Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ Р 54560-2015 - Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й ГОСТ Р С Т А Н Д А Р Т 54560 Р О С С И Й С К О Й — Ф Е Д Е Р А Ц И И 2015 ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ Технические условия Издание оф ициальное Москва Стаидлртинформ 2016программа энергетической эффективности
ГОСТ Р 54560—2015 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартиза­ ции и классификации композитов» 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ гулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. № 2073-ст 4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54560-2011Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальныйтекст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе «Национальные стан­ дарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующееуведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведо/ллоние и тексты размещают­ся также в информационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федеральногоагвнпютва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ. 2016 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологи II
ГОСТ Р 54560—2015 Содержание 1 Область применения........................................................................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................... 1 3 Термины и определения............................... 3 4 Основные параметры и размеры......................................................................................................................3 5 Технические требования.................................................................................................................................. 13 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды............................................................................17 7 Правила приемки............................................................................................................................................... 19 8 Методы контроля............................................................................................................................................... 20 9 Транспортирование и хранение......................................................................................................................22 10 Указания по эксплуатации.............................................................................................................................. 23 11 Гарантии изготовителя.................................................................................................................................... 23 Приложение А (справочное) Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для т р у б .................................................................................... 24 Приложение Б (справочное) Характеристики полимерного композита труб и фитингов......................... 30 Приложение В (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов — эталонов внешнего в и д а ...........................................................31 Библиография....................................................................................................................................................... 32
ГОСТ Р 54560—2015 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМ ИРОВАННЫ Х СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖ А И КАНАЛИЗАЦИИ Технические условия Fibre reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. Specifications Дата введения — 2017— 01— 01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов. ар­ мированных стекловолокном (далее — трубы и фитинги), номинальным диаметром от 300 до 3000, эксплуатируемые при рабочем давлении до 3.2 МПа и при температуре рабочей среды до 35 °С и пред­ назначенные для использования в напорных и безнапорных трубопроводных системах водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Трубы и фитинги предназначены для транспортирования следующих рабочих сред: - питьевой воды и жидких пищевых продуктов; - бытовых, промышленных и ливневых стоков; - морской воды; - водных растворов химических элементов и соединений; - технической воды; - иных сред по согласованию с производителем. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо­ вания ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ вания к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и ма­ териалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об­ щие требования безопасности ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требо­ вания безопасности ГОСТ 12.4.004 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­ бования Издание оф ициальное 1
ГОСТ Р 54560—2015 ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Техниче­ ские условия ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дер матологические. Классификация и общие требования ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрую­ щие. Технические условия ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования кохране поверхностных вод от загрязнения ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов ГОСТ 17.2.3.02 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вред­ ных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 17.4.3.04 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения ГОСТ 25.603 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композици­ онных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах ГОСТ 166— 89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 17139 Стекловолокно Ровинги. Технические условия ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требо­ вания ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требова­ ния и номенклатура видов защиты ГОСТ Р 51474 Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами ГОСТ Р 51641 Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Термины и определения ГОСТ Р 54924 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении ГОСТ Р 54925—2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стеклово­ локном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении ГОСТ Р 54926—2012 (ИСО 10466:1997) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армиро­ ванных стекловолокном. Метод определения устойчивости к начальной кольцевой деформации ГОСТ Р 55069 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений ГОСТ Р 55070 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении ГОСТ Р 55071 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости ГОСТ Р 55875 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания болтового фланцевого соединения ГОСТ Р 55876 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений ГОСТ Р ИСО 3126— 2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров ГОСТ Р 56761—2015 Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу 2
ГОСТ Р 54560—2015 П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентст­ ва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указате­ лю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже­ месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Трубы изготавливают номинальной длиной 6 и 12 м. Допустимое отклонение от номинального значения длины не должно превышать 60 мм. По согласованию с заказчиком могут быть изготовлены трубы иной длины. 4.2 Номинальный диаметр труб и фитингов должен соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: DN300: DN400; DN500; DN600; DN700; DN800; DN900; DN1000; DN1200: DN1400; DN1600; DN1800; DN2000; DN2200; DN2400; DN2600; DN2800; DN3000. 4.3 Номинальное давление труб и фитингов должно соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: PN1; PN6; PN10; PN16; PN20; PN25; PN32. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы с промежуточными значениями номинального давления от представленного ряда. П р и м е ч а н и е — В настоящем стандарте числовое значение PN соответствует округленному до первого десятичного знака избыточному внутреннему давлению. 4.4 Номинальная жесткость труб и фитингов должна соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: SN5000: SN10000. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы и фитинги с иной номинальной жесткостью. 4.5 Номинальный диаметр и соответствующий внутренний диаметр (ряд А) или внешний диаметр (ряды В1-В4) труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-3. Т а б л и ц а 1 — Внутренние диаметры и допустимые отклонения труб (ряд А) В н у тр е н н и й д и а м е тр , ыы о н Н и ж н я я гра н и ц а В е р хн я я гра н и ц а Д о п у с т и м о е о т кл о н е н и е 3 0 0 2 9 6 .0 3 1 5 ,5 ± 1 .8 4 0 0 3 9 6 .0 4 1 5 , 5 ± 2 . 4 5 0 0 4 9 6 ,0 5 1 6 ,2 ± 3 . 0 6 0 0 5 9 1 ,9 6 0 4 .6 ± 3 . 6 7 0 0 6 9 0 , 0 7 0 5 ,2 ± 4 . 2 8 0 0 7 8 8 ,3 8 0 5 .4 ± 4 . 2 9 0 0 8 8 6 ,7 9 0 7 .9 ± 4 . 2 ЮОО 9 8 4 ,9 1 0 0 8 .2 ± 5 . 0 3
ГОСТ Р 54560—2015О кончание т а блиц ы 1 В н у тр е н н и й ди а м е тр , мм DN Н и ж н я я гра н и ц а в е р х н я я гра н и ц а Д о п у с т и м о е о т кл о н е н и е 1 2 0 0 1 1 8 1 .4 1 2 0 8 .3 ± 5 . 0 1 4 0 0 1 3 7 8 .0 1 4 0 9 .8 ± 5 . 0 1 6 0 0 1 5 7 4 .7 1 6 1 0 .9 ± 5 . 0 1 8 0 0 1 7 7 1 .4 1 8 1 1 ,9 ± 5 . 0 2 0 0 0 1 9 6 8 .2 2 0 1 2 .5 ± 5 . 0 2 2 0 0 2 1 6 4 .8 2 2 1 3 .6 ± 5 . 0 2 4 0 0 2 3 6 1 .6 2 4 1 3 .6 ± 6 . 0 2 6 0 0 2 5 5 8 .1 2 6 1 5 .1 ± 6 . 0 2 8 0 0 2 7 5 4 .8 2 8 1 5 .3 ± 6 . 0 3 0 0 0 2 9 5 1 .5 3 0 1 7 .3 ± 6 . 0 Т а б л и ц а 2 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб (ряд В1) Д о п у с т и м ы е о т кл о н е н и я , ММ DN Н а р у ж н ы й д и а м е тр , мм В е р х н и й п редел Н и ж н и й предел 3 0 0 3 1 0 . 0 - 1 . 0 4 0 0 4 1 2 , 0 - 1 . 4 5 0 0 5 1 4 , 0 - 1 . 8 6 0 0 6 1 6 , 0 + 1 ,0 - 2 . 0 7 0 0 7 1 8 ,0 - 2 . 2 8 0 0 8 2 0 . 0 - 2 . 4 9 0 0 9 2 4 . 0 - 2 . 6 ЮОО 1 0 2 6 .0 - 2 . 6 1 2 0 0 1 2 2 9 .0 - 2 . 6 1 4 0 0 1 4 3 4 .0 - 2 . 8 1 6 0 0 1 6 3 8 .0 - 2 . 8 1 8 0 0 1 8 4 2 .0 - 3 . 0 2 0 0 0 2 0 4 6 .0 + 2 ,0 - 3 . 0 2 2 0 0 2 2 5 0 .0 - 3 . 2 2 4 0 0 2 4 5 3 .0 - 3 . 4 2 6 0 0 2 6 5 8 .0 - 3 . 6 2 8 0 0 2 8 6 1 .0 - 3 . 8 3 0 0 0 3 0 6 6 .0 - 4 . 0 4
ГОСТ Р 54560—2015 Т а б л и ц а 3 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб {ряды В2-В4) Р и д 8 2 Ряд B3 Ряд 84 Д о п у с т и м о е Д о п у с т и м о е Д о п у с т и м о е Н а ­ Н а ­ Н а ­ ON о т кл о н е н и е . м и о т кл о н е н и е , м м о т к л о н е н и е , мм р уж н ы й р уж н ы й р уж н ы й ди а м е тр . д и а м е тр , д и а м е тр . В е р хн и й Н и ж н и й В е р хн и й Н и ж н и й В е р х н и й Н и ж н и й м м мм мм п редел пр е д е л пр е д е л п редел п редел предел 3 0 0 3 2 3 . 8 - 0 . 3 3 1 4 .0 ♦ 1 .0 3 2 3 .9 + 1 .5 - 0 . 2 4 0 0 4 2 6 .6 - 0 . 3 4 0 0 . 0 + 1 2 — — — + 1 . 5 - 0 . 5 5 0 0 5 2 9 .5 - 0 . 4 5 0 0 .0 + 1 .5 — — — 6 0 0 6 3 2 .5 - 0 . 5 6 3 0 .0 + 1 .9 — — — 4.6 Толщина стенок труб должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 Т а б л и ц а 4 P N 1 - P N 6 PN 10 P N 16 P N 2 0 P N 2 5 - N 3 2 SN DN S N S 00 0 S N 10000 S N 5000 S N 10000 S N 5000 S N 10000 S N 5000 S N 1000 0 S N 5 0 0 0 S N 100 00 Т о л щ и на сте нки , мм. н е м е н е е 3 0 0 5 . 0 0 6 . 1 2 4 . 8 7 5 . 9 3 4 . 7 0 5 . 6 7 4 . 6 9 5 .6 7 4 . 6 2 5 .7 1 4 0 0 6 . 4 5 8 ,0 4 6 . 0 0 7 .4 4 6 .0 1 7.11 5 .9 9 7.11 5 . 9 3 7 ,2 2 5 0 0 7 . 8 0 9 . 7 9 7 . 3 2 9 . 0 9 7 .1 4 8 .7 4 7 .2 0 8 . 7 4 7 .1 4 8 .7 4 6 0 0 9 . 1 8 1 1 .6 1 8 . 6 4 1 0 ,7 1 8 . 3 8 1 0 . 3 3 8 . 2 3 1 0 .3 3 8 . 1 5 1 0 ,0 1 7 0 0 1 0 ,5 4 1 3 .4 8 9 . 8 2 1 2 . 3 8 9 . 6 3 1 1 .9 8 9 . 4 3 1 1 .9 8 9 . 3 5 1 1 .5 0 8 0 0 1 1 .7 0 1 5 .0 8 1 1 .0 2 1 4 . 0 0 1 0 .8 6 1 3 . 3 5 1 0 .6 4 1 3 .3 5 1 0 .5 4 1 2 .9 9 9 0 0 1 3 . 0 3 1 7 .0 2 1 2 . 3 6 1 5 .5 5 1 2 .0 9 1 4 .9 5 1 1 .8 4 1 4 .9 5 1 1 ,7 2 1 4 .4 8 1 0 0 0 1 4 . 5 5 1 8 . 7 2 1 3 .5 3 1 7 . 0 8 1 3 . 3 3 1 6 .5 3 1 3 .0 4 1 6 .3 3 1 2 .9 1 1 5 .9 8 1 2 0 0 1 7 . 0 5 2 2 . 1 4 1 6 .0 8 2 0 . 3 7 1 5 .7 8 1 9 .6 9 1 5 .4 5 1 9 .4 9 1 5 .2 8 1 8 .9 6 1 4 0 0 1 9 .7 5 2 5 . 9 5 1 8 .5 7 2 3 . 7 5 1 8 .2 6 2 2 . 8 4 1 7 . 8 5 2 2 . 7 4 1 7 . 6 5 2 1 . 9 4 1 6 0 0 2 2 . 5 4 2 9 . 3 3 2 1 . 0 4 2 6 . 8 0 2 0 .6 1 2 5 . 7 9 2 1 . 0 6 2 5 , 6 4 2 6 .0 1 2 6 .0 1 1 8 0 0 2 5 . 2 6 3 2 . 9 4 2 3 . 6 5 2 9 .9 1 2 3 . 0 7 2 8 . 9 6 — — — — 2 0 0 0 2 8 . 0 0 3 6 . 4 0 2 6 . 1 8 3 3 . 3 5 2 5 . 4 5 3 1 . 8 5 — — — — 2 2 0 0 3 0 .4 4 3 9 . 8 0 2 8 . 5 0 3 6 . 5 3 2 7 . 9 0 3 5 .0 4 — — — — 2 4 0 0 3 3 . 1 3 4 3 . 5 0 3 1 . 0 0 3 9 . 6 4 3 0 . 4 7 3 8 .4 1 — — — — 2 6 0 0 3 5 . 8 7 4 6 . 8 5 3 3 . 6 7 4 3 . 2 7 3 2 . 8 4 4 1 . 2 4 — — — — 2 8 0 0 3 8 . 6 8 5 0 . 0 0 3 6 . 1 0 4 6 . 1 5 3 5 . 3 0 4 4 , 3 9 — — — — 3 0 0 0 4 1 . 1 9 5 4 . 0 3 3 8 . 5 8 4 9 . 2 5 3 7 . 6 7 4 7 , 3 7 — — — — 5
ГОСТ Р 54560—2015 4.7 Концы труб и фитингов должны быть обрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы или фитинга и обработаны в соответствии с конструкторской и технологической документацией. 4.8 Соединения Для труб и фитингов используют следующие виды гибких и жестких соединений: - муфтовое соединение: - ламинированное соединение встык; * механическое (ремонтное) соединение стяжной муфтой (хомутом); - фланцевое соединение. 4.9 Муфты 4.9.1 Муфты представляют собой отрезки установленной длины из предварительно изготовлен­ ных муфтовых труб с прорезанными на внутренней поверхности канавками под уплотнительные кольца и центральный ограничитель, как показано на рисунках 1 и 2. Канавки под уплотнительные кольца прорезают по наружным сторонам муфт, а ограничитель — по центру. й , — вн у т р е н н и й д и а м е тр м уф ты . й 2 — н а р у ж н ы й д и а м е тр м уф ты . ■— д л и н а м уф ты Рисунок 1 — Геометрические размеры муфты с центральным ограничителем Л, — гл уб и н а к а н а в ки п о д ц е н тр а л ь н ы й о гр а н и чи те л ь . Л2 — гл уб и н а к а н а в ки под у п л о тн и те л ь н ы е кол ь ца; W , — ш и р и н а к а н а в м п о д ц е н тр а л ь н ы й о гр а н и ч и те л ь .W2 — ш и р и н а к а н а в ки под уп л о тн и те л ь н ы е кольца Рисунок 2 — Геометрические размеры канавок под уплотнительные кольца и центральный ограничитель 4.9.2 Геометрические размеры муфт должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Допустимые отклонения геометрических размеров муфт должны соответствовать таблице 6. 6
ГОСТ Р 54560—2015 о in о i - i Cvl ч ' т— со' •П r i о см3 о ю о г з я й 3 tD с ~3 сэ г * Qэ ю осо J i CM inч— о. о. in i i со IQ 3 in in ч ^3 m JC 3 o ' m О. sTI а я < с £ - 3 о 2 5 со о о in in j i со СО о о J i o' о' {n я о. о о ч ю О) ч СО т- со « s о. «г <п со со' о' со' во' .0 ,8 о ' со' 6 9 JC К fc 3 8 3 о о ю 6 7 I I о г г со о- in СО г*. о> 8 я с й 5 7 © 2 04 см 2 2 с 5 о о о о о о о о о_ in .0 .7 О. <4 4 О о .5 <т> X 2 7 5 z о> СС со 8 1 1 2 8 3 й 8 g СО Р к г г 3 a со Ч in со h- со о о см in 7 9 1 со in г*» o> 3 1 1 2 см CM C M CM со N т? о о о со CD CM о ' « о о о о о о о СО С О >п о> со' in о ' со' к со см' r> со со О ) 8 8 8ч— см 04 CO s ' 2 f * Г».ч~я ч In со Р: So 8 о см ч f- о> со т— см см 8 Im 8 со о ю. <4 О. in in ш о о о 0 о о о о о о I S ? о см in' с~ о ч со' о> со' с~‘ inо> C M r*." in X т— т - 3 ■о X со ч in со h- «0 3 8 я 2 8 1 3 $ 8 8 8 см см со а C M CM CM ц и л г о о о о о о о о о 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 б о о о о о о см тг со со О со ч in со во о> а гт - 8 я а 8 8 8 Т 7
ГОСТ Р 54560—2015 Т а б л и ц а 6 Допускается использование муфт других конструкций в соответствии с нормативно-технической документацией завода производителя с условием обязательного сохранения герметичности при допу­ стимых отклонениях на заявленный срок службы. 4.9.3 Уплотнительные кольца и центральный ограничитель муфт изготавливают из этилен-пропилен-диемового синтетического каучука (EPDM). они должны соответствовать требованиям конструк­ торской и технологической документации. Форма поперечного сечения уплотнительных колец должна соответствовать рисунку 3. центрального ограничителя — рисунку 4. то т типи Рисунок 3 — Форма поперечного сечения уплотнительных колец муфт типа «REKA» 8
ГОСТ Р 54560—2015 Рисунок 4 — Форма поперечного сечения центрального ограничителя 4.10 Отводы 4.10.1 Отводы изготавливают из сегментов труб. Количество сегментов труб в отводах зависит от радиуса кривизны отвода. Конструкции отводов приведены на рисунке 5. а — уто п о тво д а . R — р а д и у с кр и в и зн ы отвода ; L ) . La — дпим а c c im c h t o b т р у б в отводах Т и п 1 Тип 2 Ти п 3 О тво д 1 * » 3 0 ' О тво д З Г ♦ 6 0 ' О тв о д 6 1 ' * 9 0 ' Рисунок 5 — Отводы 4.10.2 Параметры отводов рассчитываются для каждого номинального диаметра в зависимости от угла отвода я, номинального диаметра, номинального давления и номинальной жесткости. Радиус кривизны R. мм. вычисляют по формулеR = 1.5DN (1) Длину отвода L ^ . мм. вычисляют по формуле 1-1 где п — число сегментов труб в отводе;Lt — длина сегмента трубы в отводе, мм. Допустимое отклонение от длины отвода 1дт, мм. вычисляют по формуле и - 15* " * (3) где пс — число срезов изгиба. Допустимое отклонение угла отвода от номинального значения должно быть не более 1е. 9
ГОСТ Р 54560—2015 4.11 Переходы 4.11.1 Переходы изготавливают двух видов: концентрического и эксцентрического. Конструкции переходов приведены на рисунке 6. D N , — н а и б о л ь ш и й н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр п е р е хо д а : D N 2 — н а и м е н ь ш и й н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр п е р е хо д а . L n — д л и н а п е р е х о д а . L en —• д л и н а ко н у с н о й ч а сти перехода К о н ц е н тр и ч е с к и й п е р е хо д Э к с ц е н тр и ч е с ки й п е реход Р и с у н о к 6 — П е р е х о д ы 4.11.2 Толщина стенок концентрического и эксцентрического переходов номинальным давлением до PN2.5 должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7. Т а б л и ц а 7 ON Т о л щ и на с те н ки , м м . н е м е н ее DN Т о л щ и н а с те н ки , м м . н е м енее 3 0 0 2 . 8 1 4 0 0 1 3 .1 4 0 0 3 . 8 1 6 0 0 1 5 .0 5 0 0 4 . 7 1 8 0 0 1 6 .9 6 0 0 5 . 6 2 0 0 0 1 8 .8 7 0 0 6 . 6 2 2 0 0 2 0 . 6 8 0 0 7 . 5 2 4 0 0 2 2 . 5 9 0 0 8 .4 2 6 0 0 2 4 ,4 1 0 0 0 9 .4 2 8 0 0 2 6 . 3 1 2 0 0 1 1 ,3 3 0 0 0 2 8 .1 П р и м е ч а н и е — D N с о о т в е т с т в у е т D N , . Толщина стенок концентрического и эксцентрического переходов номинальным давлением свы­ ше PN2.5 в. мм. должна удовлетворять условию (4)PNDN. е й б 2 0.01 а, (4) где а ,— предел прочности в окружном направлении при растяжении конусной части перехода, опреде­ ленного по ГОСТ 25.603. МПа. 4.11.3 Длина перехода должна быть не менее 450 мм. Допустимое отклонение от длины перехода должно быть не более 50 мм. Длина конусной части перехода 1_вп. мм. должна удовлетворять условию (5) LBn£ l. 5 ( D N , - D N 2). (5) 10
ГОСТ Р 54560—2015 4.12 Тройники 4.12.1 Тройники изготавливают двух видов: равнопроходные и неравнопроходные. Конструкции тройников приведены на рисунке 7.а — уго л о тветвл ен и я б о ко в о го п а тр уб ке ; LT — д л и н а тр о й н и ка . L B — д л и н а о т в е т в л е н и я б о ко в о го п а тр у б ка Р а вн о л р о хо д н о й тр о и н и к Н е р а а н о л р о хо д н о й (п е р е х о д н о й ) тр о й н и к Рисунок 7 — Тройники 4.12.2 Длина тройника должна быть не менее 560 мм при номинальном диаметре до DN600 вклю­ чительно и не менее 920 мм при номинальном диаметре свыше DN600. Длина ответвления бокового патрубка должна быть равна Ц-/2. где Ц. — длина тройника. Допустимое отклонение от длины тройника и от длины ответвления бокового патрубка должно быть не более 25 мм. Угол ответвления бокового патрубка должен быть (90 ±1)°. 4.13 Фланцы 4.13.1 Конструкция фланцев приведена на рисунке 8.1 — ж е с тки й б о р т из с те кл о ко м л о зи та с о т в е р сти я м и , 2 — сл о й с те кл о в о л о кн а по о круж н ости ;3 — н а ки д но е м е та л л и че ско е кольцо. 1_ф — д л и н а ф л а н ц а Ф л а н е ц С в о б о д н ы й ф л а н е ц с н а ки д н ы м ко л ь ц о м Рисунок 8 — Фланцы 4.13.2 Длина фланца должна быть не менее 300 мм. Допустимое отклонение от длины фланца должно быть не более 25 мм. 11
ГОСТ Р 54560—2015 4.14 Условные обозначения 4.14.1 Условное обозначение трубы должно включать: а) наименование; б) обозначение материала, из которого изготовлена труба, состоящее из обозначения армирую­ щего наполнителя и смолы: 1) СК — армирующие наполнители из стеклянных волокон: 2) НПС — ненасыщенные полиэфирные смолы: 3) ВЭС — винилэфирные смолы; в) обозначение транспортируемой среды: 1) К — бытовые, промышленные и ливневые стоки, морская вода, водные растворы химиче­ ских элементов и соединений, техническая вода: 2) В — питьевая вода, жидкие пищевые продукты; г) номинальные параметры трубы: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость; д) обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й т р у б Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1400. безнапорная, номинальной жесткостью 5000.Труба СК/НПС-К 1400-0.1-5000 ГОСТ Р 5 4 560-2015 Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000, номинальным давлением 1,0, номинальной жесткостью 5000:Труба СК/НПС-В 1000-1.0-5000 ГОСТ Р 5 4 560-2015 4.14.2 Условное обозначение муфты должно включать. - наименование: - обозначение материала, из которого изготовлена муфта [4.14.1. перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; - номинальные параметры муфты: номинальный диаметр, номинальное давление; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я муфты из ненасыщенной полиэфирной смолы, арми­ рованной стекловолокном, предназначенной для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1000. безнапорной:Муфта СК/НПС-К 1000-0.1 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.3 Условное обозначение отвода должно включать: - наименование: - угол отвода в градусах: - обозначение материала, из которого изготовлен отвод [4.14.1. перечисление б)); - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; - номинальные параметры отвода: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я отвода с углом 90° из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенного для транспортирования технической воды, номинальным диаметром 400. номинальным давлением 1; номинальной жесткостью 5000:Отвод-90 СЮНПС-К 400-1-5000 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.4 Условное обозначение перехода должно включать: - наименование: - обозначение вида перехода: а) К — концентрический; б) Э — эксцентрический; - обозначение материала, из которого изготовлен переход [4.14.1. перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; 12
ГОСТ Р 54560—2015 - номинальные параметры перехода: наибольший номинальный диаметр, наименьший номи­ нальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость, - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й п е р е х о д о в Переход концентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолок­ ном. предназначенный для транспортирования питьевой воды, от номинального диаметра 1200 на но­ минальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Пароход К СК/НПС-В 1200/1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015Переход эксцентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования канализационных стоков, от номинального диаметра 1200 на номинальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Пароход Э СЮНПС-К 1200/1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560— 2015 4.14.5 Условное обозначение тройника должно включать: - наименование; - угол ответвления бокового патрубка в градусах; - обозначение материала, из которого изготовлен тройник [4.14.1, перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]: - номинальные параметры тройника: номинальный диаметр магистральной трубы для равнопро­ ходного тройника или номинальные диаметры основной трубы и бокового патрубка ответвления для нераенопроходиого тройника, номинальное давление, номинальную жесткость; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й т р о й н и к о в Тройник неравнопроходный, с углом ответвления 90г . из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых и промышленных стоков, номинальным диаметром магистральной трубы 1000 и номинальным диаметром патрубка от­ ветвления 800. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Тройник-905 СК/НПС-К 1000/800-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015 Тройник равнопроходный. с углом ответвления 90°. из ненасыщенной полиэфирной смолы, ар­ мированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Тройник-900 С Ш П С -В 1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.6 Условное обозначение фланца должно включать: а) наименование; б) обозначение вида фланца «Н», для свободного фланца с накидным кольцом; в) обозначение материала, из которого изготовлен фланец [4.14.1, перечисление б)); г) обозначение транспортируемой среды [4.14.1. перечисление в)]; д) номинальные параметры фланца: номинальный диаметр, номинальное давление, номиналь­ ную жесткость; е) обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й ф л а н ц е в Фланец из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспор­ тирования технической воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 0.6; номиналь­ ной жесткостью 5000:Фланац С Ш П С -К 1000-0.6-5000 ГОСТ Р 54560—2015Фланец свободный с накидным кольцом из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1600. безнапор­ ный, номинальной жесткостью 5000:Фланац-Н СКЛЧПС-К 1600-0.1-5000 ГОСТ Р 54560—2015 5 Технические требования 5.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавли­ ваться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Трубы и фитинги изготавливают из термореактивных материалов, армированных стекловолокном с добавлением или без добавления наполнителей. 13
ГОСТ Р 54560—2015 5.2 О сновны е показатели и характеристики 5.2.1 Начальная осевая прочность при растяжении труб должна соответствовать значениям, при­ веденным в таблице 8. Т а б л и ц а 8 — Начальная осевая прочность при растяжении < P N 6 PN 6 PN 10 P N 1 6 P N 20 PN 25 P N 3 2 ON Н а ча л ь на я о с е в а я п р о ч н о с т ь п р и р а с т я ж е н и и . Н /м м . н е м е н ее 3 0 0 9 5 1 1 5 1 4 0 1 5 0 1 7 0 1 9 0 2 2 0 4 0 0 1 0 5 1 3 0 1 6 0 1 8 5 2 1 0 2 4 0 2 8 5 5 0 0 1 1 5 1 5 0 1 9 0 2 2 0 2 5 0 2 9 0 3 4 5 6 0 0 1 2 5 1 6 5 2 2 0 2 5 5 2 9 5 3 4 5 4 1 5 7 0 0 1 3 5 1 8 0 2 5 0 2 9 0 3 4 0 3 9 5 4 7 5 8 0 0 1 5 0 2 0 0 2 8 0 3 2 5 3 8 0 4 5 0 5 4 5 9 0 0 1 6 5 2 1 5 3 1 0 3 5 5 4 2 0 5 0 5 6 2 0 1 0 0 0 1 8 5 2 3 0 3 4 0 3 9 0 4 6 5 5 5 5 6 8 5 1 2 0 0 2 0 5 2 6 0 3 8 0 4 6 0 5 6 0 6 6 0 7 6 0 1 4 0 0 2 2 5 2 9 0 4 2 0 5 3 0 6 3 0 6 7 0 9 9 0 1 6 0 0 2 5 0 3 2 0 4 6 0 6 0 0 — — — 1 8 0 0 2 7 5 3 5 0 5 0 0 6 7 0 — — — 2 0 0 0 3 0 0 3 8 0 5 4 0 7 4 0 — — — 2 2 0 0 3 2 5 4 1 0 5 8 0 8 1 0 — — — 2 4 0 0 3 5 0 4 4 0 6 2 0 8 8 0 — — — 2 6 0 0 3 7 5 4 7 0 6 6 0 — — — — 2 8 0 0 4 0 0 5 0 5 7 0 5 — — — — 3 0 0 0 4 3 0 5 4 0 7 5 0 — — — — Относительное предельное удлинение труб должно быть не менее 0.25 %. 5.2.2 Начальный окружной предел прочности при растяжении труб должен соответствовать значе­ ниям. приведенным в таблице 9. Т а б л и ц а 9 — Начальный окружной предел прочности при растяжении < PN 6 P N 6 P N 1 0 PN 16 P N 2 0 PN 25 PN 32 DN Н а ч а л ь н ы й о кр у ж н о й пр е д е л п р о ч н о с т и п ри р а с т я ж е н и и . H i'm m , н е м е н ее 3 0 0 6 0 3 6 0 6 0 0 9 6 0 1 2 0 0 1 5 0 0 1 8 2 0 4 0 0 8 0 4 8 0 8 0 0 1 2 8 0 1 6 0 0 2 0 0 0 2 5 6 0 5 0 0 1 0 0 6 0 0 1 0 0 0 1 6 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 2 0 0 6 0 0 1 2 0 7 2 0 1 2 0 0 1 9 2 0 2 4 0 0 3 0 0 0 3 8 4 0 7 0 0 1 4 0 8 4 0 1 4 0 0 2 2 4 0 2 8 0 0 3 5 0 0 4 4 8 0 8 0 0 1 6 0 9 6 0 1 6 0 0 2 5 6 0 3 2 0 0 4 0 0 0 5 1 2 0 9 0 0 1 8 0 1 0 8 0 1 8 0 0 2 8 8 0 3 6 0 0 4 5 0 0 5 7 6 0 14
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 9 < PN6 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 DN Начальный окружной предел прочности при растяжении. Н/мм. не менее 1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400 1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960 1600 320 1920 3200 5120 — — — 1800 360 2160 3600 5760 — — — 2000 400 2400 4000 6400 — — — 2200 440 2640 4400 7040 — — — 2400 480 2880 4800 7680 — — — 2600 520 3120 5200 — — — — 2800 560 3360 5600 — — — — 3000 600 3600 6000 — — — — 5.2.3 Начальная удельная кольцевая жесткость труб должна быть не менее значения номиналь­ ной жесткости SN с допустимым отклонением минус 5 %. 5.2.4 Сопротивление разрушению труб при деформации должно соответствовать таблице 10. Т а б л и ц а 10 — Показатели сопротивления разрушению труб при деформации. Деформация SN5000 SN10000 Требования Минимальная начальная относи­ тельная удельная кольцевая де­ Отсутствие сквозных трещин формация до момента образования 12 9 на внутренней поверхности внешних признаков повреждения поверхности, % Минимальная начальная относи­ Отсутствие разделения сло­ тельная удельная кольцевая дефор­ 20 15 ев и разрушение внутреннего мация до нарушения структуры, % слоя 5.2.5 Трубы и муфты, укомплектованные уплотнителями, а также другие фитинги должны выдер­ живать без потери герметичности и без нарушения целостности стенок минимальное испытательное гидравлическое давление, превышающее номинальное давление в 1,5 раза. Также трубы и муфты мо­ гут быть испытаны максимальным испытательным гидравлическим давлением в заводских условиях, превышающим номинальное давление в 2 раза. В зависимости от вида соединения соединения труб и фитингов должны выдерживать без потери герметичности и без нарушения целостности стенок фитингов воздействие: внешнего давления; попе­ речной нагрузки; внутреннего давления; внешнего давления, превышающего внутреннее; внутреннего и осевого давления; изгиба при осевом давлении; кратковременного давления; усилия затяжки болтов; вырыва; углового смещения и вырыва; нарушения соосности и вырыва; циклического давления. 5.2.6 Твердость поверхности труб и фитингов должна быть не менее 30 единиц по Барколу. 5.2.7 Требования к внешнему виду 5.2.7.1 Внешний вид труб и фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержден­ ному в установленном порядке.5.2.7.2 Поверхности труб и фитингов должны быть гладкими и ровными. 5.2.7.3 На поверхности труб и фитингов не допускаются: - заусенцы, сколы, расслоения, выходы стекловолокна; - негладкие, неперпендикулярные к осевой линии торцевые поверхности; 15
ГОСТ Р 54560—2015 - нарушения целостности внутреннего слоя: - иепропитанные связующим материалом участки: - воздушные (газовые) включения во внутреннем слое, если они продавливаются пальцем; - волнистость, неровность, наплывы, вмятины, выступы (вздутия) различной формы высотой (глубиной) более 3 мм; - трещины, раковины. - механические повреждения, пропилы, сколы более 10 на 1 м2 размером более 6 мм. проникаю­ щие в конструкционный слой, расслоение наружного слоя вследствие удара по поверхности и терми­ ческих деструкций. На торцах труб и фитингов не допускается разделение слоев. 5.2.8 Характеристики полимерного композита труб и фитингов приведены в приложении Б. 5.3 Требования к сы р ью и материалам 5.3.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления труб и фитингов, должны соответство­ вать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297. 5.3.2 Сырье и материалы, используемые для изготовления труб и фитингов, должны выбираться из числа разрешенных и отвечающих требованиям (1]-{3). 5.3.3 Для изготовления труб используют следующие виды сырья и материалов: - термореактивные смолы; - армирующие наполнители — различные виды стеклянных волокон для армирования реактопластов: - наполнители: а) кварцевый песок по ГОСТ Р 51641 с размером частиц не более 1 мм или другие виды минераль­ ных наполнителей: б) синтетические волокна; в) дополнительные технологические компоненты, обеспечивающие заданные характеристики: стойкости к воздействию высоких температур, абразивной стойкости и т. п. 5.3.4 В качестве термореактивных смол применяют: ортофталевые, изофталевые. терефталевые полиэфирные смолы, а также винилэфирные смолы на основе бисфенола А. Теплостойкость термореактивных смол должна быть не менее 70 °С. 5.3.5 В качестве армирующих наполнителей применяют следующие материалы, изготовленные из «С» или «Е» стекла по ГОСТ 8325: - тканные и нетканые стеклоткани, маты и вуали: - стеклоровинги. Допускается использовать ровинг из стеклянных нитей намоточный по ГОСТ 17139; - стеклосетки и облицовочные ленты (маты). 5.4 Комплектность 5.4.1 Заказчику должны поставляться труба с муфтой на одном конце, установленной в заводских условиях, а также документ, удостоверяющий качество продукции и составленный в соответствии с требованиями 7.2. По требованию заказчика трубы и муфты могут поставляться отдельно. 5.4.2 В поставке по заказу трубы и муфты должны поставляться потребителю в комплекте с ф и­ тингами. всеми необходимыми соединительными деталями и уплотнителями, а также с Руководством по монтажу. 5.4.3 Фасонные части под муфтовое соединение поставляются в комплекте с уплотнительными кольцами и муфтами. Свободные фланцы могут поставляться потребителю в комплекте с накидными металлическими кольцами. 5.5 Маркировка 5.5.1 Маркировка труб и фитингов должна быть впечатана или нанесена на готовой продукции так. чтобы не привести к трещинам или другим типам разрушения. Допускается нанесение маркировки с по­ мощью бумажного или тканевого носителя при покрытии его полиэфирной смолой. Если используется впечатывание, цвет впечатываемой информации должен отличаться от основного цвета продукта и впечатывание должно быть таким, чтобы маркировка была читаема без увеличения. 16
ГОСТ Р 54560—2015 5.5.2 Маркировка должна быть на наружной стороне каждого изделия и содержать следующую информацию: - номинальный размер (DN); - номинальная жесткость (PN); * номинальное давление (SN); - условное обозначение изделия: - для отводов и тройников угол фитинга; - для переходов номинальный размер DN1 и DN2; - номер партии; - дата изготовления. П р и м е ч а н и е — Допускается включать в маркировку и другую необходимую информацию. 5.5.3 Для контроля правильности выполнения муфтового соединения на концах соединяемых труб и фитингов могут наноситься несмываемой краской ограничительные полосы. На торцы труб, фитингов и соединительных элементов также может наноситься несмываемая краска и или иное защитное покрытие. 5.5.4 Маркировка наносится на расстоянии от 500 до 1000 мм от торца параллельно его оси. Для мало­ габаритного изделия маркировка располагается на поверхности продукции на равном расстоянии от торцов. 5.5.5 Транспортную маркировку труб необходимо выполнять по ГОСТ 14192. 5.6 Упаковка 5.6.1 Для предотвращения непредвиденного перемещения труб используются ложементы и стяж­ ки. Расстояние между ложементами не должно быть более 3,5 м. 5.6.2 При укладке труб друг на друга используются деревянные бруски. 5.6.3 Работы по упаковке труб проводятся на площадках, удаленных от мест проведения работ с открытым пламенем. 5.6.4 При упаковке труб методом «труба в трубе» (телескопически) используются резиновые про­ кладки. картон и бруски. 5.6.5 Операции по упаковке выполняют с учетом требований ГОСТ Р 51474. 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды 6.1 Требования безопасности 6.1.1 Готовые трубы и фитинги при контакте с ними не представляют опасности для человека, и работа с этими изделиями не требует специальных мер безопасности. 6.1.2 При подготовке производства и механической обработке труб и фитингов в воздушную среду рабочей зоны могут вьделяться пары стирола и ацетона, фрагменты стекловолокна, стеклянная пыль, пыль кварцевого песка, пыль стеклокомпозитного материала, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз. кожи. зуд. оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При подготовке смолы в рабочей зоне и при контроле процесса производства труб и фитингов возможно по­ падание ее на кожу рук. которое вызывает раздражение и дерматиты. Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4] приведены в таблице 11. Т а б л и ц а 11 — Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны Н а и м е н о в а н и е в е щ е ства П Д К . м г/м 3 К л а с с о п а с н о с ти Пероксид циклогексанона 1 III Пыль кварцевого песка 2 III Стекловолокно 2 III Стеклянная пыль 2 III Пыль стеклопластика' 5 III Стирол 30 III 17
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 11 Наименование вещества ПДК. мг/м3 Класс опасности Ацетон 200 IV В настоящем стандарте под «пылью стеклопластика» понимают «пыль стеклокомпозита». 6.1.3 При производстве, в том числе при механической обработке труб и фитингов, должны вы­ полняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030. 6.1.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.1.2. применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011. 6.1.5 Для защиты органов дыхания от парои газообразных вредных веществ необходимо использо­ вать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук. техни­ ческие резиновые перчатки по ГОСТ 20010. а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн. Пт. Ск и О по ГОСТ 12.4.068. 6.1.6 К работе с изделиями из стеклокомпозита могут допускаться лица не моложе 18 лет. про­ шедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздравсоцразвития России, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии. 6.1.7 Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4]. 6.1.8 Производственные помещения, в которых изготовляют трубы и фитинги, а также проводят механическую обработку изделий, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. а рабочие места — местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.1.7. 6.1.9 Стеклокомпозитный материал труб и фитингов меэлектропроводен. невзрывоопасен, отно­ сится к трудносгораемым материалам по ГОСТ 12.1.044. 6.1.10 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соот­ ветствии с требованиями ГОСТ 12.1.004. 6.1.11 В местах производства работ с трубами и фитингами, а также вблизи мест их складирова­ ния запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества. 6.1.12 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). При тушении труб и фитингов в закрытых поме­ щениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121. тип I. 6.1.13 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 обо­ рудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками. Общая электробезоласность должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019. 6.1.14 Все оборудование, используемое в производственном процессе изготовления труб и ф и­ тингов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. 6.2 Требования охраны окружающ ей среды 6.2.1 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов из реактопластов. армированных стекловолокном, специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют. 6.2.2 Выделяющиеся в атмосферу при производстве и механической обработке паро-. газообраз­ ные вещества и пыль не должны превышать норм ПДК, установленных гигиеническими нормативами [5]. 6.2.3 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов — по ГОСТ 17.2.3.01. Прави­ ла установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями — по ГОСТ 17.2.3.02. 6.2.4 При аварийной ситуации на предприятии требования к контролю и охране от загрязнения почв — по ГОСТ 17.4.3.04. требования к охране поверхностных вод от загрязнения — по ГОСТ 17.1.3.13. 6.2.5 Обращение с отходами — по ГОСТ Р 52108. Неиспользуемые отходы производства подлежат утилизации, в случае невозможности утилизации отходы производства должны собираться и вывозиться в места захоронения с соблюдением требований санитарных правил и норм [6] и по согласованию с органами Роспотребнадзора. 18
ГОСТ Р 54560—2015 7 Правила приемки 7.1 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают определенное количество изделий, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому про­ цессу. номинальным параметрам DN. PN. SN при постоянном соотношении сырья и материалов одних и тех же поставленных партий и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии определяется условиями заказа или запасом сырья и материалов одной партии. Для фитингов допускается поштучная приемка. 7.2 Документ о качестве (паспорт-сертификат) должен содержать: - номер; - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес; - наименование и условное обозначение изделия по настоящему стандарту; - номер партии и дату изготовления; - результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия тре­ бованиям настоящего стандарта; - гарантийный срок хранения; - штамп отдела технического контроля. 7.3 В случае если в конструкцию изделия или в поставку входят комплектующие детали, приоб­ ретаемые изготовителем, в паспорте-сертификате должны быть указаны нормативные или технические документы на эти детали. 7.4 На трубу и каждый вид фитинга для произвольно выбранных номинальных параметров DN, PN и SN изготовляют контрольные образцы-эталоны. Порядок оформления и утверждения контрольного образца-эталона приведен в приложении В. 7.5 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо­ сдаточные. периодические, выборочные и типовые испытания. 7.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик про­ дукции требованиям настоящего стандарта, а также соответствия контрольному образцу-эталону с при­ менением сплошного или выборочного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвер­ гнута каждая партия труб и фитингов. 7.5.2 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и каче­ ства продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической до­ кументации. а также по требованию потребителя. В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 6 мес.. в зависимости от контролируемого показателя. После вынужденной или плановой (на профилактические и регламентные работы) приостановки производственного процесса отсчет времени проведения периодических испытаний проводят с момента начала работы производства. Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке. 7.5.3 Выборочные испытания по настоящему стандарту проводит изготовитель после ликвида­ ции возможных аварийных ситуаций, возникших в ходе производственного процесса или по согласо­ ванию с потребителем в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. 7.5.4 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 12. при изменении технологического процесса, а также при за­ мене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие. 7.6 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 12. Т а б л и ц а 12 Н о м е р п о д р а зд е л а , п ун кт а , та б л иц ы н а с то я щ е го ста нд а рта П е р и о д и ч н о с ть Н а и м е н о в а н и е п о каза тел я О бъ ем в ы б о р ки ко н тр о л я Т е хн и че ски е М етод ы тр е б о ва н и я ко н тр о л я 4.1. 4.5. 4.6. 1 Линейные размеры По 8.2 На каждой партии 100% 4.9-4.13 19
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 12 Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта Периодичность Наименование показатели Объем выборки контроля Технические Методы требования контроля 1 изделие от партии 2 Начальная осевая прочность при 5.2.1 По 8.3 На каждой партии < 100 шт. или 2 % растяжении от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 3 Относительное предельное удли­ 5.2.1 По 8.3 На каждой партии < 100 шт. или 2 % нение от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 4 Начальный окружной предел проч­ 5.2.2 По 8.4 На каждой партии < 100 шт. или 2 % ности при растяжении от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 5 Начальная удельная кольцевая 5.2.3 По 8.5 На каждой партии < 100 шт. или 2 % жесткость от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 6 Сопротивление разрушению труб 5.2.4 По 8.6 На каждой партии < 100 шт. или 2 % от партии > 100 шт. 7 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 На каждой партии 100% треннего давления 1.5PN труб и муфт 8 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 1 изделие треннего давления 2PN труб и муфт 9 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 1 изделие треннего давления 1.5PN фитингов 10 Герметичность соединений 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 2 изделия 11 Твердость по Баркопу 5.2.6 По 8.8 На каждой партии 100% 12 Внешний вид 5.2.7 По 8.9 На каждой партии 100% 7.7 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному по­ казателю проводят анализ ситуации и определяют причины неудовлетворительных результатов, а так­ же ликвидируют устранимые дефекты в соответствии с приложением В. После определения причин и устранения дефектов проводят повторные испытания. 7.8 При повторных неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний приемка из­ делий данной партии должна быть приостановлена до выявления и полного устранения причин несо­ ответствия показателей требованиям настоящего стандарта, после чего данную партию бракуют или принимают решение по использованию данной партии. 7.9 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по од­ ному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных резуль­ татов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд. 7.10 Контроль качества сырья и материалов должен включать проверку документов, идентифи­ цирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта), состояния упаковки и общего вида. В случае отсутствия сопроводительных документов или несоответствия технологическим требо­ ваниям сырье и материалы применению не подлежат. 8 Методы контроля 8.1 Контроль и испытания проводятся на всех стадиях производственного процесса. Испытания проводят не ранее чем через 6 ч после изготовления, включая время полимеризации. 8.2 Контроль геометрических размеров и форм должен выполняться по ГОСТ Р ИСО 3126. При­ меняемые средства измерения должны обеспечивать необходимую точность, диапазон измерений и должны поверяться в установленном порядке. 20
ГОСТ Р 54560—2015 8.2.1 При определении размеров применяют следующие средства измерений: - рулетка измерительная по ГОСТ 7502; - глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470; - стенкомер по ГОСТ 11358; - штангенциркуль по ГОСТ 166; - линейка измерительная по ГОСТ 427; - образцы шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего необхо­ димую точность измерения и аттестованного в установленном порядке. 8.2.2 Наружный диаметр определяют как среднее арифметическое результатов измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении на расстоянии от торца не менее 100 мм с погрешностью не более 0,1 мм. 8.2.3 Толщину стенки измеряют с помощью стенкомера или штангенциркуля на расстоянии не ме­ нее 20 мм от торцов труб в четырех диаметрально расположенных точках, свободных от допускаемых дефектов с погрешностью не более 0.1 мм. 8.2.4 Длину готовой продукции измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см. 8.3 Начальную осевую прочность при растяжении и относительное предельное удлинение опре­ деляют по ГОСТ Р 54924. 8.4 Начальный окружной предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Б или метод Д). 8.4.1 При испытании по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Б) используют следующие образцы; общая ширина образца: (20 ± 1) мм; радиус надреза: 10 мм; ширина испытуемого участка образца: (10,0 ± 0.1) мм. Скорость испытания устанавливают равной 10 мм/мин. 8.4.2 При испытании по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Д) используют следующие образцы: длина образца. (150 ± 1 0 ) мм; общая ширина образца: (20 ± 1) мм; ширина испытуемого участка образца по таблице 13. Т а б л и ц а 13 Ш и р и н а и сп ы ту е м о го у ч а с т ка К л а с с д а в л е н и я , атм о б р а зц а , мм. ± 0.1 1 1 0 6 1 0 1 0 1 0 16 5 2 0 5 2 5 5 3 2 5 В случае повреждения образца в виде расслоения, но без разлома, в уменьшенном поперечном сечении или повреждении образца в месте зажима испытание повторяют, используя образцы, изготов­ ленные с уменьшенной шириной испытуемого участка до 4 мм. Скорость испытания устанавливают равной 5 мм/мин. 8.5 Начальную удельную кольцевую жесткость определяют по ГОСТ Р 55071. 8.6 Сопротивление разрушению труб при деформации определяют по ГОСТ Р 54926. Значения минимальной начальной относительной удельной кольцевой деформации до момента образования внешних признаков повреждения и минимальной начальной относительной удельной кольцевой де­ формации до нарушения структуры принимают по таблице 10. Допускается использовать образец, на котором была определена начальная удельная кольцевая жесткость. 21
ГОСТ Р 54560—2015 8.7 Контроль герметичности труб и муфт, а также других фитингов проводят по ГОСТ Р 55070. Контроль герметичности соединений проводят по ГОСТ Р 55069. ГОСТ Р 55875, ГОСТ Р 55876. При испытании на герметичность внешним давление по ГОСТ Р 55069 допустимое увеличение внутреннего давления должно быть не более 0.008 МПа/ч. При испытании по ГОСТ Р 55875: - длина образца в сборе должна быть не менее (3DN ♦ 250) мм, при испытании труб номиналь­ ным диаметром DN S 250 или не менее (DN + 1000) мм. при испытании труб номинальным диаметром DN > 250; - при испытании на герметичность при внешнем давлении, превышающем внутреннее допусти­ мое увеличение внутреннего давления, должно быть не более 0.008 МПа/ч. При испытании по ГОСТ Р 55876: - общая эффективная длина должна быть не менее (3DN + 250) мм, при испытании труб номи­ нальным диаметром DN s 250 или не менее (DN + 1000) мм. при испытании труб номинальным диа­ метром DN > 250; - вырыв для труб, используемых в напорных трубопроводах, должен быть не менее 0.003/. где / — длина трубы, вырыв для труб, используемых в безнапорных трубопроводах, должен быть не менее 0.0021 - при испытании на герметичность при воздействии вырыва допустимое увеличение внутреннего давления должно быть не более 0.008 МПа/ч; - угловое смещение должно быть: а) не менее 3° при испытании труб номинальным диаметром не более DN500; б) не менее 2° при испытании труб номинальным диаметром 500 < DN s 900; в) не менее 1е при испытании труб номинальным диаметром 900 < DN S 1800; г) не менее 0.5° при испытании труб номинальным диаметром не менее DN1800. - при испытании на герметичность при воздействии нарушения соосности и вырыва прикладыва­ ют силу смещения на образец для испытания, равную 20 Н на мм номинального диаметра DN. По запросу потребителя или при согласовании между потребителем и производителем допускает­ ся проверять герметичность фитингов и их соединений на месте установки трубопровода. 8.8 Твердость по Барколу определяют по ГОСТ Р 56761. 8.9 Внешний вид и качество поверхности труб проверяют визуально без применения увеличитель­ ных приборов. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Готовые трубы, муфты и фитинги транспортируются железнодорожным, автомобильным и водным видами транспорта в горизонтальном положении на открытых или закрытых платформах в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. 9.2 Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортирование труб должны произво­ диться с соблюдением мер. исключающих удары труб, смятие и другие возможные повреждения труб. 9.3 При транспортировке допускается установка пакетов труб в несколько ярусов с опорой верх­ них ярусов на ложементы нижних ярусов. Установка пакетов на трубы не допускается. Трубы в пакетах укладываются с попеременной ориентировкой свободного конца трубы (или конца трубы с муфтой) в противоположных направлениях. 9.4 Подъем труб должен осуществляться с использованием мягких строп или ремней шириной не менее 80 мм с двойным сбалансированным фиксированием. Поднятие при помощи крючков за концы труб и муфт не допускается. 9.5 Все операции, связанные с транспортировкой элементов системы трубопроводов не должны противоречить требованиям ГОСТ 21650. ГОСТ 14192. 9.6 Трубы, муфты и фитинги хранят на открытых площадках, в неотапливаемых складских поме­ щениях или в отапливаемых не ближе одного метра от отопительных приборов в условиях, исключаю­ щих вероятность их механических повреждений, при температуре окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 70 °С. 9.7 При транспортировке, хранении и в процессе монтажа отверстия труб, муфт и фитингов могут быть закрыты полимерными материалами с целью предотвращения засоров строительным му­ сором. 22
ГОСТ Р 54560—2015 9.8 Условия хранения труб у изготовителя и потребителя должны обеспечивать сохранность из­ делий от механических повреждений и падений. Трубы хранят в горизонтальном положении. Высота штабеля не должна превышать 3 м. При транспортировке допускается укладка труб в штабели, высота которых ограничивается габаритами транспортного средства. 10 Указания по эксплуатации 10.1 Трубы, муфты и фитинги предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50°С до 50°С. 10.2 Трубы, муфты и фитинги, изготавливаемые в соответствии с настоящим стандартом, должны применяться по назначению при температуре транспортируемых жидкостей до плюс 35 °С. По согла­ сованию с производителем системы трубопроводов, соответствующие настоящему стандарту, также могут использоваться для транспортировки жидкостей при температуре до плюс 70 вС. если при изго­ товлении изделий из стеклокомпозита откорректировать технологический режим и подобрать необхо­ димые сырьевые составляющие. 10.3 В случае обнаружения дефектов трубы или муфты на внешней поверхности конца трубы, подготовленного под установку муфты, или на уплотнительных кольцах муфты монтаж разрешается вести только после устранения дефектов. 10.4 Не допускается наносить удары по поверхностям труб, муфт и фитингов, транспортировать волоком и бросать при перемещениях. 10.5 Монтаж, эксплуатация и ремонт изделий в составе трубопроводов должны производиться в соответствии с руководствами, разработанными и утвержденными в установленном порядке, а также с учетом требований (7}—[11]. 10.6 В процессе монтажа и эксплуатации изделий в составе трубопроводов не допускается при­ менение открытого огня ближе 1 м от трубы. 10.7 При проектировании трубопроводов из труб и фитингов, изготавливаемых в соответствии с настоящим стандартом, максимальное рекомендуемое значение скорости потока должно быть не бо­ лее 3 м/с. для чистой воды, не содержащей абразивных материалов — 4 м/с. шероховатость внутрен­ ней поверхности трубы принимают равной 25 мкм. 10.8 Расчетное значение периода эксплуатации труб, муфт и фитингов при соблюдении требова­ ний настоящего стандарта составляет 50 лет. 11 Гарантии изготовителя 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб, муфт и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации. 11.2 Срок хранения труб — 24 месяца со дня отгрузки. 23
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение А (справочное) Перечень допускаемы х и нерекомендуемых водны х растворов веществ для труб В таблице А.1 приведены и от (лечены знаком «X» вещества, которые: - первая графа — не оказывают влияния на трубы из материала на основе стандартных смол или сложного винилового эфира; - вторая графа — не оказывают влияния на трубы из материала только на основе сложного винилового эфира; - третья графа — не рекомендуется применять для любого типа труб. Максимальная температура 50 'С . если не указано другое значение. Т а б л и ц а А.1 — Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для труб Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация, смолы или смолы только сложною применять для любого водных раствороа веществ% на основе сложною винилового эфира типа труб винилового эфира Уксусная кислота < 2 0 X Адипиновая кислота Все X Алюмокалиевые квасцы Все X Хлорид алюминия, водный Все X раствор Водный раствор аммиака < 2 0 X Хлористый аммоний, водный Все X раствор (40 ”С) Фтористый аммоний (65 "С) Все X Азотнокислый аммоний, Все X водный (40 ’ С) Фосфорнокислый аммоний Все X одноосновный, водный Сернокислый аммоний, Все X водный Хлористоводородный анилин Все X Треххлористая сурьма Все X Углекислый барий Все X Хлористый барий Все X Сернокислый барий Все X Свекловичный сахар, щелок Все X Бензолсульфокислота * 10 X Бензойная кислота* Все X Щелок натронной варки Все X (целлюлоза) Отбеливатель *** > 10 X 24
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация смолы или смолы только сложного применять для любого полных растворов веществ% на основе сложного винилового эфира типа труб винилового эфира Бура Все X Борная кислота Все X Бром 5 %, водный раствор Все X Масляная кислота (40 "С) ** < 2 5 X Бисульфит кальция'* Все X Углекислый кальций Все X Хлорноватокислый кальций, Все X водный (40 ”С) Хлористый кальций (насы­ Все X щенный раствор) Гидроксид кальция. Все X Гипохлорит кальция’ Все X Азотнокислый кальций (40 "С) Все X Сернокислый кальций NL Все X АОС Тростниковый сахар, щелока Все X Диоксид углерода, водный Все X Четыреххлористый углерод Все X Казеин Все X Гидроксид калия Все X Хлор, сухой газ* Все X Хлор, водный раствор* Все X Хлор, влажный газ* Все X Хлоруксусная кислота Все X Лимонная кислота, водный 50 X раствор (40 ’ С) Уксуснохислая медь Все X Хлористая медь, водный рас­ Все X твор Цианид меди (30 "С) Все X Азотнокислая медь, водный Все X раствор (40 ”С) Сернокислая медь, водный Все X раствор (40 ”С) Сырая нефть (сернистая) * Все X Сырая нефть (обессеренная) * Все X Сырая нефть, соленая вода Все X ( 2 5 ’ С ) * 25
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 С т а н д а р тн ы е С к о л ы на осн о в е Н е р е ко м е н д уе тся Н а и м е н о ва н и е Ко н ц е н тр а ц и я , с к о л ы и л и см олы то л ь ко с л о ж н о го п р и м е н я т ь д л я л ю б о го в о д н ы х р а с т в о р о в ве щ е ств % н а о с н о в е с л о ж н о го в и н и л о в о го эф и р а ти па труб в и н и л о в о го эф ира Циклогексан Все X Циклогексанол Все X Дибутилсебакат” Все X Дибутилфтапат * * Все X Дизельное топливо' Все X Диоктилфталат** Все X Этиленгликоль Все X Хлористое железо (3), водное Все X Азотнокислое железо (3), Все X водное Сернокислое железо (3). Все X водное Хлористое железо (2) Все X Азотнокислое железо (2), Все X водны й" Сернокислое железо (2). Все X водное Формальдегид > 5 X Мазут* Все X Бензин этилированный* Все X Глицерин Все X Зеленый щелок, бумага Все X Гексан' Все X Бромистоводородная кислота Все X Соляная кислота < 15 X Фтористоводородная кислота Все X Сероводород, сухой Все X Керосин* Все X Молочная кислота 10 X Молочная кислота (25 'С ) 80 X Лауриновая кислота Все X Лаурилхлорид Все X Лаурилсульфат” Все X Уксуснокислый свинец, водный Все X Азотнокислый свинец, Все X водный (30 ’С) 26
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 С та н д а р тн ы е С м ол ы на осн о в е Н е р е ко м е н д у е тс я Н а и м е н о в а н и е Кон ц е н тр а ц и я см о л ы ил и см ол ы то л ь ко с л о ж н о ю п р и м е н я т ь д л я л ю б ого под н и х р а с т в о р о в ве щ е ств% на о с н о в е сл о ж н о го в и н и л о в о ю эф ира ти па труб в и н и л о в о го эф и р а Сернокислый свинец Все X Льняное масло* Все X Бромистый литий, водный Все X (40 *С)“ Хлористый литий, водный Все X (40 * С Г Двууглекислый магний, Все X водный (40 " С ) " Углекислый магний (40 ’С)* Все X Хлористый магний, водный Все X (25 'С ) Азотнокислый магний, Все X водный (40 *С) Сернокислый магний Все X Хлористый марганец, водный Все X (40 ’ С)** Сернокислый марганец, Все X водный (40 , С)” Двухлористая ртуть, Все X водный” Хлористая ртуть, водный Все X Минеральные масла* Все X н-гептан* Все X Нафталин* Все X Лигроин* Все X Хлористый никель, водный Все X (25 'С ) Азотнокислый никель, Все X водный (40 ’С) Сернокислый никель, Все X водный (40 "С) Азотная кислота” * > 10 X Олеиновая кислота Все X Щавелевая кислота, водная Все X Озон, газ” * Все X Парафин Все X П ен та н(30 ’С) Все X Хлорная кислота < 3 0 X Нефть, рафинированная и* Все X 27
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 Стандартные Сколы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация, сколы или смолы только сложного применять для любого водных растворов веществ % на основе сложного винилового эфира типа труб винилового эфира Фосфорная кислота Все X Фосфорная кислота (40 ’ С) Все X Фталевая кислота (25 "С)” Все X Марганцовокислый калий. Все X 2 5 % Двууглекислый калий’ * Все X Бромистый калий, водный Все X ( 4 0 -С) Хлористый калий, водный Все X Двухромовокислый калий, Все X водный Железистосинеродистый Все X калий (30 "С)” Железистосинеродисгый ка­ Все X лий. водный (30 'С)** Азотнокислый калий, водный Все X Сернокислый калий (40 "С) Все X Пропиленгликоль (25 °С) Все X Морская вода Все X Сточная вода (50 *С) Все X Силиконовое масло Все X Нитрат серебра, водный Все X Бромистый натрий, водный Все X Хлористый натрий, водный Все X Двухромовокислый натрий Все X Кислый фосфорнокислый на­ Все X трий однозамещенный” Железосинеродистый натрий Все X Гидроксид натрия 10 % 10 X Фосфорнокислый натрий” Все X Азотнокислый натрий, Все X водный Азотистокислый натрий, Все X водный” Кремнекислый натрий Все X Сернокислый натрий, водный Все X Сернистый натрий Все X 28
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы А. 1 Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрации смолы или смолы только сложною применять для любого под них растворов веществ% на основе сложного виниловою эфира типа труб винилового эфира Тетраборнокислый натрий Все X Четыреххлористое олово, Все X водный' Двухлористов олово, водный Все X Стеариновая кислота' Все X Сера Все X Серная кислота (40 "С )' < 2 5 X Дубильная кислота, водный Все X Винная кислота Все X Толуолсульфокислота' ' Все X Трибут ил фосфат * Все X Триэтаноламин (40 ’С )' Все X Триэтиламин Все X Живица Все X Мочевина, водны й" Все X Уксус Все X Вода дистиллированная Все X Вода морская Все X Вода водопроводная Все X Хлористый цинк, водный Все X Азотнокислый цинк, водны й" Все X Сернокислый цинк, водный Все X Сернистокислый цинк, Все X водный (40” ) Нельзя использовать уплотнения типа EPDM, рекомендуется использовать тип FPM уплотнений или консультироваться с поставщиком уплотнителей. “ Требуется подбор химически стойкого уплотнителя относительно транспортируемой среды. Требуется проконсультироваться с производителем. П р и м е ч а н и е — Данный перечень веществ предназначен дать общее представление о транспортиру­ емых жидкостях. Окончательное решение по подбору ш о п . подходящих для перекачиваемой среды, определя­ ется индивидуально. Данный перечень веществ основан на информации, предоставленной поставщиками смол. 29
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение Б (справочное) Характеристики полимерного композита труб и ф итингов Средние значения характеристик полимерного композита труб и фитингов должны соответствовать требова­ ниям. приведенным в таблице Б.1. Т а б л и ц а Б.1 Наименование показателя Значение 1 Коэффициент Пуассона при превышении кольцевой нагрузки над осевой 0.22-0.29 2 Коэффициент Пуассона при превышении осевой нагрузки над кольцевой 0.08-0.123 ' ау о о о f 3 Коэффициент линейною теплового расширения. ”С~1 4 Процентное содержание сырья и материалов. %: - смола 24-35 - стекловолокно 12-06 - кварцевый песок 0 -5 9 30
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение В (обязательное) Порядок оф ормления и утверждения контрольны х образцов — эталонов внешнего вида В.1 Контрольные образцы-эталоны труб и фитингов представляют собой образцы труб и фитингов длиной не менее 300 + 330 мм с нанесенной маркировкой, отобранных из серийно выпущенной партии изделий, изготовлен­ ной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К каждому контрольному образцу-эталону прикрепляют один опломбированный ярлык (В.5). В.2 Контрольные образцы-эталоны изделий изготовляют, оформляют и утверждают на номинальный диа­ метр DN = ___ . номинальное давление PN = ___ и номинальную жесткость SN = ___ для произвольно выбранных DN. PN и SN в соответствии с требованиями 4 .2 -4 .3 настоящего стандарта в количестве одного образца-эталона на каждое изделие. Контрольные образцы-эталоны должны быть утверждены на срок до пересмотра или изменений требований настоящего стандарта в части внешнего вида. В.З. При внесении изменений в 5.2.7 настоящего стандарта контрольные образцы-эталоны подлежат замене и переутверждению. В.4. Контрольные образцы-эталоны хранятся на предприятии-изготовителе. В.5. Форма ярлыка для контрольного образца-эталона: Установлен________________ 20_______г. (ч и с л о , м е с я ц , го д ) Настоящий контрольный образец-эталон______________________________ (у с л о в н о е о б о з н а ч е н и е и з д е л и я ) изготовленный предприятием___________________________________________ . полностью (н а и м е н о в а н и е п р е д п р и я т и я -и з го т о в и т е л я ) соответствует настоящему стандарту ГОСТ Р 54560—2015 и служит контрольным образцом-эталоном на срок с _______________20__г. п о ________________ 20__г. (число, месяц, год) (число, месяц, год) Контрольный образец-эталон хранится в _______________________________________________________________ Генеральный директор________________________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы ) (п о д п и с ь ) МП 31
ГОСТ Р 54560—2015 Библиография Ш Методические указания Санитарно-эпидемиологические исследования (испытания) материалов. МУ 2.1.4.783-99 реагентов и оборудования, используемых для водоочистки и водоподготов­ ки 12] Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарноэпидемиологическому надзору (контролю).Утверждены решением Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 г. № 299 [ 3 ] Перечень материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения (утверждены Госкомсанэпиднадзором России 23.10.1992 № 01- 19/32-11 с изменениями от 25.12.1998) [4] Гигиенические нормативы Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые ГН 2.2.5.1313-03 концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны [5] Гигиенические нормативы Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в ат- ГН 1.2.6.1338-03 мосферном воздухе населенных тлеет [6] Санитарные правила и нормы Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов проСанПиН 2.1.7.1322-03 изводства и потребленияUi Свод правил СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения СП 32.13330.2012 [ 8] Свод правил СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канали­ СП 129.13330.2011 зации [9] Свод правил Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канали­ СП 40-102-2000 зации из полимерных материалов [ 10] Свод правил Проектирование и монтаж подземных трубопроводов водоснабжения из СП 40-104-2001 стеклопластиковых труб [ 11] Свод правил Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеСП 40-105-2001 клопластиковых труб УДК 678.742-462:006.354 ОКС 23.040.20 ОКП 22 9641 23.040.45 22 9690 Ключевые слова: трубы, детали трубопроводов, реактопласты. армированные стекловолокном, водо­ снабжение. водоотведение, дренаж, канализация Редактор В.М. Костылева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Г. В. Яковлева Компьютерная верстка Ю.В. Поповой С д а н о в н а б о р 0 9 .1 1 .2 0 1 5 . П о д п и с а н о в п е ч а т ь 2 5 .0 2 .2 0 1 6 . Ф о р м а т 60 * 84 '/ g . Г а р н и тур а А р и а л . У ел. п е ч. л . 4 .1 9 . У ч .-и з д . л . 3.77. Т и р а ж 34 »»з. За к. 559. Н а б р а н о в ИД « Ю р и с п р у д е н ц и я » . 115419, М о сква , ул. О р д ж о н и ки д з е . 11 w w w /u n s iz d a t.ru y -b o o K ig m a ii ru И зд а н о и о т п е ч а т а н о во Ф Г У П « С Т А И Д А Р Т И И Ф О Р М » . 123995 М о с кв а , Г р а н а тн ы й п ер . 4.w w w .90sb n io .ru i n f o g 90s tm i0.ruГОСТ Р 54560-2015

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й ГОСТ Р С Т А Н Д А Р Т 54560 Р О С С И Й С К О Й — Ф Е Д Е Р А Ц И И 2015 ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ Технические условия Издание оф ициальное Москва Стаидлртинформ 2016программа энергетической эффективности
ГОСТ Р 54560—2015 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартиза­ ции и классификации композитов» 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ гулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. № 2073-ст 4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54560-2011Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8).Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальныйтекст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе «Национальные стан­ дарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующееуведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя«Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведо/ллоние и тексты размещают­ся также в информационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федеральногоагвнпютва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru) © Стандартинформ. 2016 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологи II
ГОСТ Р 54560—2015 Содержание 1 Область применения........................................................................................................................................... 1 2 Нормативные ссылки........................................................................................................................................... 1 3 Термины и определения............................... 3 4 Основные параметры и размеры......................................................................................................................3 5 Технические требования.................................................................................................................................. 13 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды............................................................................17 7 Правила приемки............................................................................................................................................... 19 8 Методы контроля............................................................................................................................................... 20 9 Транспортирование и хранение......................................................................................................................22 10 Указания по эксплуатации.............................................................................................................................. 23 11 Гарантии изготовителя.................................................................................................................................... 23 Приложение А (справочное) Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для т р у б .................................................................................... 24 Приложение Б (справочное) Характеристики полимерного композита труб и фитингов......................... 30 Приложение В (обязательное) Порядок оформления и утверждения контрольных образцов — эталонов внешнего в и д а ...........................................................31 Библиография....................................................................................................................................................... 32
ГОСТ Р 54560—2015 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМ ИРОВАННЫ Х СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖ А И КАНАЛИЗАЦИИ Технические условия Fibre reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. Specifications Дата введения — 2017— 01— 01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реактопластов. ар­ мированных стекловолокном (далее — трубы и фитинги), номинальным диаметром от 300 до 3000, эксплуатируемые при рабочем давлении до 3.2 МПа и при температуре рабочей среды до 35 °С и пред­ назначенные для использования в напорных и безнапорных трубопроводных системах водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Трубы и фитинги предназначены для транспортирования следующих рабочих сред: - питьевой воды и жидких пищевых продуктов; - бытовых, промышленных и ливневых стоков; - морской воды; - водных растворов химических элементов и соединений; - технической воды; - иных сред по согласованию с производителем. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требо­ вания ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ вания к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и ма­ териалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Об­ щие требования безопасности ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требо­ вания безопасности ГОСТ 12.4.004 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие тре­ бования Издание оф ициальное 1
ГОСТ Р 54560—2015 ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Техниче­ ские условия ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дер матологические. Классификация и общие требования ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрую­ щие. Технические условия ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования кохране поверхностных вод от загрязнения ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов ГОСТ 17.2.3.02 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вред­ ных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 17.4.3.04 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения ГОСТ 25.603 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композици­ онных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах ГОСТ 166— 89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 ГОСТ 14192 Маркировка грузов ГОСТ 17139 Стекловолокно Ровинги. Технические условия ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требо­ вания ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требова­ ния и номенклатура видов защиты ГОСТ Р 51474 Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами ГОСТ Р 51641 Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Термины и определения ГОСТ Р 54924 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении ГОСТ Р 54925—2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стеклово­ локном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении ГОСТ Р 54926—2012 (ИСО 10466:1997) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армиро­ ванных стекловолокном. Метод определения устойчивости к начальной кольцевой деформации ГОСТ Р 55069 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений ГОСТ Р 55070 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении ГОСТ Р 55071 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости ГОСТ Р 55875 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания болтового фланцевого соединения ГОСТ Р 55876 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений ГОСТ Р ИСО 3126— 2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров ГОСТ Р 56761—2015 Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу 2
ГОСТ Р 54560—2015 П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентст­ ва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указате­ лю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам еже­ месячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то поло­ жение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Термины и определения В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Трубы изготавливают номинальной длиной 6 и 12 м. Допустимое отклонение от номинального значения длины не должно превышать 60 мм. По согласованию с заказчиком могут быть изготовлены трубы иной длины. 4.2 Номинальный диаметр труб и фитингов должен соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: DN300: DN400; DN500; DN600; DN700; DN800; DN900; DN1000; DN1200: DN1400; DN1600; DN1800; DN2000; DN2200; DN2400; DN2600; DN2800; DN3000. 4.3 Номинальное давление труб и фитингов должно соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: PN1; PN6; PN10; PN16; PN20; PN25; PN32. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы с промежуточными значениями номинального давления от представленного ряда. П р и м е ч а н и е — В настоящем стандарте числовое значение PN соответствует округленному до первого десятичного знака избыточному внутреннему давлению. 4.4 Номинальная жесткость труб и фитингов должна соответствовать одному из значений, выби­ раемому из ряда: SN5000: SN10000. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы и фитинги с иной номинальной жесткостью. 4.5 Номинальный диаметр и соответствующий внутренний диаметр (ряд А) или внешний диаметр (ряды В1-В4) труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-3. Т а б л и ц а 1 — Внутренние диаметры и допустимые отклонения труб (ряд А) В н у тр е н н и й д и а м е тр , ыы о н Н и ж н я я гра н и ц а В е р хн я я гра н и ц а Д о п у с т и м о е о т кл о н е н и е 3 0 0 2 9 6 .0 3 1 5 ,5 ± 1 .8 4 0 0 3 9 6 .0 4 1 5 , 5 ± 2 . 4 5 0 0 4 9 6 ,0 5 1 6 ,2 ± 3 . 0 6 0 0 5 9 1 ,9 6 0 4 .6 ± 3 . 6 7 0 0 6 9 0 , 0 7 0 5 ,2 ± 4 . 2 8 0 0 7 8 8 ,3 8 0 5 .4 ± 4 . 2 9 0 0 8 8 6 ,7 9 0 7 .9 ± 4 . 2 ЮОО 9 8 4 ,9 1 0 0 8 .2 ± 5 . 0 3
ГОСТ Р 54560—2015О кончание т а блиц ы 1 В н у тр е н н и й ди а м е тр , мм DN Н и ж н я я гра н и ц а в е р х н я я гра н и ц а Д о п у с т и м о е о т кл о н е н и е 1 2 0 0 1 1 8 1 .4 1 2 0 8 .3 ± 5 . 0 1 4 0 0 1 3 7 8 .0 1 4 0 9 .8 ± 5 . 0 1 6 0 0 1 5 7 4 .7 1 6 1 0 .9 ± 5 . 0 1 8 0 0 1 7 7 1 .4 1 8 1 1 ,9 ± 5 . 0 2 0 0 0 1 9 6 8 .2 2 0 1 2 .5 ± 5 . 0 2 2 0 0 2 1 6 4 .8 2 2 1 3 .6 ± 5 . 0 2 4 0 0 2 3 6 1 .6 2 4 1 3 .6 ± 6 . 0 2 6 0 0 2 5 5 8 .1 2 6 1 5 .1 ± 6 . 0 2 8 0 0 2 7 5 4 .8 2 8 1 5 .3 ± 6 . 0 3 0 0 0 2 9 5 1 .5 3 0 1 7 .3 ± 6 . 0 Т а б л и ц а 2 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб (ряд В1) Д о п у с т и м ы е о т кл о н е н и я , ММ DN Н а р у ж н ы й д и а м е тр , мм В е р х н и й п редел Н и ж н и й предел 3 0 0 3 1 0 . 0 - 1 . 0 4 0 0 4 1 2 , 0 - 1 . 4 5 0 0 5 1 4 , 0 - 1 . 8 6 0 0 6 1 6 , 0 + 1 ,0 - 2 . 0 7 0 0 7 1 8 ,0 - 2 . 2 8 0 0 8 2 0 . 0 - 2 . 4 9 0 0 9 2 4 . 0 - 2 . 6 ЮОО 1 0 2 6 .0 - 2 . 6 1 2 0 0 1 2 2 9 .0 - 2 . 6 1 4 0 0 1 4 3 4 .0 - 2 . 8 1 6 0 0 1 6 3 8 .0 - 2 . 8 1 8 0 0 1 8 4 2 .0 - 3 . 0 2 0 0 0 2 0 4 6 .0 + 2 ,0 - 3 . 0 2 2 0 0 2 2 5 0 .0 - 3 . 2 2 4 0 0 2 4 5 3 .0 - 3 . 4 2 6 0 0 2 6 5 8 .0 - 3 . 6 2 8 0 0 2 8 6 1 .0 - 3 . 8 3 0 0 0 3 0 6 6 .0 - 4 . 0 4
ГОСТ Р 54560—2015 Т а б л и ц а 3 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб {ряды В2-В4) Р и д 8 2 Ряд B3 Ряд 84 Д о п у с т и м о е Д о п у с т и м о е Д о п у с т и м о е Н а ­ Н а ­ Н а ­ ON о т кл о н е н и е . м и о т кл о н е н и е , м м о т к л о н е н и е , мм р уж н ы й р уж н ы й р уж н ы й ди а м е тр . д и а м е тр , д и а м е тр . В е р хн и й Н и ж н и й В е р хн и й Н и ж н и й В е р х н и й Н и ж н и й м м мм мм п редел пр е д е л пр е д е л п редел п редел предел 3 0 0 3 2 3 . 8 - 0 . 3 3 1 4 .0 ♦ 1 .0 3 2 3 .9 + 1 .5 - 0 . 2 4 0 0 4 2 6 .6 - 0 . 3 4 0 0 . 0 + 1 2 — — — + 1 . 5 - 0 . 5 5 0 0 5 2 9 .5 - 0 . 4 5 0 0 .0 + 1 .5 — — — 6 0 0 6 3 2 .5 - 0 . 5 6 3 0 .0 + 1 .9 — — — 4.6 Толщина стенок труб должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4 Т а б л и ц а 4 P N 1 - P N 6 PN 10 P N 16 P N 2 0 P N 2 5 - N 3 2 SN DN S N S 00 0 S N 10000 S N 5000 S N 10000 S N 5000 S N 10000 S N 5000 S N 1000 0 S N 5 0 0 0 S N 100 00 Т о л щ и на сте нки , мм. н е м е н е е 3 0 0 5 . 0 0 6 . 1 2 4 . 8 7 5 . 9 3 4 . 7 0 5 . 6 7 4 . 6 9 5 .6 7 4 . 6 2 5 .7 1 4 0 0 6 . 4 5 8 ,0 4 6 . 0 0 7 .4 4 6 .0 1 7.11 5 .9 9 7.11 5 . 9 3 7 ,2 2 5 0 0 7 . 8 0 9 . 7 9 7 . 3 2 9 . 0 9 7 .1 4 8 .7 4 7 .2 0 8 . 7 4 7 .1 4 8 .7 4 6 0 0 9 . 1 8 1 1 .6 1 8 . 6 4 1 0 ,7 1 8 . 3 8 1 0 . 3 3 8 . 2 3 1 0 .3 3 8 . 1 5 1 0 ,0 1 7 0 0 1 0 ,5 4 1 3 .4 8 9 . 8 2 1 2 . 3 8 9 . 6 3 1 1 .9 8 9 . 4 3 1 1 .9 8 9 . 3 5 1 1 .5 0 8 0 0 1 1 .7 0 1 5 .0 8 1 1 .0 2 1 4 . 0 0 1 0 .8 6 1 3 . 3 5 1 0 .6 4 1 3 .3 5 1 0 .5 4 1 2 .9 9 9 0 0 1 3 . 0 3 1 7 .0 2 1 2 . 3 6 1 5 .5 5 1 2 .0 9 1 4 .9 5 1 1 .8 4 1 4 .9 5 1 1 ,7 2 1 4 .4 8 1 0 0 0 1 4 . 5 5 1 8 . 7 2 1 3 .5 3 1 7 . 0 8 1 3 . 3 3 1 6 .5 3 1 3 .0 4 1 6 .3 3 1 2 .9 1 1 5 .9 8 1 2 0 0 1 7 . 0 5 2 2 . 1 4 1 6 .0 8 2 0 . 3 7 1 5 .7 8 1 9 .6 9 1 5 .4 5 1 9 .4 9 1 5 .2 8 1 8 .9 6 1 4 0 0 1 9 .7 5 2 5 . 9 5 1 8 .5 7 2 3 . 7 5 1 8 .2 6 2 2 . 8 4 1 7 . 8 5 2 2 . 7 4 1 7 . 6 5 2 1 . 9 4 1 6 0 0 2 2 . 5 4 2 9 . 3 3 2 1 . 0 4 2 6 . 8 0 2 0 .6 1 2 5 . 7 9 2 1 . 0 6 2 5 , 6 4 2 6 .0 1 2 6 .0 1 1 8 0 0 2 5 . 2 6 3 2 . 9 4 2 3 . 6 5 2 9 .9 1 2 3 . 0 7 2 8 . 9 6 — — — — 2 0 0 0 2 8 . 0 0 3 6 . 4 0 2 6 . 1 8 3 3 . 3 5 2 5 . 4 5 3 1 . 8 5 — — — — 2 2 0 0 3 0 .4 4 3 9 . 8 0 2 8 . 5 0 3 6 . 5 3 2 7 . 9 0 3 5 .0 4 — — — — 2 4 0 0 3 3 . 1 3 4 3 . 5 0 3 1 . 0 0 3 9 . 6 4 3 0 . 4 7 3 8 .4 1 — — — — 2 6 0 0 3 5 . 8 7 4 6 . 8 5 3 3 . 6 7 4 3 . 2 7 3 2 . 8 4 4 1 . 2 4 — — — — 2 8 0 0 3 8 . 6 8 5 0 . 0 0 3 6 . 1 0 4 6 . 1 5 3 5 . 3 0 4 4 , 3 9 — — — — 3 0 0 0 4 1 . 1 9 5 4 . 0 3 3 8 . 5 8 4 9 . 2 5 3 7 . 6 7 4 7 , 3 7 — — — — 5
ГОСТ Р 54560—2015 4.7 Концы труб и фитингов должны быть обрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы или фитинга и обработаны в соответствии с конструкторской и технологической документацией. 4.8 Соединения Для труб и фитингов используют следующие виды гибких и жестких соединений: - муфтовое соединение: - ламинированное соединение встык; * механическое (ремонтное) соединение стяжной муфтой (хомутом); - фланцевое соединение. 4.9 Муфты 4.9.1 Муфты представляют собой отрезки установленной длины из предварительно изготовлен­ ных муфтовых труб с прорезанными на внутренней поверхности канавками под уплотнительные кольца и центральный ограничитель, как показано на рисунках 1 и 2. Канавки под уплотнительные кольца прорезают по наружным сторонам муфт, а ограничитель — по центру. й , — вн у т р е н н и й д и а м е тр м уф ты . й 2 — н а р у ж н ы й д и а м е тр м уф ты . ■— д л и н а м уф ты Рисунок 1 — Геометрические размеры муфты с центральным ограничителем Л, — гл уб и н а к а н а в ки п о д ц е н тр а л ь н ы й о гр а н и чи те л ь . Л2 — гл уб и н а к а н а в ки под у п л о тн и те л ь н ы е кол ь ца; W , — ш и р и н а к а н а в м п о д ц е н тр а л ь н ы й о гр а н и ч и те л ь .W2 — ш и р и н а к а н а в ки под уп л о тн и те л ь н ы е кольца Рисунок 2 — Геометрические размеры канавок под уплотнительные кольца и центральный ограничитель 4.9.2 Геометрические размеры муфт должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Допустимые отклонения геометрических размеров муфт должны соответствовать таблице 6. 6
ГОСТ Р 54560—2015 о in о i - i Cvl ч ' т— со' •П r i о см3 о ю о г з я й 3 tD с ~3 сэ г * Qэ ю осо J i CM inч— о. о. in i i со IQ 3 in in ч ^3 m JC 3 o ' m О. sTI а я < с £ - 3 о 2 5 со о о in in j i со СО о о J i o' о' {n я о. о о ч ю О) ч СО т- со « s о. «г <п со со' о' со' во' .0 ,8 о ' со' 6 9 JC К fc 3 8 3 о о ю 6 7 I I о г г со о- in СО г*. о> 8 я с й 5 7 © 2 04 см 2 2 с 5 о о о о о о о о о_ in .0 .7 О. <4 4 О о .5 <т> X 2 7 5 z о> СС со 8 1 1 2 8 3 й 8 g СО Р к г г 3 a со Ч in со h- со о о см in 7 9 1 со in г*» o> 3 1 1 2 см CM C M CM со N т? о о о со CD CM о ' « о о о о о о о СО С О >п о> со' in о ' со' к со см' r> со со О ) 8 8 8ч— см 04 CO s ' 2 f * Г».ч~я ч In со Р: So 8 о см ч f- о> со т— см см 8 Im 8 со о ю. <4 О. in in ш о о о 0 о о о о о о I S ? о см in' с~ о ч со' о> со' с~‘ inо> C M r*." in X т— т - 3 ■о X со ч in со h- «0 3 8 я 2 8 1 3 $ 8 8 8 см см со а C M CM CM ц и л г о о о о о о о о о 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 б о о о о о о см тг со со О со ч in со во о> а гт - 8 я а 8 8 8 Т 7
ГОСТ Р 54560—2015 Т а б л и ц а 6 Допускается использование муфт других конструкций в соответствии с нормативно-технической документацией завода производителя с условием обязательного сохранения герметичности при допу­ стимых отклонениях на заявленный срок службы. 4.9.3 Уплотнительные кольца и центральный ограничитель муфт изготавливают из этилен-пропилен-диемового синтетического каучука (EPDM). они должны соответствовать требованиям конструк­ торской и технологической документации. Форма поперечного сечения уплотнительных колец должна соответствовать рисунку 3. центрального ограничителя — рисунку 4. то т типи Рисунок 3 — Форма поперечного сечения уплотнительных колец муфт типа «REKA» 8
ГОСТ Р 54560—2015 Рисунок 4 — Форма поперечного сечения центрального ограничителя 4.10 Отводы 4.10.1 Отводы изготавливают из сегментов труб. Количество сегментов труб в отводах зависит от радиуса кривизны отвода. Конструкции отводов приведены на рисунке 5. а — уто п о тво д а . R — р а д и у с кр и в и зн ы отвода ; L ) . La — дпим а c c im c h t o b т р у б в отводах Т и п 1 Тип 2 Ти п 3 О тво д 1 * » 3 0 ' О тво д З Г ♦ 6 0 ' О тв о д 6 1 ' * 9 0 ' Рисунок 5 — Отводы 4.10.2 Параметры отводов рассчитываются для каждого номинального диаметра в зависимости от угла отвода я, номинального диаметра, номинального давления и номинальной жесткости. Радиус кривизны R. мм. вычисляют по формулеR = 1.5DN (1) Длину отвода L ^ . мм. вычисляют по формуле 1-1 где п — число сегментов труб в отводе;Lt — длина сегмента трубы в отводе, мм. Допустимое отклонение от длины отвода 1дт, мм. вычисляют по формуле и - 15* " * (3) где пс — число срезов изгиба. Допустимое отклонение угла отвода от номинального значения должно быть не более 1е. 9
ГОСТ Р 54560—2015 4.11 Переходы 4.11.1 Переходы изготавливают двух видов: концентрического и эксцентрического. Конструкции переходов приведены на рисунке 6. D N , — н а и б о л ь ш и й н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр п е р е хо д а : D N 2 — н а и м е н ь ш и й н о м и н а л ь н ы й д и а м е тр п е р е хо д а . L n — д л и н а п е р е х о д а . L en —• д л и н а ко н у с н о й ч а сти перехода К о н ц е н тр и ч е с к и й п е р е хо д Э к с ц е н тр и ч е с ки й п е реход Р и с у н о к 6 — П е р е х о д ы 4.11.2 Толщина стенок концентрического и эксцентрического переходов номинальным давлением до PN2.5 должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7. Т а б л и ц а 7 ON Т о л щ и на с те н ки , м м . н е м е н ее DN Т о л щ и н а с те н ки , м м . н е м енее 3 0 0 2 . 8 1 4 0 0 1 3 .1 4 0 0 3 . 8 1 6 0 0 1 5 .0 5 0 0 4 . 7 1 8 0 0 1 6 .9 6 0 0 5 . 6 2 0 0 0 1 8 .8 7 0 0 6 . 6 2 2 0 0 2 0 . 6 8 0 0 7 . 5 2 4 0 0 2 2 . 5 9 0 0 8 .4 2 6 0 0 2 4 ,4 1 0 0 0 9 .4 2 8 0 0 2 6 . 3 1 2 0 0 1 1 ,3 3 0 0 0 2 8 .1 П р и м е ч а н и е — D N с о о т в е т с т в у е т D N , . Толщина стенок концентрического и эксцентрического переходов номинальным давлением свы­ ше PN2.5 в. мм. должна удовлетворять условию (4)PNDN. е й б 2 0.01 а, (4) где а ,— предел прочности в окружном направлении при растяжении конусной части перехода, опреде­ ленного по ГОСТ 25.603. МПа. 4.11.3 Длина перехода должна быть не менее 450 мм. Допустимое отклонение от длины перехода должно быть не более 50 мм. Длина конусной части перехода 1_вп. мм. должна удовлетворять условию (5) LBn£ l. 5 ( D N , - D N 2). (5) 10
ГОСТ Р 54560—2015 4.12 Тройники 4.12.1 Тройники изготавливают двух видов: равнопроходные и неравнопроходные. Конструкции тройников приведены на рисунке 7.а — уго л о тветвл ен и я б о ко в о го п а тр уб ке ; LT — д л и н а тр о й н и ка . L B — д л и н а о т в е т в л е н и я б о ко в о го п а тр у б ка Р а вн о л р о хо д н о й тр о и н и к Н е р а а н о л р о хо д н о й (п е р е х о д н о й ) тр о й н и к Рисунок 7 — Тройники 4.12.2 Длина тройника должна быть не менее 560 мм при номинальном диаметре до DN600 вклю­ чительно и не менее 920 мм при номинальном диаметре свыше DN600. Длина ответвления бокового патрубка должна быть равна Ц-/2. где Ц. — длина тройника. Допустимое отклонение от длины тройника и от длины ответвления бокового патрубка должно быть не более 25 мм. Угол ответвления бокового патрубка должен быть (90 ±1)°. 4.13 Фланцы 4.13.1 Конструкция фланцев приведена на рисунке 8.1 — ж е с тки й б о р т из с те кл о ко м л о зи та с о т в е р сти я м и , 2 — сл о й с те кл о в о л о кн а по о круж н ости ;3 — н а ки д но е м е та л л и че ско е кольцо. 1_ф — д л и н а ф л а н ц а Ф л а н е ц С в о б о д н ы й ф л а н е ц с н а ки д н ы м ко л ь ц о м Рисунок 8 — Фланцы 4.13.2 Длина фланца должна быть не менее 300 мм. Допустимое отклонение от длины фланца должно быть не более 25 мм. 11
ГОСТ Р 54560—2015 4.14 Условные обозначения 4.14.1 Условное обозначение трубы должно включать: а) наименование; б) обозначение материала, из которого изготовлена труба, состоящее из обозначения армирую­ щего наполнителя и смолы: 1) СК — армирующие наполнители из стеклянных волокон: 2) НПС — ненасыщенные полиэфирные смолы: 3) ВЭС — винилэфирные смолы; в) обозначение транспортируемой среды: 1) К — бытовые, промышленные и ливневые стоки, морская вода, водные растворы химиче­ ских элементов и соединений, техническая вода: 2) В — питьевая вода, жидкие пищевые продукты; г) номинальные параметры трубы: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость; д) обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й т р у б Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1400. безнапорная, номинальной жесткостью 5000.Труба СК/НПС-К 1400-0.1-5000 ГОСТ Р 5 4 560-2015 Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000, номинальным давлением 1,0, номинальной жесткостью 5000:Труба СК/НПС-В 1000-1.0-5000 ГОСТ Р 5 4 560-2015 4.14.2 Условное обозначение муфты должно включать. - наименование: - обозначение материала, из которого изготовлена муфта [4.14.1. перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; - номинальные параметры муфты: номинальный диаметр, номинальное давление; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я муфты из ненасыщенной полиэфирной смолы, арми­ рованной стекловолокном, предназначенной для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1000. безнапорной:Муфта СК/НПС-К 1000-0.1 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.3 Условное обозначение отвода должно включать: - наименование: - угол отвода в градусах: - обозначение материала, из которого изготовлен отвод [4.14.1. перечисление б)); - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; - номинальные параметры отвода: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я отвода с углом 90° из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенного для транспортирования технической воды, номинальным диаметром 400. номинальным давлением 1; номинальной жесткостью 5000:Отвод-90 СЮНПС-К 400-1-5000 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.4 Условное обозначение перехода должно включать: - наименование: - обозначение вида перехода: а) К — концентрический; б) Э — эксцентрический; - обозначение материала, из которого изготовлен переход [4.14.1. перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]; 12
ГОСТ Р 54560—2015 - номинальные параметры перехода: наибольший номинальный диаметр, наименьший номи­ нальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость, - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й п е р е х о д о в Переход концентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолок­ ном. предназначенный для транспортирования питьевой воды, от номинального диаметра 1200 на но­ минальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Пароход К СК/НПС-В 1200/1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015Переход эксцентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования канализационных стоков, от номинального диаметра 1200 на номинальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Пароход Э СЮНПС-К 1200/1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560— 2015 4.14.5 Условное обозначение тройника должно включать: - наименование; - угол ответвления бокового патрубка в градусах; - обозначение материала, из которого изготовлен тройник [4.14.1, перечисление б)]; - обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)]: - номинальные параметры тройника: номинальный диаметр магистральной трубы для равнопро­ ходного тройника или номинальные диаметры основной трубы и бокового патрубка ответвления для нераенопроходиого тройника, номинальное давление, номинальную жесткость; - обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й т р о й н и к о в Тройник неравнопроходный, с углом ответвления 90г . из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых и промышленных стоков, номинальным диаметром магистральной трубы 1000 и номинальным диаметром патрубка от­ ветвления 800. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Тройник-905 СК/НПС-К 1000/800-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015 Тройник равнопроходный. с углом ответвления 90°. из ненасыщенной полиэфирной смолы, ар­ мированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:Тройник-900 С Ш П С -В 1000-1.0-5000 ГОСТ Р 54560—2015 4.14.6 Условное обозначение фланца должно включать: а) наименование; б) обозначение вида фланца «Н», для свободного фланца с накидным кольцом; в) обозначение материала, из которого изготовлен фланец [4.14.1, перечисление б)); г) обозначение транспортируемой среды [4.14.1. перечисление в)]; д) номинальные параметры фланца: номинальный диаметр, номинальное давление, номиналь­ ную жесткость; е) обозначение настоящего стандарта. П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й ф л а н ц е в Фланец из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспор­ тирования технической воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 0.6; номиналь­ ной жесткостью 5000:Фланац С Ш П С -К 1000-0.6-5000 ГОСТ Р 54560—2015Фланец свободный с накидным кольцом из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1600. безнапор­ ный, номинальной жесткостью 5000:Фланац-Н СКЛЧПС-К 1600-0.1-5000 ГОСТ Р 54560—2015 5 Технические требования 5.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавли­ ваться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Трубы и фитинги изготавливают из термореактивных материалов, армированных стекловолокном с добавлением или без добавления наполнителей. 13
ГОСТ Р 54560—2015 5.2 О сновны е показатели и характеристики 5.2.1 Начальная осевая прочность при растяжении труб должна соответствовать значениям, при­ веденным в таблице 8. Т а б л и ц а 8 — Начальная осевая прочность при растяжении < P N 6 PN 6 PN 10 P N 1 6 P N 20 PN 25 P N 3 2 ON Н а ча л ь на я о с е в а я п р о ч н о с т ь п р и р а с т я ж е н и и . Н /м м . н е м е н ее 3 0 0 9 5 1 1 5 1 4 0 1 5 0 1 7 0 1 9 0 2 2 0 4 0 0 1 0 5 1 3 0 1 6 0 1 8 5 2 1 0 2 4 0 2 8 5 5 0 0 1 1 5 1 5 0 1 9 0 2 2 0 2 5 0 2 9 0 3 4 5 6 0 0 1 2 5 1 6 5 2 2 0 2 5 5 2 9 5 3 4 5 4 1 5 7 0 0 1 3 5 1 8 0 2 5 0 2 9 0 3 4 0 3 9 5 4 7 5 8 0 0 1 5 0 2 0 0 2 8 0 3 2 5 3 8 0 4 5 0 5 4 5 9 0 0 1 6 5 2 1 5 3 1 0 3 5 5 4 2 0 5 0 5 6 2 0 1 0 0 0 1 8 5 2 3 0 3 4 0 3 9 0 4 6 5 5 5 5 6 8 5 1 2 0 0 2 0 5 2 6 0 3 8 0 4 6 0 5 6 0 6 6 0 7 6 0 1 4 0 0 2 2 5 2 9 0 4 2 0 5 3 0 6 3 0 6 7 0 9 9 0 1 6 0 0 2 5 0 3 2 0 4 6 0 6 0 0 — — — 1 8 0 0 2 7 5 3 5 0 5 0 0 6 7 0 — — — 2 0 0 0 3 0 0 3 8 0 5 4 0 7 4 0 — — — 2 2 0 0 3 2 5 4 1 0 5 8 0 8 1 0 — — — 2 4 0 0 3 5 0 4 4 0 6 2 0 8 8 0 — — — 2 6 0 0 3 7 5 4 7 0 6 6 0 — — — — 2 8 0 0 4 0 0 5 0 5 7 0 5 — — — — 3 0 0 0 4 3 0 5 4 0 7 5 0 — — — — Относительное предельное удлинение труб должно быть не менее 0.25 %. 5.2.2 Начальный окружной предел прочности при растяжении труб должен соответствовать значе­ ниям. приведенным в таблице 9. Т а б л и ц а 9 — Начальный окружной предел прочности при растяжении < PN 6 P N 6 P N 1 0 PN 16 P N 2 0 PN 25 PN 32 DN Н а ч а л ь н ы й о кр у ж н о й пр е д е л п р о ч н о с т и п ри р а с т я ж е н и и . H i'm m , н е м е н ее 3 0 0 6 0 3 6 0 6 0 0 9 6 0 1 2 0 0 1 5 0 0 1 8 2 0 4 0 0 8 0 4 8 0 8 0 0 1 2 8 0 1 6 0 0 2 0 0 0 2 5 6 0 5 0 0 1 0 0 6 0 0 1 0 0 0 1 6 0 0 2 0 0 0 2 5 0 0 3 2 0 0 6 0 0 1 2 0 7 2 0 1 2 0 0 1 9 2 0 2 4 0 0 3 0 0 0 3 8 4 0 7 0 0 1 4 0 8 4 0 1 4 0 0 2 2 4 0 2 8 0 0 3 5 0 0 4 4 8 0 8 0 0 1 6 0 9 6 0 1 6 0 0 2 5 6 0 3 2 0 0 4 0 0 0 5 1 2 0 9 0 0 1 8 0 1 0 8 0 1 8 0 0 2 8 8 0 3 6 0 0 4 5 0 0 5 7 6 0 14
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 9 < PN6 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 DN Начальный окружной предел прочности при растяжении. Н/мм. не менее 1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400 1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960 1600 320 1920 3200 5120 — — — 1800 360 2160 3600 5760 — — — 2000 400 2400 4000 6400 — — — 2200 440 2640 4400 7040 — — — 2400 480 2880 4800 7680 — — — 2600 520 3120 5200 — — — — 2800 560 3360 5600 — — — — 3000 600 3600 6000 — — — — 5.2.3 Начальная удельная кольцевая жесткость труб должна быть не менее значения номиналь­ ной жесткости SN с допустимым отклонением минус 5 %. 5.2.4 Сопротивление разрушению труб при деформации должно соответствовать таблице 10. Т а б л и ц а 10 — Показатели сопротивления разрушению труб при деформации. Деформация SN5000 SN10000 Требования Минимальная начальная относи­ тельная удельная кольцевая де­ Отсутствие сквозных трещин формация до момента образования 12 9 на внутренней поверхности внешних признаков повреждения поверхности, % Минимальная начальная относи­ Отсутствие разделения сло­ тельная удельная кольцевая дефор­ 20 15 ев и разрушение внутреннего мация до нарушения структуры, % слоя 5.2.5 Трубы и муфты, укомплектованные уплотнителями, а также другие фитинги должны выдер­ живать без потери герметичности и без нарушения целостности стенок минимальное испытательное гидравлическое давление, превышающее номинальное давление в 1,5 раза. Также трубы и муфты мо­ гут быть испытаны максимальным испытательным гидравлическим давлением в заводских условиях, превышающим номинальное давление в 2 раза. В зависимости от вида соединения соединения труб и фитингов должны выдерживать без потери герметичности и без нарушения целостности стенок фитингов воздействие: внешнего давления; попе­ речной нагрузки; внутреннего давления; внешнего давления, превышающего внутреннее; внутреннего и осевого давления; изгиба при осевом давлении; кратковременного давления; усилия затяжки болтов; вырыва; углового смещения и вырыва; нарушения соосности и вырыва; циклического давления. 5.2.6 Твердость поверхности труб и фитингов должна быть не менее 30 единиц по Барколу. 5.2.7 Требования к внешнему виду 5.2.7.1 Внешний вид труб и фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержден­ ному в установленном порядке.5.2.7.2 Поверхности труб и фитингов должны быть гладкими и ровными. 5.2.7.3 На поверхности труб и фитингов не допускаются: - заусенцы, сколы, расслоения, выходы стекловолокна; - негладкие, неперпендикулярные к осевой линии торцевые поверхности; 15
ГОСТ Р 54560—2015 - нарушения целостности внутреннего слоя: - иепропитанные связующим материалом участки: - воздушные (газовые) включения во внутреннем слое, если они продавливаются пальцем; - волнистость, неровность, наплывы, вмятины, выступы (вздутия) различной формы высотой (глубиной) более 3 мм; - трещины, раковины. - механические повреждения, пропилы, сколы более 10 на 1 м2 размером более 6 мм. проникаю­ щие в конструкционный слой, расслоение наружного слоя вследствие удара по поверхности и терми­ ческих деструкций. На торцах труб и фитингов не допускается разделение слоев. 5.2.8 Характеристики полимерного композита труб и фитингов приведены в приложении Б. 5.3 Требования к сы р ью и материалам 5.3.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления труб и фитингов, должны соответство­ вать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297. 5.3.2 Сырье и материалы, используемые для изготовления труб и фитингов, должны выбираться из числа разрешенных и отвечающих требованиям (1]-{3). 5.3.3 Для изготовления труб используют следующие виды сырья и материалов: - термореактивные смолы; - армирующие наполнители — различные виды стеклянных волокон для армирования реактопластов: - наполнители: а) кварцевый песок по ГОСТ Р 51641 с размером частиц не более 1 мм или другие виды минераль­ ных наполнителей: б) синтетические волокна; в) дополнительные технологические компоненты, обеспечивающие заданные характеристики: стойкости к воздействию высоких температур, абразивной стойкости и т. п. 5.3.4 В качестве термореактивных смол применяют: ортофталевые, изофталевые. терефталевые полиэфирные смолы, а также винилэфирные смолы на основе бисфенола А. Теплостойкость термореактивных смол должна быть не менее 70 °С. 5.3.5 В качестве армирующих наполнителей применяют следующие материалы, изготовленные из «С» или «Е» стекла по ГОСТ 8325: - тканные и нетканые стеклоткани, маты и вуали: - стеклоровинги. Допускается использовать ровинг из стеклянных нитей намоточный по ГОСТ 17139; - стеклосетки и облицовочные ленты (маты). 5.4 Комплектность 5.4.1 Заказчику должны поставляться труба с муфтой на одном конце, установленной в заводских условиях, а также документ, удостоверяющий качество продукции и составленный в соответствии с требованиями 7.2. По требованию заказчика трубы и муфты могут поставляться отдельно. 5.4.2 В поставке по заказу трубы и муфты должны поставляться потребителю в комплекте с ф и­ тингами. всеми необходимыми соединительными деталями и уплотнителями, а также с Руководством по монтажу. 5.4.3 Фасонные части под муфтовое соединение поставляются в комплекте с уплотнительными кольцами и муфтами. Свободные фланцы могут поставляться потребителю в комплекте с накидными металлическими кольцами. 5.5 Маркировка 5.5.1 Маркировка труб и фитингов должна быть впечатана или нанесена на готовой продукции так. чтобы не привести к трещинам или другим типам разрушения. Допускается нанесение маркировки с по­ мощью бумажного или тканевого носителя при покрытии его полиэфирной смолой. Если используется впечатывание, цвет впечатываемой информации должен отличаться от основного цвета продукта и впечатывание должно быть таким, чтобы маркировка была читаема без увеличения. 16
ГОСТ Р 54560—2015 5.5.2 Маркировка должна быть на наружной стороне каждого изделия и содержать следующую информацию: - номинальный размер (DN); - номинальная жесткость (PN); * номинальное давление (SN); - условное обозначение изделия: - для отводов и тройников угол фитинга; - для переходов номинальный размер DN1 и DN2; - номер партии; - дата изготовления. П р и м е ч а н и е — Допускается включать в маркировку и другую необходимую информацию. 5.5.3 Для контроля правильности выполнения муфтового соединения на концах соединяемых труб и фитингов могут наноситься несмываемой краской ограничительные полосы. На торцы труб, фитингов и соединительных элементов также может наноситься несмываемая краска и или иное защитное покрытие. 5.5.4 Маркировка наносится на расстоянии от 500 до 1000 мм от торца параллельно его оси. Для мало­ габаритного изделия маркировка располагается на поверхности продукции на равном расстоянии от торцов. 5.5.5 Транспортную маркировку труб необходимо выполнять по ГОСТ 14192. 5.6 Упаковка 5.6.1 Для предотвращения непредвиденного перемещения труб используются ложементы и стяж­ ки. Расстояние между ложементами не должно быть более 3,5 м. 5.6.2 При укладке труб друг на друга используются деревянные бруски. 5.6.3 Работы по упаковке труб проводятся на площадках, удаленных от мест проведения работ с открытым пламенем. 5.6.4 При упаковке труб методом «труба в трубе» (телескопически) используются резиновые про­ кладки. картон и бруски. 5.6.5 Операции по упаковке выполняют с учетом требований ГОСТ Р 51474. 6 Требования безопасности и охраны окружающей среды 6.1 Требования безопасности 6.1.1 Готовые трубы и фитинги при контакте с ними не представляют опасности для человека, и работа с этими изделиями не требует специальных мер безопасности. 6.1.2 При подготовке производства и механической обработке труб и фитингов в воздушную среду рабочей зоны могут вьделяться пары стирола и ацетона, фрагменты стекловолокна, стеклянная пыль, пыль кварцевого песка, пыль стеклокомпозитного материала, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз. кожи. зуд. оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При подготовке смолы в рабочей зоне и при контроле процесса производства труб и фитингов возможно по­ падание ее на кожу рук. которое вызывает раздражение и дерматиты. Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4] приведены в таблице 11. Т а б л и ц а 11 — Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны Н а и м е н о в а н и е в е щ е ства П Д К . м г/м 3 К л а с с о п а с н о с ти Пероксид циклогексанона 1 III Пыль кварцевого песка 2 III Стекловолокно 2 III Стеклянная пыль 2 III Пыль стеклопластика' 5 III Стирол 30 III 17
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 11 Наименование вещества ПДК. мг/м3 Класс опасности Ацетон 200 IV В настоящем стандарте под «пылью стеклопластика» понимают «пыль стеклокомпозита». 6.1.3 При производстве, в том числе при механической обработке труб и фитингов, должны вы­ полняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030. 6.1.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.1.2. применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011. 6.1.5 Для защиты органов дыхания от парои газообразных вредных веществ необходимо использо­ вать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук. техни­ ческие резиновые перчатки по ГОСТ 20010. а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн. Пт. Ск и О по ГОСТ 12.4.068. 6.1.6 К работе с изделиями из стеклокомпозита могут допускаться лица не моложе 18 лет. про­ шедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздравсоцразвития России, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии. 6.1.7 Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4]. 6.1.8 Производственные помещения, в которых изготовляют трубы и фитинги, а также проводят механическую обработку изделий, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. а рабочие места — местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.1.7. 6.1.9 Стеклокомпозитный материал труб и фитингов меэлектропроводен. невзрывоопасен, отно­ сится к трудносгораемым материалам по ГОСТ 12.1.044. 6.1.10 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соот­ ветствии с требованиями ГОСТ 12.1.004. 6.1.11 В местах производства работ с трубами и фитингами, а также вблизи мест их складирова­ ния запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества. 6.1.12 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (водой, пеной, песком, кошмой и др.). При тушении труб и фитингов в закрытых поме­ щениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121. тип I. 6.1.13 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 обо­ рудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответ­ ствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками. Общая электробезоласность должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019. 6.1.14 Все оборудование, используемое в производственном процессе изготовления труб и ф и­ тингов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. 6.2 Требования охраны окружающ ей среды 6.2.1 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов из реактопластов. армированных стекловолокном, специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют. 6.2.2 Выделяющиеся в атмосферу при производстве и механической обработке паро-. газообраз­ ные вещества и пыль не должны превышать норм ПДК, установленных гигиеническими нормативами [5]. 6.2.3 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов — по ГОСТ 17.2.3.01. Прави­ ла установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями — по ГОСТ 17.2.3.02. 6.2.4 При аварийной ситуации на предприятии требования к контролю и охране от загрязнения почв — по ГОСТ 17.4.3.04. требования к охране поверхностных вод от загрязнения — по ГОСТ 17.1.3.13. 6.2.5 Обращение с отходами — по ГОСТ Р 52108. Неиспользуемые отходы производства подлежат утилизации, в случае невозможности утилизации отходы производства должны собираться и вывозиться в места захоронения с соблюдением требований санитарных правил и норм [6] и по согласованию с органами Роспотребнадзора. 18
ГОСТ Р 54560—2015 7 Правила приемки 7.1 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают определенное количество изделий, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому про­ цессу. номинальным параметрам DN. PN. SN при постоянном соотношении сырья и материалов одних и тех же поставленных партий и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии определяется условиями заказа или запасом сырья и материалов одной партии. Для фитингов допускается поштучная приемка. 7.2 Документ о качестве (паспорт-сертификат) должен содержать: - номер; - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес; - наименование и условное обозначение изделия по настоящему стандарту; - номер партии и дату изготовления; - результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия тре­ бованиям настоящего стандарта; - гарантийный срок хранения; - штамп отдела технического контроля. 7.3 В случае если в конструкцию изделия или в поставку входят комплектующие детали, приоб­ ретаемые изготовителем, в паспорте-сертификате должны быть указаны нормативные или технические документы на эти детали. 7.4 На трубу и каждый вид фитинга для произвольно выбранных номинальных параметров DN, PN и SN изготовляют контрольные образцы-эталоны. Порядок оформления и утверждения контрольного образца-эталона приведен в приложении В. 7.5 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо­ сдаточные. периодические, выборочные и типовые испытания. 7.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик про­ дукции требованиям настоящего стандарта, а также соответствия контрольному образцу-эталону с при­ менением сплошного или выборочного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвер­ гнута каждая партия труб и фитингов. 7.5.2 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и каче­ ства продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической до­ кументации. а также по требованию потребителя. В случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 6 мес.. в зависимости от контролируемого показателя. После вынужденной или плановой (на профилактические и регламентные работы) приостановки производственного процесса отсчет времени проведения периодических испытаний проводят с момента начала работы производства. Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке. 7.5.3 Выборочные испытания по настоящему стандарту проводит изготовитель после ликвида­ ции возможных аварийных ситуаций, возникших в ходе производственного процесса или по согласо­ ванию с потребителем в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. 7.5.4 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 12. при изменении технологического процесса, а также при за­ мене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие. 7.6 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 12. Т а б л и ц а 12 Н о м е р п о д р а зд е л а , п ун кт а , та б л иц ы н а с то я щ е го ста нд а рта П е р и о д и ч н о с ть Н а и м е н о в а н и е п о каза тел я О бъ ем в ы б о р ки ко н тр о л я Т е хн и че ски е М етод ы тр е б о ва н и я ко н тр о л я 4.1. 4.5. 4.6. 1 Линейные размеры По 8.2 На каждой партии 100% 4.9-4.13 19
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы 12 Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта Периодичность Наименование показатели Объем выборки контроля Технические Методы требования контроля 1 изделие от партии 2 Начальная осевая прочность при 5.2.1 По 8.3 На каждой партии < 100 шт. или 2 % растяжении от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 3 Относительное предельное удли­ 5.2.1 По 8.3 На каждой партии < 100 шт. или 2 % нение от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 4 Начальный окружной предел проч­ 5.2.2 По 8.4 На каждой партии < 100 шт. или 2 % ности при растяжении от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 5 Начальная удельная кольцевая 5.2.3 По 8.5 На каждой партии < 100 шт. или 2 % жесткость от партии > 1 0 0 шт. 1 изделие от партии 6 Сопротивление разрушению труб 5.2.4 По 8.6 На каждой партии < 100 шт. или 2 % от партии > 100 шт. 7 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 На каждой партии 100% треннего давления 1.5PN труб и муфт 8 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 1 изделие треннего давления 2PN труб и муфт 9 Герметичность при воздействии вну­ 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 1 изделие треннего давления 1.5PN фитингов 10 Герметичность соединений 5.2.5 По 8.7 1 раз в 6 мес 2 изделия 11 Твердость по Баркопу 5.2.6 По 8.8 На каждой партии 100% 12 Внешний вид 5.2.7 По 8.9 На каждой партии 100% 7.7 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному по­ казателю проводят анализ ситуации и определяют причины неудовлетворительных результатов, а так­ же ликвидируют устранимые дефекты в соответствии с приложением В. После определения причин и устранения дефектов проводят повторные испытания. 7.8 При повторных неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний приемка из­ делий данной партии должна быть приостановлена до выявления и полного устранения причин несо­ ответствия показателей требованиям настоящего стандарта, после чего данную партию бракуют или принимают решение по использованию данной партии. 7.9 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по од­ ному из показателей их переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных резуль­ татов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд. 7.10 Контроль качества сырья и материалов должен включать проверку документов, идентифи­ цирующих поставку, свидетельств качества сырья и материалов (сертификаты, паспорта), состояния упаковки и общего вида. В случае отсутствия сопроводительных документов или несоответствия технологическим требо­ ваниям сырье и материалы применению не подлежат. 8 Методы контроля 8.1 Контроль и испытания проводятся на всех стадиях производственного процесса. Испытания проводят не ранее чем через 6 ч после изготовления, включая время полимеризации. 8.2 Контроль геометрических размеров и форм должен выполняться по ГОСТ Р ИСО 3126. При­ меняемые средства измерения должны обеспечивать необходимую точность, диапазон измерений и должны поверяться в установленном порядке. 20
ГОСТ Р 54560—2015 8.2.1 При определении размеров применяют следующие средства измерений: - рулетка измерительная по ГОСТ 7502; - глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470; - стенкомер по ГОСТ 11358; - штангенциркуль по ГОСТ 166; - линейка измерительная по ГОСТ 427; - образцы шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается применение специального измерительного инструмента, обеспечивающего необхо­ димую точность измерения и аттестованного в установленном порядке. 8.2.2 Наружный диаметр определяют как среднее арифметическое результатов измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении на расстоянии от торца не менее 100 мм с погрешностью не более 0,1 мм. 8.2.3 Толщину стенки измеряют с помощью стенкомера или штангенциркуля на расстоянии не ме­ нее 20 мм от торцов труб в четырех диаметрально расположенных точках, свободных от допускаемых дефектов с погрешностью не более 0.1 мм. 8.2.4 Длину готовой продукции измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 см. 8.3 Начальную осевую прочность при растяжении и относительное предельное удлинение опре­ деляют по ГОСТ Р 54924. 8.4 Начальный окружной предел прочности при растяжении определяют по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Б или метод Д). 8.4.1 При испытании по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Б) используют следующие образцы; общая ширина образца: (20 ± 1) мм; радиус надреза: 10 мм; ширина испытуемого участка образца: (10,0 ± 0.1) мм. Скорость испытания устанавливают равной 10 мм/мин. 8.4.2 При испытании по ГОСТ Р 54925—2012 (метод Д) используют следующие образцы: длина образца. (150 ± 1 0 ) мм; общая ширина образца: (20 ± 1) мм; ширина испытуемого участка образца по таблице 13. Т а б л и ц а 13 Ш и р и н а и сп ы ту е м о го у ч а с т ка К л а с с д а в л е н и я , атм о б р а зц а , мм. ± 0.1 1 1 0 6 1 0 1 0 1 0 16 5 2 0 5 2 5 5 3 2 5 В случае повреждения образца в виде расслоения, но без разлома, в уменьшенном поперечном сечении или повреждении образца в месте зажима испытание повторяют, используя образцы, изготов­ ленные с уменьшенной шириной испытуемого участка до 4 мм. Скорость испытания устанавливают равной 5 мм/мин. 8.5 Начальную удельную кольцевую жесткость определяют по ГОСТ Р 55071. 8.6 Сопротивление разрушению труб при деформации определяют по ГОСТ Р 54926. Значения минимальной начальной относительной удельной кольцевой деформации до момента образования внешних признаков повреждения и минимальной начальной относительной удельной кольцевой де­ формации до нарушения структуры принимают по таблице 10. Допускается использовать образец, на котором была определена начальная удельная кольцевая жесткость. 21
ГОСТ Р 54560—2015 8.7 Контроль герметичности труб и муфт, а также других фитингов проводят по ГОСТ Р 55070. Контроль герметичности соединений проводят по ГОСТ Р 55069. ГОСТ Р 55875, ГОСТ Р 55876. При испытании на герметичность внешним давление по ГОСТ Р 55069 допустимое увеличение внутреннего давления должно быть не более 0.008 МПа/ч. При испытании по ГОСТ Р 55875: - длина образца в сборе должна быть не менее (3DN ♦ 250) мм, при испытании труб номиналь­ ным диаметром DN S 250 или не менее (DN + 1000) мм. при испытании труб номинальным диаметром DN > 250; - при испытании на герметичность при внешнем давлении, превышающем внутреннее допусти­ мое увеличение внутреннего давления, должно быть не более 0.008 МПа/ч. При испытании по ГОСТ Р 55876: - общая эффективная длина должна быть не менее (3DN + 250) мм, при испытании труб номи­ нальным диаметром DN s 250 или не менее (DN + 1000) мм. при испытании труб номинальным диа­ метром DN > 250; - вырыв для труб, используемых в напорных трубопроводах, должен быть не менее 0.003/. где / — длина трубы, вырыв для труб, используемых в безнапорных трубопроводах, должен быть не менее 0.0021 - при испытании на герметичность при воздействии вырыва допустимое увеличение внутреннего давления должно быть не более 0.008 МПа/ч; - угловое смещение должно быть: а) не менее 3° при испытании труб номинальным диаметром не более DN500; б) не менее 2° при испытании труб номинальным диаметром 500 < DN s 900; в) не менее 1е при испытании труб номинальным диаметром 900 < DN S 1800; г) не менее 0.5° при испытании труб номинальным диаметром не менее DN1800. - при испытании на герметичность при воздействии нарушения соосности и вырыва прикладыва­ ют силу смещения на образец для испытания, равную 20 Н на мм номинального диаметра DN. По запросу потребителя или при согласовании между потребителем и производителем допускает­ ся проверять герметичность фитингов и их соединений на месте установки трубопровода. 8.8 Твердость по Барколу определяют по ГОСТ Р 56761. 8.9 Внешний вид и качество поверхности труб проверяют визуально без применения увеличитель­ ных приборов. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Готовые трубы, муфты и фитинги транспортируются железнодорожным, автомобильным и водным видами транспорта в горизонтальном положении на открытых или закрытых платформах в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта. 9.2 Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортирование труб должны произво­ диться с соблюдением мер. исключающих удары труб, смятие и другие возможные повреждения труб. 9.3 При транспортировке допускается установка пакетов труб в несколько ярусов с опорой верх­ них ярусов на ложементы нижних ярусов. Установка пакетов на трубы не допускается. Трубы в пакетах укладываются с попеременной ориентировкой свободного конца трубы (или конца трубы с муфтой) в противоположных направлениях. 9.4 Подъем труб должен осуществляться с использованием мягких строп или ремней шириной не менее 80 мм с двойным сбалансированным фиксированием. Поднятие при помощи крючков за концы труб и муфт не допускается. 9.5 Все операции, связанные с транспортировкой элементов системы трубопроводов не должны противоречить требованиям ГОСТ 21650. ГОСТ 14192. 9.6 Трубы, муфты и фитинги хранят на открытых площадках, в неотапливаемых складских поме­ щениях или в отапливаемых не ближе одного метра от отопительных приборов в условиях, исключаю­ щих вероятность их механических повреждений, при температуре окружающего воздуха от минус 50 °С до плюс 70 °С. 9.7 При транспортировке, хранении и в процессе монтажа отверстия труб, муфт и фитингов могут быть закрыты полимерными материалами с целью предотвращения засоров строительным му­ сором. 22
ГОСТ Р 54560—2015 9.8 Условия хранения труб у изготовителя и потребителя должны обеспечивать сохранность из­ делий от механических повреждений и падений. Трубы хранят в горизонтальном положении. Высота штабеля не должна превышать 3 м. При транспортировке допускается укладка труб в штабели, высота которых ограничивается габаритами транспортного средства. 10 Указания по эксплуатации 10.1 Трубы, муфты и фитинги предназначены для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50°С до 50°С. 10.2 Трубы, муфты и фитинги, изготавливаемые в соответствии с настоящим стандартом, должны применяться по назначению при температуре транспортируемых жидкостей до плюс 35 °С. По согла­ сованию с производителем системы трубопроводов, соответствующие настоящему стандарту, также могут использоваться для транспортировки жидкостей при температуре до плюс 70 вС. если при изго­ товлении изделий из стеклокомпозита откорректировать технологический режим и подобрать необхо­ димые сырьевые составляющие. 10.3 В случае обнаружения дефектов трубы или муфты на внешней поверхности конца трубы, подготовленного под установку муфты, или на уплотнительных кольцах муфты монтаж разрешается вести только после устранения дефектов. 10.4 Не допускается наносить удары по поверхностям труб, муфт и фитингов, транспортировать волоком и бросать при перемещениях. 10.5 Монтаж, эксплуатация и ремонт изделий в составе трубопроводов должны производиться в соответствии с руководствами, разработанными и утвержденными в установленном порядке, а также с учетом требований (7}—[11]. 10.6 В процессе монтажа и эксплуатации изделий в составе трубопроводов не допускается при­ менение открытого огня ближе 1 м от трубы. 10.7 При проектировании трубопроводов из труб и фитингов, изготавливаемых в соответствии с настоящим стандартом, максимальное рекомендуемое значение скорости потока должно быть не бо­ лее 3 м/с. для чистой воды, не содержащей абразивных материалов — 4 м/с. шероховатость внутрен­ ней поверхности трубы принимают равной 25 мкм. 10.8 Расчетное значение периода эксплуатации труб, муфт и фитингов при соблюдении требова­ ний настоящего стандарта составляет 50 лет. 11 Гарантии изготовителя 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб, муфт и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации. 11.2 Срок хранения труб — 24 месяца со дня отгрузки. 23
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение А (справочное) Перечень допускаемы х и нерекомендуемых водны х растворов веществ для труб В таблице А.1 приведены и от (лечены знаком «X» вещества, которые: - первая графа — не оказывают влияния на трубы из материала на основе стандартных смол или сложного винилового эфира; - вторая графа — не оказывают влияния на трубы из материала только на основе сложного винилового эфира; - третья графа — не рекомендуется применять для любого типа труб. Максимальная температура 50 'С . если не указано другое значение. Т а б л и ц а А.1 — Перечень допускаемых и нерекомендуемых водных растворов веществ для труб Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация, смолы или смолы только сложною применять для любого водных раствороа веществ% на основе сложною винилового эфира типа труб винилового эфира Уксусная кислота < 2 0 X Адипиновая кислота Все X Алюмокалиевые квасцы Все X Хлорид алюминия, водный Все X раствор Водный раствор аммиака < 2 0 X Хлористый аммоний, водный Все X раствор (40 ”С) Фтористый аммоний (65 "С) Все X Азотнокислый аммоний, Все X водный (40 ’ С) Фосфорнокислый аммоний Все X одноосновный, водный Сернокислый аммоний, Все X водный Хлористоводородный анилин Все X Треххлористая сурьма Все X Углекислый барий Все X Хлористый барий Все X Сернокислый барий Все X Свекловичный сахар, щелок Все X Бензолсульфокислота * 10 X Бензойная кислота* Все X Щелок натронной варки Все X (целлюлоза) Отбеливатель *** > 10 X 24
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация смолы или смолы только сложного применять для любого полных растворов веществ% на основе сложного винилового эфира типа труб винилового эфира Бура Все X Борная кислота Все X Бром 5 %, водный раствор Все X Масляная кислота (40 "С) ** < 2 5 X Бисульфит кальция'* Все X Углекислый кальций Все X Хлорноватокислый кальций, Все X водный (40 ”С) Хлористый кальций (насы­ Все X щенный раствор) Гидроксид кальция. Все X Гипохлорит кальция’ Все X Азотнокислый кальций (40 "С) Все X Сернокислый кальций NL Все X АОС Тростниковый сахар, щелока Все X Диоксид углерода, водный Все X Четыреххлористый углерод Все X Казеин Все X Гидроксид калия Все X Хлор, сухой газ* Все X Хлор, водный раствор* Все X Хлор, влажный газ* Все X Хлоруксусная кислота Все X Лимонная кислота, водный 50 X раствор (40 ’ С) Уксуснохислая медь Все X Хлористая медь, водный рас­ Все X твор Цианид меди (30 "С) Все X Азотнокислая медь, водный Все X раствор (40 ”С) Сернокислая медь, водный Все X раствор (40 ”С) Сырая нефть (сернистая) * Все X Сырая нефть (обессеренная) * Все X Сырая нефть, соленая вода Все X ( 2 5 ’ С ) * 25
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 С т а н д а р тн ы е С к о л ы на осн о в е Н е р е ко м е н д уе тся Н а и м е н о ва н и е Ко н ц е н тр а ц и я , с к о л ы и л и см олы то л ь ко с л о ж н о го п р и м е н я т ь д л я л ю б о го в о д н ы х р а с т в о р о в ве щ е ств % н а о с н о в е с л о ж н о го в и н и л о в о го эф и р а ти па труб в и н и л о в о го эф ира Циклогексан Все X Циклогексанол Все X Дибутилсебакат” Все X Дибутилфтапат * * Все X Дизельное топливо' Все X Диоктилфталат** Все X Этиленгликоль Все X Хлористое железо (3), водное Все X Азотнокислое железо (3), Все X водное Сернокислое железо (3). Все X водное Хлористое железо (2) Все X Азотнокислое железо (2), Все X водны й" Сернокислое железо (2). Все X водное Формальдегид > 5 X Мазут* Все X Бензин этилированный* Все X Глицерин Все X Зеленый щелок, бумага Все X Гексан' Все X Бромистоводородная кислота Все X Соляная кислота < 15 X Фтористоводородная кислота Все X Сероводород, сухой Все X Керосин* Все X Молочная кислота 10 X Молочная кислота (25 'С ) 80 X Лауриновая кислота Все X Лаурилхлорид Все X Лаурилсульфат” Все X Уксуснокислый свинец, водный Все X Азотнокислый свинец, Все X водный (30 ’С) 26
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 С та н д а р тн ы е С м ол ы на осн о в е Н е р е ко м е н д у е тс я Н а и м е н о в а н и е Кон ц е н тр а ц и я см о л ы ил и см ол ы то л ь ко с л о ж н о ю п р и м е н я т ь д л я л ю б ого под н и х р а с т в о р о в ве щ е ств% на о с н о в е сл о ж н о го в и н и л о в о ю эф ира ти па труб в и н и л о в о го эф и р а Сернокислый свинец Все X Льняное масло* Все X Бромистый литий, водный Все X (40 *С)“ Хлористый литий, водный Все X (40 * С Г Двууглекислый магний, Все X водный (40 " С ) " Углекислый магний (40 ’С)* Все X Хлористый магний, водный Все X (25 'С ) Азотнокислый магний, Все X водный (40 *С) Сернокислый магний Все X Хлористый марганец, водный Все X (40 ’ С)** Сернокислый марганец, Все X водный (40 , С)” Двухлористая ртуть, Все X водный” Хлористая ртуть, водный Все X Минеральные масла* Все X н-гептан* Все X Нафталин* Все X Лигроин* Все X Хлористый никель, водный Все X (25 'С ) Азотнокислый никель, Все X водный (40 ’С) Сернокислый никель, Все X водный (40 "С) Азотная кислота” * > 10 X Олеиновая кислота Все X Щавелевая кислота, водная Все X Озон, газ” * Все X Парафин Все X П ен та н(30 ’С) Все X Хлорная кислота < 3 0 X Нефть, рафинированная и* Все X 27
ГОСТ Р 54560—2015Продолжение таблицы А. 1 Стандартные Сколы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрация, сколы или смолы только сложного применять для любого водных растворов веществ % на основе сложного винилового эфира типа труб винилового эфира Фосфорная кислота Все X Фосфорная кислота (40 ’ С) Все X Фталевая кислота (25 "С)” Все X Марганцовокислый калий. Все X 2 5 % Двууглекислый калий’ * Все X Бромистый калий, водный Все X ( 4 0 -С) Хлористый калий, водный Все X Двухромовокислый калий, Все X водный Железистосинеродистый Все X калий (30 "С)” Железистосинеродисгый ка­ Все X лий. водный (30 'С)** Азотнокислый калий, водный Все X Сернокислый калий (40 "С) Все X Пропиленгликоль (25 °С) Все X Морская вода Все X Сточная вода (50 *С) Все X Силиконовое масло Все X Нитрат серебра, водный Все X Бромистый натрий, водный Все X Хлористый натрий, водный Все X Двухромовокислый натрий Все X Кислый фосфорнокислый на­ Все X трий однозамещенный” Железосинеродистый натрий Все X Гидроксид натрия 10 % 10 X Фосфорнокислый натрий” Все X Азотнокислый натрий, Все X водный Азотистокислый натрий, Все X водный” Кремнекислый натрий Все X Сернокислый натрий, водный Все X Сернистый натрий Все X 28
ГОСТ Р 54560—2015Окончание таблицы А. 1 Стандартные Смолы на основе Не рекомендуется Наименование Концентрации смолы или смолы только сложною применять для любого под них растворов веществ% на основе сложного виниловою эфира типа труб винилового эфира Тетраборнокислый натрий Все X Четыреххлористое олово, Все X водный' Двухлористов олово, водный Все X Стеариновая кислота' Все X Сера Все X Серная кислота (40 "С )' < 2 5 X Дубильная кислота, водный Все X Винная кислота Все X Толуолсульфокислота' ' Все X Трибут ил фосфат * Все X Триэтаноламин (40 ’С )' Все X Триэтиламин Все X Живица Все X Мочевина, водны й" Все X Уксус Все X Вода дистиллированная Все X Вода морская Все X Вода водопроводная Все X Хлористый цинк, водный Все X Азотнокислый цинк, водны й" Все X Сернокислый цинк, водный Все X Сернистокислый цинк, Все X водный (40” ) Нельзя использовать уплотнения типа EPDM, рекомендуется использовать тип FPM уплотнений или консультироваться с поставщиком уплотнителей. “ Требуется подбор химически стойкого уплотнителя относительно транспортируемой среды. Требуется проконсультироваться с производителем. П р и м е ч а н и е — Данный перечень веществ предназначен дать общее представление о транспортиру­ емых жидкостях. Окончательное решение по подбору ш о п . подходящих для перекачиваемой среды, определя­ ется индивидуально. Данный перечень веществ основан на информации, предоставленной поставщиками смол. 29
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение Б (справочное) Характеристики полимерного композита труб и ф итингов Средние значения характеристик полимерного композита труб и фитингов должны соответствовать требова­ ниям. приведенным в таблице Б.1. Т а б л и ц а Б.1 Наименование показателя Значение 1 Коэффициент Пуассона при превышении кольцевой нагрузки над осевой 0.22-0.29 2 Коэффициент Пуассона при превышении осевой нагрузки над кольцевой 0.08-0.123 ' ау о о о f 3 Коэффициент линейною теплового расширения. ”С~1 4 Процентное содержание сырья и материалов. %: - смола 24-35 - стекловолокно 12-06 - кварцевый песок 0 -5 9 30
ГОСТ Р 54560—2015 Приложение В (обязательное) Порядок оф ормления и утверждения контрольны х образцов — эталонов внешнего вида В.1 Контрольные образцы-эталоны труб и фитингов представляют собой образцы труб и фитингов длиной не менее 300 + 330 мм с нанесенной маркировкой, отобранных из серийно выпущенной партии изделий, изготовлен­ ной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. К каждому контрольному образцу-эталону прикрепляют один опломбированный ярлык (В.5). В.2 Контрольные образцы-эталоны изделий изготовляют, оформляют и утверждают на номинальный диа­ метр DN = ___ . номинальное давление PN = ___ и номинальную жесткость SN = ___ для произвольно выбранных DN. PN и SN в соответствии с требованиями 4 .2 -4 .3 настоящего стандарта в количестве одного образца-эталона на каждое изделие. Контрольные образцы-эталоны должны быть утверждены на срок до пересмотра или изменений требований настоящего стандарта в части внешнего вида. В.З. При внесении изменений в 5.2.7 настоящего стандарта контрольные образцы-эталоны подлежат замене и переутверждению. В.4. Контрольные образцы-эталоны хранятся на предприятии-изготовителе. В.5. Форма ярлыка для контрольного образца-эталона: Установлен________________ 20_______г. (ч и с л о , м е с я ц , го д ) Настоящий контрольный образец-эталон______________________________ (у с л о в н о е о б о з н а ч е н и е и з д е л и я ) изготовленный предприятием___________________________________________ . полностью (н а и м е н о в а н и е п р е д п р и я т и я -и з го т о в и т е л я ) соответствует настоящему стандарту ГОСТ Р 54560—2015 и служит контрольным образцом-эталоном на срок с _______________20__г. п о ________________ 20__г. (число, месяц, год) (число, месяц, год) Контрольный образец-эталон хранится в _______________________________________________________________ Генеральный директор________________________________________________ (ф а м и л и я , и н и ц и а л ы ) (п о д п и с ь ) МП 31
ГОСТ Р 54560—2015 Библиография Ш Методические указания Санитарно-эпидемиологические исследования (испытания) материалов. МУ 2.1.4.783-99 реагентов и оборудования, используемых для водоочистки и водоподготов­ ки 12] Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарноэпидемиологическому надзору (контролю).Утверждены решением Комиссии Таможенного союза от 28 мая 2010 г. № 299 [ 3 ] Перечень материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения (утверждены Госкомсанэпиднадзором России 23.10.1992 № 01- 19/32-11 с изменениями от 25.12.1998) [4] Гигиенические нормативы Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые ГН 2.2.5.1313-03 концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны [5] Гигиенические нормативы Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в ат- ГН 1.2.6.1338-03 мосферном воздухе населенных тлеет [6] Санитарные правила и нормы Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов проСанПиН 2.1.7.1322-03 изводства и потребленияUi Свод правил СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения СП 32.13330.2012 [ 8] Свод правил СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канали­ СП 129.13330.2011 зации [9] Свод правил Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канали­ СП 40-102-2000 зации из полимерных материалов [ 10] Свод правил Проектирование и монтаж подземных трубопроводов водоснабжения из СП 40-104-2001 стеклопластиковых труб [ 11] Свод правил Проектирование и монтаж подземных трубопроводов канализации из стеСП 40-105-2001 клопластиковых труб УДК 678.742-462:006.354 ОКС 23.040.20 ОКП 22 9641 23.040.45 22 9690 Ключевые слова: трубы, детали трубопроводов, реактопласты. армированные стекловолокном, водо­ снабжение. водоотведение, дренаж, канализация Редактор В.М. Костылева Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Г. В. Яковлева Компьютерная верстка Ю.В. Поповой С д а н о в н а б о р 0 9 .1 1 .2 0 1 5 . П о д п и с а н о в п е ч а т ь 2 5 .0 2 .2 0 1 6 . Ф о р м а т 60 * 84 '/ g . Г а р н и тур а А р и а л . У ел. п е ч. л . 4 .1 9 . У ч .-и з д . л . 3.77. Т и р а ж 34 »»з. За к. 559. Н а б р а н о в ИД « Ю р и с п р у д е н ц и я » . 115419, М о сква , ул. О р д ж о н и ки д з е . 11 w w w /u n s iz d a t.ru y -b o o K ig m a ii ru И зд а н о и о т п е ч а т а н о во Ф Г У П « С Т А И Д А Р Т И И Ф О Р М » . 123995 М о с кв а , Г р а н а тн ы й п ер . 4.w w w .90sb n io .ru i n f o g 90s tm i0.ruГОСТ Р 54560-2015

Похожие документы