Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ 9150-2002 - Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль


Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р ИСО 3506-1- 2009

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 1

Болты, винты и шпильки

ISO 3506-1:1997 Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fastenersPart 1: Bolts, screws and studs (IDT)

Москва

Стандартинформ

2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 695-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3506-1:1997 «Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки» (ISO 3506-1:1997 «Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners - Parti: Bolts, screws and studs»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

3.2 Маркировка

3.3 Завершающая обработка

4 Химический состав

5 Механические свойства

6 Методы испытаний

6.1 Программа испытаний

6.2 Методы испытаний

Приложение А (обязательное) Наружная резьба. Определение площади расчетного сечения болта

Приложение В (справочное) Описание классов и марок нержавеющих сталей

Приложение С (справочное) Химический состав нержавеющих сталей (выдержки из ИСО 683-13:1986)

Приложение D (справочное) Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)

Приложение Е (справочное) Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения (выдержки из ЕН 10088-1:1995)

Приложение F (справочное) Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах

Приложение G (справочное) Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

Приложение Н (справочное) Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Часть 1

Болты, винты и шпильки

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Parti. Bolts, screws and studs

Дата введения - 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15°С до 25°С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры.

Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:

- с номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;

- с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;

- любой конструкции.

Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами, такими как свариваемость.

Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении Е. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ИСО 8044.

Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200°С, другие - при высоких температурах среды до 800°С. Информация о влиянии температуры на механические свойства приведена в приложении F.

Коррозионная стойкость, окисляемость и механические свойства при повышенных и пониженных температурах должны быть согласованы между изготовителем и потребителем в каждом конкретном случае. Изменение риска межкристаллитной коррозии при повышении температуры в зависимости от содержания углерода показано в приложении G.

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства (см. приложение Н).

2 Нормативные ссылки



Следующие ниже нормативные стандарты содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта. Для нормативных стандартов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих стандартов.

ИСО 68-1 Резьбы ИСО винтовые общего назначения. Основной профиль. Часть 1. Метрические винтовые резьбы (ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads)

ИСО 261 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Общий вид (ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan)

ИСО 262 Резьбы ИСО метрические общего назначения. Выбранные размеры для винтов, болтов и гаек (ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts)

ИСО 724:1993 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Основные размеры (ISO 724, ISO general purpose metric screw threads - Basic dimensions)

ИСО 898-1:1999 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1:1999, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 3651-1 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в азотной кислоте посредством измерения потери массы (метод Хью) (ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test)

ИСО 3651-2 Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту (ISO 3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion steels - Part 2: Ferrictic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid)

ИСО 6506:1981 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Бринеллю (ISO 6506:1981, Metallic materials - Hardness test - Brinell test)

ИСО 6507-1:1997 Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний (ISO 6507-1:1997, Metallic materials - Hardness test - Vickers test - Part 1: Test method)

ИСО 6508:1986 Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы А, В, С, D, E, F, G, Н, К) (ISO 6508:1986, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A - B - C - D - E - F - G - H - K)

ИСО 6892 Материалы металлические. Испытание на растяжение (ISO 6892 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature)

ИСО 8044 Коррозия металлов и сплавов. Общие термины и определения (ISO 8044, Corrosion of metals and alloys - Basic terms and definitions)

3 Обозначения, маркировка и обработка

3.1 Обозначения

Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена на рисунке 1. Обозначение материала состоит из двух частей, разделенных дефисом. Первая часть обозначает марку стали, вторая часть - класс прочности.

Обозначение марки стали (первая часть) состоит из буквы:

А - аустенитная сталь;

С - мартенситная сталь;

F - ферритная сталь, которая обозначает класс стали, и цифры, которая обозначает диапазон предельных значений химического состава этого класса стали.

Обозначение класса прочности (вторая часть) состоит из двух цифр, которые обозначают 0,1 минимального предела прочности на разрыв.

Примеры обозначения:

1 - аустенитной нержавеющей стали, холоднодеформированной, с пределом прочности на разрыв не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - А2-70.

2 - мартенситной стали, закаленной и отпущенной, с пределом прочности на разрыв не менее 700 Н/мм2 (700 МПа) - С4-70.

1)Классы стали, классифицированные по рисунку 1, описаны в приложении В и определены химическим составом по таблице 2.

2)Нержавеющие стали с содержанием углерода не более 0,03 % могут быть дополнительно промаркированы буквой L.

Пример - A4L-80

Рисунок 1 - Система обозначений марок нержавеющей стали и классов прочности болтов, винтов и шпилек

3.2 Маркировка

Крепежные изделия, удовлетворяющие всем требованиям настоящего стандарта, маркируют и(или) обозначают в соответствии с 3.1.

3.2.1 Болты и винты

Все болты и винты с шестигранной головкой и винты с внутренним шестигранником в головке, номинальным диаметром резьбы d ≥ 5 мм должны иметь четкую маркировку в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2. Маркировка обязательна и должна включать в себя марку стали и класс прочности, а также товарный знак изготовителя. Другие типы болтов и винтов следует маркировать аналогично, где это возможно, и только на головке. Допускается наносить дополнительную маркировку, если она не вызывает путаницу.

3.2.2 Шпильки

Шпильки номинальным диаметром резьбы d ≥ 6 мм должны иметь маркировку в соответствии с 3.1, рисунками 1 и 2. Маркировку выполняют на гладкой части шпильки, и она должна включать в себя товарный знак изготовителя, марку стали и класс прочности. Если маркировка на гладкой части невозможна, то допускается маркировка марки стали только на гаечном конце шпильки (см. рисунок 2).

1)Знак изготовителя.

2)Марка стали.

3)Класс прочности.

Маркировка болтов и винтов с шестигранной головкой

Маркировка винтов с внутренним шестигранником в головке (варианты маркировки)

Маркировка шпилек

Примечание - Маркировка левой резьбы - по ИСО 898-1

Рисунок 2 - Маркировка болтов, винтов и шпилек

3.2.3 Упаковка

На всех упаковках любых размеров должна быть маркировка с указанием обозначения изделия и товарного знака изготовителя.

3.3 Завершающая обработка

Если не указано иное, крепежные изделия в соответствии с настоящим стандартом поставляют чистыми без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекомендуется пассивация.

4 Химический состав

Химический состав нержавеющих сталей для крепежных изделий согласно настоящему стандарту приведен в таблице 1.

Выбор химического состава в установленных для марки стали пределах - на усмотрение изготовителя, если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.

В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испытаний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные нержавеющие стали A3 и А5 или нержавеющие стали А2 и А4 с содержанием углерода не более 0,03 %.



Таблица 1 - Марки нержавеющей стали. Химический состав

Класс стали

Марка

Химический состав, %1)

Сноска

С

Si

Мn

Р

S

Сr

Mo

Ni

Сu

Аустенитные

А1

0,12

1

6,5

0,2

0,15-0,35

16-19

0,7

5-10

1,75-2,25

2), 3), 4)

А2

0,1

1

2

0,05

0,03

15-20

-5)

8-19

4

7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17-19

-5)

9-12

1

9)

А4

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10-15

1

8), 10)

А5

0,08

1

2

0,045

0,03

16-18,5

2-3

10,5-14

1

9), 10)

Мартенситные

С1

0,09-0,15

1

1

0,05

0,03

11,5-14

-

1

-

10)

С3

0,17-0,25

1

1

0,04

0,03

16-18

-

1,5-2,5

-

 

С4

0,08-0,15

1

1,5

0,06

0,15-0,35

12-14

0,6

1

-

2), 10)

Ферритные

F1

0,12

1

1

0,04

0,03

15-18

-6)

1

-

11), 12)

1)Приведены максимальные значения, если не указано иное.

2)Сера может быть заменена селеном.

3)Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.

4)При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.

5)Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.

6)Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.

7)Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.

8)Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

9)Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 × % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала - не менее 10 × % С, но не более 1,0 %.

10)По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.

11)Допускается содержание титана не менее 5 × % С, но не более 0,8 %.

12)Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 × % С, но не более 1,0 %.

Примечания

1 Описание указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в приложении В.

2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 683-13 и ИСО 4954 приведены в приложениях С и D соответственно.

3 Некоторые материалы для специального применения описаны в приложении Е.

5 Механические свойства

Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать указанным в таблицах 2, 3 или 4.

Для болтов и винтов из мартенситной стали прочность на разрыв при испытании на косой шайбе не должна быть меньше минимальных значений предела прочности на разрыв, приведенных в таблице 3.

Указанные в данном разделе требования по механическим свойствам следует выполнять при испытаниях в соответствии с программой испытаний, указанной в разделе 6.

Таблица 2 - Механические свойства болтов, винтов и шпилек из аустенитных сталей

Класс стали

Марка

Класс прочности

Ряд диаметров резьбы

Предел прочности на разрыв Rm1), Н/мм2, не менее

Условный предел текучести Rp021), Н/мм2, не менее

Удлинение после разрыва А2), мм, не менее

Аустенитные

А1, А2

А3, А4

А5

50

≤ М39

500

210

0,6 d



70

≤ М243)

700

450

0,4 d

80

≤ М393)

800

600

0,3 d

1)Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А).

2)Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей, d - номинальный диаметр резьбы.

3)Для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы d более 24 мм механические свойства согласовываются между потребителем и изготовителем, а обозначения марки и класса прочности - в соответствии с данной таблицей.

Таблица 3 - Механические свойства болтов, винтов и шпилек из мартенситных и ферритных сталей

Класс стали

Марка

Класс прочности

Предел прочности на разрыв Rm1), Н/мм2, не менее

Условный предел текучести Rp0,21), Н/мм2, не менее

Удлинение после разрыва А2), мм, не менее

Твердость

HB

HRC

HV

Мартенситные

С1

50

500

250

0,2 d

147-209

-

155-220

70

700

410

0,2 d

209-314

20-34

220-330

1103)

1100

820

0,2 d

-

36-45

350-440

С3

80

800

640

0,2 d

228-323

21-35

240-340

С4

50

500

250

0,2 d

147-209

-

155-220

70

700

410

0,2 d

209-314

20-34

220-330

Ферритные

F4)

45

450

250

0,2 d

128-209

-

135-220

60

600

410

0,2 d

171-271

-

180-285

1)Напряжения растяжения рассчитывают по площади расчетного сечения болта (см. приложение А).

2)Определяют в соответствии с 6.2.4 сравнением фактической длины винта до испытания и составленных после испытания частей, d - номинальный диаметр резьбы.

3)Закалка и отпуск при минимальной температуре отпуска 275°С.

4)Номинальный диаметр резьбы d не более 24 мм.

Таблица 4 - Минимальный разрушающий крутящий момент MB,min для болтов и винтов М 1,6 до М 16 (с крупным шагом резьбы) из аустенитных марок сталей

Резьба

Минимальный разрушающий крутящий момент MB,min, Н·м

Класс прочности

50

70

80

М 1,6

0,15

0,2

0,24

М 2

0,3

0,4

0,48

М 2,5

0,6

0,9

0,96

М 3

1,1

1,6

1,8

М 4

2,7

3,8

4,3

М 5

5,5

7,8

8,8

М 6

9,3

13

15

М 8

23

32

37

М 10

46

65

74

М 12

80

110

130

М 16

210

290

330

Минимальный разрушающий момент кручения для крепежных изделий из мартенситных и ферритных сталей согласовывается между изготовителем и потребителем.

6 Методы испытаний

6.1 Программа испытаний

Испытания проводят в зависимости от марки материала и длины болта или шпильки, как указано в таблице 5.

Таблица 5 - Программа испытаний

Марка

Предел прочности на разрыв1)

Разрушающий крутящий момент2)

Условный предел текучести Rp0,21)

Удлинение после разрыва1)

Твердость



Прочность на косой шайбе

А1

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

-

-

А2

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

-

-

A3

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

-

-

А4

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

-

-

А5

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

-

-

С1

l ≥ 2,5 d3)

-

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

Требуемая

ls≥ 2 d

С3

l ≥ 2,5 d3)

-

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

Требуемая

ls≥ 2 d

С4

l ≥ 2,5 d3)

-

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

Требуемая

ls≥ 2 d

F1

l ≥ 2,5 d3)

-

l ≥ 2,5 d3)

l ≥ 2,5 d3)

Требуемая

-

l - длина болта.

d - номинальный диаметр резьбы.

ls- гладкая часть стержня.

1)Для всех размеров не менее М 5.

2)Для размеров менее М 5 испытания проводят для всех длин.

3)Для шпилек требуется, чтобы l ≥ 3,5 d.

6.2 Методы испытаний

6.2.1 Общие требования

Погрешность всех измерений размеров должна быть не более ±0,05 мм.

Все испытания на разрыв и растяжение следует проводить на испытательных машинах, оборудованных самоцентрирующимися зажимами, чтобы исключить изгибающие нагрузки (см. рисунок 3). Нижний держатель должен быть закален и иметь резьбу для проведения испытаний по 6.2.2 - 6.2.4. Твердость нижнего держателя должна быть не менее 45 HRC. Допуск на внутреннюю резьбу - 5H6G.

6.2.2 Предел прочности на разрыв Rm

Определение предела прочности на разрыв проводят на крепежных изделиях длиной, равной 2,5 номинального диаметра резьбы (2,5 d) или больше, в соответствии с ИСО 6892 и ИСО 898-1.

Длина свободной резьбы, находящейся под нагрузкой, должна быть не менее номинального диаметра резьбы d.

Разрушение должно происходить между опорной поверхностью головки винта и верхней плоскостью держателя.

Полученное значение для Rmдолжно соответствовать значениям, указанным в таблицах 2 и 3.

6.2.3 Условный предел текучести Rp0,2

Условный предел текучести определяют на готовых болтах и винтах. Эти испытания проводят только для крепежных изделий длиной, равной 2,5 d и больше.

Испытание проводят путем измерения удлинения болта или винта при осевой растягивающей нагрузке (см. рисунок 3).

Испытуемая деталь должна ввинчиваться в закаленный держатель с резьбой на глубину одного диаметра d (см. рисунок 3).

Диаграмма зависимости удлинения болта от нагрузки приведена на рисунке 4.

Рисунок 3 - Тензометр, установленный на болт в самоцентрирующихся зажимах

Рисунок 4 - Диаграмма зависимости нагрузки и удлинения для определения условного предела текучести Rp0,2

Растягиваемую длину болта, по которой рассчитывают Rp0,2, определяют расстоянием L3между нижним торцом головки и держателем с резьбой (см. рисунок 3 и примечание 2 к таблицам 2 и 3). Значение, равное 0,2 % длины L3, наносят на горизонтальную ось ОР диаграммы зависимости удлинения от нагрузки и то же значение наносят по горизонтали на участке прямой QR. Линией PR параллельно участку упругой деформации определяем точку пересечения с кривой S, которая соответствует нагрузке в точке Т вертикальной оси. Нагрузка, поделенная на площадь поперечного болта, обозначает условный предел текучести Rp0,2.

Удлинение происходит между опорной поверхностью головки болта и концом держателя.

6.2.4 Удлинение при разрыве А

Удлинение при разрыве определяют на крепежных изделиях длиной, равной 2,5 d или больше.

Длину винта L1следует измерять перед испытанием (см. рисунок 5). Затем испытуемую деталь ввинчивают в держатель с резьбой на глубину одного диаметра d (см. рисунок 3).

После разрушения детали ее части должны быть составлены вместе для повторного измерения длины L2(см. рисунок 5).

Удлинение после разрушения А, мм, вычисляют по формуле

A = L2- L1

Полученное значение удлинения А должно быть больше значений, указанных в таблицаx 2 и 3.

При испытании на выточенных образцах значения удлинения следует оговаривать дополнительно.

Рисунок 5 - Определение удлинения при разрыве А (см. 6.2.4)



6.2.5 Разрушающий крутящий момент Мв

Разрушающий крутящий момент определяют в специальном устройстве, изображенном на рисунке 6. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность как минимум 7 % минимального значения, указанного в таблице 4.

Резьба винта должна быть зажата на длину одного диаметра в разъемной матрице с глухим отверстием так, чтобы минимум два полных витка резьбы находились над зажимным устройством.

Крутящий момент следует прикладывать к винту до появления разрушения. Винт должен выдерживать без разрушения минимальный крутящий момент, указанный в таблице 4.

1 - разъемный зажим; 2 - глухое отверстие

Рисунок 6 - Устройство для определения разрушающего крутящего момента Мв (6.2.5)

6.2.6 Испытание на разрыв на косой шайбе болтов и винтов из мартенситных сталей

Испытание проводят по ИСО 898-1, размеры шайбы приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Размеры косой шайбы

Номинальный диаметр резьбы болта или винта d, мм

a

Болты и винты с длиной гладкой части стержня ls≥ 2 d

Болты и винты с резьбой до головки или длиной гладкой части стержня ls< 2 d

d ≤ 20

10° ± 30'

6° ± 30'

20 < d ≤ 39

6° ± 30'

4° ± 30'

6.2.7 Испытание на твердость НВ, HRC или HV

Испытание на твердость проводят по ИСО 6506 (НВ), ИСО 6508 (HRC) или ИСО 6507-1 (HV). В спорных случаях решающим условием для приемки является испытание на твердость по Виккерсу (HV). Испытание на твердость следует проводить на конце болта, на половине радиуса между центром и поверхностью резьбы. В спорных случаях эту зону выбирают на расстоянии 1 d от конца болта.

Значения твердости должны быть в пределах, указанных в таблице 3.

Приложение А (обязательное)

Наружная резьба. Определение площади расчетного сечения болта

Площадь расчетного сечения Asвычисляют по формуле

где

d29)- номинальный средний диаметр резьбы;

d3- внутренний диаметр резьбы, вычисляемый по формуле d3= d1- Н/6 (d1- номинальный базовый внутренний диаметр резьбы, H - высота исходного треугольника резьбы).

Таблица А.1 - Номинальная площадь расчетного сечения для крупной и мелкой резьбы

С крупным шагом резьбы d

Номинальная площадь расчетного сечения As,nom, мм2

С мелким шагом резьбы d × P1)

Номинальная площадь расчетного сечения As,nom, мм2

М 1,6

1,27

М 8 × 1

39,2

М 2

2,07

М 10 × 1

64,5

М 2,5

3,39

М 10 × 1,25

61,2

М 3

5,03

М 12 × 1,25

92,1

М 4

8,78

М 12 × 1,5

88,1

М 5

14,2

М 14 × 1,5

125

М 6

20,1

М 16 × 1,5

167

М 8

36,6

М 18 × 1,5

216

М 10

58

М 20 × 1,5

272

М 12

84,3

М 22 × 1,5

333

М 14

115

М24 × 2

384

М 16

157

М 27 × 2

496

М 18

192

М 30 × 2

621

М 20

245

М 33 × 2

761

М 22

303

М 36 × 3

865

М 24

353

М 39 × 3

1030

М 27

459

 

 

М 30

561

 

 

М 33

694

 

 

М 36

817

 

 

М 39

976

 

 

1)Р - шаг мелкой резьбы.

9)См. ИСO 724.

Приложение В (справочное)

Описание классов и марок нержавеющих сталей

В.1 Общее описание

В ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте описаны стали марок от А1 до А5, от С1 до С4 и F1, входящие в состав следующих классов сталей:

аустенитная сталь от А1 до А5;

мартенситная сталь от С1 до С4;

ферритная сталь F1.

В данном приложении описаны характеристики перечисленных классов и марок сталей.

Также в данном приложении приведена информация о нестандартизированном классе сталей FA, имеющем ферритно-аустенитную структуру.



В.2 Стали класса А (с аустенитной структурой)

В ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте описаны пять основных марок аустенитных сталей - от А1 до А5. Стали этих марок не могут подвергаться закалке и обычно немагнитные. Для повышения износостойкости в стали марок от А1 до А5 может быть добавлена медь, как указано в таблице 1.

Для нестабилизированных сталей марок А2 и А4 применимо следующее.

Так как оксид хрома повышает коррозионную стойкость стали, для нестабилизированных сталей имеет большое значение низкое содержание углерода. Из-за высокой притягиваемости хрома и углерода вместо оксида хрома получается карбид хрома, особенно при повышенных температурах (см. приложение G).

Для стабилизированных сталей марок A3 и А5 применимо следующее.

Элементы Ti, Nb или Та воздействуют на углерод, позволяют оксиду хрома проявить свои свойства в полной мере.

Для применения в открытом море или похожих условиях требуются стали с содержанием примерно 20 % хрома и никеля и от 4,5 % до 6,5 % молибдена.

В случае высокой вероятности коррозии должны быть проведены консультации с экспертами.

В.2.1 Стали марки А1

Стали марки А1 разработаны для применения в машиностроении. Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.

В.2.2 Стали марки А2

Стали марки А2 являются наиболее часто применяемыми нержавеющими сталями. Они применяются для кухонного оборудования и аппаратов для химической промышленности. Стали этой марки неприменимы при использовании неокисляющей кислоты и хлоросодержащих соединений, как, например, в морской воде и плавательных бассейнах.

В.2.3 Стали марки A3

Стали марки A3 являются стабилизированными нержавеющими сталями со свойствами сталей марки А2.

В.2.4 Стали марки А4

Стали марки А4 кислотоустойчивые, легированы молибденом и более коррозионно-стойкие. Стали марки А4 наиболее востребованы в бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (поэтому данному сорту присвоено название «кислотоустойчивые»), а также в некоторой степени подходят для работы в хлоросодержащей среде. Стали марки А4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

В.2.5 Стали марки А5

Стали марки А5 являются стабилизированными кислотоустойчивыми сталями со свойствами сталей марки А4.

В.3 Стали класса F (с ферритной структурой)

В ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте описана одна марка ферритных сталей F1. Стали этого класса обычно не допускается подвергать закалке и не следует подвергать закалке в тех случаях, когда она возможна.

Стали марки F1 - магнитные.

В.3.1 Стали марки F1

Стали марки F1 обычно используют для несложного оборудования, за исключением суперферритов, имеющих очень низкое содержание углерода и азота. Такие стали могут заменять стали марок А2 и A3 и использоваться в среде с высоким содержанием хлора.

В.4 Стали класса С (с мартенситной структурой)

В ИСО 3506-2, ИСО 3506-3 и настоящем стандарте описаны марки мартенситных сталей С1, С3 и С4. Стали этого класса могут закаливаться до очень высокой прочности.

Стали этого класса - магнитные.

В.4.1 Стали марки С1

Стали марки С1 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в турбинах, насосах и для ножей.

В.4.2 Стали марки С3

Стали марки С3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки С1. Они применяются в насосах и клапанах.

В.4.3 Стали марки С4

Стали марки С4 имеют ограниченную коррозионную стойкость. Они применяются в машиностроении, в остальном они схожи со сталями марки С1.

В.5 Стали класса FA (с ферритно-аустенитной структурой)

Стали класса FA не описаны в ИСО 3605-2, ИСО 3605-3 и настоящем стандарте, но, весьма вероятно, будут описаны в будущем.

Стали этого класса называют дуплексными сталями. Первые стали класса FA имели некоторые недоработки, которые были устранены в сталях, разработанных в последнее время. Стали класса FA лучше, чем стали марок А4 и А5, особенно по прочностным характеристикам. Стали класса FA также имеют повышенное сопротивление точечной и изломной коррозии.

Примеры химического состава сталей этого класса приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Химический состав ферритно-аустенитных сталей

Класс стали

Химический состав, %

С, не более

Si

Мn

Сr

Ni

Mo

N

Ферритно-аустенитные

0,03

1,7

1,5

18,5

5

2,7

0,07

0,03

< 1

< 2

22

5,5

3

0,14

 

Приложение С (справочное)

Химический состав нержавеющих сталей (выдержки из ИСО 683-13:1986)

Таблица С.1

Тип стали2)

Химический состав, %1)

Обозна­чение марки крепежных изделий4)

С

Si

Mn

P

S

N

Al

Cr

Mo

Nb3)

Ni

Se, не менее

Ti

Cu

не более

Ферритные стали

8

0,08 max

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

16,0-18,0

-

-

1,0 max

-

-



-

F1

8b

0,07 max

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

16,0-18,0

-

-

1,0 max

-

7×%C≤1,1

-

F1

0,08 max

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

16,0-18,0

0,90-1,30

-

1,0 max

-

-

-

F1

F1

0,025 max5)

1,0

1,0

0,040

0,030 max

0,025 max5)

-

17,0-19,0

1,75-2,50

-6)

0,60 max

-

-6)

-

F1

Мартенситные стали

3

0,09-0,15

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

11,5-13,5

-

-

1,0 max

-

-

 

С1

7

0,08-0,15

1,0

1,5

0,060

0,15-0,35

-

-

12,0-14,0

0,60 max7)

-

1,0 max

-

-

-

С4

4

0,16-0,25

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

12,0-14,0

-

-

1,0 max

-

-

-

С1

0,10-0,17

1,0

1,5

0,060

0,15-0,34

-

-

15,5-17,5

0,60 max7)

-

1,0 max

-

-

-

С3

9b

0,14-0,23

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

15,0-17,5

-

-

1,5-2,5

-

-

-

С3

5

0,26-0,35

1,0

1,0

0,040

0,030 max

-

-

12,0-14,0

-

-

1,0 max

-

-

-

С1

Аустенитные стали

10

0,030 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

17,0-19,0

-

-

9,0-12,0

-

 

 

А28)

11

0,07 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

17,0-19,0

-

-

8,0-11,0

-

-

-

А2

15

0,08 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

17,0-19,0

-

-

9,0-12,0

-

5×%C≤0,8

-

А39)

16

0,08 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

17,0-19,0

-

10×%C≤1,0



9,0-12,0

-

-

-

А39)

17

0,12 max

1,0

2,0

0,060

0,15-0,35

-

-

17,0-19,0

-10)

-

8,0-10,011)

-

-

-

А1

13

0,10 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

17,0-19,0

-

-

11,0-13,0

-

-

-

А2

19

0,030 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

 

11,0-14,0

 

 

 

А4

20

0,07 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

10,5-13,5

-

-

-

А4

21

0,08 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

11,0-14,0

-

5×%C≤0,8

-

А59)

23

0,08 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,0-2,5

10×%C≤1,0

11,0-14,0

-

-

-

А59)

Аустенитные стали

19а

0,030 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,5-14,5

-

-

-

A4

20а

0,07 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

-

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,0-14,0

-

-

-

A4

10N

0,030 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

0,12-0,22

-

17,0-19,0

-

-

8,5-11,5

-

-

-

A2

19N

0,030 max

1,0

2,0

0,045

0,030 max

0,12-0,22

-

16,5-18,5

2,0-2,5

-

10,5-13,5

-

-

-

A48)

19aN

0,030 max

1.0

2,0

0,045

0,030 max

0,12-0,22

-

16,5-18,5

2,5-3,0

-

11,5-14,5

-

-

-

A48)

1)Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

2)Номера типов временные и будут пересмотрены при издании соответствующего стандарта.

3)Тантал обозначен как ниобий.

4)Не по ИСО 683-13.

5)(С + N) не более 0,040 %.

6)8×(С + N) ≤ (Nb + Ti) ≤ 0,80 %.

7)По согласованию, при оформлении заказа, сталь допускается поставлять с содержанием Мо 0,20 %-0,60 %.

8)Высокая стойкость к межкристаллитной коррозии.

9)Стабилизированные стали.



10)Изготовитель может добавить молибден до 0,70 %.

Приложение D (справочное)

Нержавеющие стали для холодной высадки и штамповки (выдержки из ИСО 4954:1993)

Таблица D.1

Тип стали (обозначение)1)

Химический состав2), %

Обозначение марки крепежных изделий3)

Номер

Наименование

По ИСО 4954

С

Si

Mn

P

S

Сr

Mo

Ni

Прочие

не более

 

Ферритные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

71

Х 3 Сr 17 E

-

≤ 0,04

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

 

≤ 1,0

 

F1

72

Х 6 Cr 17 E

D1

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

 

≤ 1,0

 

F1

73

Х 6 СrМо 17 1Е

D2

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0-18,0

0,90-1,30

≤ 1,0

 

F1

74

Х 6 СrТi 2Е

-

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5-12,5

 

≤ 0,50

Ti: 6×% C ≤ 1,0

F1

75

X 6 CrNb 12E

-

≤ 0,08

1,00

1,00

0,040

0,030

10,5-12,5

 

≤ 0,50

Nb: 6×%C≤1,0

F1

 

Мартенситные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76

Х 12 Сr 13Е

D10

0,90-0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,5-13,5

 

≤ 1,0

 

С1

77

X 19 CrNi 16 2E

D12

0,14-0,23

1,00

1,00

0,040

0,030

15,0-17,5

 

1,5-2,5

 

С3

 

Аустенитные стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

78

X 2 CrNi 18 10E

D20

≤ 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

9,0-12,0

 

А24)

79

X 5 CrNi 18 9E

D21

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,0-11,0

 

А2

80

X 10 CrNi 18 9E

D22

≤ 0,12

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,0-10,0

 

А2

81

X 5 CrNi 18 12E

D23

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045



0,030

17,0-19,0

 

11,0-13,0

 

А2

82

X 6 CrNi 18 16E

D25

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

15,0-17,0

 

17,0-19,0

 

А2

83

X 6 CrNiTi 18 10E

D26

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

9,0-12,0

Ti: 5×%C≤0,80

A3

84

X 5 CrNiMo 17 12 2E

D29

≤ 0,07

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,0-2,5

10,5-13,5

 

А4

85

X 6 CrNiMoTi 17 12 2E

D30

≤ 0,08

1,00

2,00

0,045

0,30

16,5-18,5

2,0-2,5

11,0-14,0

Ti: 5×%C≤0,80

А5

86

X 2 CrNiMo 17 13 3E

-

≤ 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,5-3,0

11,5-14,5

 

А44)

87

X 2 CrNiMoN 17 13 3E

-

≤ 0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

16,5-18,5

2,5-3,0

11,5-14,5

N: 0,12-0,22

А44)

88

X 3 CrNiCu 18 9 3E

D32

≤ 0,04

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0-19,0

 

8,5-10,5

Cu: 3,00-4,00

А2

1)В первой графе приведены последовательные номера. Во второй графе приведены обозначения в соответствии с системой, предложенной Международным техническим комитетом ИСО/ТК 17/ПК 2. В третьей графе приведены устаревшие номера по ИСО 4954 (пересмотрен в 1993 г.).

2)Элементы, не указанные в данной таблице, не должны добавляться в сталь без соглашения между изготовителем и потребителем стали, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть приняты все необходимые меры предосторожности, чтобы предотвратить попадание в сталь из отходов и материалов, используемых при производстве, элементов, которые могут повлиять на прочность, механические свойства и применяемость стали.

3)Не по ИСО 4954.

4)Очень высокое сопротивление межкристаллитной коррозии.

 

Приложение Е (справочное)

Аустенитные нержавеющие стали с особой стойкостью к хлоридам, вызывающим коррозионные напряжения (выдержки из ЕН 10088-1:1995)

Опасность разрушения болтов, винтов и шпилек под действием хлорной коррозии (например, внутри плавательных бассейнов) может быть уменьшена, если применять материалы, указанные в таблице Е.1.

Таблица Е.1

Аустенитные

нержавеющие стали

(обозначение/номер

материала)

Химический состав, %

С

Si

Мn

Р

S

N

Сr

Mo

Ni

Сu

не более

X 2 CrNiMoN 17-13-5

(1.4439)

0,03

1,0

2,0

0,045

0,015

0,12-0,22

16,5-18,5

4,0-5,0

12,5-14,5

 

X 1 NiCrMoCu 25-20-5

(1.4539)

0,02

0,7

2,0

0,030

0,010

≤ 0,15

19,0-21,0

4,0-5,0

24,0-26,0

1,2-2,0

X 1 NiCrMoCuN 25-20-7

(1.4529)

0,02

0,5

1,0

0,030

0,010

0,15-0,25

19,0-21,0

6,0-7,0

24,0-26,0

0,5-1,5

X 2 CrNiMoN 22-5-31)

(1.4462)

0,03

1,0

2,0

0,035

0,015

0,10-0,22

21,0-23,0

2,5-3,5

4,5-6,5

 

1)Аустенитно-ферритные стали.

Приложение F (справочное)

Механические свойства при повышенных температурах, применение при низких температурах



Примечание - Если болты, винты и шпильки правильно рассчитаны, то сопряженные гайки будут автоматически им соответствовать. Следовательно, в случае применения при повышенных или низких температурах достаточно учитывать только механические свойства болтов, винтов и шпилек.

F.1 Снижение предела текучести или условного предела текучести при повышенных температурах

Значения, указанные в данном приложении, только справочные. Потребители должны понимать, что фактически химическая среда, нагружение установленных крепежных изделий и окружающая среда могут значительно отличаться. Если нагрузки непостоянны и период действия повышенных температур значительный или высока возможность коррозионных напряжений, то потребитель должен консультироваться с изготовителем.

Значения предела текучести ReLили условного предела текучести Rp0,2при повышенных температурах в процентах от значений при комнатной температуре указаны в таблице F.1.

Таблица F.1 - Влияние температуры на ReLи Rp0,2

Марка стали

ReLи Rp0,2, %, при температуре

100°С

200°С

300°С

400°С

А2 А4

85

80

75

70

С1

95

90

80

65

С3

90

85

80

60

Примечание - Значения применимы только для классов прочности 70 и 80.

F.2 Применение при низких температурах

Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах см. таблицу F.2.

Таблица F.2 - Применение болтов, винтов и шпилек из нержавеющих сталей при низких температурах (только аустенитные стали)

Марка стали

Нижний предел рабочих температур при длительном действии

А2

-200°С

А4

Болты и винты1)

-60°С

Шпильки

-200°С

1)В связи с наличием легирующего элемента Мо стабильность аустенита уменьшается и переходная температура смещается в сторону более высоких значений, если в процессе изготовления крепежные изделия подвергались высокой степени деформации.

Приложение G (справочное)

Температурно-временная диаграмма межкристаллитной коррозии в аустенитной нержавеющей стали марки А2

На рисунке G.1 показано приблизительное время появления риска межкристаллитной коррозии для аустенитной нержавеющей стали марки А2 (стали 18/8) с различным содержанием углерода при температуре от 550°С до 925°С.

Рисунок G.1

Приложение Н (справочное)

Магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей

Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования могут проявлять магнитные свойства.

Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум. Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом μr, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент μrблизок к 1.

Примеры:

А2: μr= 1,8;

А4: μr= 1,015;

A4L: μr= 1,005;

F1: μr= 5.

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 68-1

MOD

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»

ИСО 261

MOD

ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»

ИСО 262

-

*

ИСО 724:1993

MOD

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры»

ИСО 898-1:1999

MOD

ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»

ИСО 3651-1

-

*

ИСО 3651-2

-

*

ИСО 6506:1981

NEQ

ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»

ИСО 6507-1:1997

IDT

ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»

ИСО 6508:1986

NEQ

ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»

ИСО 6892

-

*

ИСО 8044

-

*

*Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDТ - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1] ISO 683-13:1986, Heat-treated steels, alloy steels and free cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels.

[2] ISO 4954:1993, Steels for cold heading and cold extruding.

[3] EN 10088-1:1995, Stainless steels - Parti: List of stainless steels

 

Ключевые слова: болты, винты, шпильки, механические свойства, методы испытаний, система обозначений, маркировка

 













ЩЕ У А ИА

вт I | fh

| eer ert у

ПО О М ПО ПИ 2 ВИ

РО ИЕ


Похожие документы