Все госты и снипы онлайн

Более 10000 документов в открытом доступе, абсолютно бесплатно

ГОСТ Р 57410-2017 - Единая система защиты от коррозии и старения. Защита от коррозии изделий из сплавов цветных металлов методом диффузионной обработки цинком. Общие требования к технологическому процессу

Этот документ был распознан автоматически. В блоке справа Вы можете найти скан-копию. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. Если Вы хотите помочь нам и ускорить обработку документов, Вы всегда можете сделать это, пожертвовав нам небольшую сумму денег.

Файлы для печати:

Ф Е Д Е Р А Л Ь Н О Е А ГЕН ТС Т В О ПО ТЕХН И Ч ЕСКО М У РЕГУЛ И РО В АН И Ю И М ЕТРОЛОГИИ Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й ГОСТ Р с т а н д а р т5 7 4 1 О — р о с с и й с к о й 2017 Ф Е Д Е Р А Ц И И Единая система защиты от коррозии и старения ЗАЩ И ТА ОТ КОРРОЗИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СП Л А В О В Ц В ЕТ Н Ы Х М ЕТАЛЛОВ МЕТОДОМ ДИФ Ф УЗИОННОЙ О БРАБО ТКИ ЦИНКОМ Общие требования к технологическому процессу Издание оф ициальное Москва Стандартинформ2017салфетка декор
ГОСТ Р 57410— 2017 П р е д и с л о в и е 1 РАЗРАБО ТАН ООО «ТЕРМИШ ИН РУС» 2 ВН ЕС ЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 214 «Защита изделий и материалов от коррозии, старения и биоповреждений» 3 УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В Д ЕЙ С ТВИ Е Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2017 г. Ne 105-ст 4 ВВЕДЕН В П ЕРВ Ы Е 5 В настоящем стандарте использованы изобретения, защищенные патентами Российской Феде­ рации: No 2570856 на изобретение «Способ получения покрытий на изделиях из низкои высоколегиро­ ванных сталей, цветных металлов или их сплавов методом термодиффузионного цинкования». Патен­ тообладатель Якубовский Дмитрий ОлеговичПравила применения настоящ е го с т а н д а р т а установлены в с т а т ь е 26 Федерального законао т 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизац ии в Российской Федерации». Информация об измене­ ниях к настоящ е м у с т а н д а р т у публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января те кущ е го года)информационном указателе «Национальные стан д арты » , а официальный т е к с т изменений и попра­ вок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стан д арты » . В случав п ер есм о т­ра (замены) или о тм е н ы настоящ е го с т а н д а р т а с о о тв е т с т в у ю щ е е уведомление б уд е топубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного указателя «Национальные ста н д а рты » . С о о т ­ в е тств у ю щ а я информация, уведомление и т е к с т ы разм ещ аю тся т а кж е в информационной с и с т е ­ ме общего пользованияна официальном с а й т е Федерального а г е н т с т в а по техническомурегулированию и м етрологии в с е т и И н т е р н е т (www.gost.ru) ©Стандартинформ. 2017 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­ пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­ му регулированию и метрологии
ГОСТ Р 57410— 2017 С о д е р ж а н и е 1 Область применения...............................................................................................................................1 2 Нормативные с с ы л к и ............................................................................................................................ 1 3 Термины и оп р е д е л е н и я........................................................................ 2 4 Общие полож ения................................................................................................................................. 3 5 Требования к обрабатываемым и зд е л и ям ............................................................................................4 6 Требования к технологическим м атериалам.........................................................................................4 7 Общие требования к технологическому процессу..................................................................................5 8 Требования к оборудованию и технологической о с н а с т к е ...................................................................5 9 Требования и показатели качества базового покры тия........................................................................6 10 Правила прием ки................................................................................................................................. 7 11 Методы контроля................................................................................................................................. 7 12 Требования безопасности и эк о л о ги и .................................................................................................9 13 Маркировка и обозначение..................................................................................................................9 in
Г О С Т Р 57410— 2017 Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И Единая система защ иты от коррозии и старения ЗАЩ И ТА ОТ КО РРОЗИ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ С П Л А В О В Ц В Е ТН Ы Х М ЕТАЛ ЛО В МЕТОДОМ ДИ Ф Ф УЗИ О ННО Й О Б РА Б О Т К И ЦИНКОМ Общие требования к технологическому процессуUnified system of corrosion and ageing protection. Corrosion protection of wares from non-ferrous metal alloys by diffusiontreatment with zinc. General requirements for flow processД ата в в е д е н и я — 2018— 01— 01 1 О б л а с т ь п р и м ен ен и я Настоящий стандарт устанавливает общие требования к технологическому процессу диффузион­ ной обработки цинком изделий изсллавов цветных металлов, в интервале температур 280 °С — 380 ’ С, для придания им высокой коррозионной стойкости с одновременным сохранением или улучшением механических и эксплуатационных свойств обрабатываемого металлоизделия. Стандарт предназначен для организаций и предприятий различных отраслей промышленности, изготавливающих, обрабатывающих и применяющих изделия из цветных металлов, эксплуатируемых в условиях воздействия различных климатических факторов, которые определены в ГОСТ 15150, СП 28.13330, а также испытывающих факторы контактной биохимической и других видов коррозии. Кро­ ме того, стандарт предназначен для проектных организаций, предусматривающих защиту от коррозии деталей, конструкций зданий, сооружений и других изделий из сплавов цветных металлов на этапе проектирования. 2 Н о р м а т и в н ы е с с ы л к и В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы: ГО СТ 9.302— 88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неме­ таллические неорганические. Методы контроля ГО СТ 9.308— 85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неме­ таллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний ГО СТ 9.311 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметал­ лические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений ГО СТ 9.402— 2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Под­ готовка металлических поверхностей к окрашиванию ГО СТ 9.908— 85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы опре­ деления показателей коррозии и коррозионной стойкости ГО СТ 12.0.003 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация ГО СТ 12.0.004 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности тру­ да. Общие положения ГО СТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требо­ вания к воздуху рабочей зоны ГО СТ 12.1.014 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками ГО СТ 12.1.041 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования ГО СТ 12.2.003— 91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасностиИ зд ан и е о ф и ц и а л ь н о е 1
ГОСТ Р 57410— 2017 ГОСТ 12.2.007.9 Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общие требования ГОСТ 12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования ГО СТ 12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГО СТ 12.3.004— 75 Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности ГО СТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на пред­ приятиях. Общие требования безопасности ГО СТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГО СТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требо­ вания ГОСТ 12.4.045 Система стандартов безопасности труда. Костюмы мужские для защиты от повы­ шенных температур. Технические условия ГО СТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892— 84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 9013 (ИСО 6508) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 9450 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных клима­ тических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздей­ ствия климатических факторов внешней среды ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной про­ дукции ГОСТ Р 8.748 Государственная система обеспечения единства измерений. Металлы и сплавы. Измерение твердости и других характеристик материалов при инструментальном индентировании. Часть 1. Метод испытаний ГОСТ Р ИСО 6507-1 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Викерсу. Часть 1. Метод измерения ГО СТ Р И СО 9001 Системы менеджмента качества. Требования СП 28.13330 Свод правил. Защита строительных конструкций от коррозии СП 56.13330 Свод правил. Производственные здания СП 60.13330 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздухаП р и м е ч а н и е — При пользовании настоящ им стандартом целесообразно проверить действие ссы лоч­ных документов в информационной си стем е общ его пользования — на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети И нтернет или по ежегодному информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпус­кам еж емесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Е сл и заменен ссы лоч­ный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версиюэтого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Есл и заменен ссылочный документ, на кото­рый дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годомутверждения (принятия). Есл и после утверждения настоящ его документа в ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, внесено изменение, затрагиваю щ ее положение, на которое дана ссылка, то это положениерекомендуется применять без учета данного изменения. Есл и ссылочный документ отменен без замены, то поло­жение. в котором д ан а ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающ ей эту ссылку. 3 Т е р м и н ы и о п р ед е л ен и я В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:3.1диффузия: Процесс взаимного проникновения молекул или атомов одного вещества между молекулами или атомами другого, приводящий к самопроизвольному выравниванию их концентраций по всему занимаемому объему. 2
ГОСТ Р 57410— 2017 3.2 диф ф узионная обработка: Химико-термический процесс, при котором происходит диффузи­ онное модифицирование обрабатываемого изделия за счет диффузии в структуру основного материала изделия (сплавов цветных металлов) в интервале температур 280 °С — 380 °С. 3.3 д и ф ф узи онны й (м одиф ицированны й) слой: Слой, сформировавшийся в процессе хими­ ко-термической обработки в результате встречной диффузии атомов цинка и основного материала изделия с последующей модификацией приповерхностного слоя. 3.4 технология: Последовательность операций, результатом которых является формирование диффузионного слоя с заданными характеристиками. 3.5 технологическая линия (оборудование): Совокупность агрегатов, оснастки и приспособле­ ний. предназначенных для реализации технологии формирования диффузионного слоя. 3.6 цинк-насыщ аю щ ая см есь: С м есь компонентов на основе цинка с рядом специальных доба­ вок. используемая для получения диффузионного слоя. 3.7 базовое покрытие: Сформированный диффузионный слой с пассивационной обработкой. 3.8 Пассивационная обработка: Процесс стабилизации диффузионного слоя с образованием на металлоизделиях тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих взаимодействию слоя с внешними коррозионными факторами. 3.9 образец-свидетель: Образец из того же (или подобного) материала (сплава), что и обрабаты­ ваемые изделия, предназначенный для контроля качественных показателей обработки (в том числе арбитражного контроля), в случае если размер или конфигурация обрабатываемого изделия не позво­ ляет провести контроль качества диффузионной обработки по одному или нескольким параметрам. 3.10 арбитражный контроль: Процедура инспекционного контроля качественных показателей обработки, соблюдение которых гарантирует получение качественного базового покрытия. 3.11 производитель: Предприятие, обладающее оборудованием, материалами, технологией и правами на ее использование, проводящее диффузионную обработки и гарантирующее заявленные показатели качества обработанных металлоизделий. 4 О б щ и е п олож ени я 4.1 Настоящий стандарт регулирует технологию обработки изделий из цветных металлов и спла-вов для защиты от коррозии, в том числе в условиях контакта разнородных металлов, а также углепластиков и других коррозионно-активных материалов. 4.2 Технология диффузионной обработки изделий из цветных металлов и их сплавов является перспективным способом защиты от коррозии металлоизделий, в основе которого лежит метод диффу­ зионного модифицирования приповерхностного слоя материала, в интервале температур 280 °С — 380 вС, с получением диффузионного слоя заданной толщины, для создания комплекса защит­ ных свойств при эксплуатации и улучшения совокупности эксплуатационных характеристик металлоизделия. 4.3 Режимы технологической обработки позволяют обрабатывать изделия из цветных металлов: алюминия, титана и их сплавов. Допускается в исключительных случаях обрабатывать детали из других сплавов на основе латуни, меди и др. 4.4 Сформированный слой точно повторяет геометрический профиль поверхности, в том числе мелкие и глухие отверстия, профиль резьбы, поверхность просматриваемых полостей и сложный про­ филь. 4.5 Метод диффузионной обработки цинком рекомендуется для изделий из сплавов цветных металлов, эксплуатируемых в условиях воздействия внешних коррозионных факторов, участвующих в контакте разнородных металлов, пластиков и других материалов, различной степени исполнения для всех климатических районов по ГОСТ 15150. 4.6 С целью выполнения требований по внешнему виду, а также для повышения коррозионной стойкости металлоизделий допускается по базовому покрытию дополнительно наносить лакокрасоч­ ные и другие неметаллические покрытия (пластик, резина, стекло и пр.) без дополнительной подготовки поверхности. 4.7 Поверхность металлоизделий, подвергаемых последующей обработке другими покрытиями, должна быть сухой, чистой, без жировых и других загрязнений, которые могут привести к нарушению адгезии покрытия (пластик, резина, стекло и пр.) к базовому покрытию. 4.8 С целью сохранения качества поверхности изделий перед последующей обработкой другими покрытиями рекомендуется хранить металлоизделия в специальной упаковке (пленке), обработанной ингибирующими составами для предотвращения окисления и загрязнения поверхности. з
ГОСТ Р 57410— 2017 4.9 Металлоизделия с базовым покрытием, находившиеся без последующей обработки длитель­ ное время, перед нанесением покрытия при необходимости промывают водой с последующей сушкой и обезжириванием органическими растворителями или иными составами, за исключением растворов кислот. 5 Т р е б о в а н и я к о б р а б а т ы в а е м ы м и зд е л и я м 5.1 Металлоизделия, поступающие на обработку, должны соответствовать требованиям норма­ тивной и конструкторской документации, по которой они произведены. 5.2 На поверхности металлоизделий, поступающих на обработку, не допускаются: коррозионные повреждения, окалина, заусенцы, шлаковые, флюсовые и другие включения, видимые слои смазки, эмульсии, пыли, краски и т. п. 5.3 Режимы обработки выбирают в соответствии с требованиями к комплексу механических свойств согласно нормативной и конструкторской документации на конечное изделие. 5.4 Диффузионная обработка изделий выполняется после того, как все механические операции обработки изделий (резанием, штамповкой, сверлением и т. п.) закончены. 5.5 Допускается на изделии с базовым слоем выполнять операции обработки давлением, такие как штамповка, гибка, клепка, а также операции сварки и другие операции при незначительных значениях деформации, не предполагающих удаления поверхностного слоя металлоизделия. 5.6 По согласованию с заказчиком допускается проводить диффузионную обработку цинком вза­ мен операции среднего отпуска, принятой для серийного производства конкретного металлоизделия. 5.7 Не подлежат обработке металлоизделия, имеющие в своем составе материалы с температу­ рой плавления ниже 400 СС. 5.8 Для обработки рекомендуются следующие группы изделий из цветных металлов и сплавов: - метизы специального назначения; - детали верхнего строения пути, подвагонного хозяйства, инфраструктуры железной дороги; - детали дорожного хозяйства и строительства. - детали специального назначения: - силовые и вспомогательные детали автомобиля из цветных металлов. - детали нефтегазодобывающей отрасли; - детали и элементы морских и речных судов; - детали и элементы конструкций прибрежных зон (причалы, понтоны, мачты, трапы и т. д.); - элементы строительных, мостовых и специальных конструкций; - детали и элементы метеорологических станций, зондов; - детали и элементы авиационной и космической техники; - элементы изделий атомной промышленности; - детали машин и механизмов; - детали и элементы объектов жилищно-коммунального хозяйства; - другие металлоизделия. 6 Т р е б о в а н и я к те х н о л о ги ч е с к и м м а те р и а л ам 6.1 Для соблюдения качественных параметров технологического процесса диффузионной обра­ ботки металлоизделий в соответствии с настоящим стандартом должны применяться материалы и вещества, выпускаемые по действующей нормативно-технической документации. В случае применения патентованных рецептур последние являются предметом охраны патентного права РФ. 6.2 Материалы и вещества (компоненты) должны иметь документ о качестве с указанием марки и названия вещества, даты изготовления и срока годности соответствующего компонента, обозначения нормативно-технической документации, по которой они изготовлены. 6.3 На производстве хранить материалы и вещества (компоненты) следует в соответствии с реко­ мендациями производителя. 6.4 Контроль качества цинк-насыщающей смеси проводится путем проведения контрольной обработки образца изделия или образца-свидетеля на оборудовании производителя по стандартному для соответствующего изделия режиму с последующим контролем качества диффузионного слоя.4
ГОСТ Р 57410— 2017 7 О б щ и е тр е б о в а н и я к т е х н о л о ги ч е с к о м у п р о ц е с с у 7.1 Для соблюдения заявленных показателей качества диффузионного слоя технология опреде­ ляет следующую последовательность технологических операций. а) подготовка поверхности изделий к обработке; б) загрузка изделий и цинк-насыщающей смеси в контейнер; в) диффузионная обработка {формирование диффузионного слоя); г) выгрузка и очистка изделий от остатков цинк-насыщающей смеси; д) формирование базового покрытия (пассивациониая обработка); е) финишная обработка базового покрытия: 1) дополнительная пассивация — в зависимости от требований к конечному изделию, или 2) дополнительные покрытия — для соблюдения специальных норм и требований. 7.2 допустимый технологический разрыв между операциями перечислений а), в) 7.1 должен составлять не более 24 ч, при этом предварительно очищенные детали должны находиться в помеще­ нии с влажностью не болев 50 %. а также не должны содержаться в условиях выпадения конденсата. 7.3 В случае, если деталь в течение 24 ч не поступила на операцию перечисления в) 7.1. то процесс подготовки поверхности к обработке должен быть проведен повторно, при этом режим подготовки под­ бирается технологом. 7.4 Предварительная очистка поверхности изделий включает в себя очистку средствами на вод­ ной основе и/или механическую очистку, например, при помощи дробеструйной или другой струй­ но-абразивной обработки. Предварительная очистка изделий в растворах кислот не допускается. 7.5 В случае удовлетворительного качества поверхности изделий, поступивших на обработку, по согласованию с заказчиком, операцию подготовки поверхности металлоизделий к обработке допускает­ ся не проводить. 7.6 Качество поверхности металлоизделий после предварительной очистки должно соответство­ вать требованиям 2-го класса по ГО СТ 9.402— 2004. 7.7 В исключительных случаях по согласованию с изготовителем допускается не проводить опе­ рацию механической подготовки поверхности с целью сохранения определенного класса чистоты поверхности. 7.8 Процесс диффузионной обработки осуществляется в герметично закрытых контейнерах, вра­ щающихся в нагревательной печи,- 7.9 Номинальная продолжительность обработки для получения диффузионного слоя 90 мин. 7.10 Температурно-временной режим обработки определяется по технологическим картам на типовое изделие, и может быть скорректирован технологом, в зависимости от свойств исходного мате­ риала и требований к конечному изделию. 7.11 По окончании диффузионной обработки, изделия проходят обязательную пассивационную обработку — формирование базового покрытия составом «О», согласно таблице 2. 7.12 Если предполагается последующее окрашивание изделий, то их покраска (класс В. табли­ ца 2) проводится после формирования базового покрытия. 7.13 Если последующее окрашивание металлоизделий не предполагается, и в заказе не указано иное, то после формирования базового покрытия проводится операция финишная обработки по клас­ су А согласно таблице 2. По согласованию с заказчиком пассивационную обработку изделий допускает­ ся не проводить. 7.14 Допускается нанесение других покрытий в соответствии с рекомендациями, указанными в табл.2. 7.15 В случае, если разрыв между операциями перечислений д),е) 7.1 составил более 12 ч. изде­ лия подвергают дополнительной очистке в соответствии с 4.9. 7.16 Вид и необходимость последующей финишной обработки изделий указывается в заказе. 7.17 Заказчик обязан сообщить производителю о всех планируемых последующих технологичес­ ких операциях с металлоизделием после диффузионной обработки. 8 Т р е б о в а н и я к о б о р у д о в а н и ю и те х н о л о ги ч е ск о й о сн астке 8.1 Контейнеры и печи изготавливаются по особым техническим и конструктивным требованиям. В случае применения патентованных разработок, последние являются объектом охраны патента. 8.2 Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности ГО СТ 12.2.003 и ГО СТ 12.2.007.9. 8.3 Требования безопасности к рабочему месту — п оГО С Т 12.2.033.5
ГОСТ Р 57410— 2017 9 Т р е б о в а н и я и п оказатели кач е ств а б а з о в о го п о кр ы ти я 9.1 Толщина базового покрытия в соответствии с классами, указана в таблице 1.Т а б л и ц а 1 — Толщина базового покрытияКласс базового покрытияТолщина базового покрытия, мкм.1Д о 52С в. 5П р и м е ч а н и е — Есл и результат измерения находится в пределах пограничных значений классов базо­вого покрытия, класс покрытия определяется исходя из значения толщины базового слоя, полученного округле­нием д о ближайшего меньшего целого значения. 9.2 Базовое покрытие должно быть однородным, сплошным, матово-серого цвета, не иметь наплывов, неровностей. 9.3 Виды финишной обработки базового покрытия подразделяют на: - базовый состав без финишной обработки — О: - дополнительное покрытие А; - лакокрасочное покрытие В; - дополнительное покрытие С; - дополнительное покрытие D. 9.4 Характеристики покрытия и классы финишной обработки приведены в таблице 2.Т а б л и ц а 2 — Виды и классы финишной обработки базового покрытияХарактеристика покрытияВид финишнойКласс финишнойПорядоПримечаниеобработкиобработкипримененияКоррозионнаяЦветстойкостьБазовый состав оБесцветныйОграниченоП о дифф узион­Для формированияприменимному слоюбазового покрытияДополнительноеАБесцветныйг 700 чПо базовому по­Дополнительное по­покрытиекрытиюкрытиеЛакокрасочноеВЦветной (се­Д о 1500 чПо базовому по­Придаетизделиюпокрытиеребристый,крытиюнеобходимый цветчерный и др.)ДополнительноеСБесцветный 2 700 чПолакокрасоч­Повышает устойчи­покрытиеному покрытиювость изделий в аг­рессивных средахДополнительное DБесцветныйг 7 0 0 чПолакокрасоч­Изменяет коэф ф и­покрытиеномупокрытиюциент трения изде­и/илидополни­лийтельному покры­тиюДополнительное ЕБесцветный2 700 чП о лакокрасоч­Повышает огне­покрытиеномупокрытиюстойкость изделияи/илидополни­тельному покры­ тию 9.5 Класс покрытия и класс финишной обработки являются предметом соглашения между заказ­ чиком и изготовителем. В отдельных случаях, для особых условий эксплуатации изделий, толщина покрытия и/или системы дополнительных покрытий могут быть заменены по согласованию с заказчиком. 9.6 Лакокрасочные или иные покрытия должны наноситься согласно требованиям нормативной документации на конкретный вид покрытия, если не оговорено иное. 6
ГОСТ Р 57410— 2017 9.7 Производитель обеспечивает оперативный контроль качества покрытия по внешнему виду, толщине покрытия для основного материала металлоизделия. 9.8 Изделие с финишной обработкой не требует дополнительной обработки средствами времен­ ной противокоррозионной защиты. 10 П р а в и л а при ем ки 10.1 Обработанные металлоизделия должны пройти контроль качества до отгрузки партии изде­ лий заказчику. 10.2 Производитель должен иметь необходимое испытательное оборудование для определения характеристик качества базового покрытия. 10.3 Все результаты испытаний и проверок, проведенных на заводе-изготовителе должны быть зафиксированы, архивироваться и храниться согласно требованиям ГО СТ Р ИСО 9001. а также внутрен­ них стандартов предприятия. 10.4 Изделия предъявляют к приемке партиями. Партией считают изделия одного типа и размера, изготовленные из одного материала по одной нормативно-технической документации и обработанные по одному технологическому режиму. 10.5 Отбор образцов от партии изделий для проведения контроля качества проводят методом слу­ чайного отбора выборок по ГОСТ 18321. Минимальный объем выборки изделий для контроля качества металлоизделий указан в таблице 3.Т а б л и ц а 3 — Объем выборки металлоизделий для контроля качестваЧисло изделий в партии*, шт.Минимальное число изделий е выборке, шт.От 1 Д О 33От 4 до 5003От 501 до 12005От 1 201 до 32008От 3 201 до 1000013Свыш е 1000020* Число изделий в партии определяется делением массы партии на теоретическую м ассу одного изделия. 10.6 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из испытанных образ­ цов при выборочном контроле, проводят повторный контроль на удвоенной выборке металлоизделий из той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля, партия призна­ ется несоответствующей требованиям настоящего стандарта по качеству. 10.7 Партию изделий, признанную несоответствующей, отправляют на повторную обработку. 10.8 Единичные изделия и конструкции подвергают сплошному контролю с использованием неразрушающих методов, а в случае применения разрушающих методов контроля используют образ­ цы-свидетели. 10.9 При соответствии результатов контроля качества образцов выборки требованиям настояще­ го стандарта, партия металлоизделий считается годной. 11 М е то д ы кон трол я 11.1 Качество базового покрытия контролируют на обработанных изделиях или образцах-свидетелях, прошедших обработку с изделиями в одной партии или по единому технологическому режиму. 11.2 Изготовитель при контроле качества производства должен обеспечить контроль неразруша­ ющим методом по показателям: - внешний вид; - толщина диффузионного слоя (токовихревым методом). 11.2.1 Вношний вид диффузионного слоя контролируется визуально, невооруженным глазом при освещении не менее 300 лк на расстоянии не меное 25 см от контролируемой поверхности. 11.2.2 Контроль толщины слоя проводят:7
ГОСТ Р 57410— 2017 - на участках поверхности, не имеющих накатки (насечки) и резьбы, в нескольких местах на рассто­ янии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий; - на болтах, винтах, шпильках и других стержневых изделиях; на плоскости головки, гладкой и тор­ це нарезанного конца; - на гайках и других не стержневых изделиях с внутренней резьбой — на гладкой части или на тор­ це. 11.2.3 За результат измерения толщины базового покрытия принимают среднее арифметическое значение пяти измерений на различных участках поверхности металлоизделия. Результат считается неудовлетворительным, если значение измерения меньше для требуемого класса покрытия, указанного в таблице 1. 11.2.4 Измерение твердости основного материала металлоизделия проводят на площадке, полу­ чаемой путем удаления части слоя, с помощью мелкозернистого абразивного материала или механи­ чески, способами, указанными в ГО СТ 9.402— 2004, не допуская поверхностного подкаливания материала изделия 11.2.5 Определение твердости материала изделия (при необходимости) проводят по ГО СТ 9013. 11.3 При периодическом контроле изготовитель должен обеспечить контроль разрушающим методом по показателям; - коррозионная стойкость; - толщина базового покрытия (металлографическим методом); - твердость основного материала металлоизделия до и/или после обработки (при необходимос­ ти). 11.3.1 Фазовый и химический состав базового покрытия (при необходимости) контролируют рент­ геноструктурным или микрорентгеноспектральным методами по ГО СТ 9.302— 88. 11.3.2 При периодическом и арбитражном контроле толщины базового покрытия по требованию заказчика применяют металлографический метод по ГО СТ 9.302— 88. По согласованию с заказчиком допускается измерять толщину покрытия другими методами по ГО СТ 9.302— 88. 11.3.2.1 Контроль качества и глубины покрытия металлографическим методом осуществляется на нетравленых шлифах. 11.3.2.2 При резке образцов, не допускаются следы побежалости металлоизделия. 11.3.2.3 Микротвердость покрытия по ГОСТ 9450, ГО СТ Р ИСО 6507-1. ГОСТ Р 8.748. 11.3.3 Контроль толщины слоя металлоизделий, обработанных по классам 1А и 1. проводится металлографическим или рентгенофлуоресцентным методами. При серийном производстве контроль проводится только по требованию заказчика. 11.4 По особым требованиям заказчика допускается проводить следующие виды испытаний и кон­ троля качества: - коррозионная стойкость по специальным требованиям; - другие методы испытаний (по согласованию). 11.4.1 При использовании для испытаний образцов-свидетелей ими являются: - для испытаний на растяжение — выточенные образцы цилиндрической формы No 4 типа 111 или IV по ГО СТ 1497— 84; - для испытаний на ударную вязкость — образцы типа! по ГО СТ 1497— 84 с U .V -образным концен­ тратором. 11.4.2 Ускоренные коррозионные испытания при приемосдаточных испытаниях проводят по тре­ бованию заказчика. 11.4.2.1 Оценку защитных свойств покрытия проводят в камере нейтрального соляного тумана по Г О С Т 9.308— 85 (метод 1 )с pH раствора хлористого натрия от 6.5 до 7,2. Продолжительность испытаний в соответствии с ГО СТ 9.308— 85 (пункт 1.6.4). 11.4.2.2 Оценка по видам коррозионных поражений — по ГО СТ 9.311. 11.5 Изделие считают не выдержавшим испытание, если хотя бы на одном из изделий обнаруже­ ны следующие дефекты: - прочностные (механические) свойства не соответствуют требованиям, указанным в НД на изде­ лие конкретного типа или материала; - на изделии появились видимые трещины; - снижение более чем на 15 % показателей твердости основного изделия; - низкие показатели коррозионной стойкости при испытании 11.3. 11.6 Критерии годности и негодности обработанного металлоизделия при проведении дополни­ тельных видов испытаний определяются в программе испытаний. 8
ГОСТ Р 57410— 2017 12 Т р е б о в а н и я б е з о п а с н о с т и и эко л о ги и 12.1 В процессе обработки изделий с применением цинк-насыщающих смесей, в воздушной среде и сточных водах токсичных веществ не выделяют и не требуют специальных мероприятий по защите окружающей среды. 12.2 При проведении процессов обработки должны быть предусмотрены меры по защите работа­ ющих от возможных воздействий опасных и вредных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003: - возможной загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны; - повышенной температуры поверхности оборудования и технологической оснастки. 12.3 При обработке должны учитываться общие требования к производственным процессам по Г О СТ 12.3.002 и общие требования к процессам термической обработки металлов по ГОСТ 12.3.004— 75 (в части разд. 2). 12.4 Обработку проводят в цехах, помещениях, соответствующих требованиям СП 56.13330. 12.5 Технологические участки обработки должны быть оборудованы принудительной общеобмеиной вентиляцией в соответствии с СП 60.13330 с очисткой и рассоиванием в атмосфере удаляемого воздуха. 12.6 Предельно допустимая концентрация пылеобразных веществ в помещениях и вентиляцион­ ных отсасывающих системах не должна превышать норм, установленных ГО СТ 12.1.041. 12.7 Воздух рабочей зоны должен соответствовать требованиям ГО СТ 12.1.005. 12.8 Местные устройства вытяжной вентиляции должны быть выполнены в соответствии с требо­ ваниями ГО СТ 12.4.021. 12.9 Состояние воздушной среды контролируют по ГО СТ 12.1.014. 12.10 Оборудование, используемое для обработки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 (в части разд. 5) и ГОСТ 12.2.007.9. 12.11 Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование на участках обработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГО СТ 12.3.020. 12.12 Рабочие места на участках обработки должны соответствовать эргонометрическим требо­ ваниям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033. 12.13 При работе на участках необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011: - специальной одеждой по ГО СТ 12.4.045; - средствами защиты рук по ГО СТ 12.4.103; - средствами зашиты органов слуха. 12.14 Требования к профессиональному отбору персонала для работы на участках должны соот­ ветствовать ГОСТ 12.3.004 (в части разд. 7) и ГО СТ 12.3.005. Обучение и проверка знаний персона­ ла — по ГОСТ 12.0.004. 12.15 На участках обработки должны быть разработаны и использованы инструкции по безопас­ ности труда, учитывающие индивидуальные особенности производства. 13 М ар ки ро в ка и о б о зн а ч е н и е 13.1 Обозначение диффузионного слоя необходимо добавлять к обозначению изделия в соответ­ ствии с требованиями по маркировке конкретного изделия, при этом следует употреблять следующее обозначение: «ДМ — X X X — X X — X». где ДМ — диффузионное модифицирование; X X X — цифровое (буквенное) обозначение завода изготовителя; XX — класс покрытия; X — класс финишной обработки.П р и м е р : Д М -1 2 -3 -АД и ф ф у з и о н н о е м о д и ф и ц и р о в а н и е — за в о д Ns 12 — 2 к л а с с — с к л а с с о м ф и н и ш н о й о б р а б о т к и А. 13.2 Маркировка наносится на тару, в которой изделие поступило на обработку. Способ нанесения маркировки зависит от характера тары. Маркировку необходимо наносить с учетом требований 13.1. 13.3 Обозначение диффузионного покрытия металлоизделий, предусматривающих защиту дета­ лей. конструкций зданий и сооружений и других изделий, и элементов, изготавливаемых из цветных9
ГОСТ Р 57410— 2017 металлов и их сплавов для получения комплекса свойств на этапе проектирования, разработке КМ. КМД. и другой конструкторско-технологической документации, определяющих способ, классы покрытия и классы финишной обработки, применять следующее обозначение: ДМ — X X — X. где ДМ — диффузионное модифицирование: X X — класс покрытия: X — класс финишной обработки. Ю
ГОСТ Р 57410— 2017 УДК 620.197:006.354 ОКС 25.220.40; Т 9 3 77.060 Ключевые слова: диффузионная обработка металлоизделий, требования к технологическому процес­ су. методы контроля, диффузионный слой, коррозионная стойкость, защита от коррозии, цветные металлы и сплавы, термодиффузия, термодиффузионное цинкование и
Р е д а к т о р Л А . П и с к е Т ехн и чески й р е д а к то р В.Н . П р у с а к о в а К о р р е к то р Ю . М П р о к о ф ь е в а К о м п ь ю те р н а я ве р с тк а А Н. З о л о т а р е в о й С д а н о о н а б о р 1 4.03 .20 1 7. П о д п и с а н о в п е ч а т ь 17 0 4 .2 0 1 7 . Ф о р м а т 6 0 к 8 4 ^ . Г а р н и т у р а А р и а л . Уе л. печ. л 1.86. Уч.-иад. л. 1.68 Т и р а ж 3 5 э к з . З а к 5 11 . П о д го т о в л е н о на о с н о в е эл е к тр о н н о й версии, п р е д о с т а в л е н н о й р а з р а б о т ч и к о м с т а н д а р т а И з д а н о и о т п е ч а т а н о п о Ф Г У П « С Т А Н Д А Р Т И М Ф О Р М » . 1 2 3 9 9 5 М о сква . Г р а к а т и ы й лер., 4 w n w .g o slin fo .ruin fo @ g o sb n fo .ruГОСТ Р 57410-2017

Похожие документы