Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 8845-87 - Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ГОСТ 8845—87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ, МАССЫ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


ГОСТ 8845—87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ, МАССЫ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва


ГОСТ 8845—87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4733

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8845—77 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, Номер пункта. Обозначение НТД, Номер пункта, на который дана ссылка подпункта на который лана ссылка подпункта

ГОСТ 427—75 4.1 ГОСТ 9173—86 |

ГОСТ 4659—79 5.5 POCT 10681—75 3.2.1, 4.2.1, 4.3.1 ГОСТ 6611.4—73 2.4.3, 5.5 ГОСТ 17511-83 5.4

ГОСТ 7502—98 4.1 ГОСТ 18621—73 5.4

ГОСТ 8844—75 |, 2.2.1 ГОСТ 241)4—88 2.1, 3.1, 4.1 ГОСТ $871—84 5.4 ГОСТ 29332—92 5.4

ГОСТ 9092—81 5.4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по станлар- тизации, метрологии ин сертификации (ИУС 11—95)

6. ЕИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6—89)


ГОСТ 8845—87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4733

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8845—77 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, Номер пункта. Обозначение НТД, Номер пункта, на который дана ссылка подпункта на который лана ссылка подпункта

ГОСТ 427—75 4.1 ГОСТ 9173—86 |

ГОСТ 4659—79 5.5 POCT 10681—75 3.2.1, 4.2.1, 4.3.1 ГОСТ 6611.4—73 2.4.3, 5.5 ГОСТ 17511-83 5.4

ГОСТ 7502—98 4.1 ГОСТ 18621—73 5.4

ГОСТ 8844—75 |, 2.2.1 ГОСТ 241)4—88 2.1, 3.1, 4.1 ГОСТ $871—84 5.4 ГОСТ 29332—92 5.4

ГОСТ 9092—81 5.4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по станлар- тизации, метрологии ин сертификации (ИУС 11—95)

6. ЕИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6—89)


УДК 677.075.001.4:006.354 Группа М49

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

Методы опрелеления влажности, массы ГОСТ и поверхностной плотности 8845—87

Knitted fabrics and garments. Methods for determination of moisture, mass and surface density

ОКП 34 0000

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные трикотажные полотна, вязаные полуфабрикаты (купоны, комплекты деталей, детали) и изделия из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний и устанавливает методы определения:

влажности;

фактической массы вязаных полуфабрикатов, изделий из них и штучных изделий;

фактической поверхностной плотности;

поверхностной плотности и массы при нормированной влажности.

Методы применяются при разработке технической и нормативно-технической документации, при разработке и постановке продукции на производство, при контроле технологических процессов производства.



Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности не распространяются на готовые изделия всех вилов.

Для вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плотность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, применяют расчетную поверхностную плотность, определенную через массу и плошаль без вырезания элементарных проб.

Поверхностную плотность фактическую и при нормированной влажности определяют у изготовителя в полотне или полуфабрикате. В случае разногласий указанные показатели определяют на готовых изделиях кроеных из полотна.

Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности отделочных деталей, беек, рюш применяют при разработке и постановке продукции на производство.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ Отбор проб полотна — по ГОСТ 8844, отбор проб единиц продукции (изделий) — по ГОСТ 9173. Отбор полуфабрикатов (купонов, комплектов деталей, деталей) производят как и отбор единиц продукции. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

2.1. Средства испытания:

аппарат сушильный АСТ-73 и другие;

шкаф сушильный;

весы по ГОСТ 24104*;

бюксы;

хлористый кальций или концентрированная серная кислота.

* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24)4—2001 (здесь и далее).

Издание официальное Перепечатка воспрешена *

© Издательство стандартов, 1987

© ИПК Издательство стандартов, 2002


УДК 677.075.001.4:006.354 Группа М49

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОТНА И ИЗДЕЛИЯ ТРИКОТАЖНЫЕ

Методы опрелеления влажности, массы ГОСТ и поверхностной плотности 8845—87

Knitted fabrics and garments. Methods for determination of moisture, mass and surface density

ОКП 34 0000

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные трикотажные полотна, вязаные полуфабрикаты (купоны, комплекты деталей, детали) и изделия из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний и устанавливает методы определения:

влажности;

фактической массы вязаных полуфабрикатов, изделий из них и штучных изделий;

фактической поверхностной плотности;

поверхностной плотности и массы при нормированной влажности.

Методы применяются при разработке технической и нормативно-технической документации, при разработке и постановке продукции на производство, при контроле технологических процессов производства.

Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности не распространяются на готовые изделия всех вилов.

Для вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плотность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, применяют расчетную поверхностную плотность, определенную через массу и плошаль без вырезания элементарных проб.

Поверхностную плотность фактическую и при нормированной влажности определяют у изготовителя в полотне или полуфабрикате. В случае разногласий указанные показатели определяют на готовых изделиях кроеных из полотна.

Методы определения фактической поверхностной плотности и поверхностной плотности при нормированной влажности отделочных деталей, беек, рюш применяют при разработке и постановке продукции на производство.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ Отбор проб полотна — по ГОСТ 8844, отбор проб единиц продукции (изделий) — по ГОСТ 9173. Отбор полуфабрикатов (купонов, комплектов деталей, деталей) производят как и отбор единиц продукции. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

2.1. Средства испытания:

аппарат сушильный АСТ-73 и другие;

шкаф сушильный;

весы по ГОСТ 24104*;

бюксы;

хлористый кальций или концентрированная серная кислота.

* С 01.07.2002 г. вводится в действие ГОСТ 24)4—2001 (здесь и далее).

Издание официальное Перепечатка воспрешена *

© Издательство стандартов, 1987

© ИПК Издательство стандартов, 2002


С. 2 ГОСТ 8845—87

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Отбор единиц продукции (кусков полотна) для определения влажности проводят по ГОСТ 8844. От каждой единицы продукции отбирают близкие по размеру элементарные пробы, в количестве, позволяющем составить объединенную пробу общей массой 50—250 г при испытании в сушильном аппарате или две объединенные пробы и дополнительные объединенные пробы по 10—20 г каждая при испытании в сушильном шкафу.



Элементарные пробы трикотажного полотна отрезают на расстоянии не менее одного метра от концов единицы продукции.

Определение влажности изделий, полуфабрикатов проводят в сушильном аппарате без вырезания элементарных проб. Общая масса отобранных для испытаний излелий, полуфабрикатов должна быть 50—250 г. Допускается проводить испытания (высушивание) кажлого из отобранных штучных изделий, полуфабрикатов отдельно, если общая масса превышает 250 г.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Высушивание проводят при температуре:

(10742) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме поливинилхлоридных:

(68+2) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из поливинилхлоридных нитей.

Для полотен, полуфабрикатов, изделий из других нетермостойких нитей температуру сушки устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на нити.

2.3.2. Сушильный аппарат нагревают до заданной температуры, указанной вип. 2.3.1, и проводят высушивание.

Отобранные объединенные пробы непосредственно на месте отбора взвешивают с погрешнос- тью не более 0,1 ги помещают в корзину для высушивания. При отсутствии возможности взвесить объединенную пробу непосредственно на месте отбора, ее помешают во влагонепроницаемую тару. Первое взвешивание проводят на сушильном аппарате АСТ-73 не ранее чем через 30 мин после начала высушивания. Для полотен, полуфабрикатов, изделий из шерстяной и полушерстяной пряжи — не ранее чем через 60 мин. Последующие взвешивания проводят не чаще, чем через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. При взвешивании заслонки аппарата закрывают и выключают пакетный выключатель.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя следующими взвешиваниями составляет не более 0,1 г.

2.3.3. При определении влажности в сушильном шкафу каждую объединенную пробу помешают в тарированную бюксу и взвешивают. Высушивание проводят при открытых крышках при температуре, указанной в п. 2.3.1.

Перед взвешиванием каждую бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 20 мин.

Первое взвешивание проводят не ранее чем через 3 ч после начала высушивания. Последующие взвешивания проводят не чаще чем через кажлые 30 мин.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя послелующими взвешиваниями составляет не более 0,005 г.

24. Обработка результатов

2.4.1. Фактическую влажность полотна, полуфабриката, изделия (№) в процентах вычисляют

по формуле

М, -М. (1) и, м о 100,

где М, — масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов до высушивания, непосредственно после отбора, г; М. — масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий. полуфабрикатов после высушивания до постоянной массы, г. Если проводят высушивание каждого из отобранных изделий, полуфабрикатов, то подсчиты- вают среднее арифметическое значение фактической влажности. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %. 2.4.2. При определении влажности в сушильном шкафу подсчитывают среднее арифметическое результатов испытаний двух объединенных проб. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0.1 %.


С. 2 ГОСТ 8845—87

2.2. Подготовка к испытанию

2.2.1. Отбор единиц продукции (кусков полотна) для определения влажности проводят по ГОСТ 8844. От каждой единицы продукции отбирают близкие по размеру элементарные пробы, в количестве, позволяющем составить объединенную пробу общей массой 50—250 г при испытании в сушильном аппарате или две объединенные пробы и дополнительные объединенные пробы по 10—20 г каждая при испытании в сушильном шкафу.

Элементарные пробы трикотажного полотна отрезают на расстоянии не менее одного метра от концов единицы продукции.

Определение влажности изделий, полуфабрикатов проводят в сушильном аппарате без вырезания элементарных проб. Общая масса отобранных для испытаний излелий, полуфабрикатов должна быть 50—250 г. Допускается проводить испытания (высушивание) кажлого из отобранных штучных изделий, полуфабрикатов отдельно, если общая масса превышает 250 г.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Высушивание проводят при температуре:

(10742) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме поливинилхлоридных:

(68+2) °С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из поливинилхлоридных нитей.

Для полотен, полуфабрикатов, изделий из других нетермостойких нитей температуру сушки устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на нити.

2.3.2. Сушильный аппарат нагревают до заданной температуры, указанной вип. 2.3.1, и проводят высушивание.

Отобранные объединенные пробы непосредственно на месте отбора взвешивают с погрешнос- тью не более 0,1 ги помещают в корзину для высушивания. При отсутствии возможности взвесить объединенную пробу непосредственно на месте отбора, ее помешают во влагонепроницаемую тару. Первое взвешивание проводят на сушильном аппарате АСТ-73 не ранее чем через 30 мин после начала высушивания. Для полотен, полуфабрикатов, изделий из шерстяной и полушерстяной пряжи — не ранее чем через 60 мин. Последующие взвешивания проводят не чаще, чем через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. При взвешивании заслонки аппарата закрывают и выключают пакетный выключатель.

Высушивание считают законченным, если разность между двумя следующими взвешиваниями составляет не более 0,1 г.

2.3.3. При определении влажности в сушильном шкафу каждую объединенную пробу помешают в тарированную бюксу и взвешивают. Высушивание проводят при открытых крышках при температуре, указанной в п. 2.3.1.

Перед взвешиванием каждую бюксу закрывают крышкой, вынимают из шкафа и помещают для охлаждения в эксикатор с хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой не менее чем на 20 мин.

Первое взвешивание проводят не ранее чем через 3 ч после начала высушивания. Последующие взвешивания проводят не чаще чем через кажлые 30 мин.



Высушивание считают законченным, если разность между двумя послелующими взвешиваниями составляет не более 0,005 г.

24. Обработка результатов

2.4.1. Фактическую влажность полотна, полуфабриката, изделия (№) в процентах вычисляют

по формуле

М, -М. (1) и, м о 100,

где М, — масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов до высушивания, непосредственно после отбора, г; М. — масса объединенной пробы полотна; общая масса отобранных для испытаний изделий. полуфабрикатов после высушивания до постоянной массы, г. Если проводят высушивание каждого из отобранных изделий, полуфабрикатов, то подсчиты- вают среднее арифметическое значение фактической влажности. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0,1 %. 2.4.2. При определении влажности в сушильном шкафу подсчитывают среднее арифметическое результатов испытаний двух объединенных проб. Вычисления проводят с точностью до 0,01 % и округляют до 0.1 %.


ГОСТ 8845—87 С. 3

Расхождение между результатами фактической влажности двух объединенных проб должно быть не более 8 % для полотен из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний, кроме полиэфирных и 0,3 абс.% для полотен из полиэфирных нитей.

Если расхождение превышает указанные значения, проводят повторные испытания двух дополнительных объединенных проб, отобранных одновременно с первыми.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов, полу- ченных при испытании всех четырех объединенных проб (двух основных и двух лополнительных).

2.4.3. Влажность суровых и смешанных полотен вычисляют по формулам с учетом содержания замасливателя и процентного содержания пряжи и нитей по ГОСТ 6611.4.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ

3.1. Средства испытания:

весы по ГОСТ 244.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Перед испытанием изделия, полуфабрикаты выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

3.3. Проведение испытания

Для определения фактической массы в граммах каждое изделие (кроме кроеных из полотна), полуфабрикат взвешивают. Взвешивание чулочно-носочных и перчаточных изделий проводят парами. Допускается взвешивание одновременно от двух до десяти изделий или пар, в зависимости от ассортимента.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ И РАСЧЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

4.1. Средства испытания:

весы — по ГОСТ 24194:

шаблоны размером (199 х 199+0,1) мм, массой (1,3+0,1) кги размером (99 х 99+0.1) мм, массой (0,5+0.05) кг:

шаблоны для полотен рыхлых петельных структур формой в соответствии с черт. | тех же размеров и массы;

металлическая линейка по ГОСТ 427:

рулетка по ГОСТ 7502.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Если готовые изделия подвергают заключительной тепловой обработке, кроме обработки на паровоздушных манекенах, то точечные пробы, вырезанные из полотна или полуфабриката, должны подвергать такой же обработке. После чего их выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 190681.

4.2.2. При определении поверхностной плотности:

трикотажных полотен с кругловязальных машин элементарные пробы размечают в разных местах по всей ширине и длине точечной пробы;

трикотажных полотен с основовязальных машин — по всей ширине точечной пробы:

полуфабрикатов устойчивых структур в соответствии с черт. 2.

При испытании трикотажных полотен и полуфабрикатов с большим раппортом элементарную пробу размечают таким образом, чтобы разные участки раппорта попали в Черт. 2 исследуемую пробу примерно в равной доле.

4.2.3. При испытании трикотажных полотен, полуфабрикатов устойчивых петельных структур из каждой точечной пробы, подготавливают по три элементарные пробы размером 200 х 200 мм или шесть элементарных проб размером 100 х 100 мм.

4.2.4. Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы линии обвода остались на точеч-

ных пробах.

Черт. 1


ГОСТ 8845—87 С. 3

Расхождение между результатами фактической влажности двух объединенных проб должно быть не более 8 % для полотен из всех видов пряжи и нитей и их сочетаний, кроме полиэфирных и 0,3 абс.% для полотен из полиэфирных нитей.

Если расхождение превышает указанные значения, проводят повторные испытания двух дополнительных объединенных проб, отобранных одновременно с первыми.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов, полу- ченных при испытании всех четырех объединенных проб (двух основных и двух лополнительных).

2.4.3. Влажность суровых и смешанных полотен вычисляют по формулам с учетом содержания замасливателя и процентного содержания пряжи и нитей по ГОСТ 6611.4.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ МАССЫ ИЗДЕЛИЙ, ПОЛУФАБРИКАТОВ

3.1. Средства испытания:

весы по ГОСТ 244.

3.2. Подготовка к испытанию

3.2.1. Перед испытанием изделия, полуфабрикаты выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.



3.3. Проведение испытания

Для определения фактической массы в граммах каждое изделие (кроме кроеных из полотна), полуфабрикат взвешивают. Взвешивание чулочно-носочных и перчаточных изделий проводят парами. Допускается взвешивание одновременно от двух до десяти изделий или пар, в зависимости от ассортимента.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ И РАСЧЕТНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ

4.1. Средства испытания:

весы — по ГОСТ 24194:

шаблоны размером (199 х 199+0,1) мм, массой (1,3+0,1) кги размером (99 х 99+0.1) мм, массой (0,5+0.05) кг:

шаблоны для полотен рыхлых петельных структур формой в соответствии с черт. | тех же размеров и массы;

металлическая линейка по ГОСТ 427:

рулетка по ГОСТ 7502.

4.2. Подготовка к испытанию

4.2.1. Если готовые изделия подвергают заключительной тепловой обработке, кроме обработки на паровоздушных манекенах, то точечные пробы, вырезанные из полотна или полуфабриката, должны подвергать такой же обработке. После чего их выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 190681.

4.2.2. При определении поверхностной плотности:

трикотажных полотен с кругловязальных машин элементарные пробы размечают в разных местах по всей ширине и длине точечной пробы;

трикотажных полотен с основовязальных машин — по всей ширине точечной пробы:

полуфабрикатов устойчивых структур в соответствии с черт. 2.

При испытании трикотажных полотен и полуфабрикатов с большим раппортом элементарную пробу размечают таким образом, чтобы разные участки раппорта попали в Черт. 2 исследуемую пробу примерно в равной доле.

4.2.3. При испытании трикотажных полотен, полуфабрикатов устойчивых петельных структур из каждой точечной пробы, подготавливают по три элементарные пробы размером 200 х 200 мм или шесть элементарных проб размером 100 х 100 мм.

4.2.4. Элементарные пробы вырезают таким образом, чтобы линии обвода остались на точеч-

ных пробах.

Черт. 1


С. 4 ГОСТ 8845—87

4.2.5. При испытании полуфабрикатов устойчивых структур с заработком, участок заработка отрезают. Определяют длину и ширину заработка, измеряя с погрешностью не более 1 мм в двух местах в направлении петельного ряда и в пяти местах в направлении петельного столбика.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины заработка с точностью не более 0,1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь заработка. При испытании двойных полуфабрикатов (купонов) показатель площади заработка удваивают.

4.2.6. Допускается поверхностную плотность купонов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона и без заработка, определять целым купоном через площаль и массу купона без вырезания элементарных проб. В этом случае элементарной пробой является весь купон. Определяют длину и ширину элементарной пробы (купона), измеряя с погрешностью +1 мм в десяти местах в направлении петельных рядов и петельных столбиков. Для двойных купонов измерения проводят с каждой стороны отдельно. Первое и последнее измерения проводят, отступив от краев купона не менее 10 мм.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины купона с точностью не более 0.1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь элементарной пробы (купона). При испытании двойных купонов показатель площади удваивают.

4.2.7. При определении поверхностной плотности отделочных деталей. беек и рюш допускается изменять размер элементарной пробы, сохранив площаль 100 см?.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.3.2. Для определения фактической поверхностной плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.

4.3.3. Если элементарная проба представлена целым купоном или заработком, то взвешивают каждый купон или заработок отдельно.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Фактическую поверхностную плотность партии полотна, полуфабрикатов (р, ф», В грам-

мах на квадратный метр, вычисляют по формуле

Pipe, (2)

где т — масса элементарных проб, г; п — число взвешиваемых элементарных проб; 5 — площадь элементарной пробы, м?.

Вычисления проводят с точностью до 0,1 г/м? и округляют до целого числа.

4.4.2. Фактическую поверхностную плотность полуфабрикатов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона при определении целым купоном, а также расчетную поверхностную плотность вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плот- ность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, вычисляют

по формуле р. ь м =; $ (3)

где т — масса полуфабриката (купона), г; 5 — площадь купона, м*. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАССЫ ПРИ НОРМИРОВАННОЙ ВЛАЖНОСТИ

5.1. Для определения поверхностной плотности и массы при нормированной влажности фактическую поверхностную плотность и фактическую массу опрелеляют без предварительного выдерживания точечных и элементарных проб в климатических условиях.

Допускается использовать для определения поверхностной плотности при нормированной влажности элементарные пробы, предназначенные для определения фактической поверхностной плотности, но без предварительного выдерживания в климатических условиях.




С. 4 ГОСТ 8845—87

4.2.5. При испытании полуфабрикатов устойчивых структур с заработком, участок заработка отрезают. Определяют длину и ширину заработка, измеряя с погрешностью не более 1 мм в двух местах в направлении петельного ряда и в пяти местах в направлении петельного столбика.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины заработка с точностью не более 0,1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь заработка. При испытании двойных полуфабрикатов (купонов) показатель площади заработка удваивают.

4.2.6. Допускается поверхностную плотность купонов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона и без заработка, определять целым купоном через площаль и массу купона без вырезания элементарных проб. В этом случае элементарной пробой является весь купон. Определяют длину и ширину элементарной пробы (купона), измеряя с погрешностью +1 мм в десяти местах в направлении петельных рядов и петельных столбиков. Для двойных купонов измерения проводят с каждой стороны отдельно. Первое и последнее измерения проводят, отступив от краев купона не менее 10 мм.

Подсчитывают среднее арифметическое показателей длины и ширины купона с точностью не более 0.1 мм и округляют до целого числа. Затем подсчитывают площадь элементарной пробы (купона). При испытании двойных купонов показатель площади удваивают.

4.2.7. При определении поверхностной плотности отделочных деталей. беек и рюш допускается изменять размер элементарной пробы, сохранив площаль 100 см?.

4.3. Проведение испытания

4.3.1. Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.3.2. Для определения фактической поверхностной плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.

4.3.3. Если элементарная проба представлена целым купоном или заработком, то взвешивают каждый купон или заработок отдельно.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Фактическую поверхностную плотность партии полотна, полуфабрикатов (р, ф», В грам-

мах на квадратный метр, вычисляют по формуле

Pipe, (2)

где т — масса элементарных проб, г; п — число взвешиваемых элементарных проб; 5 — площадь элементарной пробы, м?.

Вычисления проводят с точностью до 0,1 г/м? и округляют до целого числа.

4.4.2. Фактическую поверхностную плотность полуфабрикатов устойчивых структур, выполненных одним переплетением по всей длине купона при определении целым купоном, а также расчетную поверхностную плотность вязаных полуфабрикатов, фактическую поверхностную плот- ность которых невозможно однозначно определить приведенным в стандарте методом, вычисляют

по формуле р. ь м =; $ (3)

где т — масса полуфабриката (купона), г; 5 — площадь купона, м*. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАССЫ ПРИ НОРМИРОВАННОЙ ВЛАЖНОСТИ

5.1. Для определения поверхностной плотности и массы при нормированной влажности фактическую поверхностную плотность и фактическую массу опрелеляют без предварительного выдерживания точечных и элементарных проб в климатических условиях.

Допускается использовать для определения поверхностной плотности при нормированной влажности элементарные пробы, предназначенные для определения фактической поверхностной плотности, но без предварительного выдерживания в климатических условиях.


ГОСТ 8845—87 С. 5

5.2. Поверхностную плотность при нормированной влажности (р, „), в граммах на квадратный метр, вычисляют по формуле

(100+ №) (4) Pon Poa (100 = W.) ’

me Pp. = фактическая поверхностная плотность, определенная при испытании элементарных проб без предварительного выдерживания в климатических условиях, г/м”: И/, — нормированная влажность, %; И’, — фактическая влажность, %. фо 5.3. Массу при нормированной влажности (М,), в граммах или килограммах, вычисляют по рмуле

м-м (100+ №) (5) We’ T= Wy”

где М, — фактическая масса партии полотна, полуфабриката, изделия, определенная при испытании без предварительного выдерживания в климатических условиях.

5.4. Значение нормированной влажности ( И/,) принимают в соответствии с ГОСТ 9092, ГОСТ 175, ГОСТ 18621, ГОСТ 8871, ГОСТ 29332 и другой нормативно-технической документацией на нити и пряжу.

5.5. Нормированную влажность трикотажных полотен, полуфабрикатов, изделий из различных видов пряжи и нитей вычисляют по ГОСТ 6611.4.

Массовую долю шерстяного волокна в полушерстяном полотне. полуфабрикате, изделии определяют по ГОСТ 4659.

5.6. Допускается поверхностную плотность трикотажного полотна, полуфабриката (р, „}, в граммах на квадратный метр и массу полотна, полуфабриката, изделия (М), в граммах или килограммах при нормированной влажности вычислять по формулам

р, и = 0,01. ф, ‹ ‹ (100+ №);

(6) M,,, = 0,01. M,, (100+1,,),

где р,. — поверхностная плотность полотна, полуфабриката, высушенных в соответствии с разд. 2 и вычисленная в соответствии с п. 4.4, г/м?;

М.. — масса полотна, полуфабриката, изделия, высушенных в соответствии с разд. 2. г.

ис


ГОСТ 8845—87 С. 5



5.2. Поверхностную плотность при нормированной влажности (р, „), в граммах на квадратный метр, вычисляют по формуле

(100+ №) (4) Pon Poa (100 = W.) ’

me Pp. = фактическая поверхностная плотность, определенная при испытании элементарных проб без предварительного выдерживания в климатических условиях, г/м”: И/, — нормированная влажность, %; И’, — фактическая влажность, %. фо 5.3. Массу при нормированной влажности (М,), в граммах или килограммах, вычисляют по рмуле

м-м (100+ №) (5) We’ T= Wy”

где М, — фактическая масса партии полотна, полуфабриката, изделия, определенная при испытании без предварительного выдерживания в климатических условиях.

5.4. Значение нормированной влажности ( И/,) принимают в соответствии с ГОСТ 9092, ГОСТ 175, ГОСТ 18621, ГОСТ 8871, ГОСТ 29332 и другой нормативно-технической документацией на нити и пряжу.

5.5. Нормированную влажность трикотажных полотен, полуфабрикатов, изделий из различных видов пряжи и нитей вычисляют по ГОСТ 6611.4.

Массовую долю шерстяного волокна в полушерстяном полотне. полуфабрикате, изделии определяют по ГОСТ 4659.

5.6. Допускается поверхностную плотность трикотажного полотна, полуфабриката (р, „}, в граммах на квадратный метр и массу полотна, полуфабриката, изделия (М), в граммах или килограммах при нормированной влажности вычислять по формулам

р, и = 0,01. ф, ‹ ‹ (100+ №);

(6) M,,, = 0,01. M,, (100+1,,),

где р,. — поверхностная плотность полотна, полуфабриката, высушенных в соответствии с разд. 2 и вычисленная в соответствии с п. 4.4, г/м?;

М.. — масса полотна, полуфабриката, изделия, высушенных в соответствии с разд. 2. г.

ис


С. 6 ГОСТ 8845—87

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термины Пояснения

Поверхностная плотность Масса сдиницы площади трикотажного полотна. полуфабриката

(комплекта деталей)

Поверхностная плотность при

Масса сдиницы площади трикотажного полотна, полуфабриката нормированной влажности

(комплекта деталей), вычисленная с учетом условной (нормированной) влажности, устанавливаемой в нормативно-технической доку- ментации на конкретные нити

Влажность Содержание влаги в трикотажном полотне, полуфабрикате (ком-

плекте деталей). изделии, выраженное в процентах от сухой массы

Нормированная влажность Условная влажность, норма которой устанавливается в норма-

тивно-тсхнической документации

Редактор М.Н. Махсимова Технический редактор Я.С. Гришамова Корректор В.Н. Камуркима Компьютерная верстка В.Н. Грищженхо

Изд. линии. № 02354 от 14.07.2000 Подписано в исчать 05.06.2002. Усл. печ. л. 0.93. Уч.- изд. д. 0.74. Тираж 72 экъ. С 6162. Зак. 528.

ИПК Издательство стандартов, 117076 Масква. Колодезный пер., 14. bttp://www.standards ru e-mail: info®standards.cu Набрано п Изаательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательства стандартов -- тии. «Московский печатник», 103062 Москва. Лилимн пер.. 6. Flap Ne 080102


С. 6 ГОСТ 8845—87

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Термины Пояснения

Поверхностная плотность Масса сдиницы площади трикотажного полотна. полуфабриката

(комплекта деталей)

Поверхностная плотность при

Масса сдиницы площади трикотажного полотна, полуфабриката нормированной влажности

(комплекта деталей), вычисленная с учетом условной (нормированной) влажности, устанавливаемой в нормативно-технической доку- ментации на конкретные нити

Влажность Содержание влаги в трикотажном полотне, полуфабрикате (ком-

плекте деталей). изделии, выраженное в процентах от сухой массы

Нормированная влажность Условная влажность, норма которой устанавливается в норма-



тивно-тсхнической документации

Редактор М.Н. Махсимова Технический редактор Я.С. Гришамова Корректор В.Н. Камуркима Компьютерная верстка В.Н. Грищженхо

Изд. линии. № 02354 от 14.07.2000 Подписано в исчать 05.06.2002. Усл. печ. л. 0.93. Уч.- изд. д. 0.74. Тираж 72 экъ. С 6162. Зак. 528.

ИПК Издательство стандартов, 117076 Масква. Колодезный пер., 14. bttp://www.standards ru e-mail: info®standards.cu Набрано п Изаательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательства стандартов -- тии. «Московский печатник», 103062 Москва. Лилимн пер.. 6. Flap Ne 080102


Похожие документы