Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 8402-89 - Нитки хлопчатобумажные вышивальные, вязальные и штопальные. Общие технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Б3 11—89/954

5 коп.

пи 2, a+

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ВЫШИВАЛЬНЫЕ, ВЯЗАЛЬНЫЕ И ШТОПАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8402—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва


Б3 11—89/954

5 коп.

пи 2, a+

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ВЫШИВАЛЬНЫЕ, ВЯЗАЛЬНЫЕ И ШТОПАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8402—89

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва


УДК 677.21.072.6:006,354 Группа Мб? ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР SS EE,

НИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ВЫШИВАЛЬНЫЕ, ВЯЗАЛЬНЫЕ И ШТОПАЛЬНЫЕ

Общие технические условия гост

Cotton threads for embroidery, knitting 8402—83 and darning. General specifications

ОКИ 81 4130, 81 4140, 81 4150

Срок действия — с 01.01.91 до 01.01.96.

Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобу- мажные вышивальные, вязальные и штопальные белые, черные и цветные, мерсеризованные н немерсеризованные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопчатобумажиные вышивальные, вязальные и штопаль- ные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стаядарта, технических описаний и технологического режима, утвержденных в установлениом порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Мерсеризованные вышивальные, вязальные и штопаль- ные нитки должиы изготовляться из пряжи гребениого способа прядения по ОСТ 17—351—85.

Немерсеризованные вязальные нитки должны изготовляться из пряжи гребенного или кардного способов прядения, вырабатываемой на кольцепрядильных или пневмомеханических прядильных машинах по нормативно-технической документации.

Немерсеризованные штопальные нитки должны изготовляться из пряжи кардного способа прядения по ОСТ 17—362.

1.2.2, По физико-механическим показателям щитки должны соответствовать требованиям табл. |.

Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990


УДК 677.21.072.6:006,354 Группа Мб? ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР SS EE,

НИТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ ВЫШИВАЛЬНЫЕ, ВЯЗАЛЬНЫЕ И ШТОПАЛЬНЫЕ

Общие технические условия гост

Cotton threads for embroidery, knitting 8402—83 and darning. General specifications

ОКИ 81 4130, 81 4140, 81 4150

Срок действия — с 01.01.91 до 01.01.96.

Настоящий стандарт распространяется на нитки хлопчатобу- мажные вышивальные, вязальные и штопальные белые, черные и цветные, мерсеризованные н немерсеризованные.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопчатобумажиные вышивальные, вязальные и штопаль- ные нитки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стаядарта, технических описаний и технологического режима, утвержденных в установлениом порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Мерсеризованные вышивальные, вязальные и штопаль- ные нитки должиы изготовляться из пряжи гребениого способа прядения по ОСТ 17—351—85.



Немерсеризованные вязальные нитки должны изготовляться из пряжи гребенного или кардного способов прядения, вырабатываемой на кольцепрядильных или пневмомеханических прядильных машинах по нормативно-технической документации.

Немерсеризованные штопальные нитки должны изготовляться из пряжи кардного способа прядения по ОСТ 17—362.

1.2.2, По физико-механическим показателям щитки должны соответствовать требованиям табл. |.

Издание официальное Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1990


С. 2 ГОСТ 8402—89

Вид пряжи для Зультврую цой ne Gane ° ee an вой плот. вости суровых We scenes %

Требеняая с коль- цепрядяльных машин Гребенная с коль- цеарядильных машин ардная с кольшепрялильных машин Гребенная с пневмомеханических маия Кардигя с пневмомеханических машин Кардная с пнсвмо- +8 8.5 механических машин с использованием от- Гребениая с коль- +6 215 ардиая с пневыо- 38 9.0 механических машин

10,0 11,0 9.5

ные Вязальные

10,0 11,0

10.0 110

Штопальные

Примечание Для вязальных и вышивальных ниток из гребенной пряжи с кольцепрядильных мзшин, окрашенных черным сернистым красителем, относительное отклонение результирующей кондяционной линейной плотности готовых ниток от номннальвой линейной плотности суровых

ниток допускается не более

1.2.3. Нитки по качеству отделки и окраски должны соответст- вовать образцу-эталону, утвержденному в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.

1.2.4. Мерсеризованные нитки должны иметь степень мерсеризации (баритовое число) не менее 150.

1.2.5. Белые мерсеризованные и немерсеризованные нитки должны иметь белизну не менее 82%.

1.2.6. Нитки по цвету должны соответствовать карте цветов. Отличие цвета ниток от образца карты не должны превышать 2 балла шжалы серых эталонов, а для ниток внерыночного потребления —3 балла шкалы серых эталонов. Для ниток рынозного назначения допускается выпуск новых иретов не


С. 2 ГОСТ 8402—89

Вид пряжи для Зультврую цой ne Gane ° ee an вой плот. вости суровых We scenes %

Требеняая с коль- цепрядяльных машин Гребенная с коль- цеарядильных машин ардная с кольшепрялильных машин Гребенная с пневмомеханических маия Кардигя с пневмомеханических машин Кардная с пнсвмо- +8 8.5 механических машин с использованием от- Гребениая с коль- +6 215 ардиая с пневыо- 38 9.0 механических машин

10,0 11,0 9.5

ные Вязальные

10,0 11,0

10.0 110

Штопальные

Примечание Для вязальных и вышивальных ниток из гребенной пряжи с кольцепрядильных мзшин, окрашенных черным сернистым красителем, относительное отклонение результирующей кондяционной линейной плотности готовых ниток от номннальвой линейной плотности суровых

ниток допускается не более

1.2.3. Нитки по качеству отделки и окраски должны соответст- вовать образцу-эталону, утвержденному в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007.

1.2.4. Мерсеризованные нитки должны иметь степень мерсеризации (баритовое число) не менее 150.

1.2.5. Белые мерсеризованные и немерсеризованные нитки должны иметь белизну не менее 82%.

1.2.6. Нитки по цвету должны соответствовать карте цветов. Отличие цвета ниток от образца карты не должны превышать 2 балла шжалы серых эталонов, а для ниток внерыночного потребления —3 балла шкалы серых эталонов. Для ниток рынозного назначения допускается выпуск новых иретов не




ГОСТ 8402—89 С. 3

щих художественно-колористническое оформление. Распределение

цветов по интенсивности окраски приведено в приложении, 1.2.7. Устойчивость окраски ниток к физико-химическим воз-

действиям должна соответствовать требованиям табл. 2—3.

Таблица 2

Устойчивость окраски вышивальных и вязальных ниток

} Минимальчые значенкя устобчивоств окрэски, баллы, к вохдействняи

|. -_ —_—

стирки № 4

мость

ивости окраски :

Интеясив- | i ~~

Изменение Закрашива-

Светлая Особопрочная 4 4 4 5 Прочная 4 4 3 4 Средняя Особопрочная 4 4 4 6 Прочная 4 3 3 5 Темная 4 4 4 7 Прочная 4 3 3 5

Примечания:

1. Для желтого, оранжевого, красного, фиолетового цветов светлой и средвей интсисивностн окраски ни черного цвета особопрочкой степени допускается устойчивость окраски к воздействию света на | балл инже.

2. Для черного цвета допускается устойчивость окраски к воздействию сухого трения — 3 балла.

3. Окраска м изованных ниток, а также немерсеризованных вязальных ниток нз пряжи гребенного способа прядения должва соответствовать требоваииям особопрочной устойчивости окраски,

Таблица 3 Устойчивость окраски штопальных ниток

| Минимальные |

окраски, баллы. к воздействию

Интенсквяость Стенень устойчяокрьски зостн окраски

Светлая |

5 5 4 Средняя ‚: Прочная 4 4 4 Темная | 3 4 4 Светлая Обыкновенная 4 4 4 Средняя | 3 3 4 Темная | 3 3 4

;

Примечание. Для ниток черного цвета прочной и обычной степени устойчивости окраски допускается устойчивость окраски к сухому трению — ang.


ГОСТ 8402—89 С. 3

щих художественно-колористническое оформление. Распределение

цветов по интенсивности окраски приведено в приложении, 1.2.7. Устойчивость окраски ниток к физико-химическим воз-

действиям должна соответствовать требованиям табл. 2—3.

Таблица 2

Устойчивость окраски вышивальных и вязальных ниток

} Минимальчые значенкя устобчивоств окрэски, баллы, к вохдействняи

|. -_ —_—

стирки № 4

мость

ивости окраски :

Интеясив- | i ~~

Изменение Закрашива-

Светлая Особопрочная 4 4 4 5 Прочная 4 4 3 4 Средняя Особопрочная 4 4 4 6 Прочная 4 3 3 5 Темная 4 4 4 7 Прочная 4 3 3 5

Примечания:

1. Для желтого, оранжевого, красного, фиолетового цветов светлой и средвей интсисивностн окраски ни черного цвета особопрочкой степени допускается устойчивость окраски к воздействию света на | балл инже.

2. Для черного цвета допускается устойчивость окраски к воздействию сухого трения — 3 балла.

3. Окраска м изованных ниток, а также немерсеризованных вязальных ниток нз пряжи гребенного способа прядения должва соответствовать требоваииям особопрочной устойчивости окраски,

Таблица 3 Устойчивость окраски штопальных ниток

| Минимальные |

окраски, баллы. к воздействию

Интенсквяость Стенень устойчяокрьски зостн окраски

Светлая |

5 5 4 Средняя ‚: Прочная 4 4 4 Темная | 3 4 4 Светлая Обыкновенная 4 4 4 Средняя | 3 3 4 Темная | 3 3 4

;



Примечание. Для ниток черного цвета прочной и обычной степени устойчивости окраски допускается устойчивость окраски к сухому трению — ang.


С. 4 ГОСТ 8402—89

1.2.8. В нитках, окрашенных сернистым красителем, не допу- скается наличие свободного сернистого натра.

1.2.9. Нормированная влажность ниток — 7%.

1.2.10. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:

смешение нитей разных линейных плотностей;

замасленные, грязные и потертые нитки;

присучки, непропряды и шишки более 1,5 диаметра нитки;

рябизна по структуре;

наличие узлов;

в единице продукции массой до 20 г или с длиной намотки до 20 м включительно — более одного узла;

в единице продукции массой свыше 20 до 50 г включительно — более двух узлов;

в единице продукции массой свыше 50 — более трех узлов.

1.2.11, Нитки выпускают в единицах продукции: моточках, клубках, мотках и бобинах. Вид единицы продукции, длина намот- ки ниток или их масса должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный ассортимент ниток,

Допускаемое отклонение массы или длины ниток в единице продукции от указанной на этикетке не должно быть более минус 4,0% для ниток массой до 25 г. и минус 5,0% — для ниток массой свыше 25 г.

1.2.12. Наименование и условное обозначение ниток, вид пряжи, структура ниток, результирующая линейная плотность, физико-механические и физико-химические показатели, вид отделки ниток должны быть предусмотревы техническим описанием на конкретный ассортимект ниток.

1.3. Маркировка

1.3.1. Нитки маркируют нанесением реквизитов на этикетку.

К каждой единице продукции этикетку прикрепляют следую- щим образом:

на моточке этикетку закрепляют в двух местах;

мотки обклеивают этикеткой;

в клубки этикетку закладывают внутрь;

на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;

мотки ниток промышленного назначения не этикетируют.

1.3.2, Этикетка для единицы продукции должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

нанменование продукции;

условное обозначение ниток;

массу (кондиционную) ниток в единице продукции или длину;

устойчивость окраски;

цену одной единицы продукции;

обозначение настоящего стандарта.


С. 4 ГОСТ 8402—89

1.2.8. В нитках, окрашенных сернистым красителем, не допу- скается наличие свободного сернистого натра.

1.2.9. Нормированная влажность ниток — 7%.

1.2.10. В нитках не допускаются следующие пороки внешнего вида:

смешение нитей разных линейных плотностей;

замасленные, грязные и потертые нитки;

присучки, непропряды и шишки более 1,5 диаметра нитки;

рябизна по структуре;

наличие узлов;

в единице продукции массой до 20 г или с длиной намотки до 20 м включительно — более одного узла;

в единице продукции массой свыше 20 до 50 г включительно — более двух узлов;

в единице продукции массой свыше 50 — более трех узлов.

1.2.11, Нитки выпускают в единицах продукции: моточках, клубках, мотках и бобинах. Вид единицы продукции, длина намот- ки ниток или их масса должны быть предусмотрены техническим описанием на конкретный ассортимент ниток,

Допускаемое отклонение массы или длины ниток в единице продукции от указанной на этикетке не должно быть более минус 4,0% для ниток массой до 25 г. и минус 5,0% — для ниток массой свыше 25 г.

1.2.12. Наименование и условное обозначение ниток, вид пряжи, структура ниток, результирующая линейная плотность, физико-механические и физико-химические показатели, вид отделки ниток должны быть предусмотревы техническим описанием на конкретный ассортимект ниток.

1.3. Маркировка

1.3.1. Нитки маркируют нанесением реквизитов на этикетку.

К каждой единице продукции этикетку прикрепляют следую- щим образом:

на моточке этикетку закрепляют в двух местах;

мотки обклеивают этикеткой;

в клубки этикетку закладывают внутрь;

на конусные бобины этикетку наклеивают к внутренней стороне патрона;

мотки ниток промышленного назначения не этикетируют.

1.3.2, Этикетка для единицы продукции должна содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

нанменование продукции;

условное обозначение ниток;

массу (кондиционную) ниток в единице продукции или длину;

устойчивость окраски;

цену одной единицы продукции;

обозначение настоящего стандарта.




ГОСТ 8402—89 С. 5

1.3.3. Этикетка для пачек и коробок должна содержать:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и его товар* ный знак;

наименование продукции;

условное обозначение (торговый номер) ниток;

массу (ковдиционную) ниток в одной единице продукции или длину;

количество вложенных единиц продукции;

цвет ниток {номер цвета или «AccopTH>);

устойчивость окраски;

номер упаковщицы;

дату упаковывания (месяц, год).

На пачках HAH коробках этикетку наклеивают сверху или со“ держание этикетки печатают непосредственно на пачке или коробке.

Этикетка, вкладываемая внутрь ящика для ниток, выпускаемых в мотках для промышленного потребления, должна содер“ жать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции;

условное обозначение (торговый номер) ниток;

цену за | кг;

массу нетто ниток, вложенных в ящик, кг;

обозначение настоящего стандарта.

1.3.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

наименования предприятия-изтотовителя, его товарного знака й адреса;

наименования продукции;

условного обозначения (торгового номера) ниток;

массы (кондиционной) ниток в одной единице продукции или длины;

количества вложенных единиц продукции;

цены одной единицы продукции;

стоимости продукции, вложенной в ящик;

цвета ниток (номера цвета или «Ассорти»);

масса брутто ящика (учитывается только при транспортиро» вании);

порядкового номера ящика;

даты изготовления (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта;

_. манипуляционного знака «Боится сырости» по ГОСТ 14192.

1.4, Упаковка

1.4.1. Клубки и мотки рыночного назначения упаковывают в лачки или коробки или кажлую единицу продукции завертывают в бумагу. Нитки рыночного назначения в мотках массой 300 ги


ГОСТ 8402—89 С. 5

1.3.3. Этикетка для пачек и коробок должна содержать:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и его товар* ный знак;

наименование продукции;

условное обозначение (торговый номер) ниток;

массу (ковдиционную) ниток в одной единице продукции или длину;

количество вложенных единиц продукции;

цвет ниток {номер цвета или «AccopTH>);

устойчивость окраски;

номер упаковщицы;

дату упаковывания (месяц, год).

На пачках HAH коробках этикетку наклеивают сверху или со“ держание этикетки печатают непосредственно на пачке или коробке.

Этикетка, вкладываемая внутрь ящика для ниток, выпускаемых в мотках для промышленного потребления, должна содер“ жать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукции;

условное обозначение (торговый номер) ниток;

цену за | кг;

массу нетто ниток, вложенных в ящик, кг;

обозначение настоящего стандарта.

1.3.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием на ярлыке:

наименования предприятия-изтотовителя, его товарного знака й адреса;

наименования продукции;

условного обозначения (торгового номера) ниток;

массы (кондиционной) ниток в одной единице продукции или длины;

количества вложенных единиц продукции;

цены одной единицы продукции;

стоимости продукции, вложенной в ящик;

цвета ниток (номера цвета или «Ассорти»);

масса брутто ящика (учитывается только при транспортиро» вании);

порядкового номера ящика;

даты изготовления (месяц, год);

обозначения настоящего стандарта;

_. манипуляционного знака «Боится сырости» по ГОСТ 14192.

1.4, Упаковка

1.4.1. Клубки и мотки рыночного назначения упаковывают в лачки или коробки или кажлую единицу продукции завертывают в бумагу. Нитки рыночного назначения в мотках массой 300 ги


С. 6 ГОСТ 8402—8589

мотки массой от 300 до 500 г, предназначенные для промышленной переработки, допускается укладывать в транспортную тару без первичной упаковки.

Для пачек должна применяться бумага по ГОСТ 11600, для коробок — картон по ГОСТ 7933. Допускается по согласованию с потребителем применять для пачек и коробок другой упаковоч- ный материал, обеспечивающий сохранность количества и качества продукции.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного ус- ловного обозначения ниток, одной массы или длины намотки, одного цвета или разных цветов под названием «Ассорти».



Количество единиц продукции, упакованных в одну коробку или пачку, указывается в техническом описании на конкретный ассортимент ниток.

1.4.2. Пачки, коробки или обернутые в бумагу единицы продукции упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514 илн деревянные ящики по ГОСТ 10350.

1.4.3. Нитки, предназначенные для отгрузки в районы Крайнего Севера н отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Нитки принимают партиями. Партией считают количество единиц продукции одного условного обозначения, цвета (белые, цветные одного или нескольких иветов и «Ассорти», черные), одной массы или длины намотки в единице продукции.

2.2. Для контроля качества ниток устанавливают виды испы- таний: приемосдаточные и пернодические.

Контроль качества внешнего вида ниток, маркировки и упаковки, соответствия отделки и окраски образцу-эталону, карте цветов проводятся при приемосдаточных испытаниях,

Контроль качества ниток по физико-механическим, физико-химическим показателям, массы или длины виток в единице продукции проводится изготовителем при периодических испытаниях:

по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту варнации по разрывной нагрузке — один раз в 7 дней;

по устойчивости окраски к сухому трению и стирке, по белизне, по степени мерсеризации, по длине намотки или массе — одим раз в 3 мес.;

по устойчивости окраски к воздействию света — один раз В год. 2.3. Для проверки качества ниток по физико-механическим и физико-химическим показателям, а также массы или длины нат объем выборки должен соответствовать требованиям ГОСТ


С. 6 ГОСТ 8402—8589

мотки массой от 300 до 500 г, предназначенные для промышленной переработки, допускается укладывать в транспортную тару без первичной упаковки.

Для пачек должна применяться бумага по ГОСТ 11600, для коробок — картон по ГОСТ 7933. Допускается по согласованию с потребителем применять для пачек и коробок другой упаковоч- ный материал, обеспечивающий сохранность количества и качества продукции.

Пачки и коробки составляют из единиц продукции одного ус- ловного обозначения ниток, одной массы или длины намотки, одного цвета или разных цветов под названием «Ассорти».

Количество единиц продукции, упакованных в одну коробку или пачку, указывается в техническом описании на конкретный ассортимент ниток.

1.4.2. Пачки, коробки или обернутые в бумагу единицы продукции упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514 илн деревянные ящики по ГОСТ 10350.

1.4.3. Нитки, предназначенные для отгрузки в районы Крайнего Севера н отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1. Нитки принимают партиями. Партией считают количество единиц продукции одного условного обозначения, цвета (белые, цветные одного или нескольких иветов и «Ассорти», черные), одной массы или длины намотки в единице продукции.

2.2. Для контроля качества ниток устанавливают виды испы- таний: приемосдаточные и пернодические.

Контроль качества внешнего вида ниток, маркировки и упаковки, соответствия отделки и окраски образцу-эталону, карте цветов проводятся при приемосдаточных испытаниях,

Контроль качества ниток по физико-механическим, физико-химическим показателям, массы или длины виток в единице продукции проводится изготовителем при периодических испытаниях:

по линейной плотности, разрывной нагрузке, коэффициенту варнации по разрывной нагрузке — один раз в 7 дней;

по устойчивости окраски к сухому трению и стирке, по белизне, по степени мерсеризации, по длине намотки или массе — одим раз в 3 мес.;

по устойчивости окраски к воздействию света — один раз В год. 2.3. Для проверки качества ниток по физико-механическим и физико-химическим показателям, а также массы или длины нат объем выборки должен соответствовать требованиям ГОСТ


ГОСТ 8402—89 С. 7

От каждой отобранной упаковочной единицы равномерно от- бирают следующее количество единиц продукции:

для определения физико-механических показателей, количест- ва узлов, влажности, массы или длины намотки в единице продукини — 20 единиц продукцин;

для определения физико-химических показателей —3 единицы продукции.

2.4. Проверке качества ниток по отделке, упаковке, маркировке, окраске и по порокам внешнего вида на поверхности единицы продукции изготовитель подвергает 100% прок кции, а noTpedu- тель 100 единиц продукции, отобранных по Г CT 6611.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов таний хотя бы по одному показателю проводят повторные нспы- тания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукцини, отобранных из той же партии. Если размеры партии не позволяют отбор новой выборки, то допускается проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной выборки той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681. Перед испытанием витки, намотанные в пасмы, выдерживают в этих условиях не менее 16 ч. В этих же условиях проводят испытания,

3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: для определения линейной плотности вышивальных ниток берут пасмы длиной 10 м, вязальных и штопальных ниток — пасмы длиной 50 м. Пасмы отматывают по одной с каждой из 20 еднниц продукции.



3.3. Определение удельной разрывной нагрузки, коэффициента: вариации по разрывной нагрузке — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: испытания проводят с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят 100 испытаний — по 5 ис- пытаний с каждой из 20 пасм.

3.4. Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: число сложений определяют раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с кажлой из пяти едяниц продукции.

3.5, Определение длины намотки и массы ни-

п


ГОСТ 8402—89 С. 7

От каждой отобранной упаковочной единицы равномерно от- бирают следующее количество единиц продукции:

для определения физико-механических показателей, количест- ва узлов, влажности, массы или длины намотки в единице продукини — 20 единиц продукцин;

для определения физико-химических показателей —3 единицы продукции.

2.4. Проверке качества ниток по отделке, упаковке, маркировке, окраске и по порокам внешнего вида на поверхности единицы продукции изготовитель подвергает 100% прок кции, а noTpedu- тель 100 единиц продукции, отобранных по Г CT 6611.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов таний хотя бы по одному показателю проводят повторные нспы- тания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукцини, отобранных из той же партии. Если размеры партии не позволяют отбор новой выборки, то допускается проводить отбор единиц продукции из ранее отобранной выборки той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Климатические условия испытаний — по ГОСТ 10681. Перед испытанием витки, намотанные в пасмы, выдерживают в этих условиях не менее 16 ч. В этих же условиях проводят испытания,

3.2. Определение линейной плотности ниток — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: для определения линейной плотности вышивальных ниток берут пасмы длиной 10 м, вязальных и штопальных ниток — пасмы длиной 50 м. Пасмы отматывают по одной с каждой из 20 еднниц продукции.

3.3. Определение удельной разрывной нагрузки, коэффициента: вариации по разрывной нагрузке — по ГОСТ 6611.2 со следующим дополнением: испытания проводят с пасм, отмотанных для определения линейной плотности. Проводят 100 испытаний — по 5 ис- пытаний с каждой из 20 пасм.

3.4. Определение числа сложений — по ГОСТ 6611.3 со следующим дополнением: число сложений определяют раскручиванием отрезка длиной не менее 100 мм с кажлой из пяти едяниц продукции.

3.5, Определение длины намотки и массы ни-

п


С. 8 ГОСТ 8402—89

3.5.1. Для определения длины ниток в единице продукции с длиной намотки до 200 м включительно разматывают каждую отобранную единицу продукции на мотовиле периметром | мс ходом водилки не менее 25 мм со скоростью не более 200 м/мин с точностью до 0,1 м.

За длину намотки в единице продукции принимают среднее арифметическое результатов испытаний длины с 20 единиц продукини, вычисленное с точностью до 0,1 м и результат округляют с точностью до целого числа.

3.5.2. Для определения длины ниток в единице продукции с длиной намотки более 200 м определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 ги массу 20 шт. тары с точностью до 0,1 г.

Вычитая массу тары из массы брутто определяют массу нет- то 20 единиц продукции.

мотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции 100 м ниток и определяют массу 20 пасм с точностью до 0,1 г.

Длину ниток в единице продукции определяют путем деления массы нетто ниток на массу 20 пасм с точностью до второго десятичного знака, результат умножают на длину ниток в пасме н округляют с точностью до целого числа.

3.5.3. Массу ниток в единице продукции определяют взвешиванием каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г для клубков, не более 5,0 г— для мотков. Приведемассы ниток единицы продукции к кондиционной — по ГОСТ

11.0.

За массу ниток в единице продукции принимают среднее ариф- метическое результатов определений с 20 единиц продукции.

3.6. Количество узлов определяют при наматывании пасм на мотовиле для определения физико-механических показателей. За количество узлов приннмают среднее арифметическое результатов подсчета узлов с 20 единиц продукции.

3.7. Определение устойчивости окраски к воздействию света — по ГОСТ 10761 с дополнением: от одной из трех единиц продукции берется одна проба.

3.8. Опрелеление устойчивости окраски ниток:

к стирке — по Г дст 9733.4 со следующим дополнением:

для приготовления пробы отбирают не менее 1,0 г ниток от трех отобранных единиц продукции и сплетают их с равным количеством белых ниток без аппрета и пропиток. Пробу сплетают крестообразно «в косичку» размером не менее 3,5Ж0,7 см в четыре конца: два белых и два цветных;

оценку устойчивости окраски пробы проводят на нерасплетенной косичке;

к сухому трению — по ГОСТ 9733.27 с дополнением:


С. 8 ГОСТ 8402—89

3.5.1. Для определения длины ниток в единице продукции с длиной намотки до 200 м включительно разматывают каждую отобранную единицу продукции на мотовиле периметром | мс ходом водилки не менее 25 мм со скоростью не более 200 м/мин с точностью до 0,1 м.



За длину намотки в единице продукции принимают среднее арифметическое результатов испытаний длины с 20 единиц продукини, вычисленное с точностью до 0,1 м и результат округляют с точностью до целого числа.

3.5.2. Для определения длины ниток в единице продукции с длиной намотки более 200 м определяют массу брутто 20 единиц продукции с точностью до 2,0 ги массу 20 шт. тары с точностью до 0,1 г.

Вычитая массу тары из массы брутто определяют массу нет- то 20 единиц продукции.

мотав верхний слой, отматывают с каждой единицы продукции 100 м ниток и определяют массу 20 пасм с точностью до 0,1 г.

Длину ниток в единице продукции определяют путем деления массы нетто ниток на массу 20 пасм с точностью до второго десятичного знака, результат умножают на длину ниток в пасме н округляют с точностью до целого числа.

3.5.3. Массу ниток в единице продукции определяют взвешиванием каждой отобранной единицы продукции с погрешностью не более 0,1 г для клубков, не более 5,0 г— для мотков. Приведемассы ниток единицы продукции к кондиционной — по ГОСТ

11.0.

За массу ниток в единице продукции принимают среднее ариф- метическое результатов определений с 20 единиц продукции.

3.6. Количество узлов определяют при наматывании пасм на мотовиле для определения физико-механических показателей. За количество узлов приннмают среднее арифметическое результатов подсчета узлов с 20 единиц продукции.

3.7. Определение устойчивости окраски к воздействию света — по ГОСТ 10761 с дополнением: от одной из трех единиц продукции берется одна проба.

3.8. Опрелеление устойчивости окраски ниток:

к стирке — по Г дст 9733.4 со следующим дополнением:

для приготовления пробы отбирают не менее 1,0 г ниток от трех отобранных единиц продукции и сплетают их с равным количеством белых ниток без аппрета и пропиток. Пробу сплетают крестообразно «в косичку» размером не менее 3,5Ж0,7 см в четыре конца: два белых и два цветных;

оценку устойчивости окраски пробы проводят на нерасплетенной косичке;

к сухому трению — по ГОСТ 9733.27 с дополнением:


ГОСТ 8402—8909 С. 9

испытания проводят по пасме размером 18,0Ж1,5 cm, приготовленной от трех отобранных единиц продукции с применением смежной ткани с белизной {80+2) %, определенной в соответствии с ГОСТ 18054.

3.9. Определение белизны — по ГОСТ 18054 со следующим дополнением:

образцы ниток наматывают вручную или на мотовиле от 3 еди- BHO продукции на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями. Количество слоев должно быть не менее трех. На пластину перед наматыванием накладывают белую бу- магу, имеющую белизну не менее 80%. Ширина намотки каждого слоя ниток должна быть не менее 50 мм:

белизну (№) ниток, отбеленных с оптическим отбеливателем, определяют в процентах на лейкометре или Спеколе — 11 с приставкой К4/0 фирмы К. Цейсс (ГДР) и вычисляют по формуле.

при определении на лейкометре:

WeR, где К, — коэффициент отражения образца при синем светофиль- тре при освещении образца лампой накаливания, полученный непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра; при определении на Спеколе — 11: № = 1,07 К, где Ю — коэффициент отражения образца при длине волны (457,0=2,5) вм.

При измерении белизны на Спеколе — 11 стандартным образцом белой поверхности является стекло МС-20.

Каждый образец измеряют на приборе в трех разных местах. За белизну образца принимают среднее арифметическое резуль- татов трех измерений, результат округляют с точностью до пер- вого десятичного знака.

За белизну ниток принимают среднее арифметическое резуль- татов испытаний трех образцов, результат округляют с точностью до целого числа.

При возникновении разногласий белизну ниток определяют на лейкометре.

3.10. Определение наличия свободного сернистого натра —- по ГОСТ 25617.

3.11. Определение степени мерсеризации — по ГОСТ 25617.

3.12. Определение соответствия цвета ниток образцу карты цветов проводится путем визуального сравнения и сопоставления степени отклонения цвета по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0, предназначенной для определения степени изменения пер- воначальной окраски.

3.13. Определение влажности -- по ГОСТ 6611.4.


ГОСТ 8402—8909 С. 9

испытания проводят по пасме размером 18,0Ж1,5 cm, приготовленной от трех отобранных единиц продукции с применением смежной ткани с белизной {80+2) %, определенной в соответствии с ГОСТ 18054.

3.9. Определение белизны — по ГОСТ 18054 со следующим дополнением:

образцы ниток наматывают вручную или на мотовиле от 3 еди- BHO продукции на три металлические пластины взаимно перпендикулярными слоями. Количество слоев должно быть не менее трех. На пластину перед наматыванием накладывают белую бу- магу, имеющую белизну не менее 80%. Ширина намотки каждого слоя ниток должна быть не менее 50 мм:

белизну (№) ниток, отбеленных с оптическим отбеливателем, определяют в процентах на лейкометре или Спеколе — 11 с приставкой К4/0 фирмы К. Цейсс (ГДР) и вычисляют по формуле.

при определении на лейкометре:

WeR, где К, — коэффициент отражения образца при синем светофиль- тре при освещении образца лампой накаливания, полученный непосредственно на шкале измерительного барабана лейкометра; при определении на Спеколе — 11: № = 1,07 К, где Ю — коэффициент отражения образца при длине волны (457,0=2,5) вм.

При измерении белизны на Спеколе — 11 стандартным образцом белой поверхности является стекло МС-20.

Каждый образец измеряют на приборе в трех разных местах. За белизну образца принимают среднее арифметическое резуль- татов трех измерений, результат округляют с точностью до пер- вого десятичного знака.



За белизну ниток принимают среднее арифметическое резуль- татов испытаний трех образцов, результат округляют с точностью до целого числа.

При возникновении разногласий белизну ниток определяют на лейкометре.

3.10. Определение наличия свободного сернистого натра —- по ГОСТ 25617.

3.11. Определение степени мерсеризации — по ГОСТ 25617.

3.12. Определение соответствия цвета ниток образцу карты цветов проводится путем визуального сравнения и сопоставления степени отклонения цвета по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0, предназначенной для определения степени изменения пер- воначальной окраски.

3.13. Определение влажности -- по ГОСТ 6611.4.


С. 19 ГОСТ 8402—89

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение ниток — по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ниток требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения вышивальных и вязальных ни» ток, окрашенных сернистым черным красителем,— 24 мес с мо* мента изготовления.


С. 19 ГОСТ 8402—89

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ Транспортирование и хранение ниток — по ГОСТ 7000.

5. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие ниток требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения вышивальных и вязальных ни» ток, окрашенных сернистым черным красителем,— 24 мес с мо* мента изготовления.


ГОСТ 8402—89 С. 1

ПРИЛОЖЕНИ. Справочное

Таблица

Распределение цестов по интенсиввостн окраски вышизальных и вязальных ниток

Ивтенснзаость

окраски Номер цвета по карте цветов Светлая 2. 3,45, 6, 7, 8, 10, 24, 25 a 2 3. 43, 44, 47, 48, 57 60, 61, 62, 65, 66, 69 1, 73, 88, 93, 101, 113, 118 116, 117, 121, 122, 127, Te nS 152 Средняя 8, 21, 22, 29, 30, 31, 34, ‘se 45, 4 Ss. 67, 72, 75, 76, 74 80, 85, 89, 118, 123, 124, 128, 151, Ч Темная 13, 32, 46, 50, 58, 59, 64, 81, 86, 156, tea 76), 162

Таблица |

Распределение цветов по интенсивности окраски штопальных ниток

окраски Номеф циетв во карте цветов

Светлая 1, 3, 26, 33, 52, 66, 85, 115, 117, 125, 128, 133, 136, 146, 14 Средняя 8, 18, W, 31, 41, 63, 64, ‘67, 95, 118, 126, 139, 156 Темная 59, 64. 95, 78. 105, 127, 157, 165


ГОСТ 8402—89 С. 1

ПРИЛОЖЕНИ. Справочное

Таблица

Распределение цестов по интенсиввостн окраски вышизальных и вязальных ниток

Ивтенснзаость

окраски Номер цвета по карте цветов Светлая 2. 3,45, 6, 7, 8, 10, 24, 25 a 2 3. 43, 44, 47, 48, 57 60, 61, 62, 65, 66, 69 1, 73, 88, 93, 101, 113, 118 116, 117, 121, 122, 127, Te nS 152 Средняя 8, 21, 22, 29, 30, 31, 34, ‘se 45, 4 Ss. 67, 72, 75, 76, 74 80, 85, 89, 118, 123, 124, 128, 151, Ч Темная 13, 32, 46, 50, 58, 59, 64, 81, 86, 156, tea 76), 162

Таблица |

Распределение цветов по интенсивности окраски штопальных ниток

окраски Номеф циетв во карте цветов

Светлая 1, 3, 26, 33, 52, 66, 85, 115, 117, 125, 128, 133, 136, 146, 14 Средняя 8, 18, W, 31, 41, 63, 64, ‘67, 95, 118, 126, 139, 156 Темная 59, 64. 95, 78. 105, 127, 157, 165


С. 12 ГОСТ 8402—59

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

‚ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышлен-

ности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Чечетов, канд. техн. ваук; Т. А. Виноградова (руководитель темы); Л. Г. Железнова; Е. Н. Демидова, канд, техн, наук

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.89 № 4197



‚ Срок первой проверкн — 1994 г.

Пернодичность проверки — 5 лет ВЗАМЕН ГОСТ 8402—84, ОСТ 17—153—84, ТУ 17 Уз.ССР

`02—107--88, ТУ 17 РСФСР 63-11218—86, ТУ 17 РСФСР

63—11222—86, ТУ 17 РСФСР 63—11359—88, ТУ 17 РСФСР 63—11597——88, ТУ 17 РСФСР 63—36—88

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ

Обозначение НТД, ва который дана ссылка

ГОСТ 15.007.-87 ГОСТ 6611.0—73 ГОСТ 6611.1—73 ГОСТ 6611.2--73 ГОСТ 6611.3—73

ГОСТ 13514—84 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 18054—72 ГОСТ 25617—83 ОСТ 17—351—85 OCT 17—362—85

123

24, 25,358 3.2

33

‚ 4

wat me OS Go Fe em ee CD 0S toe Gd CD me DG => i NES Fo —


С. 12 ГОСТ 8402—59

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

‚ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышлен-

ности СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Чечетов, канд. техн. ваук; Т. А. Виноградова (руководитель темы); Л. Г. Железнова; Е. Н. Демидова, канд, техн, наук

. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.89 № 4197

‚ Срок первой проверкн — 1994 г.

Пернодичность проверки — 5 лет ВЗАМЕН ГОСТ 8402—84, ОСТ 17—153—84, ТУ 17 Уз.ССР

`02—107--88, ТУ 17 РСФСР 63-11218—86, ТУ 17 РСФСР

63—11222—86, ТУ 17 РСФСР 63—11359—88, ТУ 17 РСФСР 63—11597——88, ТУ 17 РСФСР 63—36—88

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН- ТЫ

Обозначение НТД, ва который дана ссылка

ГОСТ 15.007.-87 ГОСТ 6611.0—73 ГОСТ 6611.1—73 ГОСТ 6611.2--73 ГОСТ 6611.3—73

ГОСТ 13514—84 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 18054—72 ГОСТ 25617—83 ОСТ 17—351—85 OCT 17—362—85

123

24, 25,358 3.2

33

‚ 4

wat me OS Go Fe em ee CD 0S toe Gd CD me DG => i NES Fo —


rf a

Изменение № 1 ГОСТ 8402—89 Нитки oom вышивальные, вязальные и штопальные. Общие технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением ` Госстандарта Россин от 26.03.92 № 257 Дата введения 01.09.92

Пувкты 1.3.1, 1.3.4. Исключить слова«цена одной едниицы продукции».

Пункт 1.3.3. Исключить слова: «цену за | кг».

Пункт 1.3.4. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги»;

дополнить абзацем: «Допускается по согласованию изготовителя с потребителем не указывать стоимость продукции, вложенной в ящик»,

‘ (Продолженце см, с. 150)

149


rf a

Изменение № 1 ГОСТ 8402—89 Нитки oom вышивальные, вязальные и штопальные. Общие технические условия

Утверждено н введено в действие Постановлением ` Госстандарта Россин от 26.03.92 № 257 Дата введения 01.09.92

Пувкты 1.3.1, 1.3.4. Исключить слова«цена одной едниицы продукции».

Пункт 1.3.3. Исключить слова: «цену за | кг».

Пункт 1.3.4. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь от влаги»;

дополнить абзацем: «Допускается по согласованию изготовителя с потребителем не указывать стоимость продукции, вложенной в ящик»,

‘ (Продолженце см, с. 150)

149




(Продолжение изменения к ГОСТ 8402—89)

Пункт 3.7 изложить в новой редакции: «3,7. Определение устойчивости ox- раски к воздействию света — по ГОСТ 9733.3—83 (арбитражный) или ОСТ 17—179—91 со следующим дополнением: от одной из трех единиц продукции берется одыа проба».

- (ИУС №6 1992 г.)

150


(Продолжение изменения к ГОСТ 8402—89)

Пункт 3.7 изложить в новой редакции: «3,7. Определение устойчивости ox- раски к воздействию света — по ГОСТ 9733.3—83 (арбитражный) или ОСТ 17—179—91 со следующим дополнением: от одной из трех единиц продукции берется одыа проба».

- (ИУС №6 1992 г.)

150


Похожие документы