией, в госле которой NAIM TMING A пров вании:

и) казчака; гоы охланы опти.

нА монтажной и наладочиой органианич.

Ири необжитлюста привасчение в сокстив рабочей комиссии спеиназастов других ореанизеций и вепометв.

772 Ири приемке выполненных по мелита му СРО раб чин комиссия псунелстванети

и) качества выполненных зонтажных и но. дибмт te ey соотвенотвае проекте GORY CHM:

nadomornecoovocmu CHO ta countsememeae техническое задиния.

724 Нри обниружении отаельных пеститвететьий выполненных робит Яркументиани, хочиссия окт в вынесенных нимх. ни которого оргинизеная, провинция монта к и нилиаку, оп ини устранить их в срок. установленный комиссией. а вновь предалвать СРО к

724 С1С после монтажа считается приняпнй в кспауитецаю кочнгсмен. если провгркой установлено



о} ппосктни техническими срепетвами СТС техническими poke FDOT BOR PLAGE. OMAN чыпатлнесно в с просклиной окументацаей:

07 испытеная риботоспособностн СРО балы поло ментельные рей 1ь- тиви. г2.А Ирием в жепататецаю технических средуие СТС проводят в ге с РУ. Прием иищатных одиковских грейстия провойят по ГОС] р 51111.

74 Общие требониная к озкспцелации

TUE СТС окуществанется ака миком не па проведевие Чанного вийи рей с баствуениюм поме.

71.2 При экеплитания СТС правепение се техническиюи спуживиния в г треповиниями, тетановленными п техничес- ких ни СЁС и техвическае средства. входншие вл секта, конкрет- но тини

ТА Основиюи TOOTH MONEE CRG опен живиных и СС

и} восспеченые бе педевойнох» функиконаровеная:

иг контру техначескосо стояния и ти К пельнешей эко паматинии:

пре.

мо во сминветитван


Иаменения М 2к ГОСГР

в) {о тотранение ноиспровии тей н прачан дом ных спи

ваний, уменьшение ах

р лньвадииня из неюпущение послебстьии во кламатичес - ких. про ионных факторов, которые могу отринентельно повать ни парометуия кок састелия и целом, так но нических в ее соси:

9 проводение ремонлиг»

и зажить в новои релакиии:

«Библиография

111} Чеагральный закон № ПА ФЗ + Технический ресломент п трейови - ниях помарной

fof закон от feapain 201 eo DS Май. Технический DD безопасности оборудования ия KO CPe- Gin»

1.1} saxon am 7 NPA IE =

fA} Dedeparisina закон от 40 декабря МК. № 4АЯ — ФЗ Технический регламент ос мтасиости и сооружении»

15/ Феаеральный закон от 26 июня МХ с, № р? — ФЗ Ой обеспечении измерений»

10} МВА Росси №: ЧАТ ат 0 ноября МЮ г. 5 Об Инструкииы по техначеской эксплантании техническах рей те пхраны на опогьлтих, охраняемых подроелениялие ленин вневспомственней охраны пра орсанах внутренних Рек гнаском

17 Пракиг Манистерства энерсстика РФ №: в от № янворя МИМ с. -0б утнер жении прива техинческой эко палуатиина нектроустановок нотре- HRC TEM?

PSP PoE AS SONI OD MBE oped med oxpanix, | a мы пуюектнрониния по от преступных посневитеия тв. МВА Риссии © нохпря 0.

1 РА PS AAS Ут МВА Росси. Ру бокумент. Системе и кл - плексы охринной. пожирной и охранно-пожарной сиси произвени и приемки релия

НУ РА ААУ имо МВА России. Руководищий документ. о техначегком норе а проектных, 2 опус позных пе оборудованию объектов техническими средствами охраны

17! Илавала техника пезависпости пра жендатеции CTH вок потребителей. Утвержаены Главо нерению topos: Boccia 2! марта РАМ г...

LYON ONE FE ФЗ. О звание

АНУС МОм


ГОСТР 51155—2017

5 2.2.2 Образец провода (троса) должен быть установлен между концами испытательной машины и натянут до 20 % от разрывного усилия провода (троса). Длину проводов (тросов) (Ё} принимают по 5.2.1 6.

5.2.2.3 Поддорживающий зажим монтируется на проводе (тросе]. болты затягиваются динамометрическим ключом с установленным изготовителем моментом затяжки.

5.2.2.4 Нагрузка. приложенная к проводу (тросу}. снижается до нуля. один конец отсоединяется от испытательнои машины

5.2.2.5 Поддерживающии зажим крепят к свободному концу испытательной машины.

5.2.2.6 Нагрузка в испытательной схеме повышается до 20 % от установленной прочности заделки провода в поддерживающем зажиме, устанавпивают датчик перемещения или депают метку на проводе для контроля перемещения.

5.2.2.7 Дапее нагрузка повышается согласно требованиям. изложенным в 5.2.1. до начала проскальзывания провода (троса} в поддерживающем зажиме.

5.2.3 Проверка прочности заделки на проводе (тросе) гаситепой вибрации. гасителей пляски, дис- танционных распорок, ограничителей гололедообразования. ограничителей гололедообразования и копебании и других сходных по способу закрепления изделий проводится аналогично проверке прочности заделки поддерживающих зажимов.

5.2.4 Поддерживающии зажим, гаситель вибрации, гаситель пляски. дистанционная распорка. ограничитель голопедообразования. ограничитель гололедообразования и колебании и другие сходные изделия считаются выдержавшими испытания. если значение смещения изделия относительно провода в месте крепления не превышает 3 мм. По согласованию с потребителем допускаются другие значения смещения.



5.2.5 Прочность провода в месте установки ремонтного зажима проверяют согласно схеме определения прочности заделки проводов в соединительных зажимах {рисунок 11.

5.2.5.1 Для подготовки провода к испытаниям на испытувмом участке. равном по дпине трем диаметрам провода. разрезают определенное число проволок наружного повива [для проводов — по ГОСТ 839-80 (табпица 3}]

Таблица 3 — Число проволок наружного повива

Гроволя сечением Про а сеченивы

числ гроволок идти бопее “4° HOU

Yacno разрезаемых при испытании алюминизвых провслок наружного повива гровола

5.2.5.2 Ремонтный зажим монтируют на этом участке в соотватствии с инструхциеи по монтажу.

5.2.5.3 Для проводов. конструкция которых регламентируется другими стандартами или техническими условиями, число разрезаемых проволок должно быть таким, чтобы оставшееся сечение токопроводяшей части провода составляло 70°5 % от номинального сечения токопроводящего повива провода.

5.2.5.4 Зажим ремонтный считается выдержавшими испытания, если значение смещения изделия относительно провода в месте крепления не превышает 1 мм. По согласованию с потребитепом допу- схаются другие значения смещения.

5.2.6 Разрушающую нагрузку арматуры проверяют нагружением. Схема приложения нагрузки к арматуре при испытании должна соответствовать рабочим чертежам.

5.2.6.1 Болты испытуемой арматуры следует затянуть динамометрическим ключом с установленным моментом затяжки.

5.2.6.2 При испытаниях нагрузку плавно повышают до 50 % от разрушающей нагрузки. указанной в стандартах и технических условиях. Выдерживают 60 с. В дальнеишем нагружение проводят со скоростью не бопее 10 % в минуту до разрушающей нагрузки. которая выдерживается в течение 60 с. Затем нагрузку увеличивают до разрушения арматуры или однои из ее деталеи {рисунок 3}.

5 2.6.3 Погрешность измерения испытательной нагрузки не должна быть более +3 %

5.2.6.4 Максимальная разрушающая нагрузка. попученная в результате испытания, должна быть не менее установленной разрушающей нагрузки.

5 2.6.5 Дпя арматуры из ряда разрушающих нагрузок свыше 450 кН, когда безопасность обору- дования и персонала может быть под угрозои, испытание может быть остановлено при достижении

9


ГОСТР 51155—2017

100% PH

We

|

| | Вырррнив | | | | | | | | | | | | | |

Рисунок 3 — Механическое испытание при разрушающей нагрузке (РН)

нагрузки в испытательном схеме. равной 1.2 от разрушающей нагрузки, указанной в рабочих чертежах или нормативно-техническои документации, с последующим осмотром и фиксациеи повреждений ар- матуры после снятия нагрузки.

5.2.6.6 Арматура считается выдержавшей испытания. если отсутствуют разрушение или видимые пластические деформации арматуры в целом. либо ее элементов

5.2.7 Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов проверяют по схеме, приведеннои на рисунке 4, при этом изделия арматуры монтируют со специальной скобои. имитирующеи распределенную нагрузку на рабочеи поверхности поддерживающего зажима. Угол схода провода (троса] из поддерживающего зажима должен соответствовать стандартам. техническим условиям и рабочим чертежам на поддерживающие зажимы конкретной конструкции.

Допускаются другие схемы испытании по стандартам. техническим условиям и рабочим чертежам.

Рисунок 4 — Схема испытания разрушающей нагрузки поддерживающих зажимов

Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов для расшепленных проводов фазы проверяют в соответствии с сиповои схемой рабочих чертежеи. При этом допускаются раздельные испытания элементов поддерживающего зажима.

5.2.8 Испытания арматуры (например, узлов креплении подвесок к опоре}. у которои направление воздеиствующей нагрузки не совпадает с однои из осей изделия. проводят с применением специаль- ных приспособлении.

10


ГОСТР 51155—2017

5.2.9 Проверка прочности заделки зажима дистанционном распорки на проводе при кручении вокруг его оси осуществляется с проводом минимального сечения длиной Ё. из диапазона проводов. с которыми применяется дистанционная распорка; провод должен быть натянут до 20 % от его разрывного усипия.

5.2.9.1 Дпина провода Ё принимается равной 40* 16 м.

5.2.9.2 Дистанцисыная распорка должна быть установлена в центре провода, при этом

НЕЕ. (1)

rae wl, — PACCTORHMA OT M3 HATAMKHLIX IAKMMOB DO ANCTAHUMOHHOM PACNOPKH.

5.2.9.3 Затем натяжение провода должно быть увеличено до 40 % от его разрывного усилия. Дис- танционная распорка должна быть повернута вокруг оси провода на угол у, = 360°.

5.2.3.4 Испытание спедует выполнять с приложением крутящего момента в направлении скрутки проволок наружного повива провода. Затем испытание должно быть повторено с приложением крутящего момента в обратном направлении. Дистанционная распорка выдерживается в положении поворота на угол у в направлении скрутки наружного повива и в обратном направлении в течение 60 с.



5.2.9.5 Испытание допускается проводить с неравными длинами и |.

Е 5 IL) > д. {2}

В том случае нормируемый угол поворота вычисляют по формуле

4у. | feels ' РЕ tae

(3)

5.2.9.6 Дистанционная распорка считается выдержавшей испытания, всли при повороте на угол у или у, относительно исходного положения, перемощение ее зажима относительно провода не превышает величину диаметра ипи ширины (для проводов с профилированными провопоками! проволоки наружного повива провода.

5.2.10 Проверка прочности заделки демпфирующего элемента в грузе гасителя вибрации Стокбриджа

Растягивающая нагрузка прикладывавтся к грузам гасителя вибрации Стокбриджа вдоль демпфирующего элемента со скоростью не более 100 Н:с до достижения вепичины нормируемои нагрузки. Нормируемая нагрузка должна выдерживаться в течение 60 с. при этом смещение груза относительной доемпфирующего элемента не должно превышать 1 мм. Для определения фактического значения проч- ности заделки испытание может быть продолжено до смещения груза на вопичину более 1 мм.

5.2.11 Проверка прочности задепки демпфирующего элемента в зажиме гасителя вибрации Стокбриджа осуществляется путем приложения растягивающеи нагрузки к зажиму гасителя вибрации Стокбриджа и к одному из грузов вдоль демпфирующего элемента со скоростью не более 100 НХ до величины нормируемой нагрузки. Нормируемая нагрузка должна выдорживаться в течение 60 с. при этом смещение зажима относительно демпфирующего элемента не должно превышать 1 мм. Для определения фактического значения прочности заделки испытание может быть продолжено до смощения груза на величину более 1 мм

5.2.12 Испытание дистанционных распорок на стойкость к усилиям, возникающим при коротком замыкании, проводят с использованием соответствующих устроиств (рисунок 5}, которые способны создать сжимающие усилия (направленные к центру пучка проводов} и растягивающие усилия (направленные от центра пучка проводов) ко всем зажимам дистанционной распорки. Допускается применение других схем нагружения дистанционных распорок го стандартам, техническим условиям и рабочим чертежам

5.2.12.1 Величины сжимающих нагрузок должны соответствовать ГОСТР 51177.

5.2.12.2 Сжимающие нагрузки должны плавно увеличиваться до достижения нормативного значения и выдерживаться в теченио 60 с.

5 2.12.3 Поспе сжимающих нагрузок должны быть приложены растягивающие. Растягивающие нагрузки должны плавно увеличиваться до достижения нормативного значения и выдерживаться в течение 60 с.

5 2.12.4 После снятия нагрузок дистанционная распорка в цепом и се отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру {при необходимости проводится разборка].

11


ГОСТР 51155—2017

4

sacroged Г аура

Рисунок 5 —-- Схемы исгытаний дистанционных расгорок на стойкость К усилиям. возникающим при коротком замыкании

5.2.12.5 Дистанционная распорка считается выдержавшеи испытание, если - обеспечивается возможность возврата ее зажимов в их исходное положение вручную. - отсутствуют разрушения и деформации.

5.2.13 Ресурсное испытание гасителеи вибрации

5.2.13.1 Параметры испытаний:

- частота колебаний -- наибольшая резонансная частота гасителя вибрации. определенная по результатам испытании согласно Д.2.2.3 (приложение Д). которая поддерживается в процессе испытаний с точностью + 0.5 Гц,

- размах колебании — (1.0+0.2) мм:

- число циклов колебаний --. 107.

5.2.13.2 Перед проведением ресурсных испытании определяют параметры гасителя вибрации в соответствии с приложением Д.

5 2.13.3 Гаситель вибрации устанавливают в положение. аналогичное ого расположению на проводе (тросе) на оправке. диаметр которой находится в диапазоне диаметров проводов {тросов!. для которых предназначен гаситель вибрации. Оправка соединена с вибровозбудителем. Возбуждается вибрация с параметрами. соответствующими требованиям настоящего пункта.

5.2.13.4 Гаситель вибрации считается выдержавшим испытанив, если.

- для испытанного гасителя вибрации соответствующие значения резонансных частот до и после испытаний не отличаются болев чем на +20 %.

- величина мощности рассеивания после испытании составляет не менее 80 % от исходного значения;

- прочность заделки демпфирующего эпемента гасителя вибрации в грузе соответствует требованиям ГОСТР 51177;

- прочность заделки демпфирующего эпемента в зажиме гасителя вибрации соответствует требованиям ГОСТ Р 51177,

- остаточный момент затяжки резьбовых соединении гасителя вибрации составляет не менее 50 % от исходной вепичины, установленной в стандартах. технических условиях и рабочих чертежах.

12


ГОСТР 51155—2017

5.2.14 Испытание на стойкость к вибрации дистанционных демпфирующих распорок

5.2.14.1 Рама дистанционнои демпфирующей распорки должна быть зафиксирована в положс- нии. соответствующем нормальным условиям эксплуатации, а ве зажим должен быть установлен на жесткую трубу или стержень. имеющих тот же диаметр. что и провод. для которого она применяется {Пример схемы испытании представлен на рисунке 6].



Рисунок 6 — Примар схемы: испытаний на стойкость к вибрацки

5.2.14 2 Болтовое соединение зажима дистанционной демпфирующеи распорки, должно быть затянуто до величины крутяшего момента. установленного требованиями стандартов. технических усповий и рабочих чертежои.

5.2.14 3 Перед начапом испытаний должно быть определено значение крутящего момента. обеспечивающего поворот зажима дистанционной демпфирующей распорки относительно оси вращения на угол. который составляет 90 % от максимально возможного угла. ограниченного размерами рамы.

5.2.14.4 Труба или стержень должны быть соединены с приводным механизмом. Дистанционная демпфируюшая распорка должна быть подвергнута вибрации с размахом колебании, равным 875, и счастотои колебании 20-0 $ Гц в течение 10 циклов.

13


ГОСТР 51155—2017

5.2.14.5 После окончания испытаний дистанционная демпфирующая распорка в целом и ее от- дельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводят разборку}.

5.2.14.6 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей испытания. если

- крутящий момент, приложенный к зажиму дистанционной демпфирующеий распорки, составляет не менее 70 %5 от исходного значения,

- отсутствует износ металлических деталеви:

- остаточныи момент затяжки резьбовых соединений должен составлять но менее 50 % от исходнои величины. установленнои в стандартах. технических условиях и рабочих чертежах.

5.2.15 Испытание дистанционных демпфирующих распорок на стоикость к субколебаниям

5.2.15.1 Дистанционная демпфирующая распорка должна быть установлена на ислытательный стенд, предназначенный для воздействия знакопеременных нагрузок. направленных между двумя противоположными зажимами.

5.2.15.2 Перед началом испытаний должен быть определен фазовый угол а. а также смещение, вызванное нагрузкой, равной 600 Н, или нагрузкой. при которои угол поворота зажима относительно оси вращения составляет 90 % от максимально угла поворота. ограниченного размерами рамы.

5.2.15.3 Угол а — фазовый угол между вектором силы, припоженной к зажиму дистанционной демпфирующей распорки и вектором ее углового перемешения

5.2.15.4 Допускаются две схемы испытаний.

5.2.15.5 При испытаниях по схеме, приведеннои на рисунка Та. зажимы распорки закрепляются на стержнях, совершающих возвратно поступательные движения в горизонтальной плоскости.

5.2.15.6 При испытаниях по схеме. приведеннои на рисунке 76. рама дистанционной демпфирую- щей распорки фиксируется. и знакопеременные нагрузки прикладываются к одному зажиму. под углом (90 + 52 коси зажима.

а} 61 Рисунок 7 -—- Схемы испытаний расгорки на стойкость к субколебаниям

5.2.15.7 Зажимы дистанционной демпфирующеи распорки должны быть установлены на жесткую трубу или стержень. имеющие тот же диаметр, что и провод. для которого она предназначена.

5.2.15.8 Болтовое соединение должно быть затянуто до крутящего момента, установленного требованиями стандартов, технических условии и рабочих чертежеи

5 2.15.9 Испытание спедует проводить одним из следующих способов

+ приложением синусоидального усилия, имеющего размах колебании со значением 600 Н.

- смещением зажима на угол, равный 90 % от максимально возможного угла. ограниченного размерами рамы.

13


ГОСТР 51155—2017

5.2.15.10 Испытание следуст проводить при частоте в диапазоне от 1 до 2 Гцв течение 107 циклов.

5.2.15.11 После окончания испытаний дистанционная демпфирующая распорка в целом и ее от- дельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводят разборку).

5.2.15.12 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержаешей испытания. если:

- фазовый угол а и нагрузка. требуемые для сохранения горизонтального смещения. вызванного исходной нагрузкой. равнои 600 Н. ипи смещением зажима, равным 90 % от максимально возможного угла. ограниченного размерами рамы. составляют не менев 70 % от их исходных значении.

- отсутствует износ ес метаплических деталеи;

- остаточный крутящии момент затяжки болтового соединения зажима составляет не меное 50 % от первоначального значения.

5.2.16 Проверка дистанционных демпфирующих распорок на смещение

5.2.16.1 Значения величины смещения должны соотвотствовать ГОСТ Р 51177.

5.2.16.2 Один из зажимов дистанционнои демпфирующем распорки должен быть установлен на отрезке провода. для которого она предназначена. Тяжение провода должно составлять 20 % от ого разрывного усилия. с затяжкойя болтового соединения до величины крутящего момента. приведенного в инструкции по монтажу. Если распорка предназначена для группы проволов, то испытания проводят на проводе минимального диаметра. Другои зажим распорки должен быть смонтирован на стержне или трубе. диаметр которых равен диаметру применяемого провода.

5 2.16.3 Испытания проводят для следующих видов смещения:

а) продольное смещение: горизонтальное. продольное, паралпельное перемещение трубы (стержня) относительно провода. которое измеряется по отклонению зажима распорки. расположенного на трубе {стержне}. от зажима, расположенного на проводе. в направлении оси симметрии провода (рисунок 8).



Рисунок 8 — Схема испытаний на продольное смещение

6) вертикальное смощение: вертикальное перемешение трубы (стержня) относительно провода. которое измеряется го вертикальному отклонению зажима распорки, расположенного на трубе (стержне). от зажима, расположенного на проводе, я направявнии, перпендикулярном к оси провода (рисунок 9}.

в) коническое смещение: комическое ипи угловое перемещение зажима распорки на одном проводе (трубе. сторжне). которое измеряется по углу конуса. образующегося в результате вращения провода (трубы. стержня} вокруг его оси. причем вершина конуса расположена на оси симметрии зажима (рисунок 10):

г) поперечное смещение. относительное перемещение двух зажимов распорки. направленное перпендикулярно к осям проводов (труб. стержнеи}. которое измеряется по увеличению или уменьшению расстояния между ними (рисунок 11).

5.2.16.4 После окончания испытаний распорка в целом и ее отдельные элементы должны быть подвергнуты визуальному осмотру (при необходимости проводится разборка}

15


ГОСТР 51155—2017

Рисунок 9 — Схема испытания на вертикальное смешение

Рисунок 10 —- Схема испытаний на коническое смещение

Рисунок 11 — Схема исгытаний на горизонтальное посеречное смешение 16


ГОСТР 51155—2017

5.2.16.5 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей испытания. если: - отсутствует ее повреждение в целом или отдельных элементов: - отсутствуют повреждения провода.

5.2.17 Испытания арматуры на стойкость к воздействию вибрации

5 2.17.1 Испытания арматуры (поддерживающие, натяжные, соединительные. ремонтные зажимы, другая арматура) на воздеиствие колебании, имитирующих ветровую вибрацию, проводят на проводе (тросе). для которого она предназначена (дапве —- система «провод -- арматура»)

5 2.17.2 Если арматура предназначена для нескольких типоразмеров проводов (тросов}, то испы- тания проводят на проводах (тросах). имеющих минимальный и максимальный диаметры. Испытанию подвергается система. состоящая из провода (троса). двух натяжных и одного поддерживающего. соединительного (ремонтного} зажимов или другого изделия.

5.2.17.3 Испытания системы «провод — арматура» на вибрацию проводят на двухпролетном стбнде длинои не менее 30 м_ Минимальная длина активного пролета должна составлять но менее 20 м.

5 2.17.4 Соединительный (ремонтный зажим должен быть расположен в середине активного про- neta.

5.2.17.5 Для других видов арматуры место установки определяется стандартами и техническими условиями.

5.2.17.6 Поддерживаюжций зажим должен быть раслоложен на такой высоте, чтобы статическии угол выхода провода (троса} из зажима относительно горизонта в активном пролете составлял град.

5 2.17.7 Тяжение провода (троса) при испытании должно составлять (2025) % от его разрывного усилия.

5.2.17.8 Для стабилизации тяжения при колебаниях температуры следует применять специальное компенсирующее устроиство в виде противовеса с грузом или другие устроиства, обеспечивающие постоянство тяжения. Допускается проводить испытания на открытом воздухе и в помешении. На провод (Трос) арматуры наносят метку для контроля се положения.

5 2.17.9 Контроль амплитуды и частоты вибрации проводят в пучности свободной полуволны копебании. но только не в полувопне, ближаишей к поддерживающему (соединительному, ремонтному) зажиму. вибровозбудителю и натяжным зажимам. Измерения проводят в активном пролоте.

52.17.10 Вибровозбудитель устанавливают в такой точке пролета. чтобы между ним и поддерживающим (соединительным. ремонтным } зажимом укладывалось минимум шесть полуволн вибрации.

5.2.17.11 В процессе испытании система «провод — арматура» должна быть подвергнута 10* циклам вибрации. Частота вибрации (й должна соответствовать резонанснои частоте из диапазона, который вычиспяют по формуле

835 fs + 10 Ги, {4)

a

где а —- диаметр (Tpoca) (mat). Размах копебаний провода (троса) {А} в пучности должен быть равен

Я A= + 10%. (5)

5.2.17.12 Измерение размаха колебаний следует проводить на полуволне. отстоящей от вибровозбудителя и арматуры не менее чем на длину полуволны при конкретном значении частоты.

5.2.17.13 По окончании испытания элементы системы «провод — арматура» подлежат визуаль- ному осмотру.

п римечание — Величина тяжения провоза {троса}. резонансной частоты. размаха колебаний могут быть изменены по согласованию с готребителем, в частностр в случае применения арматуры вместв с проводами {тросами! имеющими специальную конструкцию

5.2.17.14 Система «провод — арматура» считается выдержавшеи испытание, если:

- отсутствуют видимые повреждения компонентов системы «провод — арматура»:

- разрывное усилие провода (троса) после испытании. которое может определяться как на проводе (тросе) в целом. так и по суммарной прочности всех проволок, на участке провода (троса] в месте установки поддерживающего зажима или другого изделия, а также прочность заделки провода (троса) в соевдинительном или ремонтном зажима, составляет но менае 90 % от разрывного усилия провода (троса]



17


ГОСТР 51155—2017

5.2.18 Испытание арматуры на стоикость к пляске

5 2.18.1 Испытания арматуры (поддерживающие. натяжные, соединительные, ремонтные зажимы и другие изделия) на воздействие колебании. имитирующих пляску, проводят на проводе (тросе). для которого она предназначена. Если арматура предназначена для нескольких типоразмеров проводов (тросов}. то испытания проводят на проводах {тросах). имеющих минимальный и максимальный диаметры. Испытанию подвергается система. состоящая из провода (троса. двух натяжных и одного поддерживающего. соединитепьного (ремонтного! зажимов или другого изделия (далее — система «провод — арматура» }.

5.2 18.2 Испытания системы «провод -— арматура» на стойкость к пляске проводяг на специаль- ном двухпролетном стенде длинои не менее 35 м. а минимальная длина активного пролета должна быть не менее 20 м. Поддерживающий зажим должен быть распопожен на такой высоте, чтобы статическии угол выхода провода (троса) из зажима (угол схода} относительно горизонта в активном пролете составлял {1.0 *0.5) град

5.2.18.3 Соединительный (ремонтный) зажим должен быть расположен в середине активного пролета.

5.2.18.4 При испытаниях других изделии место их установки определяется стандартами, тохническими условиями.

5.2 18.5 Тяжение провода (троса} должно составлять не менее 2 % от его разрывного усилия

5.2.18.6 Нагрузку на провод {трос} контролируют с помощью динамометра

5 2.18.7 На провод (трос) арматуры наносят метку для контроля ое положения

5.2 18.8 Для стабилизации тяжения при колебаниях температуры следует применять специальное компенсирующее устроиство в виде противовеса с грузом или другие устроиства. обеспечивающие постоянство Допускается проводить испытания на открытом воздухе и помещении.

5.2 18.9 Система «провод — арматура» должна быть подвергнута не менее 105 циклам пляски. Величина частоты колебании должна находиться в пределах от 0.8 до 2.2 Гц. Размах колебании однои полуволны колебании в пролете должен поддерживаться на уровне {1:25+10) % от длины активного пролета.

52.18.10 По окончании испытания элементы системы «провод —- арматура» подлежат визуаль- ному осмотру.

5.2 18.11 Система «провод — арматура» считается выдержавшеи испытание, если.

- отсутствуют видимые повреждения компонентов системы «провод — арматура».

- механическая прочность провода (троса| после испытании. которая может определяться как на проводе (тросе) в целом, так и по суммарной прочности всех проволок, на участках, демонтированных из поддерживающего зажима или другого изделия, а также прочность заделки провода (троса) в соединительном (ремонтном} зажиме, должна составлять не менее 90 % от разрывного усилия провода (троса)

5.2.19 Проверка прочности защитных экранов при воздействии нагрузок.

возникающих при действии гололеда и ветра

5 2.19.1 Проверку прочности защитных экранов при воздвиствии встра и гололеда. проводят пу- тем приложения сосредоточенных испытательных нагрузок, имитирующих гололедно-ветровые нагрузки. Схемы приложения и величины нагрузок в соответствии с приложением Е. Экран устанавливают на жестко закрепленный элемент линсйнои арматуры. для которои он предназначен. Нагрузки прикпады- ваются со скоростью не более 50 Н/мин.

5 2.19.2 Защитный экран считается выдержавшим испытания. если после приложения нагрузок, имитирующих гололедно-ветровое воздеиствие. в течение 5 мин но происходит разрушения м видимых остаточных деформаций экрана. Для определения фактического значения прочности испытание может быть продолжено до появления видимых разрушении и деформации.

5.2.20 Испытания в условиях воздействия нижнего рабочего значения температуры

окружающей среды по ГОСТ 15150 (УХЛ 1)

5.2.20.1 Испытания по определению прочности заделки и разрушающеи нагрузки линейнои арматуры проводят при температуре минус (60+2} °С. Образцы линеинои арматуры должны быть выдержаны при нормальных климатических условиях не менес 24 ч.

5.2 20.2 Образцы линейной арматуры и испытательные схемы выдерживаются в климатической камере после достижения теплового равновесия при заданнои температуре в течение 2 ч.

18


ГОСТР 51155—2017

5.2.20.3 Испытательная нагрузка может быть приложена непосредственно в климатической камере по достижении заданной температуры ипи на стенде при температуре окружающей среды при выполнении следующих условии температура в климатической камере и время между моментом извлечения из нее изделий линеиной арматуры и проведением испытании на прочность заделки и разрушающую нагрузку задаются таким образом, чтобы в момент испытаний температура изделий составляла минус (60+2) "С.

5.2.20.4 Проверку прочности заделки и разрушающеи нагрузки проводят в соответствии с 5.2.

5.3 Электрические испытания

5.3.1 Перед проведением электрических испытании арматуры токоведущие соединения арматуры подготавливают в следующей последовательности.

- контактные поверхности испытуемых изделии и проводов должны быть зачищены металлической щеткой не ранев 10 мин до монтажа,

- резьбовые соединения следует соединить с моментом. равным монтажному, динамометрическим ключом. Подтягивать болты во время испытания не допускается.

- монтаж выполнять в соответствии с инструкциои по монтажу

5.3.2 Испытание арматуры. предназначенной для группы проводов. проводят с проводом наибольшего сечения. не подвергавшимся ранее механическим нагрузкам.

5.3.3 Между выходом испытательной схемы и изделием, а также между изделиями должен находиться участок провода. длина которого. установленная в зависимости от его диаметра, должна быть не менсе.



- 250 мм — при диаметре провода до 5.1 мм.

- 500 мм — при диаметре провода от 5,1 до 9.0 мм:

- 750 мм — при диаметре провода от 9.0 до 14.0 мм;

- 1000 мм — при диаметре провода свыше 14.0 мм.

5.3.4 Для опредепения относительного сопротивления эпектрического контакта нового изделия а; измеряют сопротивление электрического контакта и целого участка провода гои же длины / при помощи измерительного устроиства двойного моста или методом «ток — напряжение».

5.3.4.1 Сопротивление измеряют при температуре окружающей среды {2010} °С -—- ло ГОСТ 17441.

5.3.4.2 Измерительный ток должен быть не более 0,3 от номинального тока для данного провода при измерении методом «ток — напряжение». Погрешность измерения -- не бопое +1,5 %.

5.3.4.3 В каждой точка проводят но менее трех измерении.

5.3.4.4 Относительное сопротивление электрического контакта нового издепия в, вычисляют по формуле

я АЦ

_ к On = Re = Аи, . (6)

где ДИ, иА, — средние арифметические значения результатов измерения соответственно падения напряжения и сопротивления контакта. В {Ом).

АЦ и Run — средние арифметические значения результатов измерения соответственно падения напряжения и сопротивления провода, В (Ом}.

5.3.4.5 В точках измерения падения напряжения на проводе должны быть установлены бандажи из двух витков медной проволоки диаметром 0.7—0.8 мм или применены зажимы. обеспечивающие надежный точечный контакт. Точки измерения сопротивления электрического контакта должны быть расположены от испытуемого изделия (рисунок 12) на расстоянии /,. не болес

5 мм — для проводов номинальным сечением токоведущей части до 185 мм:.

10 мм — для проводов номинальным сечением токоведущей части свыше 185 мм?

5.3.4.6 При испытании ответвительной арматуры токоведущего соединония. сопротивления FR... или падения напряжения АУ, измеряют на ответвленном проводе (рисунок 13).

5.3.5 Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева номинальным током с„. определяют следующим образом. изделия арматуры. прошедшие испытания по 5.3.4. нагревают номинальным током до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем ох- лаждают до температуры (20210) °C.

Определение ц,, — по 5 3.4.

og

19


ГОСТР 51155—2017

Рисунок 13 — Схема измерения сопротивления электрического контакта ответвительной арматуры

5.3.6 Относительное сопротивленис эпектрического контакта после нагрева током. в 1.5 раза превы- шающим номинальный. д, определяют в последовательности. приведенной ниже. изделия арматуры, прошедшие испытания по 5 3.5. нагревают током. в 1,5 раза превышающим номинальный. до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затом охпаждают до температуры (20*10)°С.

Опредепение — по 5.3.4.

5.3.7 Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева— охлаждения в, определяют в следующеи последовательности. изделия арматуры. прошедшие испытания по 5.3.6. подвергают термическому старению 500 циклами нагрева--охлаждения. Испытание состоит в нагревании токоведущего соединения переменным или постоянным током, при котором температура алюминиевого провода достигает 100 °С. модного провода — 120 °С. Сила тока должна быть такой, чтобы длительность нагрева до указанных температур была не менее 180 с. После достижения указанной температуры изделия должны быть охлажлены до температуры [20 +10)°С. Для ускорения охлаждения допускается применять вентиляторы

Определение с’, проводят через каждые 50 циклов в соответствии с 5.3.3

5.3 8 Относительное сопротивленив электрического контакта поспе нагрева током термической стоикости о, определяют в следующей последовательности. изделия арматуры. прошедшие испытания по 5.3.6 или 5.3.7. нагревают током термической стоикости, при котором температура проводов за время не более 180 с достигает значении.

200 °С — для апюминиевых проводов.

300 °С --- для медных проводов

После нагрева изделия охлаждают до температуры (20+10} °С.

Определение о. — в соответствии с 5.3.4.

5.3.9 Испытания. связанные с нагревом провода и токоведущего соединения. проводят при скорости воздушного потока не болес 0.6 м.

5 3.10 Проверка электрического сопротивления демпфирующего элемента дистанционных демпфирующих распорок

5.3.10.1 Измерение электрического сопротивления демпфирующего элемента дистанционных демпфирующих распорок проводят при температуре окружающеи среды (20+10] °С.

5.3.10.2 Электрическое сопротивление измеряют между рамой и зажимом распорки

5 3.10.3 Перед началом измерения электрического сопротивления болт зажима затягивается нор- мируемым моментом. установленным в стандартах, техничоских условиях и рабочих чертежах для даннои марки распорки.

5.3.10.4 Величина электрического сопротивления не должна превышать величину. установленную ГОСТР 51177.

20


ГОСТ Р 51155—2017

5.4 Проверка потерь на перемагничивание

5.4.1 Испытание проводят для определения потерь на перемагничивание в поддерживающих. натяжных. соединительных, ремонтных зажимах для проводов и других типов арматуры, содержащих элементы из ферромагнитных материалов.



54.2 Схемы измерении потерь на первмагничивание приведены на рисунке 14 Схема измерения потерь на перемагничивание для спиральных поддерживающих. натяжных. соединительных и ремонтных зажимов приведена на рисунке 15. Потери в линеиной арматуре определяют как разность показании ват- тметра при измерениях мощности в цепи с установленной арматурой и в тои же цепи без арматуры.

1 у

Рисунок 14 — Электрическая схема измерения магнитных потерь в пинейной арматуре

2 3 oF a pe ape betes ec И и ih ie ‘4 7 Термопарз !

ПД

eo

7 спирайпьнс” с зажима 2 Diy Peet COPE are to Tae 1 зоовед 4 изалийуюищие рокизи

3 присотдинитегьные кобени 6 трансфосматор ‘ока. то 9 MINA BOLIC Tp ot MICO

Рисунок 16 -- Электрическая схема измерения магнитных потерь в стиральных зажимах

21


ГОСТР 51155—2017

В процессе испытании фиксируется температура нагрева провода и арматуры. Измерения потерь проводят по достижении теплового равновесия системы.

5.4 3 Значения тока для испытания на магнитные потери должны соответствовать значениям. указанным в таблице 4. Размеры испытательной цепи должны быть неизменны при обоих измерениях (с пинеиной арматурой и без нее}.

Таблица 4 — Значения тока для испытания на магнитные потери

Tos. A SOF a:

сазинае wae AEE Ce Box Алюминий и Медь аиюминиевые сплавы

23 34 36 57 67 76 9 4

Примечание -- Для сечений. не включенных в табгицу. берется значение. ближаишее из более высоких значений в таблице.

0 0 5 9 0

5.4.4 Испытываемая арматура должна комплектоваться всеми элементами. смонтированными в соответствии с инструкцией изготовителя. Диаметр провода должен быть максимальным из диапазона, для которого она предназначена. Длина провода должна быть выбрана из следующего ряда а зависимости от длины изделия. 5000-1990, 10000*:2:2; "272 мы. Для измерения потерь энергии на проводе необходимо установить не менсе пяти сдиниц арматуры. расположенных на расстоянии 500*°9 мы друг от друга. При испытаниях спиральных зажимов допускается проводить испытания на одном зажиме.

5.4.5 Испытание считается успешным, если собпюдено следующее условие:

Pa Pe

$ 1.1. (7}

гае Рь — потери энергии на контрольном отрезке провода с арматурой. Вт: Р. — потери энергии на контрольном отрезке провода 663 арматуры. Вт

5.5 Испытание по определению эффективности гасителей вибрации по мощности рассеивания

5.5.1 Определение эффективности гасителя вибрации проводят по характеристикам. приводенным в ГОСТР 51177.

Эффективность гасителя вибрации по мощности рассвивания определяют путем лабораторных испытаний на опытном пролете с проводом (тросом) минимального и максимального диаметров. Если

22


ГОСТР 51155—2017

гаситель вибрации предназначен для проводов и тросов. то испытания проводят как на проводах. так и на тросах. Минимальная длина пролета испытательного стенда -— 30 м.

5.5.2 Проведение испытаний

Провод (трос) должен быть закреплен в фиксирующих опорах. не впияющих на натяжение провода (троса) Гаситель вибрации и вибровозбудитель должны быть расположены на противоположных концах пролета. Вибровозбудитель должен располагаться на расстоянии. обвспочивающем его рас- положение в первой стоячей полуволне для всех использусмых частот. Провод (трос) перед начапом испытания должен находится на стенде под тяжением. равным тяжению. при котором проводят ис- пытание, в течение не меноев чем 12 ч. Тяжение провода (троса! при испытаниях должна составлять (20+0.5) % от разрывной прочности провода (троса}. Виброскорость провода (троса) в пучности стоячеи волны на всех используемых резонансных частотах должна быть 0.2 м.с. что соответствует размаху колебании в пучности У:

У=—. (8)

где У — размах колебаний в пучности стоячей волны на ‚- резонансной частоте, мм. Г — ‚резонансная частота. Гц.

5.5.3 Измерение размаха колебаний в узпах и пучностях следует проводить с точностью +5 %. Измерение силы и виброскорости зажима вибровозбудителя следует проводить с точностью +5 % Измерение фазового угла между векторами силы и скорости спедует проводить с точностью. обеспечивающеи получение значения косинуса фазового угла с точностью +1 %.



5.5.4 Диапазон частот. в котором необходимо проводить измерения для данного провода (троса). должен соответствовать следующим зависимостям.

0.18 1.4 a. hea heap (9) где Г. — наименьшая частота вибрации для данного провода (троса!. Гц.

7, — наибольшая частота вибрации для данного провода (троса, Гц. 4 — диаметр провода (троса). м. 5.5.5 Наименьшее число резонансных частот, при которых необходимо провести испытания. равно 10. 5.5.6 Эффективность гасителеи вибрации может быть определена одним их методов. приведенных в приложении Д.

5.6 Испытание по определению эффективности работы гасителя вибрации в системе «провод — гаситель вибрации» по величине максимальных циклических изгибных напряжений

5.6.1 Основные характеристики работы системы «провод — гаситель вибрации»

5.6.1.1 Эффективность гасителя вибрации в системе «провод — гаситель вибрации» опредоляется степенью снижения максимальных циклических изгибных напряжений в, ,„,(.,,} в провопоках повивов провода в опасных его сечениях. при колебаниях системы по собственным формам на всех собственных (резонансных] частотах системы ш„., в диапазоне частот. где проводу требуатся защита от вибрации.

5.6.1.2 Коэффициент эффективности работы гасителя вибрации. установленного на проводе

о"

К, (4. ‚.). ВычИСЛЯЮТ на каждой собственной частоте системы «провод — гаситель вибрации» &, ,, по формуле Сие ей . k,.(®,,) мг vt (10) On ni, Oe O,, , (W.,,,) — максимальные циклические изгибные напряжения в опасном сечении провода при

колебаниях системы с частотои ци), равной величине г-и собственной частоты системы «провод — гаситель вибрации».

9, — максимальные изгибные циклические напряжения в опасном сочении провода без гасителя вибрации при колебаниях с частотои в. равнои величине /-ий собственнои частоты колебании провода без гасителя. ближайшей по величине к частоте 4, ,,

23


ГОСТР 51155—2017

5.6 1.3 Коэффициент эффективности работы конкретного гасителя вибрации определяется путем испытаний на опытном пропете с проводом. для которого предназначена данная марка гасителя.

5.6.2 Требования к испытательному стенду

5.6 2.1 Минимальная длина свободного пролета должна быть 30 м. Схема стенда приведена на рисунке 16.

' огорь пралета. 2 затяжные замныь. 3 образец проводз в свободном лоопете 4 нелодвияная 5 nORed aa ood fC MUA Hee SEO DOG Mere OTA BA Tet PCD OLA SAMS 7 фФаксастющие зажимы & датчик усилии в госводе 3 заситель вабрации, 10. 11, Зри #1 te KOS 14 вибрационных злектродинамическии стенд. 15 для возбуждения прозода

Рисунок 16 — Схема опытного пролета установки для определения коэффициента эффективности работы гасителя вибрации на провсда

5.6.2.2 Величина тяжения в проводе должна составлять (20+0.5} % от разрывного усилия провода.

5.6 2.3 Провод по обе стороны пропета должен быть закреплен в специальных фиксирующих зажимах. не допускающих его перемещение.

5.6.2.4 Гаситоль вибрации должен располагаться в первой полуволне собственных форм колебаний. отсчитывасемой от используемого для исследовании величин изгибных напряжения фиксирующего зажима

5.6.2.5 Вибровозбудитель должен устанавливаться таким образом. что его соединение с проводом будет находиться в последней полуволне, отсчитывавмой от фиксирующего зажима. для всох частот.

5.6.2.6 Измерение величин изгибных циклических напряжении в проволоках провода спедует проводить в местах рядом с фиксирующим зажимом на участке пролета с гасителем вибрации и по обе стороны от зажима гасителя вибрации. К проводу в каждом из трех мест должны прикрепляться тензодатчики на двух самых верхних проволоках наружного повива на расстоянии не болес чем (5+1) мм от последней точки контакта фиксирующого зажима с проволоками провода и {5+1} мм от точки контакта зажима гасителя вибрации с провопоками.

5.6.3 Проведение испытаний

5.6 3.1 На проводе должны возбуждаться колебания по собственным формам на собственных {резонансных} частотах системы в диапазоне частот. указанном в 5.5.4.

5.5.3.2 Соответствие собственных форм колебании провода без гасителя или собственных форм колебании системы «провод — гаситель вибрации» формам колебании провода в опытном пролете без гасителя или провода с гасителом устанавливается при равенстве в этих случаях длин предпоследних и последних полуволн колебании провода.

5.6 3.3 Испытания с гасителем вибрации следует проводить в заданном диапазоне частот не менее чем на 20 режимах колебании по собственным формам. частоты которых должны равномерно рас- пределяться по всему диапазону.

5.6 3.4 Затем гаситель вибрации снимают с провода. и весь процесс повторяют для определения собственных частот и величин напряжений в опасных точках провода без гасителя вибрации

5.6.3.5 При испытаниях на каждой резонанснои частоте колебании провода без гасителя вибрации и каждои резонансной частоте системы «провод — гаситель вибрации» м, ‚, регистрируются:

° - частота колебании провода (w,, 25 %. a, ,, £5 %}.

2 4


ГОСТР 51155—2017

- максимальные изгибные цикпичоские напряжения для провода с гасителем вибрации бин. ‚+5 %] и провода без гасителя вибрации [6,, „(ш.} +5 %] в проволоках верхнего повива провода в сечениях провода на выходах из фиксирующего зажима и места установки зажима гасителя вибрации:

- размах колебании провода (А+5 %} и максимальные скорости {V+5 So) точек провода в пучности второи или третьеи попуволны колебании.

- длины первои. второи. предпоспеднеи и последнои полуволн колебании провода ([ , +5 %. +.) — номера полуволн для провода с гаситолем вибрации и без него. соответственно).

Эффективность гасителя вибрации является удовлетворительнои. всли значения коэффициента эффективности К, (4, ,,} < 1.0.

5.7 Определение логарифмического декремента колебании распорок дистанционных демпфирующих

5.7.1 Рама дистанционной демпфирующей распорки должна быть жестко зафиксирована. Момент, приложенный к рычагу испытательного устройства. подбираемыйи за счет изменения размеров и массы рычага, должен обеспечивать резонансную частоту в диапазоне от 1 до 2 Гц.

5.7.2 Проведение испытаний

5.7.2.1 Необходимо отклонить рычаг в одно из концевых положений зажима. удерживать его в течение 60 с и затем отпустить. Перемещение рычага должно быть измерено не менсе чем при двух полных циклах. Логарифмическии декремент колебании равен

ве: (11)

где У. — начальный размах колебании (от исходного попожения до максимального отклонения в противоположном направлении],

У,. У, и У, — последующие размахи колебаний.

57.22 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшеи испытания, если погарифмическии декремент но отличается более чем на +20 % от значения. указанного в стандартах и технических условиях.

5.8 Испытание по определению напряжения радиопомех и отсутствия видимой короны

5.8.1 Общие положения

5.8.1.1 На напряжение радиопомех и отсутствие видимой короны испытывают следующие виды арматуры:

- поддерживающая.

- натяжная.

- соединительная.

- сцепная.

- защитная.

5.8.1.2 Поддерживающую, натяжную. сцепную арматуру и защитную арматуру изоляционных конструкции (разрядные рога, защитные экраны и узлы крепления экранов, защитные кольца, бапласты) испытывают в составе гирлянд изоляторов.

5.8.1.3 Испытания на напряжение радиопомех от элементов пинеиной арматуры следует проводить по методу напряжения в соответствии с требованиями ГОСТ 26196, ГОСТР 51097. ГОСТР 51319 и ГОСТР 51320

Условия испытания

- температура от 15 *С до 35 °С.

- относительная влажность от 45 % до 75 %.

5.8.1.4 Сущность мотода определения напряжения заключается в определении зависимости уровня радиопомех от приложенного к элементу линеиной арматуры испытательного напряжения промыш- пеннои частоты.

5.8.1.5 В соответствии с тробованиями ГОСТ Р 51097 допустимое значение напряжения радиопомех (И, „,} при испытательном напряжении 1.10. : ^/3 не должно превышать

дог - 55 ДБ относительно 1 мкВ от арматуры в составе гирлянд изоляторов.

25


ГОСТР 51155—2017

- 38 дЬ относительно 1 мкВ от арматуры. установленнои на проводах (дистанционные распорки. гасители вибрации. ограничители гололедообразования. маркеры ит д.}. 5.8.2 Испытательное оборудование

5.8.2.1 Схема испытательной установки. аппаратура и измерительные приборы должны соответ- ствовать требованиям ГОСТ 26196 и ГОСТР 51097 5.8.2.2 Схома испытательной установки приведена на рисунке 17.

| || вы гранофорязтор 2 филыр 3 услытьваеамьи объек? 4 Б KAT SUD Me mH 5 hONgencatop 7 8 & измеритегь радиогом с»

Рисунск 17 — Схема испытательной установки

5.8.2.3 Фильтр предназначен для предотвращения прохождения высокочастотных токов помех от источника высокого напряжения или других посторонних источников помех в измерительную цепь. Фильтр должен иметь полное сопротивление не менее 10--20 кОм на частоте измерения, чтобы лишь незначительно изменять сопротивление между высоковольтным проводом и землей.

5.8.2.4 Элемент связи представляет собой конденсатор ипи последовательнос соединение конденсатора и катушки индуктивности {Ё.С.). Цепь {2.С. } должна быть настроена на частоту измерения. Элемент связи должен распопагаться около испытываемого объекта и не создавать существенного ис- кажения электрического поля на его поверхности. Емкость конденсатора связи С. должна быть не менее чем в пять раз больше емкости ислытываемого объекта. Достаточнои является емкость С.. равная 1000 пФ. Конденсатор должен выдерживать максимальное ислытательное напряжение и иметь низкий уровень частичного разряда при этом напряжении.

5.8.2.5 При измерении используют сопротивление 300 Ом, состоящее из входного сопротивпения измерителя радиопомех В. сосдиненного параллельно с сопротивлением Я,. равным Я, . и сопротивления Я›, которое выбирают из условия

Я: +Я, 5 в, + = 300 Ом. (12)

5.8.2.6 Полное сопротивление между испытываемым объектом и землей на частоте измерения должно быть {300240} Ом с фазовым углом не более 20 град.

5.8.2.7 Катушка Ё должна обеспечивать контур с низким полным сопротивлением на промышленнои частоте для защиты измерителя радиопомех от токов промышленнои частоты, протекающих через конденсатор связи С,. На частоте измерения ес полное сопротивление должно быть не менов 3000 Ом. Для этого индуктивность катушки Ё должна составлять 1 мГн при малом значении собственной емкости. чтобы при измерении избежать ошибок, превышающих 1 %.

5.8.2.8 Измеритель радиопомех должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 51319. Длина коахсиального кабеля, используемого для подключения измерителя радиопомех, не должна превышать 20 м.

26


ГОСТР 51155—2017

5.8.2.9 Высоковольтный трансформатор служит источником испытательного напряжения промыш- леннои частоты. Форма кривой напряжения должна соответствовать требованиям ГОСТ 1516.2.

5.8.2.10 При испытаниях необходимо наиболее полно имитировать условия эксплуатации объекта испытании. При этом допускается применять макеты расщепленных проводников фаз из гладких труб большого диаметра с сохранением числа составляющих и взаимных расстояний между ними. Макет проводника фазы. на котором монтируется испытываемый объект. не должен вносить существенных помех в схему измерении при напряжениях вплоть до наибольшего испытательного напряжения.

5.8.3 Подготовка к измерениям

5.8.3.1 Испытания арматуры следует проводить на одном образце. Испытания арматуры. входящей в состав гирлянд. следуст проводить на одной полной гирлянде.

5.8.3.2 При испытаниях необходимо учитывать конфигурацию ВЛ. для которои предназначается испытываемая арматура, и ее наибольшее рабочее напряжение.

5.8.3.3 Испытывасмая арматура должна устанавливаться на отрезке фазного провода или пучка проводов того же диаметра и типа. для которых она предназначена. Для моделирования проводов могут использоваться гладкие металлические стержни или трубы того же диаметра. что и провод.

5.8.3.4 Арматура должна иметь ту же комплектацию. что и при эксплуатации.

5.8.3.5 Фрагмент фазного провода следует располагать параплельно заземленнои плоскости и на конце его помещать не коронирующие шары или кольца.

5.8.3.6 Провод должен располагаться по центру заземленнои плоскости. Зазампенные предметы. не явпяющиеся частью испытательной установки. не должны распопагаться по отношению к проводу ближе. чем 1.4 от расстояния между проводом и заземленнои плоскостью

5.8.3.7 Испытываемыйи объект должен поддерживаться или закрепляться непроводящими. не создающими помех стержнями или канатами. Соединение с источником питания должно осуществляться на одном конце провода. Источник питания и соединение должны располагаться таким образом. чтобы не влиять на напряженность на испытываемом объекте.

5.8.3.8 При испытаниях поддерживающей арматуры провод следует крепить горизонтально. В средней точке следует имитировать опору с помощью испытываемого образца поддерживающей арматуры и подвеснои гирлянды изоляторов.

5.8.3.9 При испытаниях натяжной арматуры в состав испытываемого объекта должны входить анкерные натяжные соединения. Согласно договоренности между потребителем и производителем ис- пытываемыи объект монтируют с вертикальными или горизонтальными гирляндами изоляторов.

5.8.3.10 Совдинительная арматура и защитная арматура (кроме защитнои арматуры изоляционных конструкций} монтируется на проводе в соответствии с инструкциеи по монтажу

5.8.4 Порядок проведения испытаний

5.8.4.1 Перед проведением испытаний определяют напряжение радиопомех от измерительной схемы (уровень фона) при отсутствии испытываемого объекта. Уровень фона должен быть. по меньшеи мере на 10 дБ ниже допустимого напряжения радиопомех от испытываемого объекта

5.8.4. 2 Испытательное напряжение должно составлять

1.1u,, af 3. {13)

где И, — наибольшее рабочее напряжение.

5.8.4.3 Измерения радиопомех проводят в следующей последовательности.

- на испытываемый объект подают напряжение, на 10 % превышающее испытательное, и выдер- живают в течение 5 мин. Затем напряжение ступенями снижают до значения. равного 30 % от испытательного напряжения:

- каждая ступень напряжения должна составлять приблизительно 10 % от испытательного напряжения:

- затем напряжение поаторно поднимают ступенями до первоначального значения, выдерживают в течение 1 мин и снижают ступенями до значения. равного 30 % от испытательного напряжения На каждой ступени проводят измерение напряжения радиопомех.

- далее последовательно (не менее двух раз) проводят подъемы и снижения напряжения (сту- пенями) с соответствующими измерениями напряжения радиопомех на каждой ступени при снижении напряжения.

27


ГОСТР 51155—2017

5.8.4.4 Испытания на корону спедует проводить в полностью затемненном помещении. Наблю- дателям обычно требуется минимум 15 мин для адаптации к темноте. Рекомендуется испопьзовать полевые бинокли или усилители яркости изображения.

5.8.4.5 Фотографирование короны следует делать, используя пленку и фотооборудование, пригодное для работы с большой выдержкоим

5.8 4.6 Корона может быть зафиксирована с помощью ультразвуковых направленных приемников.

5.8.4.7 Значения напряжения радиопомех и напряжения появления коронного разряда заносят в протокол. Допускается проводить отдельные испытания для измерения напряжения появления коронного разряда и измерения напряжения радиопомех.

5.8.5 Оценка результатов испытаний

5 8 5.1 По результатам измерений для каждой ступени изменения подаваемого напряжения определяют среднее значение напряжения радиопомех от испытываемого объекта И по формуле 1 wat Ua ht. (14) где л — чиспо измерении: U, — значение напряжения радиопомех. дБ.

И -— показание изморителя радиопомах. дБ. К, — коэффициент калибровки омического делителя испытатольнои установки, дБ.

5.8.5.2 Линвиная арматура соответствует требованиям настоящего стандарта по уровню радиопомех, если на каждой ступени для каждого из п попученных значении напряжения радиопомех выполняется условие:

и < Ц... (15}

где Ц, „„ — допустимое напряжение радиопомех.

5.8.5.3 По средним значениям строится зависимость значения уровня радиопомосх от испытатель- ного напряжения. На этой кривой не должно быть резких изменений вплоть до превышения испытатель- ного напряжения или напряженности на проводе на 10 %.

5.8.5.4 Значение напряжения появления коронного разряда на арматуре, полученное в результате

испытания, должно превышать значение 1,1U.,, badd,

5.8.6 Протокол испытаний

Протокол испытания должен содержать

- тип арматуры:

- название производителя:

- наибольшее рабочее напряжение ВЛ. (Ш. :

- параметры испытательной установки;

- атмосферные усповия при испытании;

- значения испытательного напряжения,

- значения напряжения радиопомех.

- значения напряжения появления коронного разряда на арматуре.

5.9 Проверка стойкости разрядных рогов к воздеиствию электрической дуги

5.91 Испытания спедует проводить воздеиствием дуги переменного тока с характеристиками. установленными в ГОСТР 51177 в закрытой камере или на открытом воздухе. Напряжение дуги должно обеспечивать ое устойчивое горение. При испытаниях на открытом воздухе скорость ветра не должна превышать 5 м/с. Разрядные рога должны быть установлены на изолированные опоры.

5.9.2 После воздействия дуги рога подвергаются визуальному осмотру.

5.9.3 Разрядные рога считаются выдержавшими испытания, если после зоздеиствия электрической дуги отсутствуют видимые разрушения. деформации. повреждения покрытия. за исключением повреждении. указанных в ГОСТР 51177

28


ГОСТР 51155—2017

5.10 Проверка температуры нагрева элементов дистанционной демпфирующей распорки при протекании по проводам максимально допустимого тока нагрузки

5.10.1 Проверку температуры нагрева демпфирующего эпомента дистанционной демпфирующеи распорки при протекании по проводам длительно допустимого тока нагрузки проводят путем нагрева распорки при протекании допустимого тока по проводам максимального сечения. для которых она предназначена

5.10.2 Провода устанавливают в зажимах распорки, болтовые соединения затягиваются моментами. значения которых приведены в стандартах, технических условиях и рабочих чертежах.

5.10.3 Температура должна быть измерона на металлических элементах и на демпфирующих элементах распорки. Нагрев проводится длительно допустимым током нагрузки для данного провода. определяемый стандартами и техническими усповиями на провод. Испытания должны проводиться в помещении при температуре 25'° °С.

5.10.4 Нагрев должен продолжаться до момента. когда температура металлических элементов распорки остается постоянной в течение 60 мин. затом проводят измерение температуры деталеи рас- порки

5.10.5 Дистанционная демпфирующая распорка считается выдержавшей проверку. осли томпература всех деталеи не превышает указанной в ГОСТ Р 51177.

5.11 Климатические испытания неметаллических материалов

5.11.1 Проверка стойкости к воздействию озона

Проверку стоикости к воздеиствию озона на резиновые дотали линейной арматуры проводят по ГОСТ 9.026. Условия испытании и критерии оценки должны соответствовать стандартам и техническим условиям на изделия пинеиной арматуры.

5.11.2 Проверка стойкости к солнечному излучению и к изменению температуры в заданном диапазоне (климатическое старение)

5.11.2.1 Проверку стойкости резиновых деталей арматуры на стоикость к старению при воздеиствии естественных климатических факторов проводят в соответствии с ГОСТ 9.066.

5.11.2.2 Стойкость к старению полимерных материалов при воздействии климатических факторов {солнечное излученис. изменение температуры. в том чиспе циклическое. впажность воздуха] проводят по ГОСТ 9.707 и ГОСТ 3.708.

5.11.2.3 Стойкость к старению полимерных материалов при воздеиствии влажного тепла. водяного и сопяного тумана проводят в соответствии с ГОСТ 9 719.

5.11.2.4 Усповия испытаний и критерии оценки должны соответствовать стандартам и техническим условиям на изделия линсийнои арматуры.

5.12 Испытания на нагрев длительно допустимым током провода

Система «провод — арматура» нагружастся длительно допустимым током провода до теплового равновесия. Измеряют температуру провода на свободном участке провода на расстоянии от 1.0 до 1,5 м от арматуры и на арматуре. Температура на арматуре не должна превышать температуру свободного участка бопее чем на 10 °С. Испытаниям подвергаются провода с поддерживающей, натяжнои. соединитольной. ремонтнои. защитной арматурой.

23


ГОСТР 51155—2017

Приложение А (рекомендуемое)

Форма протокола приемо-сдаточных испытаний линейной арматуры

Число годных образцов

работанных деталей

п рочность сцепления цинкового

дефюокты в сварных швах и окхопошовной зоне Тапщина цинкавога покрытия покрытия

Защитные свойства хроматных

Число отобранных образцов

з $ 2 © a 8 5 = a т

арматуры Размер партии. wt Номер партии

Внешний вид Шарнирность Комплектность Оснавнье размеры Твердость термически Алгезия пако«расачнога

06

Заключение

Руководитель испытательной Испытатель лаборатории должность

зодпись подгись

Примечание — Рекомендуется включать в протоколы испытаний фотографии образцов изделий, испытательных стендов и приспособлений

30


ГОСТР 51155—2017

Приложение Б (рекомендуемое)

Форма протокола периодических (типовых) испытании линейной арматуры

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель

нзамелование AL IT Op!

(DONT bata Sects

NPOTOKON Ne

исчытании вил проводимых по * наименование 53

литая

сд аздания 1. Испытательная организация х адрес испьтательной лапораторвим

HOMED 4 Qala are crata aad

2. Объект испытаний

нзименоозние оборудования код СКП наименование имотовитеня

дата аниссовляния завсдеком вомер то зачим докементим ис

вназноченре 3. Место испытаний чеззь веются нзимонсвания мест

иде про лись и из

4. Заказчик

NOME наныаенование


ГОСТР 51155—2017

5 Дэтз началз испытэний

Data

6. Uene wcnuitannn

YOAV BAHT OA ааль гроводамых испытании

парень измеряемых парамстров и характера

7. НТД, на соответствие которым проводились испытания

чаамечования пормотивных

в аны прозерявымые

8. Условия проведения испытзним

усговия в которыв проводились исгытания

дочументы в готовых изгожань допустамье отилеления

93. Методы испытании

указываются конкретные наимечования нар хи методизсстав

довумечтоя на оснсвании проводились всиытачия

10. Прогрзммз испытании

приводится ичфзрмачая с порядке вь поинения пс

споеделенныюе яза харак’

лейсвательности оградегения хзрактеристи

11. Средства испытзнии

перечень оборудования и среде

их точнзелные караюеристахи соеделчыч с азтес*ация ила дата поверки


ГОСТР 51155—2017

12. Результаты испытаний

Изпытуемый

образцае Заключение с ‘характеристика! значение заределнемо с MOMMA) Tybee tat Mtr eoHTd TC’ att] ro r 10 > Р

НТД

зараметр

13. Заключение

указыелется гон именование сбору, ео завод

нааменозание исгьтании

результатов испытании ствует ипи че соотаетс"вует

требовуниям нормативных дорументов}

Руководитель испытательной лаборатории

Руководитель группы {испытаний)

Испытатели:

Примечание — Рекомендуется включать в протоколы испытаний фотографии образцов изделий испытательных стендов и приспособлений.

33


ГОСТР 51155—2017

Приложение В (рекомендуемое)

Форма протокола приемочных испытаний

УТВЕРЖДАЮ

Предсела тель комиссии

мигия, иди отчвство

число ‘оц ПРОТОКОЛ №

Привмочных испытаний опытного образца на пистах

Наименование арматуры

обозначение

Приемочная комиссия в состава

Председателя

Членов комиссии допаность фамипия имя

должность организация Фамилия амя с!

назначенная приказом Заказчика от ‘од, №

провела призвмочные испытания опьиного образца

наименования

и нучение зоматуры в соответствии с ГОСТР 51155 в период с

no

чиспо месяч

*. Краткие сведения об изделии

а! основание на разработку.

б} кам и когда разработано и утверждено техническое задание;

в) кем и когла разработана рабочая и конструкторская документация;

г} где и когда проведень предварительные испытания:

д} кем и когда изготовпен осытный образец.

е| назначение изделия:

ж} упрощенный чертеж (рисунок) изделия. достаточный для понимания принципа действия, с эксплихацией. 3! краткое описание конструкций и принцип действия:

и] фотография изделия в период испытаний (фотографию надс лелать с человеком или предметом. сравниваемым с изделием).


ГОСТР 51155—2017

2. Технико-эзкономические и эксплуатационные показатели. предусмотренные проектом и полученные при испытании

Исгытуемый значение | тическое значение параметр | значению | азцов Заключение о , Числовое Допуск Погрешность характеристика], COOTBETLT BHM значение определяемого , номер пункта несоответствии! . НТ М2 | м3 | №4 |495 № параметр требований по д р ра HTO

ра рю рп

3. Условия проведения испытаний

4. Объем выполненных работ в период приемочных испытаний опытного образца

5. Результаты проверки соответствия состава и комплектности технической документации на изделие

б. Данные и результаты испытаний опытного образца изделия.

7. Результаты проверки соответствия технической покументации и испытуемого опытного образца

8. Обшая оценка показателей качества изделий пс результатам испытаний и соответствия требованиям технического задания

3. Выводы комиссии. например:

Опытный образец

наименование и сбозначание арматуры номер

успешно выдержал приемочные испытания. издегие может быть рекомендовано к постановка на производствов

Приложения: 1. Протоколы измерений (промежуточные} 2. Промежуточные акты и другие дополнительные материалы

Председатель комиссии:

подлись даа. ФИО Члены комиссии: 1

лодлись дата ФИО

Примечание — Рекомендуется включать в протоколы испытаний фотографии образцов изделий, испытательных стендов и приспособлений.

35


ГОСТР 51155—2017

Образец № Нарменование Партия №

Вид испытания

Подпись

Приложение Г (рекомендуемое)

Образец ярлыка отобранных для испытаний изделий

Образец ярлыка

Число


ГОСТР 51155—2017

Приложение Д (рекомендуемое)

Определение эффективности гасителей вибрации

Д.1 Методы определения эффективности гасителя вибрации

Д.1.1 Метод стоячей волны Метса стоячей волны определяет значения мощности рассеивания гасителя вибрации за счет измерения амплитуд в пучностях и узлах пролета на кажлой резонансной частоте. Метод включает следующие процедуры а) определение резонансных частот пропета. начиная с первой резонансной частоты из заданного диапазона частот [с минимум тремя полувопнами в пролете}: 61 определение местоположения пучностей и узгов попуволн в пролете {кроме попуволн, в «оторых располагаются гаситепь вибрации и вибровозбудитель). в) регупировка мошности вибровозбудителя таким образом чтобы виброскорость в пучности равнялась {0.2=0.03] мгс; г) измерение амплитуды в узлах: д! переход к следующей резонансной частоте. @) продолжение измеренрй. пока не будет достигнут верхний край заданного диапазона частот Мошность. рассеянную гасителем Р, . Вт. вычисляют по следующей формуле и? Р= Те. {дл :де Т — тяжение провода (троса). Н; п} — погонная масса провода {троса}, ким; М’ — виброскорость в пучности. м/с;

а е — эффективность: е = Я.

' а — размах колебаний в узле на -резснансной частоте. м;

— размах колебаний в пучности на -резонансной частоте. м.

Частота вибрацие связана со скоростью ветра следующей зависимостью:

У f= 0185-5. (0.21

tae f— частота колебаний провода {троса}. Гц. М — скорость ветра. мс; Я — диамегр провода (троса]. м. Резугьтаты должны быть предоставлены в виде графика зависимости рассеиваемой мощности Р. или эф- фективности от частоты или скорости ветра

Д.1.2 Метод энергетического баланса

Метод энергетического баланса огределяет мошность рассеивания гасителя вибрации за счет измерения силы и скорости. сообщаемой проводу испытатегьного пролета в точке нахождения виброеозбудитепя

Датчики силы и скорости должны быть смонтированы на вибровозэбулителе.

Мегод включает следующие процедуры

а} определение реэснансных частот пролета. начиная с первой резонансной частоты из заданного диапазона частот {с минимум тремя целыми полувогнами);

6] определение местосоложения пучностей и узпов полуволн в пролате (кроме погуволн. в «оторых располагаются гаситель вибрации и виброеозбудитель}.

в} регулировка мошности вибровозэбулителя таким образом. чтобы виброскорость в пучности равнялась 10.2=0.011 мс;

г) измерение датчиками. расположенными на вибровозбудителе. значений:

- силы. гередаваемой проводу вибровозбудителем.

- виброскорости.

- фазового угга между векторами сипь: и виброскорости.

д! переход к сгадующей резонансной частоте.

е; продолжение измерения. пока не будет достигнут верхний край заданного диапазона частот

Мощность. рассеиваемую гаситепем вибрации. Р,. Вт. вычисляют по спедующей формуле:

1 Р = РМ, 60818, (4.3)

37


ГОСТР 51155—2017

где — сила. измеренная на вибровозбулителе. Н:; У. — скорость. измеренная на вибровозбудителе, м’с, 6, — фазовый угол между векторами силы и виброскорости. рад. Результаты должны быть представлены: в виде графика зависимости рассвиваемой мощности Р, от частоты или скорости ветра

Д.1.3 Метод затухающих колебаний

Метод затухающих колебаний позволяет опрелелить мощность рассеивания гасителя вибрации с помощью измерения скорости затухания эмглитуды колебаний пролета после прекращения вынужденных колебаний на резонансной частоте и заданной амплитуде.

Для прекращения вынужденных колебаний пролета используются лва метода:

- плавкое звено. механически освобождающее провод от зажима. снабженного возвратной пружиной.

- вибровозбудитель, снабженный реле. которое обеспечивает угасание сигнага

Обработка данных произволится одинаково в обоих случаях

В обоих случаях испытания проводятся на резонансных частотах пролета

Освобождение провода не должно влиять на режим колебаний.

Метод включает спедующие процедуры:

а} спределение резонансных частог пролета, начиная с первой резонансной частоты из заданного диапазона частот.

6) регугировка мощности вибровозэбудителя таким образом, чтобы виброскорость в пучности равнялась (0.2+0.01) м;с.

в! убрать вынуждаюшую силу и записать график затухания.

г} переход к следующей резонансной частоте

Логарифмический декремент демпфирования системы 6 вычисляют по формуле: 1 ТУ. 0.69 5 = [| = We (0.4)

men

где М — количество записанных циклов затухания. У,, — амплитуда пучности перел прекрашением вынужденных колебаний. м, У, — размах колебаний в пучности после р записанных циклов. м; № — число циклов до постижения половины изначальной амплитуды в пучности. Мощность, рассеянную гаситепем. Р‚. Вт, может быть вычислена по следуюшей формуле:

1 пу 6. (Д.5)

где частота вынуждающей силы, Гц. т — погонная масса гровола {троса}. У, — максимагьная виброскорость при начальной амплитуде в пучности. м/с ЕЁ — длина пролета. м: 6 — погарифмический декремент затухания Результаты должны быть представлены в виде графика зависимости оассеиваемой мощности Р, от частоты иги скорости ветра.

Д.2 Определение характеристик гасителей вибрации

Д.2.: Характеристики гасителя вибрации в зависимости от частоты:

- рассеиваемая гасителем вибрации без провода {троса} Р., Вт;

- фазовый угол ф. угол между векторами приложенной к гасителю вибрации силы РЕ и скоростью перемещения зажима гасителя вибрации V. pad.

- резонансные частоты гасителя вибрацки Гц.

- импеданс гаситегя вибрации 7. к.с. .

0.2.2 Проведение испытаний

Д.2.2.1 Требования к оборудованию

В процессе испытаний должна поддерживаться постоянная виброскорость гаситегя вибрации с точностью #2. Система измерения должна измерять силу с точностью +2". и фазовый угол между векторами скорости р силы с точностью +1 "№. Частота должна изменяться в непрерывном автоматическом режиме со скоростью не более 0.5 Гцгсек.

Постоянная величина виброскорости выбирается из ряда 0.05. 0.1: 0.2 м.5.

Диапазон частот, в котором проводятся испытания, выбирается в соответствии с 5.22.3

Д 2.2 2 Измеряемые величины

В процессе испытаний измеряются:

- частота Гц;

- сила Е.Н.


ГОСТР 51155—2017

- виброскорость и, мс; - фазовый угол ф. рад Д.2.2.3 Расчетные вепичины Мошность рассеивания гасителя вибрации без провода. Р,. P,=05-F v-cosp (4.6) Импеданс таситепя

Z=Fiv (4.71

В процессе испытаний определяются резонансные частоты гаситегей вибрации. которьз соответствуют максимумам зависимссти:

P= Ph (2.8)

Максимальные значения (fy н соответствующие им значения резонансных частот гасителей вибрации определяются графически

39


ГОСТР 51155—2017

Приложение Е (обязательное)

Методика выбора схем приложения и расчета величин сосредоточенных испытательных нагрузок, имитирующих гололедно-ветровые нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации защитных экранов

Е.1 Схемы приложения и зависимости для определения сосредоточенных испытательных нагрузок.

имитирующих гололедно-ветровые нагрузки, к защитным экранам

При расчете площади защитного экрана, на которую воздействует ветровая нагрузка (при отсутствии и при наличии гополеда!. не учитываются крепежные детаги. втупки и другие детали. размеры которых существенно меньше размеров экрана.

Е.1.1 Защитные экраны с разомкнутым кольцом

Для защитных экранов с разомкнутым кольцом испытательная нагоузка прикладывается двумя способами:

Е.1.1.1 При приложении нагрузки е плоскости экрана

- при приложении ветровся нагрузки:

Е, = 0.00165 В.Н Е *

где 9 — диаметр трубы. из которой изготовлен экран. мм;

В — максимальный наружный размер экрана. мм. - при ‚слогедно-ветровой нагрузки

Е. = 0.000432 . {д + 86). В.Н (Е 2)

Е 1.*.2 При приложении нагрузжи перпендикулярно к плоскости экрана вепичина нагрузки равна: - при преложении ветровой нагрузки.

Е.›=0.00165 o-L.H. Е 3) где д —- диаметр трубы. из которой изготовлен экран. мы; Е — длина развертки кольца экрана. мм. - при приложении гологедно-ветровой нагрузки.

Е: = 0.000432 Е.Н {Е.4}

Схема гриложения нагрузки к защитному экрану с разомжнутым кольцом приведена на рисунке Е!

|

Рисунок Е._1 — Схема приложения испытательной нагрузки к защитному экрану с разомкнутым кольцом 40


ГОСТ Р 51155—2017

Е.1.2 Защитные экраны с замкнутым кольцом Защитные экраны с замкнутым кольцом испытаниям нагрузкой. направленной гараплельно глоскости экра-

на. гроверке не подэергаются

При приложении нагрузки в плоскости, перпендикулярной к глоскости экрана. вегичинз нагрузки равна - при приложении ветровой нагрузки

0.00165 а Ен (Е 5)

где 9. — размер проекции -детали экрана в ггоскость экрана. мм:

Е.

трий

по вегичине для конкретной конструкции защитного экрана. ис ней

— дгавна развертки гдетали экрана. мы. - при приложении гоголедно-ветровой нагрузки:

F,, = 0,000432 - id. + 80)-L,. H. (€.6)

Усилия Рьз'2 “ грикладьваются к участкам OCY PACNONAKEHHEM Ha той оси симмепрохолящей через центр экрана. относительно которой экран имеет наименьшую жесткость Схема приложения нагрузки к защитному экрану с замкнутым кольцом гриведена на рисунка Е.2.

Е.2 Выбор испытательной нагрузки

Из двух значений испытательной нагрузки 1ветровая и гололедно-ввтровая} выбирается нагрузка. большая проводятся испытания

ЧР,

Рисунок Е 2 — Схема приложения испытательной нагоузхки к защитному экрану с заменутым кольчом


ГОСТР 51155—2017

УДК 621.315.62.006.354 OKC 29.080.10 ОКП 34 4991

Ключевые спова: арматура линейная. правила приемки. методы испытаний, арматура поддерживаю- щая. арматура натяжная. арматура сосдинительная. арматура контактная. арматура сцепная. арматура защитная. арматура ремонтная. гасители вибрации. распорки дистанционные демпфирующие. корона. радиопомехи

Редактор А.В. Корпусова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор ИА. Королева Компьютерная верстка А.А. Воронинов

Саэно в набер 51.03 2217 Подинсзчо в гачить 24 04 2217 Rats, Tage ypu Apis

Yor new rl 842 rp. 465 Tapas Yt 345 Sar

Nogrotoanena ha OCHQUe Ho? CELLU Pe Araneae MENS aOR Crake gape

Издано и стгечаятано во ФГУП „СТАНДАРТ АНФОРМ. 121595 Москва пер 3 ли ую и Кю gostefa ta


Похожие документы