Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ Р 54864-2016 - Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

ФЕДЕРАЛЬНО Е АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМ У РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й ГОСТР С Т А Н Д А Р Т 54864— Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И 2016 ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия И здание оф и ц иа л ьн о е СтандартИ1ф<цм 201*черное кружево
ГОСТ Р 54864— 2016 П р е д исл о в ие 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский ин­ ститут трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» 3 УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому ре­ гулированию и метрологии от 24 февраля 2016 г. N» 67-ст 4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54864— 2011Правила применения наст оящ его стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0— 2012 (раздел 8).Инф ормация об изменениях к настоящему ст андарт у лубликуотся в ежегодном (по состояниюна 1 января т екущего года) информационном указат еле «Национальные ст андарт ы», а текстизменений и поправокв ежемесячном информационном указат еле «Национальные стандарты». Вслучае пересмотра (замены) или отмены наст оящ его стандарта соответствующее уведомлениебудет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и т екст ы размещ ают ся т акже в информационнойсист еме общ его пользованияна оф ициальном сайт е Ф едералы ю го агентства по техническомурегулированию и мет рологии в сети Интернет (mvw.gost.ru)© Стандартинформ. 2016 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологии II
ГОСТ Р 54864— 2016 С одерж ание 1 Область п р и м е н е н и я ..................................................................................................................................................1 2 Нормативные с с ы л к и ..................................................................................................................................................1 3 Термины и определения..................................................................................... 2 4 С ортам ент......................................................................................................................................................................2 4.1 Размеры ............................................................................................................................................................... 2 4.2 Д л и н а ..................................................................................................... 2 4.3 Классы п р о ч н о с т и ............................................................................... 3 4.4 Примеры условных обозначений.................................................................................................................... 3 4.5 Сведения, указываемые в заказе.................................................................................................................... 3 5 Технические т р е б о в а н и я ...........................................................................................................................................4 5.1 Способ п р о и зв о д с тв а ........................................................................................................................................ 4 5.2 Химический с о с т а в ............................................................................................................................................. 4 5.3 Механические с в о й с т в а .................................................................................................................................... 6 5.4 Макроструктура .................................................................................................................................................... 8 5.5 Технологические с в о й с т в а ............................................................................................................................... 8 5.6 Предельные отклонения размеров, длины и ф о р м ы ................................................................................8 5.7 Качество поверхности........................................................................................................................................ 8 5.8 С п л о ш н о сть......................................................................................... 9 5.9 Отделка к о н ц о в ....................................................................................................................................................9 5.10 Маркировка и у п а ко в ка ...................................... 9 6 Требования безопасности и охраны окружающей с р е д ы ................................................................................9 7 Правила п р и е м к и ........................................................................................ 9 8 Методы контроля и и с п ы т а н и й ............................................................... 10 9 Транспортирование и хранение............................................................... 11 10 Гарантии изготовителя.......................................................................................................................................... 11 Б ибл ио граф ия................................ « ........................................................................................................................... 12
ГОСТ Р 54864— 2016 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И ТРУБЫ СТА ЛЬ Н Ы Е Б Е С Ш О В Н Ы Е ГО РЯЧЕДЕФ О РМ ИРОВАННЫ Е Д ЛЯ С В А Р Н Ы Х СТА ЛЬН Ы Х СТРО ИТЕЛЬНЫ Х КОНСТРУКЦИЙ Т ехнические у с л о в и я Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications Дата введения —2016— 11— 01 1 О б л асть п р им е не н ия Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций по ГОСТ 23118. эксплуатируемых в неагрессивных средах высокого и нормального уровня ответственности по ГОСТ 27751. 2 Н о р м а ти в н ы е с с ы л к и В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 166 (ИСО 3599— 76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2216 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728 Трубы. Метод испытания на загиб ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7268 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7565 (ИСО 377-2— 89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химиче­ ского состава ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышен­ ных температурах ГОСТ 10006 (ИСО 6892— 84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Техниче­ ские условия ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества про­ дукции. Основные термины и определения ГОСТ 18360 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 д о 260 мм. Размеры ГОСТ 18365 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 26877 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения Издание официальное 1
ГОСТ Р 54864— 2016 ГОСТ 28548 Трубы стальные. Термины и определения ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний ГОСТ 31458 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Д о ­ кументы о приемочном контроле ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия ГОСТ Р 55942 (ИСО 6761:1981) Трубы стальные. Отделка концов труб и соединительных деталей под сварку. Общие технические требования ГОСТ Р ИСО 10893-3 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 3. Автоматизированный кон­ троль методом рассеяния магнитного потока по всей поверхности труб из ферромагнитной стали для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов ГОСТ Р ИСО 10893-5 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 5. М агнитопорошковый кон­ троль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов ГОСТ Р ИСО 10893-8 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 8. Ультразвуковой метод ав­ томатизированного контроля для обнаружения расслоений ГОСТ Р ИСО 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных деф ектов по всей поверхности П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «На­ циональные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесяч­ ного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана дати­ рованная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссыпка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссыпку. 3 Т е р м ин ы и опр е д е л е ни я В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ 27751 и [1], а также следующий термин с соответствующим определением: кл а с с п р о ч н о с т и : Обозначение уровня прочностных свойств металла труб, состоящее из буквен­ ного сокращения используемой стали С (строительная) и минимального предела текучести металла труб в Н/мм2. 4 С ортам ент 4.1 Р азм еры 4.1.1 Трубы изготовляют наружным диаметром от 45 до 550 мм и толщиной стенки от 3,5 до 40,0 мм обычной точности изготовления в соответствии с размерным рядом по ГОСТ 32528. 4.1.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не пред­ усмотренными настоящим стандартом. 4.1.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют повышенной точ­ ности изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки. 4.2 Д ли на 4.2.1 По длине трубы изготовляют: а ) немерной длины — в пределах от 3,0 до 12,5 м; б) мерной длины — в пределах немерной длины; в) длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. 2
ГОСТ Р 54864— 2016 4.2.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом. 4.2.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, кратной мерной, с припуском на каждый рез, не предусмотренным настоящим стандартом. 4.3 К л а ссы пр о ч н о с ти Трубы изготовляют классов прочности: С235. С245. С255, С275. С285. С345, С375. С390 и С440. 4.4 П р и м е р ы у с л о в н ы х об о зна чен и й П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й Трубы наружным диаметром 168 мм повышенной точности изготовления (п). толщиной стенки 7.0 мм повышенной точности изготовления (п), длиной, кратной 6,0 м (6000 кр), класса прочности С390:Труба — 168п х 7,0 п х 6000 к рС390 — Г О С Т Р 54864— 2016 Трубы наружным диаметром 245 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 25.0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 12.0 м (12000). класса прочности С235:Труба 245 х 25,0 х 12000 — С235 — Г О С Т Р 54864— 2016 Трубы наружным диаметром 146 мм повышенной точности изготовления (п). толщиной стенки 10.0 мм обычной точности изготовления, немерной длины, класса прочности С390:Труба 146п х Ю ,0 — С390 — ГО С Т Р 54864— 2016 4.5 С вед ения, у ка з ы в а е м ы е в заказе 4.5.1 При оф ормлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, заказчик дол­ жен указать в заказе следующие обязательные требования: а) обозначение настоящего стандарта; б) размер труб (наружный диаметр и толщину стенки) (см. 4.1.1); в) вид длины (немерная, мерная, кратная мерной) и конкретную длину для труб мерной и кратной мерной длины (см. 4.2.1); г) класс прочности (см. 4.3). 4.5.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие требования: а) массовую долю молибдена 0.12 % — 0,15 % для классов прочности С235. С245, С255. С275, С285, С345 и С375 (см. 5.2.1. таблица 1. сноска 4); б) массовую долю серы не более 0,010 %, фосфора не более 0,015 % (см. 5.2.1, таблица 1, сно­ ска 4); в) массовую долю азота не более 0.010 % (см. 5.2.1, таблица 1. сноска 8): г) испытания на ударный изгиб для труб толщиной стенки 5.0 мм и более при одной из температур: минус 20 °С. минус 40 °С. минус 60 °С (см. 5.3. таблица 4, сноска 1); д ) испытания на ударный изгиб после механического старения труб толщиной стенки не менее 5.0 мм (см. 5.3, таблица 4. сноска 1); е) контроль макроструктуры металла труб толщиной стенки не менее 12.0 мм (см. 5.4); ж ) испытания на загиб (см. 5.5); и) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных деф ектов [см. перечисление а) 5.8); к) неразрушающий дефектоскопический контроль труб с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных деф ектов [см. перечисление б) 5.8J; л) неразрушающий дефектоскопический контроль труб толщиной стенки св. 5.0 мм для выявле­ ния расслоений [см. перечисление в) 5.8]; м) поставку труб с временным защитным наружным покрытием (см. 5.10.2). н) поставка труб одной плавки (см. 7.1). 3
ГОСТ Р 54864— 2016 4.5.3 При необходимости, между заказчиком и изготовителем могут быть согласованы и указаны в заказе следующие требования. а) размеры, не предусмотренные настоящим стандартом (см. 4.1.2); б) повышенная точность изготовления по наружному диаметру и (или) толщине стенки (см. 4.1.3); в) мерная длина или длина, кратная мерной, не предусмотренная настоящим стандартом (см. 4.2.2); г) длина, кратная мерной, с припуском на каждый рез, не предусмотренным настоящим стандар­ том (см. 4.2.3); д) термическая обработка труб определенного вида и режима (см. 5.1.4). е) содержание углерода не более 0.17 % для классов прочности С345. С375. С390 (см. 5.2.1. та­ блица 1. сноска 2); ж ) норма ударной вязкости и (или) температура испытаний, не предусмотренные настоящим стан­ дартом (см. 5.3. таблица 4. сноски 3 и 4); и) смещенные предельные отклонения наружного диаметра и (или) толщины стенки (см. 5.6.2). к) увеличенные предельные отклонения мерной длины (см. 5.6.4); л) отделка концов труб типов ФК. ФП или ФС по ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.2); м) отделка концов труб, не предусмотренная ГОСТ Р 55942 (см. 5.9.3), н) обрезка концов труб толщиной стенки 20.0 мм и более автогенной, плазменной резкой или пи­ лой горячей резки (см. 5.9.4); п) дополнительные требования по ГОСТ 10692 к маркировке и (или) упаковке (см. 5.10.3); р) метод неразрушающего дефектоскопического контроля и (или) другой уровень приемки (см. 8.11). 5 Т е хни ческие тр е б о ва ни я 5.1 С п особ п р о и зв о д с тв а 5.1.1 Сталь, используемая для изготовления труб, должна быть полностью раскислена. 5.1.2 Для производства труб должна быть использована катаная, кованая или непрерывнолитая заготовка. Допускается использование слитков, выплавленных электрошлаковым переплавом. 5.1.3 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей деформации. 5.1.4 Трубы поставляют без термической обработки или в состоянии после термической обра­ ботки. При проведении термической обработки труб вид и режим термической обработки выбирает из­ готовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и за­ казчиком не согласовано проведение термической обработки определенного вида и режима. 5.2 Х и м и че с ки й с о с та в 5.2.1 Химический состав стали должен соответствовать таблице 1. 4
ГОСТ Р 54864— 2016 в та с о с кий ес Химич 1 — а ц ли б а Т 5
ГОСТ Р 54864— 2016 Т а б л и ц а 2 — Предельные отклонения массовой доли химических элементов В процентах Наименование Предельное отклонение массовом доли химических элементов в стали-для классов прочности химического элемента С235 C24S С255. С275. С285 С34 5, C37S С390. С440 Углерод — — + 0.02 Марганец + 0.05 + 0.05 ±0 .10 Кремний + 0.03 + 0.03 + 0.05 Сера + 0.006 + 0.005 + 0.005 Фосфор Хром Никель - + 0.05 Медь — — + 0.02 Ванадий - -0 .0 1 Азот — + 0.005 П р и м е ч а н и е — Прочерк означает, что предельные отклонения не допускаются. 5.2.2 Углеродный эквивалент стали Сэкв приведен в таблице 3. Т а б л и ц а 3 — Углеродный эквивалент стали В процентах Углеродный эквивалент стали CJ>a не более, при толщине стенки трубы, мм Класс прочности до 1 6 вкпмзч. СВ. 16 С235. С245. С255, С275. С285. 0.42 0.43 С345. С375. 0.44 0.45 С390, С440 0.45 0.46 5.3 М еханические с в о й с тв а М еханические свойства труб должны соответствовать таблице 4. 6
ГОСТ Р 54864— 2016 Т а б л и ц а 4 — Механические свойства П ред ел В р е м е н н о е соО ти о с и тс п ь - У д арн ая вя асость K C V Ч-2Х 3j д 2 те сучести п р о ти в л е н и е o Qt мое у д л и н е ­ о т . Н,'м м Н /м м н и е h5 . % п ри те м п е р а т у р е 4|. °С п о с л е м ехлК л а сс Т о л щ и н а с те н ки 2 2 н и ч е ско го п р о ч н о с т и труб, мм - 2 0 - 4 0 - 60 ста р е н и я н е м енее н е м е н с о До 20 включ. 235 26 С235 360 Св. 20 225П С ZD До 20 включ. 245 С245 0 7 П О / U Св. 20 235 24 До 10 включ. 255 380 Св. 10 до 20 25 С255 245 включ. 370 Св. 20 235 24 До 10 включ. 390 Св. 10 до 20 275 С275 380 23 включ. Св. 20 255 370 21 До 10 включ. 285 400 24 34 Св. 10 до 20 С285 275 390 23 включ. Св. 20 255 380 22 29 До 10 включ. 345 490 Св. 10 до 20 С345 325 470 21 включ. Св. 20 305 460 ДоЮ включ. 375 510 Св. 10 до 20 34 С375 355 490 20 включ. Св. 20 335 480 С390 Любая 390 540 До 30 включ. 440 590 20 34Г 'А А Г Х Св. 30 410 570 11 По требованию заказчика для труб толщиной стенки не менее 5,0 мм. 2| Для отдельного образца и среднеарифметического значения по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение значений ударной вязкости на одном из трех образцов на 10 Дж/см2 от установленной нормы. 3) Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы другие нормы ударной вязкости. 4) По согласованию между изготовителем и заказчиком испытания проводят при другой температуре. П р и м е ч а н и е — Прочерк означает, что испытания не предусмотрены. 7
ГОСТ Р 54864— 2016 5.4 М а кр о стр уктур а По требованию заказчика трубы толщиной стенки не менее 12.0 мм поставляют с контролем ма­ кроструктуры. При этом в макроструктуре не допускаются следующие дефекты по ГОСТ 10243: флокены. внутренние разрывы, инородные металлические и шлаковые включения, свищи (газовые пузыри, раковины) и корочки. 5.5 Т ехн ол оги чески е с в о й с тв а По требованию заказчика трубы должны выдерживать испытание на загиб. 5.6 П р е д е л ьн ы е о ткл о н е н и я ра зм ер ов , д л и н ы и ф о р м ы 5.6.1 О тклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны быть более предельных от­ клонений. указанных в таблицах 5 и 6. Т а б л и ц а 5 — Предельные отклонения наружного диаметра Предельное отклонение при точности изготовления Наружный диаметр. ми обычной повышенной Д о 50 включ. ± 0.5 мм ± 0.4 мм Св. 50 до 219 включ. ± 1.0% ± 0 .8 % Св. 219 ± 1.2% ± 1 ,0 % Т а б л и ц а 6 — Предельные отклонения толщины стенки Предельное отклонение при точности изготовления. % Толщина стенки, мм обычной повышенной + 12.5 До 15.0 включ. ± 12.5 - 1 5 .0 + 10.0 Св. 15.0 до 30,0 включ. ± 12,5 - 12.5 + 10.0 Св. 30,0 ± 10,0 - 1 2 .5 5.6.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют со смещенными предельными отклонениями наружного диаметра и (или) толщины стенки, при этом поле предельных отклонений не должно быть более указанного в таблицах 5 и 6. 5.6.3 О тклонения длины труб мерной длины и длины кратной мерной не должны быть более: а) + 10 мм — для труб наружным диаметром д о 168 мм включительно и длиной до 6.0 м включи­ тельно: б) + 15 мм — для труб наружным диаметром свыше 168 мм и длиной свыше 6.0 м. 5.6.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины изготовляют с увеличенными предельными отклонениями длины, но не более 100 мм. 5.6.5 Отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно превышать: - 1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно, - 2,0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30,0 мм включительно: - 4.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм. О тклонение от прямолинейности всей трубы не должно быть более 0,2 % длины трубы. 5.7 К а честв о п о в е р х н о с ти 5.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются следующие деф екты: трещины, рванины, а также несовершенства, выводящие толщину стенки за допустимые значения. 8
ГОСТ Р 54864— 2016 5.7.2 Допускается удаление несовершенств абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, рас­ точкой или обточкой при условии, что они не выводят толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы. Ремонт поверхности труб сваркой не допускается. 5.8 С п л о ш н о с ть По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты нераэрушающему деф ектоскопиче­ скому контролю: а) с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных дефектов. б) с наружной и внутренней поверхности для выявления продольных и поперечных дефектов; в) для выявления расслоений, кроме труб толщиной стенки не более 5.0 мм. 5.9 О тд ел ка ко н ц о в 5.9.1 Отделка концов труб должна соответствовать ГОСТ Р 55942. тип ФБ. 5.9.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком отделка концов труб должна соответ­ ствовать ГОСТ Р 55942, тип ФК. ФП или ФС. 5.9.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены с отдел­ кой концов, не предусмотренной ГОСТ Р 55942. 5.9.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком концы труб толщиной стенки не менее 20.0 мм могут быть обрезаны автогенной, плазменной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев. При автогенной и плазменной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез. массу труб при поставке определяют без учета при­ пусков. 5.10 М а р ки р о в ка и уп а ко вка 5.10.1 Требования к маркировке и упаковке должны соответствовать ГОСТ 10692. 5.10.2 По требованию заказчика трубы могут быть поставлены с временным защитным наружным покрытием на период хранения и транспортирования. 5.10.3 По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы дополнитель­ ные требования к маркировке и упаковке по ГОСТ 10692. 6 Т реб ования б е зо па сн о сти и о х р а н ы о кр уж а ю щ е й с р е д ы Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных кон­ струкций пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезоласны. экологически безопас­ ны и не представляют радиационной опасности. Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются. 7 П равила пр ие м ки 7.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного класса прочности, одного вида термиче­ ской обработки {при проведении), а по требованию заказчика (дополнительно) из труб одной плавки, и сопровождаться документом о приемочном контроле 3.1 или 3.2 по ГОСТ 31458. Количество труб в партии должно быть не более: - 400 шт. — для труб наружным диаметром менее 76 мм; - 200 шт. — для труб наружным диаметром не менее 76 мм. 7.2 Д ля проверки соответствия труб настоящего стандарта изготовитель проводит приемо-сдаточ­ ный контроль. Виды контроля, нормы отбора труб и образцов от партии или плавки приведены в таблице 7. 9
ГОСТ Р 54864— 2016 Т а б л и ц а 7 — Виды контроля и нормы отбора Норма отбора труб Норма отбора Статус вид контроля от партии шг., образцов от каждой контроля ив менее отобранной трубы, шт. Одна проба Контроль химического состава стали 2) от плавки Определение углеродного эквивалента стали 3) 2) Испытание на растяжение 2 1 Контроль наружною диаметра и толщины Обязательный стенки Контроль длины ■»> 2> Контроль прямолинейности Контроль отделки концов труб Контроль качества поверхности Испытание на ударный изгиб 2 3 Испытание на ударный изгиб после механиче­ 2 3 ского старения Дополнительный Контроль макроструктуры 2 1 Испытание на загиб 2 1 Неразрушающий дефектоскопический контроль 100% 2) 11 Допускается приемка по документу о приемочном контроле изготовителя стали. 2| Не требуется. 3> Не требуется, определяют по результатам контроля химического состава стали. 4> По документации изготовителя. 7.3 Остальные правила приемки должны соответствовать ГОСТ 10692. 8 М етоды ко н тр о л я и и с п ы та н и й 8.1 Пробы для механических и технологических испытаний отбирают по ГОСТ 30432. для контро­ ля макроструктуры — по ГОСТ 10243. для химического анализа — по ГОСТ 7565. 8.2 Химический состав стали определяют стандартными методами. При разногласии в оценке химического состава применяют методы химического анализа. 8.3 Углеродный эквивалент Сзкв. %, вычисляют по формуле Мл Si Сг Ni Си V + Nb Mo Р С = С + ------♦ -------♦ -------+ -------+ -------+ -----------+ -------+ — ( 1) экв 6 24 5 40 13 14 4 2 где С. Мп. Si. Cr. Ni. Си. V. Nb, Mo. Р — массовая доля углерода, марганца, кремния, хрома, никеля. меди, ванадия, ниобия, молибдена, фосфора соответственно, %. 8.4 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных образцах. Допускается проводить контроль механических свойств труб неразрушающими методами по д о ­ кументации изготовителя. В случаях разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006. 10
ГОСТ Р 54864— 2016 8.5 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продопьных образцах. 8.6 Испытания на ударный изгиб после механического старения проводят по ГОСТ 7268 на про­ дольных образцах. 8.7 Контроль макроструктуры металла проводят по ГОСТ 10243 на протравленном кольцевом по­ перечном образце. 8.8 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного сечения или продольных полос. При испытании образцов в виде отрезка трубы полного сечения классов прочности С375. С390 и С440 радиус загиба принимают равным трем наружным диаметрам трубы. 8.9 Наружный диаметр труб контролируют калибром-скобой по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507. Измерение наружного диаметра в местах местной зачистки деф ектов и несовершенств не прово­ дят. Толщину стенки контролируют микрометром трубным по ГОСТ 6507, индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358. Длину труб контролируют рулеткой по ГОСТ 7502. Отклонение труб от прямолинейности на участке длиной 1 м определяют с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов. Отклонение труб от прямолинейности по всей длине определяют по ГОСТ 26877 с помощью стру­ ны и измерительной линейки по ГОСТ 427. Допускается для контроля геометрических параметров применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений. 8.10 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных при­ способлений. Глубину несовершенств и участков зачистки определяют по документации изготовителя. 8.11 Нераэрушающий дефектоскопический контроль для выявления продольных и поперечных деф ектов проводят одним или несколькими методами по выбору изготовителя: - ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10893-10 с уровнем приемки U3; - вихретоковым по (2) с уровнем приемки ЕЗН; - рассеяния магнитного потока по ГОСТ Р ИСО 10893-3 с уровнем приемки F3; - магнитопорошковым по ГОСТ Р ИСО 10893-5 с уровнем приемки М3. Неразрушающий дефектоскопический контроль на выявление расслоений проводят ультразвуко­ вым методом по ГОСТ Р ИСО 10893-8 с уровнем приемки U3. По согласованию между изготовителем и заказчиком неразрушающий дефектоскопический кон­ троль проводят определенным методом и (или) с другим уровнем приемки. 8.12 Контроль отделки концов проводят по документации изготовителя. 9 Т р а н сп о р ти р о в а н и е и хранение Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с ГОСТ 10692. 10 Гарантии и зго то в и те л я Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при условии со­ блюдения норм и правил транспортирования и хранения труб и соответствия условий эксплуатации назначению труб. 11
ГОСТ Р 54864— 2016 Б и б л и о гр а ф и я [11 ОСТ 14-82—82 Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии. Ведом­ ственный контроль качества продукции. Трубы стальные бесшовные катаные. Дефекты поверхности. Термины и определения [2[ ИС0 10893-2:2011 Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 2. Автоматический метод вихретоко­ вого контроля стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов УДК 621.774.1.08:006.354 ОКС 23.040.10 ОКП 13 1000 Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформированные трубы, сварные строительные кон­ струкции. классы прочности, химический состав, механические свойства, контроль, испытания, марки­ ровка, транспортирование и хранение Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор О.В. Лазарева Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой С д а н о в н а б о р 1 4 .0 3 .2 0 1 6 П о д п и с а н о в п е ч а т ь 2 1 .0 3 2 0 1 6 . Ф о р м а т 6 0 « 8 4 % Г а р н и т у р а А р и а п У ел. пен. п . 1 .8 6 . У ч .-и з д л . 1,45. Т и р а ж 57 э о . З а к 781. И зд а н о и о т п е ч а та н о во Ф ГУ П о С Т А Н Д А Р Т И Н Ф О Р М » . 1 23 995 М о с кв а . Г р а н а тн ы й п е р .. 4 wsvw.9 0 s lin fo .ruin fo @ g o stin fo .ruГОСТ Р 54864-2016

Похожие документы